建筑节能专项方案.doc

目 录一、编制依据2二、建筑节能工程概况2三、施工部署3四、施工进度计划与控制5五、各节能分项工程施工方法及质量控制措施8六、建筑节能工程施工质量验收要点60七、施工保证措施63一、编制依据 1、 工程施工合同（含投标文件） 2、中国科学技术大学环境与资源楼工程设计施工图和设计变更。 3、 法律、法规和行政主管部门规定 4、 合肥市现行有关建筑节能管理规定 5、 中建五局企业标准 6、 建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007） 说明：要求列出具体名称及编号二、建筑节能工程概况 1、工程概况1）、中国科学技术大学环境与资源楼工程用地面积12902 m2，建筑密度29.9，容积率2.67。总建筑面积39354m2，其中地上建筑面积34522m2，地下建筑面积4832m2，为框架结构，两栋主楼为地下一层，地上九层，报告厅为地下一层，地上一层。建筑总高度39.4m。本工程建筑类别为：一类高层。耐火等级为：一级，屋面防水等级为：级，抗震设防烈度为：7度。 2）、本工程质量目标为按照施工质量统一验收规范要求一次性通过质量验收，达到合格要求。安全目标为创安徽省安全质量标准化示范工地。工程总目标370天。3）、建设单位：中国科学技术大学 代建单位：合肥市重点工程管理局设计单位：上海同济大学建筑设计研究院监理单位：安徽恒信建设监理公司施工单位：中国建筑第五工程局有限公司 2、节能设计概况 1）、建筑节能各分项工程设计要求外墙：所有外墙采用200厚A5.0，B07级蒸压加气混凝土砌块，采用专用砂浆砌筑。外粉35厚玻化微珠保温砂浆。门窗：采用普通铝合金型材，氟碳漆喷涂，6+12+6钢化中空镀膜LOW-E玻璃。屋面:40厚挤塑聚苯乙烯泡沫板。幕墙：本工程为玻璃幕墙，采用钢结构龙骨，6+12+6钢化中空镀膜LOW-E玻璃。（2）、采暖、通风与空气调节、空调与采暖系统的冷热源及管网、配电与照明、监测与控制节能工程，根据节能设计专篇按系统对设计技术指标（要求）、设计参数、设备主要节能、性能指标、应用范围（部位）等进行描述和各专业系统的做法要求 室内设计参数：夏季报告厅温度26 、相对湿度65；会议室温度26 、相对湿度65；办公室温度26 、相对湿度65；冬季报告厅温度18；会议室温度18；办公室温度18 ；配电照明照度：实验室300LX、11W/m2 ；办公室300LX、11W/m2；大厅300LX、11W/m2；消防中心、通讯机房200LX、8W/m2三、施工部署1、准备工作应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。施工现场，配备有国家和本市有关建筑节能法律法规文件与本工程相关的建筑节能强制性条文标准。建筑节能工程施工前，项目负责人应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底及相关技术标准。施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。 建筑节能设计交底。项目部施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建设。2、企业管理网络、机构、职责及企业管理规章、措施3、项目部管理网络、人员配置、职责4、项目部针对性管理措施（1）施工阶段工作施工前应按要求报送的已进场的建筑节能工程材料报审表及其产品质量证明资料，具体如下：质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、出厂检验报告、复检报告）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。有无建筑材料备案证明及相关的验证要求资料。按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。对未验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽施工过程、下道工序施工完成难以检查的重点部位，进现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序施工。（2）验收工作参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。审查建筑节能工程竣工资料。组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。四、施工进度计划与控制1、工期目标根据招标文件的要求，经研究，计划在总工期为370日历天内完成全部招标范围的内容。计划2009年 11月8 日开工（暂定，实际开工日期以开工令日期为准），2010年 11 月 12日完工。总进度节点计划如下：分部分项名称计划开始时间计划结束时间工期（天）土方开挖2009.11.052009.11.1510桩基工程2009.11.162009.12.2640基础及地下室2009.12.272010.01.2730主体结构封顶2010.01.282010.04.2790填充墙及二结构2010.04.082010.06.1465主体结构验收2010.06.152010.06.151室内精装饰工程2010.06.172010.11.05149外墙装饰及门窗（幕墙）工程2010.06.172010.11.05149采暖、通风、配电与照明2010.4.102010.11.2202竣工验收2010.11.072010.1252、工期目标专业分包招标计划本工程的允许专业分包项目主要是门窗、幕墙及消防工程以及清单外分包项目主要有弱电系统、消防报警系统、气体灭火系统、高低压配电系统等，其专业分包与土建结构施工有密切关系，而且有些项目需要深化设计，故在施工准备阶段必须考虑详细的专业分包计划，根据实际情况与业主、监理协商后确定。3、施工调度调度体系组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。四方协调会每星期召开有业主、监理单位、设计单位的四方协调会，确保现场所有问题能得到及时沟通和解决。管理人员碰头会每天定时召开各专业管理人员碰头会，检查落实当天整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，及时解决项目进度、成本、计划、质量、安全、文明施工等问题并安排第二天的各项工作。进度协调会每周星期五召开周进度协调会，检查本周进度完成情况并安排下周的周作业计划。生产调度会每月25号召开月生产调度会议，检查落实当月进度完成情况，并安排下月的进度计划，当进度滞后时应分析原因，及时调整人、财、物的配置。收集气象信息及时收听天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。五、各节能分项工程施工方法及质量控制措施（一）墙体节能工程1、砌筑工程本工程外墙体采用采用200厚A5.0，B07级蒸压加气混凝土砌块，采用专用砂浆砌筑。按国家标准对砌体施工质量进行控制。砌体的施工填充墙工艺流程：施工准备放线弹线植拉结筋立皮数杆排加气砼砌块搅拌砂浆砌筑。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在15-20mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮缝适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。外墙外灰缝待砌筑砂浆稍干后用竹片压缝，使灰缝密实，有利防水。墙体拉结筋设置：钢筋砼墙或柱与砌体用28钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔400mm预埋，锚入砼墙或柱内200mm。外伸1/5墙长（且大于700mm），若墙垛不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。加气混凝土砌块一天砌筑高度不超过1.2M。技术措施 加气砼砌块、水泥等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求，使用前须取样检测合格后方可使用。砌筑砂浆配合比由试验室确定。砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗提供方便。砌筑前应根据皮数杆样杆在墙板上画出加气砼砌块皮数、灰缝厚度。墙与框架柱连接处设26500连结筋，如连结筋与加气砼砌块灰缝不同位置时可采用植筋法植筋，使连结筋与灰缝在同一位置上。墙体与构造柱交接处留马牙槎，先退后进，墙体与构造柱每500高设26连结筋,进柱70,进墙700,并带弯钩。 控制加气砼砌块的含水率低于20%，砌筑前向砌筑面适当淋水，保证砌筑砂浆硬化条件就行。组砌应正确，上下错缝为1/2砖长，最小不少于1/3砖长。当砌至梁板（板底）时，停歇7天时间，顶部砌一层斜加气混凝土砌块与板底顶紧，再用砌筑砂浆填嵌密实，表面抹严抹平，以防裂缝。在砌筑时不得用瓦刀任意砍劈加气砌块，应用专用工具切锯，砌体上不得留脚手架洞。砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步聚逐层作业，保持劳动力均衡。 砖墙要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。砖砌体尺寸允许偏差项 目允许偏差检验方法轴线位移10经纬仪和钢尺检查垂直度每层52m托线板检查全高10m10经纬仪或吊线和钢尺检查10m20表面平整度82m靠尺和塞尺检查门窗洞口高宽5钢尺检查外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查水平灰缝平直度1010m线和钢尺检查 2、外墙保温工程材料要求、玻化中空微珠优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的中空微珠,具有一定粒度级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。主要技术指标： 项目 单位 指标容重 kg/m 3 80-140 粒度 mm 0.5-1.5导热系数 w/mk 0.028-0.054 成球率 % 80-95表面玻化率 % 95 体积吸水率 % 45、玻化中空微珠内保温防火浆料 玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。主要技术指标：项目单位指标干密度 Kg/m3 300料浆密度 Kg/m3 680抗压强度 Kpa 300粘结强度 Kpa 100导热系数 w/mk 0.07软化系数 0.6、界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。、 抗裂砂浆：符合 JG158-2004表8的规定。 、网格布：符合JG158-2004表9的规定。材料配制 、界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。 、 玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.5,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。 、抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。作业条件.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。.夏季施工应避免阳光暴晒。.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施工艺流程保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：基层墙面清理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋抹玻化微珠保温砂浆保温层验收抹抗砂浆同时压入耐碱网格布验收。施工要点基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求23mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。成品保护门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。严禁使用过时灰。各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。（二）屋面节能工程本工程屋面防水等级为级，防水耐用年限为25年。屋面防水做法如下： 40厚细石砼C20现浇整层，内配6200钢筋网片 干铺无纺聚酯纤维布一层 40厚挤塑保温板 3厚APP防水卷材 2厚高分子防水涂料20厚1：3水泥砂浆找平层 1：8水泥珍珠岩找坡层（最薄处30mm） 钢筋砼现浇板工艺流程：基层清理水泥珍珠岩找坡层 水泥砂浆找平层涂刷基层处理剂防水层挤塑聚苯保温板细石砼保护层。基层处理：进行施工前，应将基层表面的突起物铲除并将尘土杂物等 彻底清除干净。 1：2.5水泥砂浆找平层施工A在施工中用1：2.5水泥砂浆层时都应先用铝合金刮尺沿两边冲筋标高刮平、拍实水泥砂浆层，再用铁抹子搓揉压实，并检查平整度。B.压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当面层开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并将反死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆更加密实，切忌在水泥终凝后压光。C边角处理：沟边、女儿墙拐角均抹成圆角D养护：砂浆找平层施工完毕24小时后，应采取覆盖塑料纸浇水养护措施，养护时间不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。防水施工防水材料必须有产品合格证，进场后应立即取样检验，检验合格后方可使用。基层清理：施工前将验收合格水泥砂浆找平层清理干净，批2厚水泥基柔韧聚合物水泥防水胶。屋面防水层施工完毕并经验收后蓄水试验，蓄水尝试不少于2cm，蓄水24h无渗漏为合格，即可进行上层施工。保温材料施工1）屋面保温施工准备进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求检验批按屋面面积每100抽查一处，每处10，且不得少于3处。热桥部位的保温做法全数检查。保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批，每个检验批随机抽取一组。屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性。聚苯乙烯泡沫塑料板（挤塑聚苯板）质量要求观密度（kg/m）32导热系数w/(mk)0.03抗压强度（Mpa）在10%形变下的 压缩应力（Mpa）0.1570C，48h后尺寸 变化率（%）2.0吸水率（V/V，%）1.5外观质量板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。2）屋面保温作业条件铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。3）屋面保温层施工方法干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。4）屋面保温质量验收屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。主控项目：用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10%）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。一般项目：屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确；板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。检验方法：观察检查，检查施工记录。5）屋面保温层成品保护在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。6）应注意的质量问题保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。保温层厚度不均匀。抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。保温材料本身厚度不均匀。7）对保温厚度不均匀的预防措施进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。保温层铺设时分层施工，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。C20细石砼保护层水泥采用硅酸盐水泥，贮期不得超过三个月，受潮变质不得使用。砂采用中砂，含泥量小于3%。石，以卵石为佳，可以充分利用天然级配，一般要求粒径5-25mm占30%，粒径15-25mm的占70%，两级配，以达到最小隙率，含泥量不大于1%。水采用饮用自来水。浇筑砼的基层表面应清洗干净，浇水湿透，基层表面有油渍时，应用15%的碱水刷洗干净。砼配合比，应通过试验选定，试配时应考虑实际施工条件与试验室条件的差别，按设计要求配制。整浇层的钢筋网应放置在砼中的上部，分仓缝处断开，钢筋末端应做弯钩，每个分仓缝间一次浇筑完成不留施工缝，用刮方、刮平、磨板打磨平整即可（面层铺装由业主处理），浇筑12h后应进行蓄水养护、养护时间不得少于7昼夜。（三）门窗节能工程铝合金窗铝合金窗材料必须有各种材料出厂合格证，门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕，碰伤，规格符合设计要求。工艺流程隐蔽工程验收 铝合金框就位临时固定 框与墙体、砼结构固定处理 安装五金配件 安装玻璃及门窗 验收 铝合金门窗安装铝合金门窗应按图纸要求选择同系列优质材料现场预制。铝合金门窗安装应在墙面分格标准线及洞口位置定好后进行，按图纸要求进行安装，应严格按铝合金门窗质量要求进行施工，门窗周边一律留约10mm缺口以便加密封胶（窗框与墙内外交处及型材拼缝处均应打胶），窗框宜居墙中安装。门框安装：框的安装应在地面找平层和墙面找平灰板确定后进行，门框定位后固定时，两边框不少于3个固定点，固定后复核对角线长度差和框的方正，、门扇安装应开启灵活，表面不得翘曲，缝隙均匀。小五金安装：小五金型号规格，尺寸应按图施工，其中合面采用铜质合页，五金安装后不得粘油漆保持清洁。门框安装位置必须符合要求、安装必须牢固。门框与墙体间需填充保温材料，填充时应填充饱满、均匀。门扇安装：开关灵活，稳定、无回弹和倒翘。门窗安装尺寸应一致，做到平直、牢固、无缝隙。门窗安装质量要求及保证措施铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表5.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查门窗工程质量保证措施1、所有铝合金门窗工程使用的原材，包括型材、小五金、无色镀膜中空玻璃等都要有出厂合格证。2、铝合金型材必须按要求进行见证送检。3、铝合门窗的制作需根据洞口的尺寸和图集要求进行下料，下料时要注意扇与框的搭接宽度。4、铝合金门窗安装前必须进行“三性”检测，检测合格后才能进行安装，安装时一定在找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，保证上下层顺直，垂直度符合规范要求。 5、铝合金门窗安装后进行调试、打胶、安装后要达到开启灵活的要求。（四）幕墙节能工程幕墙施工前的技术准备工作、完成幕墙招标工作和深化设计，其中总体设计和预埋件、钢构连接件的布置和详图应随土建结构和钢结构施工的进度提前完成；、幕墙预埋件和钢构连接件随土建结构和钢结构施工同步进行，并经复核达到设计要求；、组织对幕墙深化设计的图纸会审已完成，对专业分包的“施工组织设计方案”进行审核，并已报甲方、监理审批通过；、提供施工测量基准点和标高基准线给幕墙施工单位，并办理完成交接手续，提供室外幕墙防雷用的引下线接头；、各类生产、生活设施以及有关设备、人员已到场并已进行了安全、技术交底；、对专业分包单位提出的其它问题已经双方协调解决。施工质量控制要点基准线移交：建筑物主体误差的复核：基准线交接后，项目部将组织有关人员进行基准线复核，放线。铁件安装：如发现埋件偏差较大且不能利用时应做好补救工作，一般采用穿梁螺杆或化学锚固螺栓，不得直接采用普通膨胀螺栓。过渡件的安装：过渡件就位及临时固定严格根据幕墙设计图纸及过渡件配置图纸，将相应编号的过渡件分层运至其工作位置，确认无误后，用连接螺栓将其临时固定在预埋件上。过渡件的焊接：应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。龙骨安装：先将立柱从上至下，逐层挂上，调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊，最后安装横龙骨。安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整与紧密，不能有任何松动摇摆的现象。玻璃安装：安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的玻璃搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻石材板面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度，安装一块检查一块；幕墙玻璃块，应先全部就位，临时固定，然后拉线一次性调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。密封：密封部位的清扫和干燥，采用二甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所。贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、平整；除掉保护胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染周围材料；及时清理粘在施工表面上的胶痕。清扫：清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。（六）通风与空调节能工程1、管道工程（一）.施工准备1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。（1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。（2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。2. 编制施工进度计划、材料进场计划。3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。（二）预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。1.预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。2.管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面50mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。3.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。（三）材料采购、进场、检验及保管1.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。2.管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。4.管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。5.管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。6.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。（四）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）第二：空调机和新风机组的配管（设备数量多，管路相似）第三：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽活口形式在地面预制。（五）技术要求及施工方法1.预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。2.根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。3.在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。4.为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。5.法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。6.丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适/当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。7.焊接水管焊接工序非常重要，焊接质量的好坏直接影响到日后的维护和运行，不好的焊接质量在短时间内可能难以发现问题，但系统运行几年时间后的腐蚀是难免的，如果焊接质量不过关，此时就可能慢慢出现滴露等情况，给业主造成很大的不便，所以焊接质量的管理要严格和细致，才能使焊口从外观和内在的质量都达到完美。我公司在焊接质量管理方面有着严格的制度，针对本工程，我公司决定派有着10年焊龄的4名具有锅炉多项压力焊工操作证的公司劳务部职工进行主要管道的焊接工作，另外我公司还有多名不同材质单项压力焊工操作证的员工，准备随时根据工程需要进行抽派调用。我公司的焊接管理制度和焊接工艺评定守则见附录一，对重要部位的焊接工作将先进行工艺评定后再执行具体焊接。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。对要开坡口的管道，管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23m。（六）管道放线1.管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。2.空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0003，凝结水管道坡度不小于0003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。3.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。（七）支、吊架制作、安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。1.支架的位置确定公称直径1520253240506580100125150200250支架间距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0固定支架的安装位置原则上按施工图纸。活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：2.支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁滑动支架吊架穿楼板固定支架穿楼板活动支架注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式3.支架的制作安装包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。现场安装a要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。b管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。c管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。d在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。e无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。f管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。（八） 管道及附件安装l .安装程序2. 管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径50mm的管道及附件采用丝扣连接：管径50mm的管道与管道采用焊接，管道与附件采用法兰连接。3. 本工程管道集中布置于各层水平干管和穿楼层的立管。（l）大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。（2）水平管的安装放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。安装前，进行调直与管内清理工作，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，水管用偏心大小头，并在安装时使偏心向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200300mm以外方可开孔焊支管。4. 附件安装（l）阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向：安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。（2）安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。（3）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。（4）管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。（九）管道试压、冲洗1.试压试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力依据设计说明中设计提供的试验压力和参照通风空调工程施工及验收规范，先升压至试验压力，保持10分钟，如压降不超过002Mpa，且外观检查不渗漏为合格。2.水冲洗冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。（十）管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。2、通风工程金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序： 加工场地准备主要施工工机具的准备 材料的检验风管制作（一）加工场地的布置金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。（二）主要施工工机具的准备。金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2个切割工具：电剪2个金属钻孔工具：电动钻孔机2台通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下剪板机：3台，用于切割金属板材单平咬口机：4台，用于金属板材的平咬口联合咬口机：4台，用于金属板材的联合角咬口折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方插接式咬口机：2台，用于金属风管的无法兰连接（三）材料的检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于002mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。（四）风管的制作金属风管的预制程序为：1.熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 2.现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。3.绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。4.通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b矩形风管低压系统D(b)3200.5320D(b)4500.6450D(b)6300.6630D(b)10000.751000D(b)12501.01250D(b)20001.02000D(b)40001.2通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验展开下料咬口折方合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。（1）弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取15A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于05A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Om翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500m时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：弯管宽度mm导流叶片数500463048006100712508160010200012（2）三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。（3）天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：（4）法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1250m 时，均应采取加固措施。几种常用的风管加固加固方法有：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。风管的加固见下图。用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求