罐基施工组织设计-土工织物、HGPE土工膜铺设.docx

5.7土工织物、HGPE土工膜铺设5.7.1土工织物铺设5.7.1.1施工准备1.技术准备（1）详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用。（2）根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案、作业指导书、技术、质量、安全、环保的技术交底。（3）对操作人员进行书面技术、质量、安全、环保交底。2.材料准备（1）根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划。（2）土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检。（3）实测丈量、裁剪拼接成适合的片幅备用。（4）土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整碾压不积水的场所，堆放垛高不超过四卷的高度，并且应能清晰看到每卷的识别标识签。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损或接触到泄漏化学试剂的土工布均不得使用。3.主要机具土工合成材料缝合机、水准仪、钢尺等测量仪器及工具。5.7.1.2土工布的铺设工艺流程土工布的铺设工艺流程如下图5.7.1.1-1。5.7.1.3土工布实测、裁剪1.针对罐基土工布的铺设特点，在铺设前先采用计算机应用技术划分计算每片的理论长度并编号，再安排专人根据分片编号图纸进行现场实际测量，测量结果应与理论计算数据进行对比后确定每片的裁剪数据，裁剪数据应增加适当的变形余量、接缝搭接宽度、锚固余量等。2.土工布裁剪应采用专用钩刀裁剪，并用不宜褪色红色或蓝色记号笔在每卷的端部向里300mm500mm位置标注每分（片）块的编号和长度，以便于铺设土工布时对号铺设。5.7.1.4土工布的铺设1.土工布基底下承层检查：土工布铺设前应先对下承层的平整度、坡度进行检查、复核，对有密实度要求的应检查密实度检测报告，并与设计文件进行对比、复核，然后在按照铺设方案、顺序进行铺设。2.设置控制线：用全站仪或经纬仪以罐中心对应的0与180或90与270形成的十字线为基准线外放二分之一待铺设土工布的宽度，拉线作为土工布铺设的边线，土工布铺设时以该边线可有效预防土工布滚铺时产生偏斜。3.土工布铺设土工布采用人工滚铺，铺设作业时作业人员用力要一致、从一侧环墙端部向另一侧沿控制线滚铺（即以储罐基础直径中心线处向二测铺设的流水顺序铺设，当遇罐基直径大于40m时，从罐基直径中心位置起开始滚铺，当罐基直径小于40m时，从环墙端起开始滚铺）；铺设时土工布应拉直放平，紧贴基层面，不得出现扭曲、折皱、重叠现象，并适当留有变形余量。4.土工布铺设定位：土工布滚铺的同时要及时调整铺设松紧度（余量）、直线度，并及时采用提前用编织袋装好的沙袋将铺设的土工布压住，沙袋间距2m2m。砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料为止。每铺设完成两幅宽土工布后采用专用土工布焊接热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距以已铺设的土工布不被微风产生鼓张为宜。5.土工布的锚固：土工布铺设时应按照设计文件要求两端预留锚固的长度和适当的富余量，设计文件未做明确规定时，两端各预留不小于500mm的长度，锚固在罐基有环墙部位。5.7.1.5土工布的缝合、连接 1.土工布的连接，通常采用用搭接、缝合和焊接的连接方法。其中缝合和焊接的重叠宽度不应小于100mm，搭接重叠宽度不应小于200mm。2.土工布接缝的连接采用缝合法时，应采用尼龙或涤纶线将土布用专用缝合机双线缝合，两道线之间的距离宜为20mm25mm。连接处强度不得低于设计要求的强度。搭接宽度不小于100mm ，缝合形式如图5.7.1.5-1所示。 图5.7.1.5-1：土工布连接示意图3.土工布接缝连接缝合或焊接连接前，应先检查已铺设土工布的余量以及是否存在滚铺过程中损伤程度严重不能使用部位，若存在铺设余量不足或损伤严重部位，应先调整铺设余量修补后再缝合、焊接接缝。在缝合连接时，所有的缝合针脚线应保持连续不间断（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针线距离织边（材料暴露的边缘）至少保持20mm25mm宽的距离。 图5.7.1.5-1：土工布焊接操作3.缝和用的土工布接缝缝纫线包括最外一行锁口叉线，应采用最小张力应大于60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线性能。 4.土工布接缝的缝合，不论是纵向接缝还是横向接缝，若接缝缝合存在“漏针”均必须重新缝接。土工布横向接缝应相互错开不小于1.5m的距离。5.当土工布采用焊接接缝时，应采用专用热风枪对准两片布的连接处，满负荷瞬间高温加热，使其连接部分达到融熔状态，并立即使用专用滚筒来回滚压使其牢牢地粘合在一起。接缝连接的搭接宽度不应小于100mm。在潮湿（雨雪天或潮湿的土工布）大风天气不得采用焊接接缝连接。5.7.1.6土工布的损坏和修补1.在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。2.若土工布的裂口长度超过卷材宽度10%，损坏的部分应裁剪掉，然后将两部分土工布以缝合或焊接连接接缝的要求连接起来。3.若土工布局部有破洞，裁剪一片比破洞尺寸大600mm的土工布，采用缝合或焊接连接接缝的要求进行修补。5.7.1.7土工布安装施工注意事项1.土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏。2.在铺设土工布的同时，必须采取必要措施，以防止对土工布下层材料造成损坏。 应注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布或有可能给接下来的连接造成困难的物体进入土工布或土工布的下面。 3.铺设结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，检查铺设表面没有可以造成损坏的外来物体，如砂、土、断针等。 4.土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。 5.如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过土工布性能的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质；并且缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。 6.铺设缝合时，要特别注意以确保没有泥土或砂砾进入土工布中间。5.7.1.8 土工布施工质量验收标准土工布施工质量验收标准，详见表5.7.1.8-1。表5.7.1.8-1 土工布施工质量验收标准序号项目允许偏差mm检验单元及数量单位测点检验方法1土工布搭接长度水下1/5每块土工布每20m一个点尺量陆地100每块土工布2尺量两端2土工布轴线偏移水下1500每块土工布3经纬仪测量或拉线钢尺测量陆地500每块土工布3注：1为设计搭接长度，单位 mm5.7.1.9土工布施工环保措施土工布采用的材料均为环保材料，不产生任何有害物质，连接方式对环境无污染。施工过程中加强施工现场清理措施，保持现场干净；施工手段用料、周转材料、边角料应及时清理回收，不得乱扔、乱放和加强易燃材料的防火措施落实与日常管理。5.7.2 HDPE土工膜铺设5.7.2.1 施工准备1.技术准备（1）认真审阅图纸，充分了解设计意图技术难点和现行相关规范要求，汇总设计文件存在问题，做好设计交底前的准备工作。（2）根据设计要求和使用材料的特性及现场施工条件编制施工方案、作业指导书、技术、质量、安全、环保技术交底。（3）对操作人员进行书面技术、质量、安全、环保交底。（4）会同总包、监理、业主、设计检查、复核、确认HDPE膜的下承层基底的施工质量合格后办理隐蔽工程检查记录或工序交接手续。（5）采用计算机应用技术画出HDPE膜铺设顺序和裁剪图，做好下料分析，进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 2.材料验收、存放、搬运（1）材料进场必须有出厂合格证、检验报告或质量保证书，其技术指标应符合设计和现行国家行业技术标准要求；进场后检查HDPE膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；对进场HDPE膜进行取样、复检（材料进行复检，根据设计及聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范SL/T231-98的要求），合格后方可进行HGPE膜的铺设或裁剪。（2）HGPE膜及相配套的焊材进库保管时，应按其类别、型号、规格、使用顺序分别堆放。露天堆放保管时，应堆放于预先平整不积水的场地上，堆高不超过四卷，并能看到卷的识别牌，在存储过程中，要保持标签完整和清晰，避免混淆，并及时采用篷布覆盖，避免阳光长时间照射而产生提前老化现象。（3）受到物理损坏的HDPE土工膜应在铺设前修复，严重损坏的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用，HDPE土工膜卷在铺设展开前要避免受到损环，运输过程应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸，运输时备有防雨设施,同时也应及时对HDPE土工膜进行覆盖，避免阳光长时间照射。 3.施工机具准备（1）自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机2台、热熔挤压焊接机2台、热风焊枪2套、剪刀4把等机具（2）水准仪、全站仪、水平尺各1台（套）。 4.施工人员计划（1）作业人员：土工布缝合工4名、HDPE焊接工4名、普工15名、起重工1名、电工1名。（2）管理人员：专职质检员1名、施工员1名、安全员1名。5.7.2.2 HDPE土工膜铺设工艺流程土工膜铺设施工工艺流程，详见图5.7.2.2-1。5.7.2.3 HDPE土工膜下承层施工质量检查验收1.土工膜下承层交验：依据设计文件要求会同总包、监理、业主、设计对HGPE膜的下承层施工质量进行检查、验收、交接，验收合格办理隐蔽工程检查记录及工序交接手续。 2.土工膜下承层基底的要求：土工膜下承层表面应平整顺直，平整度、坡度及标高应符合设计文件现行有关规范的规定，当下承层设计文件有压实度要求时，压实系数应符合设计文件现行有关规范的规定。设计未作明确规定时应符合现行行业标准石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528第3节的规定。 图5.7.2.2-1 土工膜铺设工艺流程图并且下承层垂直深度50内不得有瓦砾、石子、混凝土废渣颗粒等尖棱杂物。 5.7.2.4 HDPE土工膜裁剪、铺设及压膜定型1.HDPE土工膜铺设施工气候要求:气温540为宜。考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些，天热时应松弛，但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 风力大于4级及以上或雨天应停止施工，微风时，宜每隔2m5m放一个2040kg的砂袋压住土工膜，以利施工。2.画出HDPE土工膜铺设顺序和裁剪图：HDPE土工膜铺设前，先采用计算机应用技术画出HDPE土工膜铺设顺序和裁剪图计算每幅土工膜的理论铺设长度并编号，再进行实际测量，然后将实测数据与铺设顺序和裁剪图的理论数据进行对比、分析、调整、修订出最终HDPE土工膜铺设顺序和裁剪图（如图5.7.2.4-1所示）；调整、修订HDPE土工膜铺设顺序和裁剪图的原则是力求纵向焊缝最少，减少焊道工时。 3.裁剪下料编号及运输 图5.7.2.4-1：HGPE膜铺设顺序和裁剪图示意图根据最终修订调整的HDPE膜铺设顺序裁剪图将下料，并采用不易腿色的红色或蓝色记号笔编号，编号统一距HDPE膜两端头500600mm位置，并注明顺序号、长度、厚度等技术采用。HDPE膜由裁剪场地运送至罐基铺设现场，采用尼龙专业吊带捆绑，装载机将裁剪编完顺序号的HDPE膜卷运至相应的位置。4.HDPE土工膜铺设 （1）HDPE土工膜铺设作业人员应该按照铺设顺序和裁剪图标定的位置、顺序号进行铺设铺设膜卷。铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”，铺设HDPE土工膜时，应适当放松，预留出温度变化引起的伸缩变形量,并避免人为硬折和损伤。若铺设的膜块未按铺设顺序裁剪图上注明的位置施工，应将现场实际位置在铺设顺序裁剪图上注明，防止重复下料。（2）铺设HDPE土工膜时，膜块间形成的接点，应为T字形，不得作成十字形，拐角处，应注意适当裁剪土工膜，保证与周边妥善联接。（3）HDPE膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。HDPE土工膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅HDPE土工膜对正、搭齐，搭接宽度按设计要求，一般为30cm左右。（4）坡面上HDPE土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。HDPE土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔25m放1个2040kg重的砂袋。 （5）HDPE土工膜应自然松弛与下承层贴实，不宜褶皱、悬空、不致形成“鱼嘴”。铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位1020cm。（6）细部增强处理：HDPE土工膜铺设时遇到阴阳角时应做加强处理，阳角在底部划开，用一块半径不小于0.5m土工膜搭接焊接；阴角底部划开处将划开的两部分重合焊接，然后用另一块半径不小于0.5m土工膜加强。如果遇到变形缝等其他细部也要进行增强处理，必要时可增焊双层HDPE土工膜。 图5.7.2.4-2：土工膜阴阳角裁剪示意图（7）土工膜与管道的连接：连接部位的管道宜优先选用聚乙烯管。首先把HDPE土工膜根据管道的直径大小裁剪成圆形的管套，调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套与管道间不能有空鼓的部位。然后把管套两端分别焊接在HDPE土工膜和管道上，最后用不锈钢管箍固定管套。（8）土工膜的锚固方式主要有三种：锚固形式、压条固定、预埋件热焊。 1）与土联接时一般用锚固沟，把HDPE土工膜埋入土内50100cm并夯实，在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的HDPE土工膜，以备局部下沉拉伸，HDPE土工膜在锚固处不得渗水或被拔出，锚固沟距离边坡边缘不宜小于800mm，沟断面应根据锚固形式、结合具体情况加以计算，以不小于800mm800mm为宜；HDPE土工膜也可锚固到混凝土内，锚固长度应大于等于800mm。 2）压条联接一般用于与刚性结构联接，可用扁钢或角钢条用螺栓固定在混凝土结构上，外加热熔胶封口。如图5.7.2.4-3所示： 3）预埋件热焊。在混凝土中预埋专用埋件，其材质同为高密度聚乙烯。根据不同的埋件，采取热熔焊接或机械夹紧的方式连接。（9）土工膜纵向施工缝与预留搭接土工膜的保护，本工程土工膜设计要求从储罐防渗结构标高处延伸至储罐基础环梁下敷设，并且与装置防渗地坪的防渗构造相接。故储罐环梁下与环梁外防渗地坪的土工膜在施工储罐环梁前先施工，将工膜纵向施工缝预留在储罐内防渗构造标高加500mm处。施工环梁内构造层时，将土工膜卷起，并用土工布包裹保护。 图5.7.2.4-3：HGPE膜压条联接示意图5.7.2.5 HGPE土工膜焊接1.HDPE土工膜焊接环境要求：HDPE土工膜焊接时基地表面应干燥，含水率宜在15%以下。膜表面要用干净纱布擦拭焊缝搭接处200mm左右范围内的膜面，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥、平整、坚实，HDPE土工膜应平行对正，适量搭接。其焊接施工工艺流程如图5.7.2.5-1所示。 图5.7.2.5-1：焊接工艺流程2.HDPE土工膜焊方法：HDPE土工膜的拼接采用热熔焊法，焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机，也可采用高温热风焊机，塑料热风焊枪可做局部修补用辅助工具。焊接时，随时观察焊接质量，根据当时当地气候条件和实际施工情况，随时调节焊接设备至最佳工作状态。土工膜拼接焊缝搭接宽度为100。3. 现场焊接试验、调整校核焊接参数：在正式焊接操作之前，根据经验先设定设备参数，取300mm600mm的小块膜进行试焊。 图5.7.2.5-2：双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求，一般每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班，试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 图5.7.2.5-3：挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图 其试件的焊接质量按图5.7.2.5-2、图5.7.2.5-3示意图进行质量评定。4.焊接 （1）现场撕拉实验合格后，用已调节好工作状态进行正式焊接。只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接，焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不允许滑焊、漏焊、跳焊、超量焊。土工膜焊缝构造、土工膜搭接间距构造、切取检验试件加补丁、焊接方法、双缝热合焊机焊接程序等，详见图5.7.2.5-1、5.7.2.5-2、图5.7.2.5-3。 图5.7.2.5-2 热合双焊缝构造示意图 图5.7.2.5-3单焊缝构造示意图（2）开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热，在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量，在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及时对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。（3）挤压熔焊机焊接：对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。操作程序如图5.7.2.5-4 。挤压熔焊机的技术和工艺要求如下： 图5.7.2.5-4：挤压熔焊机焊接流程图1）铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； 2）检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。 3）检查焊缝处的搭接宽度是否合适（80），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。 4）定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60mm80。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。 5）打毛：用打毛机将焊缝处30mm40宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。 5） 试焊：在正式焊接之前，要取不小于300mm600的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行 图5.7.2.5-5：焊接过程剪切和剥离如试验，果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。 6）试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。 （3）挤压熔焊机焊接操作要点 1）焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3。2）一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50，然后进行搭焊。3）使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。 4）根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。 5）挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。 6）挤压熔焊的作业组由3-4人组成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。7）打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。5.7.2.6 HDPE土工膜的补修修补的材料应由同样的HDPE土工膜组成，所有补丁都应该具有与原HDPE土工膜相同的厚度。对材料上小于5的孔洞及局部焊缝的修补，采用挤压熔焊机进行点焊；对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊加盖一层。对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均应采取加盖补丁方法来修补。1.在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大于100mm时或破损处，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边150mm。2.实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块切角的方形300mm300，或D=300补丁，补丁边距缺陷处不小于80。3.对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm300mm的补丁。4.修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。5.7.2.7 HDPE焊缝检测HDPE土工膜铺设完毕后应对焊缝进行检测，测试分为非破坏连续检测和破坏性检测。对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试，被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。1.非破坏连续测试：非破坏测试必须在天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行，必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。必须记录以下资料：（1）压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果（通过或不通过）。（2）真空测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。（3）火花测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。（4）必须在进行测试的HDPE土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容，非破坏测试不合格的地方应根据技术说明中的详细步骤来修补和重新测试。2.热合双焊缝的检漏热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。具体见图5.7.2.7-1所示。（1）双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。压力测试设备必须包括一个能产生400kPa的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备；必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备；空气泵应连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa的压力；空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接；空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟；在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，解决问题后必须重新进行测试；到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果，如果气压下降小于20kPa，位于压力表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况，如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。图5.7.2.7-1：热合双焊缝非破坏性压力测试流程示意图（2）任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。（3）完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行必要的修补。 （4）检验步骤1）检验步骤1：将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；插入针头并封闭；启动空压机或其他加压装置，在0.21MPa压力下稳定3-5分钟，压降不超过1/15，则检验通过。 2）检验步骤2：将B点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅；3）检验步骤3：将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。3.真空法（负压）测试真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，可以检查出孔洞或不严密之处。具体见图5.7.2.7-2所示。 （1）挤压焊接包括挤压接缝、补片修补和盖帽的修补等可用真空测试方法作非破坏测试。任何不能用真空测试的挤压焊接（例如复杂有角的连接或者管道穿透）必须用下述的火花测试进行测试。（2）真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明测窗，在底部有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的压力控制、管道连续、压力管和配件。 （3）要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。要测试的接缝必须要用软毛的（没有钢丝的）毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。必须避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降底。图5.7.2.7-2：堆焊单焊缝非破坏性真空测试流程示意图（4）真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。真空泵连接电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力35KPa并在HDPE土工膜和真空箱 之间慢慢地产生一个防漏密封。 观察窗应保持清洁，以保证对挤出焊接的观察没有障碍。如果在接缝中没看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有75mm的重叠交叉。（5）在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。 （6）把肥皂溶液涂在HDPE土工膜上，把真空箱放在湿润的焊缝表面；保证封口不漏气；保持真空箱内的压力不小于0.025Mpa；通过透明窗口检查HDPE土工膜上是否有肥皂泡出现，时间不得小于30秒；若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。 4.电火花测试（1）挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、盖帽的修补等可用火花测试进行非破坏测试。火花测试的电极必须包含一个便携式的移动高压发动机及刷型电极。在挤压焊接之彰，必须在接缝的连接处插入一根裸露连续的铜线。任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破坏测试。（2）在测试之前，必须清扫所有在测试地方碎块，例如HDPE土工膜碎片、金属丝、金属物和污物。图5.7.2.7-3：单焊缝电火花检验流程示意图（3）如埋在HDPE土工膜下面的铜丝和电极发出火花，表明接缝有缺陷。在有缺陷的地方，可观察到火花和听到火花的碰击声，这代表接缝未能通过非破坏测试，必须要修补和重新进行测试。（4）检验步骤：1）焊接前在焊缝中置入导线；2）用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化；3）有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定不严密部位。 5.破坏性试验：在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验。按每10000取样件一块的标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。其检测指标应符合表5.7.2.7-1的规定。表5.7.2.7-1 破坏性检验检测指标材料种类剪切强度（MPa）热合焊接剥离（MPa）挤压熔焊剥离（Mpa）HDPE14.211.49.1（1）测试频率和位置如下：测试频率为每一定长度（以设计要求为准）的焊缝取一个样；测试位置在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置作为测试位置，监测人员有责任选择测试位置。 （2）取样程序：焊接时，在监理指定的位置取样，以便在HDPE土工膜被覆盖前得到试验结果；现场监理给每个试样编号，并在HDPE土工膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。 （3）修复HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补和测试修补的气密性。（4） 测试：取6块25mm宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度（各3块）测试；被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求。（5）修补：1）对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。2）修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉。3）用于修复的所有材料和焊接缝合装备都必须得到现场监理和业主的同意。且所有的修复步骤、技术都应该事先得到现场监理和业主的同意。对每一个修复位置都应该进行非破坏性测试，且做好记录。 5.7.2.8 质量标准 1.材料进场验收与取样复试（1） HDPE膜每卷卷材标识清楚，表面无折痕、损伤，厂家、产地、卷材性能检测报告、产品质量合格证、海运提单等资料齐全；（2）防渗系统工程材料质量抽样检验应符合下列要求：1）应由供货单位、建设单位、总包单位、监理单位和施工单位在现场见证抽样检查。2）应由建设单位或施工单位送到国家认证的专业机构检测。3）防渗系统工程材料每10000为一批，不足10000按一批计。在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查。4）在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取5进行主要物理性能指标检验。当有一项指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定整批材料不合格。（3）防渗系统工程施工质量观感检验应符合下列要求：1）场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料要平整、密实，无裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平、无石头砖块，无树根、杂草、淤泥、腐植土，场底、边坡及锚固平台之间过渡平缓。2）HDPE膜铺设规划合理，边坡上的接缝须与坡面的坡向平行，场底横向接缝须距坡脚应大于1.5m。焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象。HDPE膜无明显损伤、无褶皱、无隆起、无悬空现象。（4）HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求：1）对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%；2）对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%；3）焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mm350mm样品做强度测试，合格率应为100%；4）气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法、结果应符合现行国家行业规范的规定。5）HDPE膜施工工序质量检测评定，应按现行规范相关的要求填写有关记录。5.7.2.9安全、环保措施1.施工过程中遵循“科学管理，完善安全设施，突出安全教育在先、安全投入在先”的工作方法，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。2.作业前，统一为施工人员配备工作服、安全帽等劳保用品及工具，并设专职安全员对本队的安全施工负责， 与铺设无关人员不得进入施工现场。3.现场施工用电按JGJ46-2005规范执行，接拆电源一律由专业电工负责，严禁非电工人员私拉乱接电源，所有机械设备做到一机一闸一保护。4.在安装操作中及铺焊HDPE土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。5.在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带；必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。6.现场配备泡沫灭火器，以备不测。7.车辆等机械不得碾压HDPE膜面积保护层。8.HDPE防渗膜采用的材料均为无毒环保材料，不产生任何有害物质，连接方式对环境无污染。施工过程中加强施工现场清理措施，保持现场平整、干净；施工手段用料、周转材料、HDPE土工膜边角料应及时清理回收，不乱扔、乱放。