凯恩帝操作说明书.doc

凯恩帝设备操作报告前言关于五金车间新员工设备操作说明，现报告如下；操作设备简要信息：设备名称：数控摇臂铣床；设备型号：XK5325；设备规格：250mm1120mm 设备系统：北京凯恩帝数控系统-K1000M I正文设备操作概要：一、 设备操作前准备工作1、开机-打开设备后方的总闸电源，再开启设备操作面板上的电源按钮开启设备，进入系统自检直至操作面板液晶屏进入操作画面。2、检查-为了有效规避设备的运行风险故在开机后生产之前要进行设备检查；检查点如下：a：润滑油位检查b：切削液液位检查c：检查动力头（主轴）及设备私服电机运行是否有异响d：检查设备有无三漏现象e：检查设备各指示灯有无异常。3、设备回零-设备回零操作如下步骤；依次是选择设备操作面板上的回零开关，手动开关，x y z轴按钮进行手动回零运动。二、 设备操作时准备工作在设备检查工作一切无异常时就可以进行正式生产了，在生产前也得做一些准备工作，因每日生产任务不一这里简要叙述一下正常情况下生产前做的一些准备工作。1、 刀具的准备-刀具准备时依据是加工任务的性质决定的，依加工性质选择刀具材质、刀具规格、刀套规格等，因加工不同所选刀具刀套也不同这里不再一一表述。2、 工件加工材料的准备-加工材料的准备也得依据加工任务的性质决定，依加工性质选择不同的材料如：45号钢、尼龙、铝材、铜材等。选择加工材料也得依据加工性质选择符合加工任务相同规格的材料；长度、宽度、厚度、等都要纳入到准备范畴内。3、 加工工件定位工装的准备-受理加工申请时会考虑加工该工件时所要的定位措施，这样才方便加工。目前该设备常用的定位工装只有两种；一个是三角卡盘一个是平口虎钳。三、 设备操作生产在生产准备工作一切停当后就可以正式进入生产了，这里举例简单介绍设备生产的前后步骤，仅供参考不足之处还请领导及诸位同事批评指正。1、受理加工图纸：2、准备刀具、刀套刀具型号及规格： 钴头直径3.0mm ( T1 ) 钴头直径6.0mm ( T2 ) 钴头直径9.0mm ( T3 )刀套规格： 直径5.0mm刀套 ( T1 ) 直径6.0mm 刀套( T2 ) 直径10.0mm 刀套( T3 )3、准备定位工装-平口虎钳准备停当后校正平口虎钳水平，以确保加工精度。4、编制加工程序 O120415N0 G00 G90 G54 X7.0 Y8.0 T1 M6 ;N1 M3 S1200 HI Z15.0 T2 ;N2 G99 G83 R3.0 Q3.0 Z-13.0 F500 M8 ;N3 X9.0 Y15.0 ;N4 X68.0 Y50.0 ;N5 G00 G91 G30 G80 Z0 M19 ;N6 G00 G90 X25.0 Y25.0 T2 M6 ;N7 M3 S12000 H2 Z15.0 T3 ;N8 G99 G81 R3.0 Z-13.0 F500 M8 ;N9 X38.0 ;N10 X65.0 ;N11 G00 G91 G30 G80 Z0 M19 ;N12 G00 G90 X10.0 Y45.0 T3 M6 ;N13 M3 S800 H3 Z15.9 T1 ;N14 G99 G81 R3.0 Z-13.0 F300 M8 ;N15 X50.0 ;N16 X65.0 Y10.0 ;N17 G00 G91 G80 G30 Z0 M19 ;N18 M30 ;5、 试运行加工 加工程序编制完成后进行试运行加工，检查加工程序是否有误。一般检查加工程序时先行关闭主轴快速移动倍率和切削移动倍率，但因该设备系统的特殊性并不具备完全关闭这些倍率的功能所以在是加工前选择设备系统自带的单步功能来完成试切工作。6、批量生产 加工程序确认无误时可以进行批量加工了，因批量加工大同小异这里就不在一一表述，无外乎上下工件时注意装夹方法、力度、方向等。四、 设备生产结束 生产结束后按照规定是要进行设备5S保养的，保养的方式依据当日生产力度强弱来判别。这里简要介绍下该设备的保养内容。1、 设备工作台-生产结束进行设备保养后首当其冲的就是工作台，因该设备的工作台较小又无可承载工件铁铝屑的器材故保养工作台一般用吸铁石手动吸除铁屑，遇到无磁性的铝屑、铜屑、尼龙屑时需用气枪清除。2、 设备外表面-生产结束后其次要保养的就是设备表面，经过一天的生产设备外表面多多少少都会有些污垢，故要进行外表面擦拭，以提高设备的使用寿命。3、 设备防锈润滑-生产结束后为了提高设备使用寿命提高设备利用率故在保养工作大致结束后要进行设备防锈润滑。4、 打扫设备周围卫生-一般就是用扫帚清扫下地面的卫生，地面污渍较多时也可以用拖把清理。5、 完成设备各部位、卫生检查，发现问题在及时纠正。6、 关闭电源（限无下一班次接班时）结束语以上设备操作说明就简单报告到这，不足之处请领导及诸位同事批评指教，并对鄙人在今后参与的生产活动多多指导。鄙人也将在未来的工作中积极学习和不断探索，为五金车间和谐平安生产贡献出自己的一份力量。此致！敬礼！报告人：XXX2012年4月22日