万吨水泥粉磨站生产线工程施工组织设计.doc

鄂尔多斯市乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司年产120万吨水泥粉磨站生产线工程 施工组织总设计 编制单位：中建工业设备安装有限公司 乌兰鑫瑞煤化工水泥厂项目部编 制:张登荣、冯福山、闫肖、涂威审 核: 刘文鹏项目经理:编制日期： 2010年8月1日目 录1 工程概况 32 组织机构 43 施工准备计划 64 施工方案编制依据及工程质量、技术要求525分项工程施工组织设计5-13.813双滑履磨施工组织 545-2 八嘴包装机施工组织 635-3 电气、自动化施工组织725-4 总降压变电站施工方案836 单机及联动无负荷试运转方案 897 非标准件制造加工 1001 工程概况工程名称：鄂尔多斯市乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司120万吨水泥粉磨生产线工程工程地点：鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰镇设计单位：江苏省建筑材料研究设计院监理单位：呼和浩特建设监理咨询有限公司施工单位：中建工业设备安装有限公司工程内容：120万吨/年水泥粉磨站生产线。包含水泥配料站、水泥粉磨、水泥汽车散装、粉煤灰储存及计量、水泥库、水泥包装及袋装水泥装车的非标制作安装、设备安装、电气自动化安装,调试。合同工期总天数：1） 120万吨/年水泥粉磨站生产线及配套工程开工日期为2010.7.10，竣工日期为2010.12.31，总日历工期175天；质量标准：工程质量标准：达到国家规范标准规定的标准，一次交验合格 2组织机构 管理机构 人员职责分工项目技术总工项目副经理 财物劳资部项目经理非标制安工段一非标制安工段二水泥调配库工段粉煤灰库工段水泥库工段水泥粉磨工段防锈保温工段工艺管道工段水泥包装工段电气自动化工段水泥粉磨电离室水泥包装电离室自动化调试组水泥散装工段工程技术部材料采购部专职安全员设备保管部2.1、管理机构姓名职务工作分配安全员1、 职工工作服、劳保发放2、 主持周二安全例会3、 现场巡视、检查施工安全防范措施4、 集合国家相关法规编制现场安全施工流程5、 施工区域划分、并做相应标志6、 对不重视安全的班组、个人可随时停工7、 主持安全生产检查8、 每天晚6：40工程例会，汇报当天安全措施执行情况部长1、 施工组织设计编制2、 施工组织总计划编排3、 考核班组进度计划4、 工程质量报表，班组工程量预结算5、 车队车辆、人员管理6、 班组月工程量小结、工程结束后结算7、 材料计划8、 全厂非标预算副部长1、 全站机电设备保管2、粉磨及包装机械设备、非标、排水工程3、机械类图纸收集、发放，安装资料收集整理4、粉磨站设备安装工作管理5、非标准件制造安装质量管理6、水泥调配站,水泥粉磨系统预结算、结算报表工程师1、 机电类材料，排水管件、阀门、保温材料报验2、 非标材料预算3、 机械设备、非标、排水工程资料收集整理副部长(电气)1、 全厂电气类材料预算2、 机电类资料表格制作3、 全厂电气类图纸收集发放4、 全厂电气设备安装调试，主抓总降、水泥粉磨、电气室5、 电气工程进度报表技师1、 现场车辆作业安全2、 组织设备卸车、设备吊装；部门负责人不在时、负责车辆调度2.2、人员职责3施工准备计划 拟投入的主要施工机械 施工机具入场时间 劳动力需求计划 质量保证措施 工程质量保证体系图 安装工程施工质量过程控制程序3.1、拟投入的主要施工机械序号名 称规格 型号数量产地制造年份额定功率生产能力备注一起重机具1汽车吊起重能力240吨12汽车吊起重能力70吨23汽车吊起重能力20吨1 4电动液压千斤顶100吨25螺旋千近顶5-30吨56滑轮组20吨27单轮和滑轮0.3-10吨108钢丝绳8.7-3989手拉葫芦1-10吨10二运输设备1拖板车载重能力40吨12载重汽车载重能力10吨23载重汽车载重能力8吨24载重汽车载重能力1.5吨1三金加工铆焊机具1摇臂钻床Z8040X1612钻床Z52513台钻13mm14手电钻6-3235磁力钻J10216砂轮机立式27手提砂轮机48角向磨光机150-200min59砂轮切割机210半自动切割机211卷扬机w-16-2000mm112卷板机123600mm114直流电焊机AX-500415交流电焊机BX2516乙炔瓶1517氧气瓶3018手提钢丝砂轮机619电弧气刨枪320铆钉枪221风铲222空压机123法兰煨制机124压力机125烘干箱126保温筒10四管道 保温1煨弯机22套丝机23弯管机24折边机15搅拌机26台刨17手电刨28试压泵2五设备安装工器具1对讲机JDN-308,30462电动力矩扳手SDB-18043电动力矩扳手50-80Kg44激光经纬仪25水准仪16柜式水平仪200mm 0.02mm/m47桥式水平仪0.04mm/m58百分表0-5mm 0.01mm/m29游标卡尺0-200mm310塞尺200-1000mm611大平尺5000mm112游标卡尺0-500mm213内径百尺50-576mm 0.01mm214外径千分尺0.01mm415钢板尺150-200mm1016钢卷尺2-100m1517弹簧称30Kg218液压皮带胶接器B800-B1200mm219点滴式温度计23.2、施工机械及材料进厂计划序号名 称规格 型号单位数量进厂时间3汽车吊起重能力 240吨台14汽车吊起重能力 70吨台25汽车吊起重能力 20吨台17拖板车载重能力 40吨台18载重汽车载重能力 10吨台29载重汽车载重能力 8吨台110载重汽车载重能力 1.5吨台2 11卷扬机起重能力 5吨台212道木200*250*2000mm根10013架子管吨1014跳板立方米5015管卡个100016安全网张10017工具房个218工具箱个6 19安装用钢材吨1020其他工机具及材料3.3、现场施工劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工初级阶段施工高峰阶段施工收尾阶段钳工2102010电工仪表工252010保温工05102起重工28122电焊工520406铆工510205管道工35152筑炉工215406架子工610153油漆工0262司机1363管理技术人员510155后勤服务人员4665维修工2461共计3.4、工程质量保证措施3.4.1 施工前会同设计单位、监理单位、业主做好技术交底，组织全体施工人员熟悉图纸和相关技术资料。3.4.2 全体施工人员要牢固树立“向顾客提供优质的产品、优质的工程、满意的服务。”的思想观念，施工中严格按照图纸及有关技术文件、规范进行操作。 3.4.3 健全工地的质量管理体系，实行技术(质检)人员专责制，专门负责施工技术和质量管理，全工地形成完整的质检网络，各工段负责人要对所承担的工程质量负责，工程质量检查员要对承担的工程质量负责，工程质量要与职工经济收入挂钩。 3.4.4 建立工地QC活动小组，对施工中出现的技术，质量问题进行分析和处理。本工地由电工、钳工、铆工、焊工、起重、筑炉、管道、专业工种组织，全部有三个以上大、中水泥厂的施工经验，更应严格执行专业操作规程。 3.4.5 严格执行自检、专检、交接检工作，做到各项检查者有记录，重要的机电设备及施工工序，须监理、甲、乙三方人员共同会检。 3.4.6 做好工序的交接工作，坚持上道工序会检不合格，下道工序不准施工的原则。 3.4.7 明确工作内容，将质量标准，检验方法和验收条件下达到各班组，让每个施工人员都明确。 3.4.8 执行原材料、设备进场检查验收制度，做到进厂的材料、半成品等都符合设计要求的型号、规格、材质并有产品合格证或产品质量证明书，有专人立帐、专库管理，并上报监理工程师和业主得到认可后，方可用于施工。 3.4.9 检测用量具和仪器，要经计量部门校验合格后，上报监理及业主经审查合格后才使用。 3.4.10 各种交竣工资料齐全、格式统一，标准统一，严格参照内蒙归档文件与国家归档文件的规定相结合执行。 3.4.11、确保工程质量，做到一次试运转成功 3.4.11.1深入推行全面质量管理，建立质量保证体系和管理网络，树立以预防为主，控制为主，严格执行施工规范和质量标准，使质量始终处于计划的控制目标内。 3.4.11.2坚持三检制度，即自检、抽检和会检制度，尤其是主机设备的主要工序必须经监理单位、甲、乙三方共同确认后，才能继续施工。 3.4.11.3关键设备和难度较高的部位，由经验丰富、技能高、处理问题能力强的技师亲自操作和把关，确保主要工艺线设备安装质量全部优良，确保一次试运转成功。3.4.12严格检测手段和测量器具精度，未经鉴定确认的测量器具不得使用，主机设备的安装和质量检测自始至终须定人、定时、定测量器具(尤其是长度器具)中途不得随意更换。3.4.13施工中安装质量控制点详见3.5、工程质量保证体系及控制图项目副经理主管施工项目副经理兼组长质量专职员 项目经理主管施工项目副经理兼组长财务劳资科 组织具有多年施工经验、技术水平精、操作技能高、质量意识强的施工人员到场，并根据施工进度计划安排协调人员。材料部 采购组织材料进场、报验入库工程技术部 施工图会审，测量控制点的复测、校核，编制施工组织设计、施工方案，技术交底，编制施工进度计划网络图，质量、测量内部检查，施工日志，竣工资料收集、整理，质量反馈信息处理，配合业主检查。工程施工队 施工队队长、工长、班组长兼职质检员；专职安全负责人：施工技术交底，三级检查，配合内部和业主质量检查，施工日志、隐蔽工程记录，施工人员组织，质量反馈信息处理，质量措施检查。质量管理目标组织设备卸车、清点、入库出库设备部 质检仪器、工具配备和校验，计量仪器鉴定；质量保证措施和质量计划的编制和实验检查，施工人员质量教育，施工现场质检及台帐记录；分项、分部工程评定；试（检）验工作；配合业主、监理检查，反馈信息处理。 3.6、安装工程施工质量过程控制程序施工准备技术准备机具材料准备人员准备专用工具制作施工材料准备施工机具配备施工技术交底施工机具检验计量器具鉴定安全器具鉴定施工人员培训施工方案编制质量计划编制技术人员配备施工图纸审核施工人员配备管理人员配备走访用户业主满意度调查设备、材料出库材料验收及报验：1、外观检查2、主要尺寸检查3、仪表校验4、材料抽样试验鉴定5、合格证、供应商资质6、材料报验信息反馈检查记录纠正措施维修及质量跟踪接下页C接下页F接下页B接下页E砂堆垫铁制作垫铁点焊技术资料归档交工验收单机试车、联动主机安装会检基础放线主机设备检查底座安装找正底座装置安装地脚螺栓安装二次找正外观检查检中心线标高检查设备地脚孔检查基础验收B问题处理检查记录自检记录会检记录试车记录隐蔽记录接C管道下料制作非标件下料管道铺设检查记录防腐刷油除锈刷漆非标件制作管路试压非标件安装自检记录隐蔽记录试压记录隐蔽记录检验记录保温放线铆钉焊接材料放样设备保温接上页E、F接C3.7、安全、消防、环保与文明施工保证措施3.7.1 安全工作方针： 以防为主，防、管结合，专管与群管相结合，文明施工，做到无重大伤亡事故。 3.7.2 管理目标 消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤事故的发生，杜绝高空坠落，高空落物和触电伤害事故，力争事故频发率1。 3.7.3 保证措施 3.7.3.1在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，着重计划、布置、检查、总结、评比、安全工作。 3.7.3.2现场设置专职安全管理机构，有组织地开展“安全百日赛”和“安全月”活动，由质安部门每日组织检查评比，对检查出的问题及时通告整改，做到防患于未然。 3.7.3.3根据工程进度和季节情况，组织进行施工阶段性和季节性消防、环保、安全大检查，对不合格情况，限期整改落实到施工班组和人员上。 3.7.3.4现场施工人员必须严格执行，公司颁布的安装工程安装技术规程中的有关规定，对新职工进行安全“三级”教育，在技术交底的同时进行安全交底，以提高职工的安全施工意识和安全施工知识。 3.7.3.5对于重点施工项目或危险性大，特点多的施工项目，要制定单项工程的安全技术措施及施工方案，要有计算数据图示及文字说明并上报相关部门审批，对违章人员要严格按规程处理。 3.7.3.6 施工现场文明整洁、材料、设备、机具放置有序道路畅通。 3.7.3.7集体操作的工作分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致。 3.7.3.8安全工具使用前必须检查，消除事故隐患。 3.7.3.9 夜间施工时有足够的照明设施。3.7.3.10 对于高空作业的要求及规范严格按照国家颁布建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91执行。3.7.3.10.1高处作业安全基本要求：1、安全技术措施及其所需料具，列入工程施工组织设计。2、工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护品，未经落实时不得进行施工。3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6、施工作业场所有可能坠落的物件，一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及时清理运走，不任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7、雨天和雪天进行高处作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾恶劣气候，不进行露天攀登与悬空处作业。暴风雪及台风暴雨后，对高处作业安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落的现象，立即修理完善。8、因作业必要，临时拆除或变动安全防护设施时，经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。9、防护棚搭设与拆除时，设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。3.7.2、临边与洞口作业的安全防护 临边高处作业防护措施1、 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼面周边及水箱与水塔周边等处，设置防护栏杆。2、 头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边,以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边,在 外围架设安全平网一道。3、 分层施工的楼梯口和梯段边,安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。4、 井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。5、 各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。3.7.3、攀登与悬空作业的安全防护1、 在施工方案中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用基他攀登设施。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。2、 梯脚底部坚实，不垫高使用。梯子的上端有固定措施。 固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不大于50cm，支撑应采用不小于L70*6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。3、 作业人员应从规定的通道上下，不在挑台之间等非规定通道进行攀登，严禁利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，面向梯子，且不得手持器物。10、钢柱安装登高时，用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱施工使用梯子或操作平台。登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于L/20，并应控制在10cm以内。3.7.4操作平台安全防护1、悬挑式钢平台，必须符合下列规定： 悬挑式钢平台其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案。 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处加衬软垫物，钢平台外口略高于内口。钢平台左右两侧装置固定的防护栏杆。钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸超重吊钩，上下操作。3.8、机械使用安全技术3.8.1一般规定 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照持证上岗。学员在专人指导监护下进行工作。2、操作人员在作业过程中，不得擅自离开工作岗位，严禁将机械交给其他无证人员操作。无关人员不进入作业区或操作室内。3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械完好状态。4、实行多班作业的机械，严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认后无误后，方可接班并进行工作。5、在工作中操作人员和配合工作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。6、现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业设置充足的照明。7、机械进入作业地点后，施工技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，不超载作业或任意扩大使用范围。9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，缺损时及时修复。安全防护装置不完整或失效的机械不使用。10、严禁机械带病运转。运转中发现不正常时，先停机检查，排除故障后方可使用。11、凡违反作业命令，操作人员可先说明理由后再拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。12、新机、经过大修或技术改造的机械，按出厂使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试验规程（JGJ 34）进行测试和试运转。13、机械集中停放的场所，有专人看管，并设置消防器材及工具；大型内燃机械配备灭火器；机房、操作室及机械四周不堆放易燃、易爆物品。15、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、等重要作业区域，设立警告标志及采取现场安全措施。16、机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，配置相应的安全保护设备和三废处理装置。17、停用一个月以上或封存的机械，认真做好停用或封存前的保养工作，并采取预防风沙，雨淋，水泡、锈蚀等措施。18、机械使用的润滑油，应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。3.8.2动力与电气装置3.8.2.1、动力与电气装置安全技术基本要求1、 冷却系统的水质应保持洁净。 2、 电气设备的金属外壳采用保护接地或保护接零： 保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4（在高土壤电阻率地区，应遵照当地供电部门的规定）。保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备采用保护接零。3、 在同一供电系统中，不将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。4、 在保护接零的零线上不装设开关或熔断器。5、 严禁利用大地作工作零线，不借用机械本身金属结构作工作零线。6、 电气设备的每个保护接地或保护接零线用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。不在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。7、 电气设备的额定工作电压与电源电压等级相符。8、电气装置跳闸时，不强行合闸。查明原因，排除故障后再行合闸。9、不带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。10、各种配电箱、开关箱配备安全锁，箱内不存放任何其它物件并保持清洁。11、清洗机电设备时，不将水冲到电气设备上。12、发生人身触电时，立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。13、电气设备或线路发生火警时，首先断电源，在未切断电源之前，不使身体接触导线或电气设备。也不用水或泡沫灭火机进行灭火。3.8.3 电动机使用安全技术规程1、 长期使用或可能受潮的电动机，使用前测量绝缘电阻，其值不得小于0.5M。2、 电动机装设过载和短路保护装置。并根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机有单独的操作开关。3、 电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择： 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%250%； 多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%250%再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格按下表采用。种类直径（mm）熔断电流（A）最高安全工作电流（A）铅锡合金丝（铅75%、锡25%）05080559061007100813091512201630183020302340265029503260303540506070100160190220270320370440202326334148701101301501802202603004、 采用热继电器作电动机过载保护时,其容量选择电动额定电流的100%125%。5、 电动机的集电环与电刷的接触面不小于满接触面的75%.电刷高度磨损超过原标准的2/3时应更换。6、 当电动机额定电压变动在-5%+10%的范围内时,可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。7、 电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80；滚动轴承为95。8、 电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。10、电动机停止前，首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。3.8.4 10KV以下配电装置安全技术1、 施工电源及高低压配电装置设专职值班人员负责运行与维护，高压巡视检查工作不少于二人，每半年应进行一次停电检修和清扫。2、 高压油开关的瓷套管保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。3、 停用或经修理后的高压油开关，在投入运行前应全面检查，在额定电压下作合闸、跳闸操作各三次，其动作应正确可靠。4、 隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3mm。5、 避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。6、 低压电气设备和器材的绝缘电阻不小于0.5M。7、 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。8、 施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端，以及沿线每1km处的保护零线应作重复接地；配电室或总配电箱的保护零线以及塔式起重机的行走轨道均应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10。9、 施工现场低压电力线路网采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源（总配电箱）保护和第二级的分电源（分配电箱或开关箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合，具有分级分段保护的功能。10、漏电保护器的选择应符合现行国家标准漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）（GB6829）的要求，并按产品使用说明书的规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏、运行可靠、保护有效。11、配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S；使用潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作电流小于0.1S12、施工现场电动建筑机械或手动工具的载荷线，按其容量选用无接头的铜芯橡皮套软电缆。其性能符合现行国家标准通用橡套软电缆（GB6829）的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。13、在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器；在多尘和潮湿或易触及人体的场所采用封闭型低压电器。14、各种熔断器的额定电流按规定合理选用。严禁利用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。15、施工现场的各种配电箱、开关箱有防雨设施，并装设端正、牢固。 固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离为1.31.5m；移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.61.5m。16、每台电动机建筑机械有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制。开关箱设在机械设备附近。17、配电箱电力容量在15KW以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。4.5KW以上电动机不得用刀型开关应采用静触头接电源,动触头接载荷,严禁倒接线。18、照明采用电压等级符合下列要求： 一般场所为220V 隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所不大于36V； 在潮湿和易触及的场所带电体不大于24V； 在特别潮湿的场所导电好的地面、锅炉或金属容器内不大于12V。19、照明变压器使用双绕组型，不使用自耦变压器。20、使用移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。21、电压400V/230V的自备发电机组电源与外电线路电源联锁，严禁并列运行供电。发电机组设置短路保护和过载荷保护。3.8.5手持电动工具安全技术规程1、 使用刃具的机具，保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2、 使用砂轮的机具，检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，使用双重绝缘的电动工具。4、 作业前检查符合下列要求： 外壳、手柄不出现裂缝、破损； 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。5、 机具起动后，检查并确认机具联运灵活无阻。严禁超载使用。作业中注意音响及温升，发现异常立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60，停机，自然冷却后再进行作业。6、 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其中有磨钝、破损情况时，立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。7、 机具转动时，不撒手不管。10、使用冲击钻或电锤时，符合下列要求： 作业时掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 钻孔进，注意避开混凝土中的钢筋； 电钻和电锤为40%断续工作制，不长时间连续使用。 作业孔径在25mm以上时，有稳固的作业平台，周围设护栏。11、使用瓷片切割机时符合下列要求： 作业时防止杂物、泥土混入电动机内，并随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，立即停机检查处理； 切割过程中用力均匀适当，推进刀片时不用力过猛。当发生刀片卡死时，立即停机，慢慢退出刀片，在重新对正后方可再切割。12、使用角向磨光机时符合下列要求： 砂轮选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s.配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,不任意更换; 磨削作业时，使砂轮与工件面保持1525的倾斜位置；切削作业时，砂轮不倾斜，并不横向摆动。3.8.6起重吊装机械使用安全技术起重吊装机械基本要求1、 操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行了解。2、 现场施工负责人为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。3、 各类起重机装有清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动物体上标以鲜明的色彩标志。4、 起重吊装的指挥人员持证上岗，作业时与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5、 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均采用对讲机等有效的通讯联络进行起吊作业的指挥，且该组对讲机应与其他对讲机不同频。6、 在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。7、 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。8、 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意。9、 起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人的上方通过。严禁用起重机载运人员。10、操作人员应按规定的起重性能作业,不超载.在特殊情况下需超载使用时,必须经过验算,有保证的安全措施并写出专题报告,经企业和技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可作业。11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体；现场浇注的混凝土构件或模板,全部松动后方可起吊。12、 起吊重物应绑扎平稳、牢固,不在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落的物件，使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件,按标准绑扎后起吊。钢丝绳的张角宜采用4560,且不得大于60,吊索与物件棱角之间应加垫块。13、 起重载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊离地面200500mm后,检查起重机的稳定性,制动器的可靠性,重物的平稳性绑扎的牢固性,确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拉拴拉绳。14、 重物起升和下降的速度应平稳、均匀,不突然制动.左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机,不带载自由下降。15、 严禁起吊重物长时间悬挂在空中。作业遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器回到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。16、 起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不应小于下表的规定: 电压(KV)安全距离115204060110220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.017、 起重机使用的钢丝绳,有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当 无证明文件时,经过实验合格后方可使用。18、 起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格强度符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒至少保留三圈,收放钢丝绳时防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不使用扭结、变形的钢丝绳,使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不通过卷筒和滑轮。19、 钢丝绳采用编结固定时,编结部分的长度不小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量符合下表规定。最后一个绳卡距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧,“U”螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。 钢丝绳直径(mm)10以下1020212628363640最少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)8014016022024020、 每班作业前 ,检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下A表时,予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时,应将表A报废标准按表B折减,并按折减后的断丝数报废。A表采用的安全系数钢丝绳规格619163716611交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020B表钢丝绳表面锈蚀或磨损量(%)101520253040大于40折减系数8575706050报废21、 向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时,不用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂,必须在停止运行后进行。22、 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换:a) 表面有裂纹、破口;b) 危险断面及钩颈有永久变形;c) 挂绳处断面磨损超过高度10%d) 吊钩衬套磨损超过远厚度50%e) 心轴(销子)磨损超过其直径的3%5%23、 当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm(小直径取小值,大直径取大值)时,应更换制动鼓,同样,当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时,应更换制动带。3.8.7、履带式起重机使用安全技术规程1、 起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2、 起重机启动前重点检查项目符合下列要求： 各安全防护装置及各指示仪表齐全完好； 钢丝绳及连接部位符合规定； 燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足； 各连接件无松动。3、 起重机启动前将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置；4、 内燃机启动后，检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。5、 作业时，起重臂的最大仰角不超过出厂规定。当无资料可查时，不超过78。6、 起重机变幅应缓慢平衡，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。7、 在起吊载荷达到额定起重重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。8、 起吊载荷时应先稍离地在试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。10、当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。11、起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。12、起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡挡滑行。13、作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至4060之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。3.8.8汽车、轮胎式起重机使用安全技术规程1、 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2、 起重机启动前重点检查项目符合下列要求： 各安全保护装置和指示仪表齐全完好； 钢丝绳及连接部位符合规定； 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； 各连接件无松动； 轮胎气压符合规定。3、 起重机启动前，将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死。启动后，怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。4、 作业前，全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前先收紧稳定器。5、 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再进行调整。6、 根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。7、 起重臂伸缩时，按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。8、 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。9、 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变副时不得小于各长度所规定的仰角。10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。11、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应便重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。12、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，使用低速档。13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。14、重物在空中需要较长时间停留时，将起升卷制动锁住，操作人员不得离开操纵室。15、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。16、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向在停稳后进行。17、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地不许超过500，并拴好拉绳，缓慢行驶。18、作业后，将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩用专业钢丝绳挂牢；将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。19、行驶前，检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温在8090范围内，水温未达到80时不得高速行驶。20、行驶时保持中速，不得紧急制动，过铁路道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。21、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。3.8.9、塔式起重机使用安全技术规程1、起重机的轨道基础应符合下列要求: 路基的承载能力:轻型(起重量30kN以下)应为60100kPa;中型(起重量31150kN)应为101200kPa;重型(起重量150kN以上)应为200kPa; 每间隔6m应设轨距拉杆一个,轨距允许偏差为公称直径的1/1000,且不超过3mm; 在纵横方向上,钢轨顶面的斜度不得大于1/1000; 钢轨接头间隙不大于4mm,并与另一侧轨道接头错开,错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不大于2mm； 距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处设置限位开关碰块； 鱼尾板连接螺栓紧固，垫板固定牢固。2、起重机的混凝土基础应符合下列要求： 混凝土强度等级不低于C35； 基础表面平整度允许偏差1/1000； 埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求