边坡支护施工方案.doc

边坡防护方案一、工程概况我部边坡防护主要为业主营地场地平整工程场内环路外边坡，点位Y3Y11所在外边坡坡比为1:1.3；点位Y3Y2与点位Y11Y12所在外边坡坡比为1:1.3变为1:1.5的渐变段；点位Y1Y2与点位Y12Y17所在外边坡坡比为1:1.5。在692高程处设置排水马道；坡面采用网格梁混凝土防护，并进行回填耕织土种草处理。二、编制依据与原则1、相关标准、规范与施工图（1）水电水利工程边坡施工技术规范DL/T 5255-2010；（2）建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002；（3）水利水电工程锚喷支护技术规范SL 377-2007； （4）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001； （5）水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-2002；（6）水电水利工程模板施工规范DL/T 5110-2000；（7）水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001； （8）（施工图纸）（9）（设计通知）（10）施工调查及现场勘察资料。2、编制原则（1）严格遵守设计图纸，施工规范和质量评定验收标准。（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性和实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。三、设计方案（1）场地平整点位Y3Y11所在外边坡坡比为1:1.3；点位Y3Y2与点位Y11Y12所在外边坡坡比为1:1.3变为1:1.5的渐变段；点位Y1Y2与点位Y12Y17所在外边坡坡比为1:1.5，并在692处设置排水沟。（2）锚杆采用长为450mmC25钢筋，锚固深度为425mm至440mm（为防止锚杆滑出，锚杆必须置于较好的岩层面以下一定深度），锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm，并用水泥砂浆固结。锚杆间距200mm*200mm，保持与网格梁混凝土节点一致。四、材料要求各种原材料，必须符合现行的国家标准，应经检验合格后监理工程师同意方可使用。五、施工方法及技术措施边坡支护的施工程序是：土石方开挖 人工边坡修整 搭设脚手架 制作安装设排水孔 锚杆钻孔、注浆 网格梁浇筑 养护 拆除脚手架 回填耕土 铺种草皮 。 1、边坡开挖（1）施工前，检查地上、地下有无管线，提前拆除。（2）测量放样：根据设计图纸放出边坡的坡脚线及开口线。（3）自上而下开挖，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.2m人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖。（4）石方开挖采用冲气锤配合反铲开挖，可减少对周围建筑物的影响。（5）防护紧跟开挖，随挖随护，刷坡修整随时检查边坡坡度，避免第二次刷坡。（6）至弃土场距离约2km，弃至渣场后，用推土机推平。2、人工坡面修整对坡面边坡部位预留厚度不小于20cm土层，采用人工进行边坡修整，并紧跟开挖进行。3、钻孔及锚杆作业（1）钻孔作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。（2）按设计里面图要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，期间可适当调整，如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（3）钻孔采用100B潜孔钻（由于边坡整体为土边坡，使用手风钻钻孔成孔率低，成本高），孔径56mm，钻孔径要垂直边坡面，锚杆采用C25钢筋，间排距为200mm*200mm布置。为确保钻孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度200mm以上。（4）如遇岩石特别坚硬需采取加水的方式进行钻孔，钻孔时必须随机钻速度进行钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡的稳定。（5）采用压力泵将水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0.1MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。（6）注完浆后立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆，锚固深度为425mm至440mm。4、网格梁施工（1）施工程序：施工准备、测量放样、网格梁槽开挖、造孔（洗孔、注浆、锚杆安装）、钢筋绑扎、立模板、浇筑砼。在每道工序完工并经项目部三检合格，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。由于合同内采用0.35m搅拌机强度不满足，现改为0.75m强制式混凝土搅拌机拌制。（2）整个边坡网格梁施工按照从上至下施工，坡面按网格梁施工分缝宽度分幅施工，以便形成流水作业面。先测量确定具体的防护桩号范围，然后从第一级坡面的一头开始搭设6m长的脚手架，一直到最上一级坡面，该脚手架作为施工人员上下和垂直运送钢筋、砼等材料的阶梯。同一级坡面分幅施工，按照搭设脚手架、开挖网格梁基槽、造孔（洗孔、注浆、锚杆安装）、砼浇筑等工序组织流水施工。（3）网格梁混凝土浇筑模板采用定型制作，安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报技术人员检查，并报请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设计要求。根据实际区分流水作业面，制作组合钢模板；模板安装，必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆；模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度；模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”；模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备；模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板支撑采用48脚手管和拉筋固定，连接采用标准扣件。拉模筋孔采用砂浆及时填补。（4）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。框架梁主筋的保护层要满足设计要求。混凝土采用强制式混凝土搅拌机拌合，利用6m3罐车水平运输，采用25t吊车配合漏斗进行混凝土的垂直运输，过程中，根据施工部位的局限性，利用手推车配合罐车进行水平运输，运至浇筑处。浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。当浇筑的混凝土强度达到2.5MPa时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。5、养护（1）锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。（2）当最后一次浇筑的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水4次，养护时间不得少于7天。（3）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止把网格梁中的土层冲走。（4）气温低于+5时，不得喷水养护。（5）养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因，采取措施进行修补，以防后患。6、注意事项（1）模板的清洗与涂料钢模板在使用之后和混凝土浇筑之前应清洗干净。为防锈和加速拆模而涂刷在钢模的表面板上的涂料，应为矿物油或一种不会在混凝土上留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋混凝土和钢筋的质量。若检查发现在已浇的混凝土或架设筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清除。（2）拆模1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，应在混凝土强度达2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。2）拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（3）混凝土运输1)不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不大于2m，否则应增加缓降设施。2)混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。 投 入 设 备 序号设备型号数量备注1挖掘机1.2m322推土机120kw13装载机LG95314自卸汽车20t125罐车6 m32吊车25t15潜孔钻100B46锚杆注浆机UH4.827强制式混凝土搅拌机0.75m318振捣棒插入式89电焊机AX-320410钢筋弯曲机GJ7-40111钢筋切断机GQ-40112钢筋调直机/113全站仪STS-752RLC1六、现场质量管理与检测（1）强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，严格按设计图纸，边坡防护施工规范要求组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。（2）严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。（2）严格操作规程：我们根据生产需要，专门制定出锚杆施工操作规程、化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。（3）强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。（4）做好工程测量、试验及复核工作，严格执行测量换手和复核制度，并填制相应的资料表格。（5）特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。（6）加强对操作人员的培训，尤其是搅拌人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证拌制混凝土的质量。（7）开工前要进行技术交底，侧重施工方法及质量标准，以避免盲目施工，野蛮施工。（8）合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优先选择适合本工程的支护方式和施工方法。（9）严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检，上道工序不合格决不准进行下道工序的施工，自检合格后，报监理工程师进行抽检，抽检合格后方可进行下道工序施工。七、质量保证措施（1）严格按照设计图纸、修改通知及有关的技术规范施工。（2）加强技术指导，技术人员、质检人员必须跟班到现场，随清理、随检查、随验收。 （3）严格各岗位管理制度，做到制度严明，事事有人管，人人有责任，责、权、利相结合，并贯彻执行相应的考核制度。（4）施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量保证部终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 （5）配备足够的专职质检人员和巡查人员，负责施工过程的质量控制，认真执行监理工程师的指令，虚心接受业主和监理工程师的监督指导。（6）工地实验室，加强对施工过程质量的控制和检测，按照规范对施工过程中需要检测的介质进行取样和分析鉴定，并记录整理好所有的数据资料。（7）对进场的所有原材料要有厂家产品材质证明，并由项目部的相关部门进行抽检,经检验合格后方可用于施工。 （8）锚筋桩施工，锚筋桩开孔偏差及钻孔偏差均控制在允许范围内，孔深孔位必须达到设计要求。 （9）骨料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。八、安全保证措施（1）高边坡作业设备防坠落措施加强进场安全教育，作业前参加安全交底。设备不得靠边作业，雨季设备轮胎加装防滑装置，机械高边坡作业设专人监护。（2）高边坡作业人员安全防护措施 患有高血压、心脏病、恐高症人员不得从事高边坡作业； 必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋； 石渣及危石处理设专人警戒和监护； 处理松渣、危石应采取由里向外，自上而下的操作程序，不可站在松渣、危石下方或危石上作业，防止随松渣、危石一起滚动坠落； 作业人员之间应保持一定的安全距离，相互照应和保护；夜间作业照明要充足；九、文明施工（1）对全体职工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。（2）施工现场设置项目标志牌和安全警戒牌，搞好企业形象宣传。（3）及时清除坡面及马道集渣，尽量减少石渣下滚对下部施工造成的影响和对构造物的损坏。（4）场地内材料与设备要保持整齐，施工材料存储和机械设备停放规范、有序，并保证场地内的清洁。十、强制性条文1、水工混凝土施工规范DL/T5144-20015.1.7、5.2.2、7.1.9、7.3.13、11.3.1、11.5.6、7.1.4、7.3.10、11.4.4、11.5.32、水电水利工程模板施工规范DL/T5110-20006.0.4、6.0.11、8.0.11、8.0.11、8.0.12、8.0.13