荆门新能源汽车产业园建设项目辅助工程钢筋工程专项施工方案.doc

荆门新能源汽车产业园建设项目辅助工程 钢 筋 工 程 专 项 施 工 方 案 湖南省第六工程有限公司 编号：HN6EL-2017-FZGC-001 目 录一、 编制依据3二、 工程概况3 2.1 建设概况3 2.2 结构概况4三、 施工准备4四、 材料要求5五 质量要求55.1 钢筋原材料及钢筋加工工程55.2 钢筋安装工程6六 工艺流程7七 操作工艺7 7.1 梁钢筋绑扎7 7.2 楼板钢筋绑扎8 7.3 楼梯钢筋绑扎9 7.4 柱钢筋绑扎9 7.5 竖向电渣压力焊11八 成品保护14九 应注意的质量问题14一、 编制依据1、机械工业第四设计研究院有限公司提供的设计图纸2、荆门新能源汽车产业园建设项目辅助工程施工组织设计3、荆门新能源汽车产业园建设项目辅助工程建筑工程施工合同4、规范、规程： 、建筑地基基础工程施工质量验收规范（JGJ79-2009）；、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； 、钢筋焊接及验收规程JGJ182012；、钢筋焊接接头试验方法JGJ272014 二、工程概况 2.1建设概况 本项目名称为荆门新能源汽车产业园项目辅助工程，建设单位为荆门高新技术产业投资有限公司，建设地点位于荆门高新区掇刀区长坂新城毅勇大道以东、尚义路以北、至信大道以西、明礼路以南，土建建设面积为57849，厂区道路与广场251422停车场35838，球场1870，工程造价：22443.9253万元，施工总工期：210日历天。工程包括物流中心、新能源车间、废料中转站、总装供油站（包括供油站设备）、总装供油站到总装车间和加油岛的厂区加油管道、加油岛（包括加油站设备）、检修棚、食堂、员工宿舍、员工活动中心、垃圾房、大门、围墙、道路（包括厂区道路、员工宿舍区道路、停车场内道路和人行道）、厂区河道箱涵、厂区给水与排水系统管道、停车场（包括货车停车场、员工停车场、来宾停车场、班车停车场和非机动车停车场等）、球场（包括室外篮球场和室外网球场）、厂区照明（道路路灯、停车场高杆灯和员工宿舍区庭院灯）及其线路、厂区过路预埋管，其中大门、厂区河道箱涵、加油岛设备、食堂厨房设备、非机动车间停车场设施、球场设施。2.2结构概况 基础埋深食堂、员工宿舍、员工活动中心基础底标高为-1.6m；新能源为-1.95m结构形式钢筋混凝土框架结构基础类型预应力高强混凝土管桩基础主体主要结构尺寸墙：400厚柱：400400、500500、500650、500600、700500、梁：4501400、300700、200450、200500、250700、300600抗震设防等级四度耐火等级一级混凝土强度等级人工挖孔桩桩身、冠梁的混凝土强度等级均为C30垫层为C15；基础及其他结构均为C30砖砌体标高1.200以下，-0.060以上范围外墙，卫生间內隔墙墙体240厚MU10混凝土实心砌块Mb7.5商品砌筑砂浆內隔墙（卫生间除外）240厚强度等级A5.0,体积密度B07蒸压加气混凝土砌块，使用配套的Mb7.5商品砌筑砂浆。钢筋HPB300级钢筋、HRB335E级钢筋、HRB400级钢筋三、施工准备 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，每60吨为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。原材料挂牌标明。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。 6、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行专项技术交底。四、材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 5、施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、石笔、尺子等。五、质量要求5.1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2014)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条1外观质量第5.2.4条一般项目2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm5.2.钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2014)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3.0mm六、工艺流程（一）梁钢筋绑扎1、模内绑扎： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（二）板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(三)柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（四）楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋七、操作工艺7.1、梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在梁端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图：4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。7.2、楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图9)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。7.3、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7.4、柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、柱竖向筋采用电碴压力焊接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图14。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图-5。有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图-6。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图-7。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见03G1011(现浇混凝土框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。7.5 竖向电渣压力焊1材料 材杆、钢筋必须符合设计要求、焊剂必须要有出厂合格证。2主要机组设备 （1）电渣压力焊机MZH36型。 （2）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 （3）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 （4）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。3作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊挤罐的直径与的焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。4施工操作工艺 （1）工艺流程安装焊接夹具和钢筋检查设备电源选择焊接参数制备钢筋端头安放铁丝球（也可省去）安装焊剂灌填装焊剂试焊作试件确定焊接参数电弧过程引弧挤压断电电渣过程闭合电路质量检查卸下夹具回收焊剂施焊（2）电渣压力焊的工艺过程：（3）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（4）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应小队干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（5）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊的焊接参数 表1钢筋直径（MM）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电弧过程t218250-300354522-2715520300-350354522-2717522350-400354522-2718525400-450354522-27215（6）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（7）安放焊剂罐、填装焊剂。（8）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。（9）操作要点：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。引燃电弧后，先进行电弧过程，之后，转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量。（10）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯拆、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（11）质量标准 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的规格：焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定；检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。办学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。（12）检验方法：检查焊接试件试验报告中。一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于40.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。八、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。九、应注意的质量问题（）检查搭接尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头。接头末端至弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。（）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。