某时代新城建筑工程施工组织设计.doc

施工组织设计第一章 编制说明及编制依据1、1 编制说明：1.1.1按招标文件的要求对本工程的主要施工方法进行说明。1.1.2建设单位提供地质资料，施工时如遇特殊情况另行编制详细的施工方案。1、2 编制依据：1.2.1 小区住宅4#、5#、6#楼工程招标文件；1.2.2 市建筑设计院设计的施工图纸；1.2.3现行的各种规范、规程及标准，相关图集及资料。第二章 工程概况及特点2、1 总述 2.1.1本工程为共宅小区三期4#、5#、6#楼工程，由鞍山市共荣房地产开发有限责任公司开发建设。工程建设地点为铁西区、。总建筑面积27525.12平方米。其中4#楼面积为10764.24平方米，18层，建筑高度55.4米，12层为商业网点，层高4.5米、3.9米，318层为住宅，层高2.9米；5#楼面积为7302.4平方米，11层，建筑高度35.1米12层为商业网点，层高4.5米、3.9米，311层为住宅，层高2.9米；6#楼面积为9458.48平方米，18层，建筑高度55.4米，12层为商业网点，层高4.5米、3.9米，318层为住宅，层高2.9。本工程采用复合载体夯扩桩基础，剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，结构抗震等级为剪力墙叁级，砌体施工质量控制等级为B级，屋面防水等级为二级，建筑耐火等级为二级；抗震设防烈度为7度；设计使用年限为50年。2.1.2 建设单位已初步完成 “三通一平”； 施工单位可就近接引水、电。2.1.3计划工期：2010年09月06日开工，2011年12月30日竣工。2、2 本次投标的施工目标2.2.1质量： 对招标文件表示响应，并承诺：工程质量达到国家标准验收合格要求。2.2.2工期： 严格履行招标文件的控制工期，按照合同约定完成。2.2.3安全： 重大人身伤亡及设备事故率为零，轻伤率控制在2以下。2.2.4文明施工：符合建设行业主管部门对现场管理的统一规定。2、3 本工程重点及技术难点2.3.1本工程为一类高层建筑，在施工过程中临边及洞口的安全防护技术措施。2.3.2复合载体夯扩桩（桩身6米）施工工序及质量保证措施。2.3.3大体积承台（高度1米）及混凝土基础梁有效控制方法。第三章 总平面布置3.1 施工现场平面布置及说明3.1.1本工程的工程量较大，剪力墙结构，且包括2层结构商业网点。施工现场位于兴盛路与大路街交汇处，场地相对狭窄，为减少工程临时设施在施工过程中拆迁造成浪费，并且不占用施工机械工作作业场地及机械进出通道，施工总平面布置尽量考虑在狭窄场地内作好施工合理布局的统筹规划；生产设施集中布置并尽量靠近施工地点设置等问题。3.1.2施工场地内的交叉作业区，在建设单位指导下进行统一规划、协调、布置。3.1.3在施工现场的入口醒目位置,按照建筑施工安全检查标准JGJ5999设置“五牌一图”。其内容包括：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图。3.1.4本工程施工场地相对狭窄；考虑到出入车辆方便,在4#楼东侧围挡上设一个出入口。在工地入口处设置门卫亭，严格执行门禁制度。3.1.5内部运输道路按环行布置,临时道路把仓库、加工厂、料场和施工点贯穿起来。临时道路采用C15级混凝土200厚形成硬化路面为施工服务。3.1.6按照招标文件要求，根据工程实际情况工程中，配备了三台塔吊，将施工用大宗材料场地布置在塔吊回转半径内，如砂石料场、水泥库及搅拌机等。在进入装饰施工阶段后，另行配备施工电梯以保证工程需要。3.1.7施工用临时设施按照规整、文明的原则建造，加工场地、搅拌站等临时设施场地相对固定，并尽量靠近施工地点设置。3.1.8按照“功能分区”的原则，在现场布置必要的施工用生产临时设施（如仓库、加工棚等）；办公区及生活区（如门卫房、办公室、休息室、食堂、厕所）设置在场区的西北角(在施工现场外)。3.1.9施工用地根据本工程施工进度计划和劳动力计划，估算出需用面积（见附表），上报建设单位，按指定面积修建。3.1.10施工总平面布置图见附图。 3.2 施工临时用水、用电3.2.1 临时施工用水1、本工程生活给水系统分高低两区。有3#地下室供水泵站变频调速泵组供给。一层至十一层为低区供水，是二层至十八层为高区供水。网点由市政管网直接供水。按计算100供水管基本能满足施工需要。设主管线，分管线和支管线，分别引接到施工作业区，办公生活区和机械设备用水点上。2、施工临时用水包括：现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量、消防用水量等的总和。3、现场用水量计算式现场施工用水量 q1111 2/1t83600式中：q1 施工用水量（s） 11.051.15 1日工程量 1施工用水定额 1月有效作业天（天） t 每天工作班数（班）班 2用水不均衡系数(1.5) 施工机械用水量 q2122 3/83600 式中：q2 机械用水量（升秒） 1 1.1 2 同一种机械台数 2 施工机械台班用水定额（300升台班吨） 3 施工机械用水不均衡系数（2.00）现场生活用水量 q3134/ t83600 式中：q3施工现场生活用水量（升秒） 1施工现场高峰昼夜人数（） 3施工现场用水定额 人班 4施工现场用水不均衡系数 41.5 t每天工作班数（班）生活区用水计算 q4245/ 243600 式中：q4生活区生活用水量（升秒） 2生活区居民人数 （200人） 4生活区昼夜全部生活用水定额 5施工现场用水不均衡系数 52.5消防用水：q515升秒54Th施工临时用水量q50.5(q1q2q3q4)1.13.2.2施工临时用电：1、根据机械设备需用计划，确定现场变电器的容量。2、电源从现场临时变压器直接引入，分两条线路敷设到施工作业区和办公生活区，并用橡皮电缆接到各用电部位的开关箱内。3、现场配电位三相五线制,架空绝缘走线,架杆距离至米，离地不低于米,三级漏电保护,接零接地。使用标准配电箱，动力和照明分箱设立，动力和闸刀保险匹配。4、施工临时供电计算式 需供电设备总容量（） d全部电动机额定功率（） h全部电焊机额定容量（） 1 电动机需要系数 2 电焊机需要系数 Cos电机平均功率因数0.75 电机平均效率0.8 1.1系数为考虑了的照明用电 1.11d(Cos)2h第四章 项目组织管理机构我公司将按照招标文件要求，委派项目经理组建项目经理部，由项目经理组建精干队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段，先进的施工技术，优质、高速地完成本标段的施工任务。4.1 管理机构职责划分4.1.1 项目经理：项目经理是本公司在该工程项目的代理人，是该承包工程质量、安全的第一直接责任人；负责所辖工程施工全过程和各环节质量及安全的控制。4.1.1.1掌握施工生产过程中的质量、安全问题，决策并组织所辖工程施工全过程的质量、安全控制，是施工生产质量及安全的终身直接责任人。4.1.1.2组织项目经理部全体人员对工程质量、安全的管理进行控制。4.1.1.3保证施工中的技术资料和各种记录的及时，准确和有效，并对其进行控制，对施工中的各种信息及时反馈。4.1.1.4对合同条款认真履行，为甲方提供良好的服务。4.1.2 项目技术负责人：4.1.2.1负责工程技术与质量管理工作，是工程质量第一管理责任人。4.1.2.2在项目经理的领导下，参与项目质量管理的策划、审核。4.1.2.3负责施工生产过程质量的监视和测量工作；负责监测设备的管理。4.1.2.4掌握施工生产过程中的质量问题，采取解决措施，对项目的质量管理和最终施工生产质量负管理责任。4.1.2.5负责编制施工作业设计和预防措施，进行技术交底；负责施工技术的指导、协调；贯彻施工技术文件和施工验收规范；负责新技术、新材料、新工艺的推广和应用。4.1.3 质量检查员：4.1.3.1负责过程控制检查和分项、分部工程质量评定工作。4.1.3.2负责施工过程的监视和测量，施工工程的质量状态、质量情况，反馈工程质量信息和各类质量记录。4.1.3.3按国家质量检验标准、施工规范以及有关规定要求及时核对工程质量，对不符合质量要求的工程，有权责令返工返修。4.1.3.4对质量统计数据的完整性、准确性负责。4.2 项目组织管理架构图项目经理项目副经理技术负责人材料供应组技术质量组财务会计组工程管理组经营计划组第五章 主要施工工艺一、施工测量工程测量控制的思路如下：以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备不同等级的先进的测量仪器；对重点、难点部位作为重点考虑。1、定位依据的选择红线桩是按城市测量规范标准进行的，定位的允许误差50mm，此精度与大型工程施工测量边长最大允许误差应小于20mm的要求。根据我单位工程定位经验，本工程以附近三个城市导线点为依据使用（1mm+1ppmD）、1/级全站仪在施工现场测一条闭合导线，其精度可达1/80000以上，作为一级控制；再以精密导线为依据，用2/级全站仪测设二级导线控制网，精度的达1/40000以上。因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工需要。2、施工测量平面（高程）控制网的建立2.1 建立平面控制网根据建设单位提供的定位依据（城市导线点），在现场选择8个控制点，组成闭合导线，使用全站仪测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，并算出与周围建筑物的关系。请规划或测绘部门验线，验线合格后该8个控制点方可作为建筑物的一级导线控制网，才可进行下一道工序。2.2加密控制网根据施工部署，在基坑周围建立导线控制网，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。2.3高程控制测量高程控制测量我们采用坐标法、天顶法和极坐标相结合和联合测量发来控制高程。高程控制测量依据：按国家三等水准进行测量，并根据建设单位提供的水准点，用Sl水准仪附和测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点高程校测合格后，使用附合测法把高程引到施工现场，至少3个点，其精度为 5倍根号nmm并计算出调整后的高程，作出明显标识；在根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，根据设计的要求在主体结构沉降较大的部位建立8个沉降观测水准基点。3、基础、主体结构施工测量3.1 0.000以下轴线投测首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。使用J2经纬仪对各区桩位轴线进行控制，确定桩基的准确位置，按照设计图纸要求保证精度。3.2 0.000以上轴线投测采用内控法：首层放线后，根据施工部署，使用全站仪再建立8个控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标。于每层顶板混凝土浇筑后，在首层的内控点用LEICA ZL天顶垂准仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。所投测的控制点校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线依据。其余采用外控法，沿外墙轴线向上引轴线。4、垂准测量方法和要求观测时间选择有利时间如清晨和阴天等。使用天顶垂准仪，精度1：20000。测量时仪器旋转四个方向一测回测定，指使上面标志中心移至十丝交点为止，然后固定标板。4.1平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。4.2水准测量高程起算点：以业主提供的水准点作为场地基准水准点，场地设计建筑标高控制标高设置：以四等水准测量精度进行，引测4个基准标高。将高程引测到外墙1.500M处，作为向上引测高程的基准，以便进行连测与检查。4.3 竖向高程控制测量方法以设置在外墙1.500M基准点作为向上引测的依据。用钢尺丈量引测，混凝土每施工一层，拆松模板时于下面已知标高点，沿墙垂直向上量一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等校正，经检查无误后，以红三角标志标定作为钢平台上方样依据。竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长垂距，控制钢尺逐步丈量累计偏差，检查已设置在墙体上的标高。测量方法是在平台垂直测量孔上架设全站仪，利用已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接收点棱镜垂距，并用水准仪引标高于墙体上，设置标高标志。4.4 装修及外线工程测量在结构工程施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修施工的控制依据。地面：在四周墙身上弹出50CM水平线，做为施工控制线。墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20CM控制线，根据墙边控制线进行面层施工。 门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30CM处投测竖向控制线，再根据首层外墙+50CM线用钢尺传递高程。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50CM线向上量出，保证门窗相对位置准确。4.5外线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。5、沉降观测 本工程在市区内，周边有大型建筑物等，施工前应对周边做好建筑物做沉降及变形观测，降水开始和基槽开挖后，应按时对周边做好建筑物做沉降及变形监测。观测中如发现异常情况时，立即通知主管单位。设观测的沉降基点二至三个，沉降基点必须选固定的物体或埋桩，应远离新建综合医疗楼约50 200米处，点间距大于50米便于保存没有震动不易碰动，并方便立尺的地方。观测点布置、做法按照按结施平面图要求。如结施平面图要求不明确则在新建综合医疗楼的 +0.500 +1.500角处、及每面埋设不少于 3个沉降观测点，做好明显标记。对沉降基点、观测点要严加保护，不得损坏。沉降观测采用闭合水准路线，测量精度采用二级水准。每次沉降观测前必须对二至三个沉降基点进行高差检测，确认高差无误后方可使用。同时对使用仪器水准尺 进行检核，水准仪 i角 在允许范围内方可使用。在施工过程中首层施工完毕观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年一次，直到下沉稳定为止。观测中保证；“四定（定观测人员、定观测器具，定观测时间，定观测路线）”。按标准填写沉降观测记录，观测日期、沉降数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知甲方及设计单位6、测量标桩保护测量组负责测量标桩的标志，围挡设置，及建立保护措施，实行每天巡视制度。因平面控制距现场公路较近，如有大型或重型车辆通过时和或下大雨，水淹水泡后要及时对控制点进行检测，发现变化要及时通知有关使用单位和管理人员。7、竣工测量工程施工完毕后，根据原有的一级导线和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。二、防水工程本工程防水施工根据部位不同分：卫生间等有水房间采用聚氨酯防水涂料1.5mm；屋面防水为SBS改性沥青防水卷材厚3mm两道。1、地下剪力墙防水地下剪力墙防水等级为一级，设防做法为钢筋混凝土自防水加SBS改性沥青防水卷材，厚度3mm1.1 工艺流程基层清理涂刷底胶附加层施工卷材防水层施工做保护层1.2操作工艺1.2.1清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。1.2.2涂刷基层处理剂：改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。1.2.3附加层施工：一般用胶粘法施工防水层，在阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计规范的规定。1.2.4铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时先在基层及卷材的一侧刷粘接胶，待胶表面风干后，将卷材向前滚铺、粘贴，并用辊子将卷材表面压实压平搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。1.2.5末端收头用密封膏嵌填严密。2、卫生间等有水房间防水防水材料均选用聚氨酯涂膜防水涂料。2.1 施工准备2.1.1 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2.1.2 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。2.1.3 在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。2.1.4 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。2.1.5 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。2.1.6 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。2.2施工工艺清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶涂刷底胶（相当于冷底子油）细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收 2.3基层处理2.3.1防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。2.3.2穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等必须安装牢固，收头圆滑。基层用C15细石混凝土向地漏或排水沟找1%坡，随打随抹平。凡管道根部的周围，在20mm范围内的原标高基础上抬高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。2.3.3涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。 2.3.4含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。 2.4 涂刷底胶相当于冷底子油 2.4.1配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。 2.4.2涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 2.5涂膜防水层施工 2.5.1材料配制： 聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比)； 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 2.5.2细部做附加层： 突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 2.5.3涂膜防水层 第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/,厚度为1.31.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层； 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/,厚度为0.71mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止； 除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为0.6kg/；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷； 2.5.4在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 2.6 防水层养护养护必须在初凝后用净水喷雾，一般每天需喷水三次，连续2-3天，在热天或连续干燥天气增加喷水次数。在养护过程中，必须在施工48小时内避免雨淋、霜冻、烈日暴、污水及2以下低温。2.7蓄水试验防水层施工完毕要做蓄水试验。蓄水深度在地面最高处应有20mm的积水。24h后检查是否渗漏。如有渗漏要立即返修，再进行第二次蓄水试验，直到不渗漏为止。3、屋面防水施工见屋面工程施工方法三、回填土工程本工程回填土主要有灰土回填，本工程场地狭小，为给工程施工创造更有力的施工条件，在地下室结构施工完成，防水工程验收合格之后，及时进行基础回填。1、材料要求根据工程情况，灰土所用的土源从场外运进，场内搅拌。拌合土不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率小于9%。2、操作工艺基坑（槽）底清理检验土质拌灰土分层铺土、耙平夯打密实找平验收2.1填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2.2检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。2.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。2.5基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。回填边、角及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应人工用木夯夯实；在不损边角及管沟的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。2.6回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。四、钢筋工程1、钢筋进场检验1.1钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由本公司物资部负责采购并运到现场。钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。2、热轧钢筋的力学性能品种 强度代号 屈服点S（MPa）抗拉强度P（MPa）伸长率（%）冷弯试验弯心直径光圆Q235 235 410 22 1d月牙肋HRB335 335 510 16 3d HRB400 400 570 14 4d框架结构纵向受力筋的实测值尚应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值1.25。钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值1.4。3、复试取样方法3.1每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。3.2热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目：拉力、冷弯各取2根，取样方法：任取2根钢筋切取，离端部50cm热轧光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。3.3见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后用专制的箱子贴上封条由试验工送往有见证资格的试验室试验，或由监理人员跟随试验工到验室去送试，见证取样的数量不少于30%。试样判定：在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。4、钢筋堆放钢筋要架空堆放，下垫100100木方。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。5、钢筋接头形式本工程钢筋接头形式采用直螺纹和搭接两种。16mm绑扎搭接，16mm采用直螺纹钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件最大弯矩处。6、钢筋加工钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。钢筋的最小锚固长度符合规范要求。7、钢筋调直直径12mm以下盘条采用卷扬机进行调直。级钢筋调直冷拉率不宜大于4%，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定。8、钢筋弯曲钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。钢筋弯曲采用弯曲机。级钢筋末端要作弯钩180，平直长度为3倍钢筋直径（3d）。按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。9、钢筋绑轧9.1基础底板钢筋绑扎9.1.1工艺流程:放墙柱位置线画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下层钢筋绑扎底板暗梁钢筋水电预埋架设马凳绑扎底板上层钢筋插墙、柱钢筋绑底板上下层钢筋拉筋隐蔽验收9.1.2底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水混凝土保护层上弹出轴线和剪力墙位置线、基坑线、底板暗梁边线；根据基础底板钢筋间距弹出底板钢筋位置线，按线摆放钢筋，绑扎底板钢筋：把加工完的钢筋，用塔吊吊至坑底，按照弹好的钢筋位置线，先铺短向筋，再铺长向筋。从暗梁边50mm开始铺第一根钢筋。钢筋网的每个交点都要绑扎牢固，相邻两点绑扣为八字扣。9.1.3放置垫块：一人用撬棍撬起底板钢筋，一人摆放垫块，垫块间距1.5m，呈梅花布置。9.1.4暗梁绑扎：根据暗梁位置线进行暗梁绑扎。暗梁绑扎时用脚手钢管搭设临时绑扎钢筋架，根据暗梁高度搭设临时钢筋绑扎架。将暗梁上部钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套暗梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿暗梁下部钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距。暗梁四角绑扎必须使用兜扣。9.1.5绑扎底板钢筋马凳马凳平行底板短向筋布置，纵向放置间距22.5m。马凳采用25的钢筋加工。马凳高度：马凳高度=底板厚度上下钢筋保护层（2x40mm）底板下层钢筋网的下铁筋直径底板上层钢筋网的上筋与下筋直径。 9.1.6绑扎基础底板上层钢筋，先铺长向钢筋，后铺短向钢筋。 绑扎拉钩：1.3m厚基础底板可找一些个小的钢筋工进入板内进行下部钢筋拉钩绑扎。空心砼砌体墙插筋：根据墙柱位置线进行墙插筋在底部应固定，墙上口筋应不少于两道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。9.2墙体钢筋绑扎9.2.1工艺流程:墙体水平筋在竖筋外侧：墙体及门窗洞口放线搭设绑筋临时架绑扎竖向梯子筋绑扎墙体竖向筋画水平钢筋间距绑扎定位横筋绑扎墙体水平筋绑扎墙体拉结筋绑扎门窗过梁钢筋绑扎墙体水平梯子筋墙体水平筋在竖筋内侧：墙体及门窗洞口放线搭设绑筋临时架绑扎柱钢筋绑扎竖向梯子筋绑扎墙体水平筋画竖向钢筋间距绑扎定位竖筋绑扎墙体竖向筋绑扎墙体拉结筋绑扎门窗过梁钢筋绑扎墙体水平梯子筋9.2.2在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，将所留预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于1：6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。9.2.3墙体水平筋在竖筋外侧:先立4根竖向钢筋和墙体竖向梯子筋，梯子筋间距2.53m,与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋。最后绑扎门窗过梁钢筋，为确保箍筋的间距一致，在主筋上画线分档。墙体水平筋在竖筋内侧：先绑扎墙体竖向梯子筋（梯子筋加工如附图八），梯子筋间距2.53m,与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，绑扎水平钢筋，绑扎完成后在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋。拉结筋应钩住竖筋和横筋的交点，并绑扎牢固。9.2.4绑扎水平梯子筋：绑扎水平梯子筋是为了保证墙体竖筋在浇筑混凝土时不移位，可以周转使用。其水平梯子筋长度为墙体的净长，钢筋直径为12，连接横筋，间距为墙体竖向钢筋间距。9.3剪力墙钢筋绑扎9.3.1工艺流程:搭设临时筋绑扎架连接竖向主筋套箍筋画箍筋间距线绑扎钢筋9.3.2按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上采用绑扎。注意在套柱箍筋时在中间和顶部分别套入柱定位框，定位框可以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保护层厚度的木方或钢板控制钢筋保护层和钢筋间距。见附图九中：d=钢筋直径、h=保护层、b=墙厚 9.3.3箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。箍筋开口上下错开绑扎。柱箍加密区分全高和上下两端箍筋加密两种，要严格按照图集、图纸要求绑扎。 在浇筑混凝土之前，在外露主筋上加塑料套管，防止混凝土粘在钢筋上，待混凝土浇筑完成后将其取出。9.4梁钢筋绑扎9.4.1工艺流程:画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢9.4.2穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。梁上铁分布筋在支座内锚固长度以及梁下铁分布筋，具体锚固长度符合规范和图集要求。9.4.3绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边或墙边50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。梁的受力筋为双排时，用25的短钢筋垫在两层钢筋之间以保证两排钢筋的间距。9.5楼板钢筋绑扎9.5.1工艺流程:清理模板模板上画线绑板下层受力筋垫垫块水电管线预埋绑上层钢筋或负弯距钢筋9.5.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。9.5.3按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。垫大理石垫块：在钢筋网片下面放置大理石垫块，间距1.5m梅花布置。9.5.4在管线预埋完成后，先绑扎马凳以保证上下层钢筋间距，马凳用12的钢筋加工制作，形状和高度同基础底板的钢筋，马凳水平间距22.5m,绑扎楼板上层负筋交点均都要绑扎。10、钢筋保护层地下基础底板、钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料或70x70x40mm的豆石混凝土垫块，间距1.5m2m梅花形布置。楼板采用15mm大理石边角料（从大理石厂购入），间距1.5m2m梅花形布置。楼板采用直径为30mm专用塑料卡作保护层，距边200mm，纵向间距1m1.5m，每面两排布置。梁底采用30mm厚大理石垫块，梁侧采用30厚的专用塑料卡作保护层。地下剪力墙外墙、内侧均采用直径为15mm专用塑料卡作保护层。基础面、楼板面严格控制混凝土浇筑高度。五、模板工程1、剪力墙模板工程：1、1本工程地上结构模板采用大模板、承插管架及架管等工具式组合支模工艺，局部不符合模数处采用木板或钢板。1、2对所有进入现场的模板、承插管架、架管等一律进行检查、修整，对模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。1、3所有平台板、梁支模时，模板均采用多层板。1、4垂直支撑采用钢架管，钢架管沿高度方向每隔1.5m高设一道纵横向水平拉子，每隔6m在立面设剪刀撑，防止支撑变形。1、5为保证天棚不抹灰，直接粉饰，平台模板采用大模板，这样可以保证天棚的平整度。1、6混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。1、7垫层模板采用150150木方，沿垫层边线外240mm处设置，木方后面用短钢筋每隔2m打入土中，或者支撑在基坑壁上。1、8承台底板厚1000mm，侧模板采用15mm覆膜多层板，48钢管加固。1、9梁、板采用12mm覆膜多层板，梁底模、侧模一面一块整模板，碗扣脚手架支撑。2、0楼梯踏步板模板采用定型钢模，底模采用15mm厚覆膜多层板。规则不统一的门窗洞口采用木模，为保证门窗洞口的位置及尺寸，角部设活动角，窗洞口下要设50排气孔。2、1顶板支撑系统采用满堂红脚手架，碗扣型脚手架直径为48mm，壁厚3.5mm，配合形托。2、模板设计、安装2.1基础模板集水坑、基础反梁、模板采用覆膜多层板模板，支架采用20的钢筋，为防止地下水沿钢筋支架渗入，在支架脚地放置100x100x50的水泥垫块。承台模板采用覆膜多层板模板，支撑采用钢管加固。2.2墙模2.2.1地下墙体模板采用18mm厚覆膜多层板作面板，50100木方间距200mm做内竖楞，两根100100木方间距900mm做外横楞，用14对拉螺栓和钢管斜支撑加固，在墙体腰部和顶部各加一排483.5钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板上20锚筋上。2.2.2安装顺序：弹线安装洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定。2.2.3按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。将模板涂刷脱模剂，拼装一侧模板并按位置线就位，同时安装对拉螺栓，安装拉杆或斜撑。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，进行固定。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后将支撑固定牢固。模板与下层混凝土墙体接缝处都要粘贴海绵条。2.2.4为了保证地下室外墙截面，采用在对拉螺栓两端加焊12钢筋横挡，横挡外加40mm40mm15mm垫木或专用塑料封堵作堵头，拆模时连垫木一起拆下，用膨胀水泥砂浆封实抹平。2.2.5墙上门洞模板，采用18mm厚覆膜多层板，门洞模板角部设10010角钢。用10050木方作水平支撑和斜八字撑，靠内距地20cm和距顶部20cm焊顶模撑。2.3顶板、梁及支撑体系2.3.1本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚覆膜多层板，侧模、底模用50100木方做通长背楞，间距250mm，最少三道，100100方木作梁底排木，间距为梁宽，侧模立档采用50100木方，间距300mm。梁、板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1200mm，水平拉杆设置三道，最下一道距地300mm。2.3.2对于跨度4m的梁，按全跨长度3进行梁底模起拱，起拱应从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。梁底模板除按要求起拱外，还应将整块楼板支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求，距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.3.3截面高度较大的梁，满堂红脚手架立杆纵横间距600，横杆步距1200，搭设满堂红脚手架采用483的脚手管。主横楞拟采用100100mm的木方，间距600，次横楞拟采用50100mm的木方，间距150，模板拼缝处采用50100木方立放。梁模加固完毕，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50100方木，间距200mm，主龙骨用100100方木，间距为900mm、1200mm，所有拼缝下面都必须有方木。模板及支撑见附图十三。模板支撑系统构造要求：楼层净高较高，如果立杆钢管长度不够，必须采用对接方式进行连接，严禁搭接，且脚手架钢管接头相互错开，在对接处加设一道大横杆，保证对接处的稳定性。间隔3m设置双向剪刀撑，满堂红脚手架与周边已建好的柱子抱死，与墙体顶紧，加强脚手架的整体稳定性。满堂红脚手架距地面小于300设置扫地杆，主楞距顶部横杆距离须小于750mm，且油托使用长度不超过250mm。模板拼缝处采用50100木方立放，保证拼缝处模板的刚度要求。脚手架立杆距墙体距离不大于300mm2.3.4顶板、梁模板安装根据施工布置图，安装碗扣支撑、U型托，调整好U型托的高度。U型托标高为：房间净高减去覆膜多层板板厚15mm，再减去次龙骨高度100mm，减去主龙骨高度100mm。铺放木方，U型托固定好后，吊装木方，铺放木方，主龙骨为短向布置，次龙骨为长向布置。铺覆膜多层板：支撑支好后，再吊装覆膜多层板，铺覆膜多层板，与梁连接阴角处，并在多层板压梁侧模之间夹海绵条。模板起拱，当房间跨度等于或大于4m时模板起拱，起拱高度为3，并且起拱高度不超过20mm。板顶面固定预埋件楼板用螺丝固定孔模梁侧模、底模采用一块整模体，按照编号逐一安装，安装方法同顶板。见附图2.4楼梯模板楼梯模板施工顺序：弹线安装楼梯立管支撑铺纵横向支撑铺楼梯模板（注意与旧混凝土处相接处粘贴海绵条）邦扎楼梯梁钢筋绑扎楼梯板钢筋安装楼梯踏步板调整固定绑扎楼板负筋办预检。楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨用50100方木，间距为300mm，主龙骨采用100100木方，间距为1200mm。支撑为碗扣架体系，并配合U托。非标准层楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，标准层楼梯踏步板采用定型钢模板，见附图楼梯段模板组装2.5后浇带支模地下室底板后浇带，采用快易收口网和U型肋骨架组成的永久性模板（见附图），在混凝土第一次浇筑后，快易收口网与混凝土结合后会形成一种特殊的表面，这种表面不需做任何处理，就可以与第二次浇筑的混凝土粘接成一体。快易收口网利用方木做骨架，铁钉固定。快易收口网的上、下边界距底板上下表面各50mm,以免收口网形成贯通通缝，为渗水提供通路，收口网底部要求用同底板砼强度的水泥砂浆堵严，上部可用多层板进行支模。基础底板浇筑完成之后，后浇带及时用盖板盖住，以免在后浇带中掉入杂物，不容易清理。楼板后浇带模板采用15mm厚多层板，用10050mm，100100mm木方加固，穿钢筋部位用钢板网及海绵条封闭。楼板后浇带处模板支撑系统应独立设置，以保证楼板拆模时后浇带处支撑不拆。后浇带处模板及支撑系统待此处砼浇筑完毕并达到强度后方可拆除，以保证楼板受力的传递。楼板后浇带见附图墙体垂直后浇带采用混凝土预制板，预制板配筋6200，预制板尺寸1000x600x80。在预制板四角预埋铁板，并在施工时在后浇带相应位置预埋铁件，安装时将预制板与墙体铁件焊接在一起，并在预制板外侧抹灰，为墙体防水卷材施工作必要准备。2.6墙体大模板施工地面以上的剪力墙模板则全部采用定制的大型整体式钢模板进行施工。2.6.1、安装顺序：安模板支架安装内横墙模安装内纵墙模板安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板预检2.6.2、下层外墙砼强度不低于7.5MPa时， 利用下层大模板最上一排螺栓孔安装外挂架。2.6.3、安装大模板前，钢筋、门窗口模板，水、暖、 电的预埋管、盒等必须进行检查确认，隐检合格后，方可安装模板。2.6.4、提前对安装模板部位的楼板进行抄平， 如不平用水泥砂浆找平。2.6.5、合模前，将钢筋内杂物清理干净。要求留部分角模后装做为清扫口。 门窗口模板外侧四周粘好海绵条。2.6.6、按照事先排好的安装顺序， 依次将模板吊到安装位置，初步定位，先安角模，后安平板，按墙边线及模板外边线用撬棍拨动使之位置准确，用地脚螺栓调整标高和垂直度，穿对拉螺栓，用托线板检验其垂直度，然后双向调整地脚螺栓，合格后拧紧对拉螺栓，调整时面板应与一侧角模连成整体，一起调正，以利另一方向模板的安装找正，外墙外模利用外挂架上跳板及木方支撑，用地脚螺栓调整位置及垂直度。2.6.7、同一墙体模板分二块以上拼装时， 接缝处必须顶紧贴严，严禁错台。墙体施工缝在门过梁跨中1/3处，上段墙体砼浇完后，把模脱开，把施工缝处流浆剔凿清理，用气泵吹干净，在合模浇下段砼。2.6.8、大模板单面墙调整好后，必须找方， 测量对角线长度，使偏差符合要求，避免房间出现斜角，影响顶板阴角质量。墙体支模附图。T形墙作法L形墙作法2.7模板拆除2.7.1侧模拆除规定：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。2.7.2底模应符合下表要求 部位跨度允许拆模混凝土强度应达到标准值的百分比 板跨度2m混凝土强度达到标准值的50%2米跨度8m混凝土强度达到标准值的75%8m混凝土强度达到标准值的100% 梁8m混凝土强度达到标准值的75%8m混凝土强度达到标准值的100% 悬挑构件2m混凝土强度达到标准值的75%2m混凝土强度达到标准值的100%2.7.3模板拆除2.7.3.1墙体先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、横竖楞及模板，拆除定型钢模板时必须临时固定，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。2.7.3.2板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆模。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降23cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。2.8现浇墙、梁、板结构模板允许偏差（mm）项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法1墙、梁、轴线位移3尺量检查2标 高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查3墙、梁截面尺寸+2，-5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8预留洞中心线位移+10截面内部尺寸+10，-0拉线和尺量检查2.9模板堆放与保护进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料人员的指挥下，分类码放整齐，设专人管理。模板堆放，要按规格、编号分类分堆码放整齐，定型大钢模在堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。码放多层木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮锈蚀及地面不平使模板变形。搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好。支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。六、混凝土工程：1混凝土浇筑主要采用混凝土泵车，塔式起重机配合进行。2当浇灌与剪力墙连成整体的梁和板时，在剪力墙浇筑完毕后停歇1h1.5h，再浇筑梁板。3在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填充50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。4平台混凝土采用倒退浇灌，不得踩压新浇混凝土。5在施工缝处浇灌混凝土时，必须清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，同时必须加水冲洗、湿润（支模板前）。6浇灌平台时，在振捣之后初凝之前，应用木抹子抹压一遍，防止混凝土龟裂。7混凝土浇灌时，应保证每班有专人测试混凝土坍落度，每班两次，如发现不符合要求，应及时通知搅拌站。8施工缝应严格按规范要求留置。有主、次梁的楼板，宜留置在次梁跨度中间1/3范围内。