质量通病防治方案.doc

目录编制说明.2一、 执行常用的施工规程、规范2二、 工程概况2三、 常用通病防治工作领导小组成员3四、 质量通病分项防治措施.3 编制说明针对目前建筑施工中存在质量通病的情况，项目部组织质量、安全、材料等相关部门，结合陕西省住宅工程质量通病专项治理措施的相关规定，国家有关法律、法规和工程技术标准以及借鉴诸多工程实例的防治方法，特制定了西高新创汇社区11#、12#和地下车库工程质量通病防治方案，以指导今后施工。一、 执行常用的施工规程、规范1、陕西省住宅工程质量通病专项治理措施2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50666-2011）3、国家建设部工程建设标准强制性条文（2002）版4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2012）6、建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）7、屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）8、砌体工程施工质量验收规范（GB-50203-2002）9、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB20210-2001）10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）11、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）二、工程概况 西安高新创汇社区F标段11#、12#楼及地下车库工程位于经二十六路以西、经二十八路以东、锦业二路以南、纬八路以北，建设性质为商业住宅。11#楼一单元地上34层，高度为99.05m；二单元地上34层，高度为99.05m；地下2层，建筑面积1347.34；12#楼一单元地上32层，高度为96.95m；二单元地上32层，高度为96.95m；地下二层，建筑面积1378.09.楼为剪力墙结构车库为框架墙结构。三、质量通病防治工作领导小组成员组 长:李绍龙 副组长：田耿、张宏宽、王东 组员：杨志、高军超、陈军、赵培根、贾苏博、刘毅四、质量通病分析防治措施（一） 地基与基础工程1-1边坡塌方原因分析（1）基坑开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时 没有根据土的特性分析分别放成不同坡度；支护措施不当导致边坡不稳定造成塌方。（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破坏了土的粘聚力。是坡地失稳塌方。（3）边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松软，开挖次序方法不当而造成塌方。预防措施（1）熟悉和准确掌握水文地质资料，根据土的种类、物理力学性质确定边坡坡度，深基坑或容易塌方的部分可加支护；支护的方式根据土的类别、槽基深度地下水位来决定。（2）做好地面排水措施，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基坑内，基坑低四周设排水沟并在低洼地点设集水坑，当地下水位高时应采取降水措施，将水位降至集低一下0.5-0.1，(3)挖方时严禁抛土太近，边坡坡顶堆土过多，边坡过陡一级附近有过大的荷振动冲击荷载，开挖时遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，尽量防止对地基后扰动。12回填土下沉原因分析（1）回填土选用的土料含水率大 (2)土料内含有大量有机物质和大土块。 （3）回填土未按规定厚度分层夯实或夯实密度不符合规定。(4) 基坑内有积水、淤泥。杂物未清除。预防措施： （1） 严格控制土料的含水率及土料的选用。（2） 填方必须分层铺土压实，铺土厚度及压实遍数应符合设计要求和规范要求。（3）基坑回填前，必须排净槽内积水、淤泥、松土等杂物13基础墙体挤动变形原因分析 （1）回填土时只填墙体一侧或用机械单侧挖土压实，基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形。（2）墙体两侧回填土设计标高相差悬殊，造成单侧夯填土。（3）在基础墙体一侧临时填土，堆放材料，设备或行走机械造成单侧受力。预防措施 (1) 基础两侧用细土同时分层回填夯实使受力平衡，两侧回填土高差控制不超过30cm。（2）如果室内外回填标高相差较大，回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢。（3）基础墙体施工完毕，达到一定强度后在进行回填施工，同时避免在单侧临时大量堆土或材料设备以及行走重型机械设备。14基础墙体渗漏原因分析（1）基础防水（潮）层、空鼓、缺氧、出现裂缝、龟裂。（2）防水（潮）层砂浆未按配合比拌制。预防措施（1）界面剂与水泥按配合比拌制，满刷一遍，待有一定强度后在开始拌防水砂浆，拌防水层应该密实，使面层的沙子使沙子颗粒间起润滑作用的胶结材料水泥用量减少，沙子间的摩擦力大，砂浆和易性较差，容易产生沉淀和表面泛水现象。(2) 掺入的塑化材料质量差，含有多量的灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥、结硬、不能起到改善砂浆和易性的作用。（3）砂浆搅拌时间短搅拌不均与（4）搅拌好的砂浆存放时间过久或在槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。（5）拌制砂浆无计划，在规定的时间内无法完成，使砂浆积剩过多，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌合后继续使用。预防措施 （1）低强度等级砂浆必须使用混合砂浆如何使用混合砂浆确有困难，可掺微末剂或掺水泥用量51的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。（2）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实时适配的操作要求，现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应经常烧水保持湿润。（3）不宜选用标号过高的水泥和过细的沙子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。（4）灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用或于新拌砂浆混合一起使用。（5）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌建筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆，砂浆的使用时间，一般气温条件下，可控制在3-4h用完，气温较高时可控制在2-3h用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。213组砌方法不正确原因分析 （1）撂底不正确。（2）忽视组砌方法。（3）半头砖集中砌筑造成通缝。（4）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成螺丝墙（5）砌体留槎错误。预防措施：（1）控制好摆砖撂底，在保证砌筑灰缝8mm12mm的前提下考，虑到砖跺处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。（2）加强对操作人员的质量意识教育，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。（3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖成半砖厚墙体严禁使用碎砖头。（4）确定标高立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好于砖层必须吻合（5）构造柱必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。（）施工洞口留置应距纵横墙之处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁。砖缝砂浆不饱满 砂浆与砖粘接不良原因分析 （1）砂浆和易性差，操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑 水平灰缝缩口太大（3）综合上述将低砌体的抗压强度和抗剪能力。预防措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法，按三一砌砖法砌筑，干砖严禁上墙，砌筑前12天将砖湿润，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面的粉痟起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。（3）砌筑过程中要求铺满口灰然后进行刮缝22钢筋混凝土工程221模板质量通病及其防治1轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模：（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠地限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2.标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须找做平；（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工;(3) 建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：（1）翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工作交底，强化工人质量意识、认真制作定型模板和拼装；（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时休整平直； （5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏； （6）梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。 4.模板未清理干净现象；模板内残留木板，浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施；（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；（3）墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模板内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5.模板支撑选配不当现象；由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施；（1） 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；（2） 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；（3） 钢制木支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪力撑；（4） 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；（5） 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件或短钢筋头做撑脚222钢筋安装质量通病及其防治 1.柱子外伸钢筋错位现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施；（1） 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前在复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇混凝土；（2） 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校和改正。2.露筋现象；混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施； 混凝土垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。3 .箍筋间距不一致现象：按图纸上标准的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现未一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料的数量不符。预防措施： 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架作为依据。4.钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施： 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状，数量是否与图纸相符；再熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应立即清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。2-2-3 混凝土质量通病及其防治 1麻面 现象:混凝土表现出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外漏现象。预防措施：（1） 模板表面应清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；（2） 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；（3） 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；（4） 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；（5） 混凝土应分层均匀振捣密室，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；（6） 拆模不应过早。2露筋现象：钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。（1） 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发生偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层7570701. 轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准轻骨料混凝土设计规程的规定。2. 钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。3. 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。（1） 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋的净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；（2） 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；（3） 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；（4） 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；（5） 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调制纠正；（6） 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。4. 缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施;(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯木屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点;1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）顶次混凝土强度等级气温不高于25高于251不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。2）大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后4到6小时在振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清楚水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥砂浆或浇5到10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率（）水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新的混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后在震一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期（约36h）在振捣1005）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，在将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，在浇筑混凝土。（4）承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理；1）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；3）施工缝的混凝土表面应凿毛，再继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后再表面抹1015mm厚的混凝土。4.凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施;(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水造成模板下沉变形；(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣，上部墙体混凝土应分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。（三）、楼地面工程1、板块楼地面空鼓原因分析：1.基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬不起粘结作用2.板块面层铺设前背面浮灰没有刷净和浸水润湿，直接将干燥的板块进行铺设，水泥砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆强度影响砂浆与基层砂浆板块的黏贴。3.铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振密不平整，易造成板块空鼓。预防措施1.基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面均匀涂刷水泥浆并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。2.板块面层在铺设前浸水湿润，并将板背面浮灰杂物清扫干净。 2、板块面层接缝处不平 缝隙均匀原因分析 1.板块本身薄厚不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象2.铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通常拉线易使板块接头不平及缝隙不均。预防措施1.加强进场板块质量检验，严把质量关，对几何尺寸不准翘曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂缝掉角的板块不允许进场使用2.铺贴前应专人负责统一往房间引标高线。 3、板块面层拱起原因分析1.板块面层与找平层粘结不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓2.板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境的不断变化，干湿冷热胀缩，基层与板块面层胀缩性能不同，板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向起拱，从而因变形导致地面空鼓及开裂。预防措施1.板块面层铺设前，把基层表面凿毛并清理干净，铺设时满刷一遍加108胶的素水泥浆且要随铺随刷浆2、在铺设时用1：2水泥砂浆做结合层并要求饱满，块与块之间按规范要求留设缝隙，在铺贴完，水泥砂浆初凝后用铲刀把板缝隙的清除，并将块料表面清洗干净。 4、带地漏的地面倒泛水原因分析；1、施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。2、地漏安装过高、以致形成地漏四周积水。3、土建施工与管道施工不协调，或中途变更管道走向，使土建施工时预留的地漏位置不按照要求，造成泛水方向不对。预防措施1、施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。2、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可低也不要高。 5、卫生、厨房地面渗漏原因分析1、混凝土防水台与现浇板二次浇筑，形成水平施工缝，混凝土防水台高度不够。2、卫生间浴盆下未作坡度处理，形成浴盆下积水。3、现浇板的根处不密实或材料不当。预防措施；1、卫生间、厨房的混凝土的防水必须与现浇板一次成活，不得二次浇筑，防水台高度不得小于120mm。2、浴盆下抹灰必须有明显坡度并坡向地漏处，不得有积水现象，安装浴盆前，甲乙双方质量负责人要做认真检查并且做隐蔽验收记录，列入工程竣工资料。3、穿过露面的套管高度不能小于30mm，套管周边应做高度与套管上口齐平，高度为30mm的挡水牌。4、地漏设置于便于施工方便清理的位置。（四）屋面工程1、屋面渗漏原因分析1、保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配比不准确，强度不足找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。2、找平层不做界格，不流通气道、通气口。3、屋面坡度小特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。4、屋面防水层厚度不够。预防措施；1、所用原料应符合国家规定标准和施工规范。2、保温层厚度必须符合设计要求，若设计要求时，保温层最薄处不能小于100mm，应用预制水泥珍珠岩块，不允许现场珍珠岩的做法。3、年抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度，坡度不小于2，泄水口处要明显低于大面。（五）、装饰面工程51 抹灰面不平 阴阳角不垂直。不方正 原因分析；抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋影响阴阳角的垂直。预防措施；1.按规定将房间挂线找垂直和贴灰饼2.冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平，为了便于贴角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道抹出的灰筋应用长刮尺依照灰饼标志上下刮平。52瓷砖空鼓、脱落、接缝不平直、缝子不均匀。原因分析1、基层空鼓的原因分析。2.瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。3.粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。4.嵌缝不密实或漏嵌，瓷砖本身有隐伤事先挑选不严。5.施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩。6.粘贴瓷砖操作不当，预防措施：1.详见5-1基层空鼓的预防措施。2.瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水后浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。3.瓷砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm左右，过厚或薄均易产生空鼓。4.当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，当采用107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇密接不密实缺灰时应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰防治空鼓。5.对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别对放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。然后按标准尺寸，大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类对放。同一类尺寸者应用同一房间或一面墙上以做到接缝均与一致。6、镶贴前要做好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数应以洗脸盆为中心往两边排砖，阳角处要排成整块转，排不成整块的留在阳角，最后不要贴窄条砖，应计算好平均割成2-3块砖来消除窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。5-3外墙涂料粉化、剥落原因分析1.涂料耐水等性能不及格，经过一段时间后雨水冲刷，造成起皮脱落。2.基层龄期太短，含水率高、碱度大。3.基层强度太低有酥松、起砂、粉化缺陷4、基层粉尘为清理干净基层使用了强度低和不耐水的腻子5.施工时气温低于涂料最低成膜温度或涂料还未成膜即遭雨6.涂料过量加水稀释预防措施 1.砼基层龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率和酸碱度PH均在10一下。2.基层必须清扫干净，基层如有酥软、起砂、粉化现象应于先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。3.基层找平时应用水泥乳胶腻子，不得用强度低耐水性差的腻子。4.涂料施工时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨水或预计有雨的天气不得施工。5.涂料应按出场说明加水稀释，不得任意加水。5-4外墙面砖的空鼓、脱落 原因分析1.面砖自重大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力，如果基层表面偏差较大基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层就产生空鼓，甚至脱落（六）、门窗工程 6-1、门窗开关不灵、自相关闭 原因分析：1、门扇上下两幅合页的轴不再一个垂直线上，门扇开关费力，2、安合页的一边木框挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开，关闭方向倾斜，扇就自动关闭；3、合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时就被顶回来，有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内页易发生此种现象。预防措施：1、验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待休整后再安装；2、安装合页应保证合页的进出，深浅一致，上下合页的轴保持在一个垂直线上；3、选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。6-2、门扇框变形扭曲原因分析：1、本门扇框产生变形和翘曲的原因是制作时所用木材的含水率超出规定的含水率值，制成后干缩产生变形，导致开启不灵或关上后拉不开，影响使用，甚至无法使用；2、木门扇框制作加工时不注意木材的纹理，推刨时不遵守操作要领，抛光时未用净刨，导致粗糙。3、木门扇框串角，相应的对角线不相等，造成变挺和冒头不能互相垂直；4、框与墙体的结合面上涂刷的防腐材料涂膜不均匀或漏刷。预防措施：1、木材的含水率不应大于12%，且不应大于当地的平衡含水率，严格控制木材的应力变化，防止木材的内部应力作用造成木质构件的变形翘曲；2、木门扇框应严防串角，制作时下料应严格控制几何尺寸制作应能嵌合严密，规方牢固，并注意成品保护要严防碰撞；3、木门扇框应用防腐除虫剂处理后方可使用，框与墙的结合面应涂刷防腐涂料6-3铝合金（塑钢）门窗、刚度差与连接处理不当渗水原因分析：1、选用材料不合格；2、框体安装不牢固3、推拉窗下滑槽未设排水孔；4、窗台外高内低预防措施：1、铝合金（塑钢）门窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围，材质必须符合规范要求窗材厚度不得小于1.2MM门材厚度不得小于2MM；2铝合金（塑钢）门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫限位器不得漏装或少壮，封闭胶材料淘汰，一般封闭胶，采用玻璃封闭胶。门窗在使用前，必须到检测实验室做实验，实验合格后方安装使用；4、下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在距离窗框拐角处20140MM处，安装后应检查排水孔是否有堵情况，保证槽内积水能顺畅排水。（七）建筑电气安装工程7-1 室内配线7-1-1.金属管道安装缺陷现象：锯管管口不齐，套丝乱扣；管口插入箱，盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面内铺设管路，水泥砂浆保护层或垫层混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。预防措施；（1） 据管时人要站直，持钢锯的手臂和身体呈90，手腕部颤动，这样锯出的管口就平整。（2） 出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉锉出喇叭口。 7-1-2.硬塑料管道和聚乙烯软线管铺设缺陷现象；（1）接口不严密，有漏，渗水情况。管口入箱，盒长度不齐。（2）在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。（3）大模板先浇筑混凝土板墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成剔凿混凝土墙找管口的后果。（4）塑料管线敷设错误的采用铁皮接线盒。防治措施：（1） 板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断开。待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。（2） 若聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加胀出承插口，将另一管口直接插入承插口，在接口处涂抹塑料胶粘剂，则防水效果更好。（3） 硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。（4） 硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需的度数成形。较小的管径可以用一只1000W电炉子，加热一盘砂子，将管埋入砂中，掌握火候操作。较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热法，用薄钢板自制一槽型锅或用40cm大铝锅，将甘油锅置于2000W电炉上，加热至100左右，另用小勺甘油浇烫硬塑料管煨弯部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在一平面工作台上煨弯。这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。硬塑料管煨弯，还可以用自制电气烤箱加热进行。7-1-3箱、盒安装缺陷现象：箱、盒装标商不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清除。预防措施：（1） 稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。（2） 稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设6钢筋套子，以稳定箱、盒位置，使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易位移。（3） 箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。（4） 穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可以保证盒内干净。治理方法：（1） 箱、盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。（2） 箱、盒口边抹灰不齐，应用高强度水泥砂浆修补整齐。7-2灯具电器安装7-2-1吊式日（荧）光灯群安装缺陷现象：（1） 成排成行的灯具不整齐，高度不一致，掉线上下档距不一致，出现梯形。（2） 距地在2.4m以下的日光灯的金属外壳不做接地保护（3） 灯具喷漆被破坏，外观不整洁。防御措施：（1） 成行吊式日光灯安装时，如有3盏灯以上，应在配线时就弹好十字中心线，按中心线定灯位。如果灯具超过10盏灯时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改用法兰盘。（2） 为了上下吊距开档一致，若灯位中心遇到板肋时，可以用射钉枪注射螺丝，或者统一改变日光灯吊环间距。（3） 成排成行吊式日光灯吊装后，在灯具端头处应再拉一直线，统一调整，以保持灯具水平一致。（4） 吊装管式日光灯时，铁管上部可用锁母、吊钩安装，使垂直于地面，以保持灯具平正。（5） 距地2.1m以下的灯具，应认真做好保护接地。（6） 灯具在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，设专人保管，建立责任制度，对操作人员应做好保护成品质量技术交底。不准过早的拆去包装纸治理方法：（1） 灯具不成行，高度、档距不一致超过允许限度时，应用调节板调整。（2） 2.4m以下的金属灯具没有接保护接地线时，应一律用2.5mm的软铜线连接保护地线。7-2-2.开关插座安装缺陷现象：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不平整。安装圆木或上盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别影响外观质量。安开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板、插座板被喷浆弄脏。防御措施：（1） 在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣土。（2） 铁开关、灯头盒接线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。（3） 安装铁盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量。（4） 各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙而较深时，可在箱口和贴脸之间镶嵌木条，或抹水泥砂浆不齐，使贴脸与墙平整。对于暗装开关、插座盒子，较深与墙面内的应采取其他补救措施。常用的办法是垫弓子，然后根据盒子不同深度、不同需要，随用随剪（5） 土建装修进行到墙面、顶板喷完浆，才能暗装电器设备，工序绝对不能颠倒。如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以再暗开关、插座安装好后，先临时盖上铁皮盖，规格应比正式胶木盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临时铁盖，安装正式盖板。治理方法：（1） 开关、插座安装好后，抽查发现盒内有灰渣、生锈腐蚀者，应普遍卸下盖板，彻底清扫盒子，补刷防锈漆二遍。（2） 开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢固。 7-3 火灾自动报警系统安装 7-3-1. 吊顶内敷设的消防管道或线槽缺陷 现象：（1） 吊顶内敷设的消防管路及线槽，直线段吊杆（架）间隔距离过大，漏刷防腐漆，吊杆（架）固定点螺栓松动。吊杆直径不符合国家规范规定。（2） 吊顶内敷设的消防用金属线槽，其接口处间隙过大，跨越变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）未采取补偿措施。 防治措施：（1） 吊顶内敷设消防管道或线槽时，应按工序要求施工。现在施工部位放线，认真做好固定点的标记，施工时逐一按测量好的间隔距离固定吊杆（架）。（2） 漏刷防腐漆处应补刷到位；固定点螺栓松动处应重新固定牢固；吊杆直径小于6mm的应更换为符合要求的吊杆；金属线槽在拐弯或拐角处应采用配套的附件产品，使拼缝处结合部严密；跨越变形缝时，应再变形缝两端用盒或箱做好补偿处理。 7-4 电缆敷设 7-4-1电缆沟内敷设缺陷 现象： （1） 敷设电缆的沟内有水。（2） 电缆沟内支（托）架安装歪斜、松动、接地扁铁截面不符合规定，扁铁的焊接不符合要求。（3） 电缆进户处有水渗漏金室内。原因分析：（1） 电缆沟内防水不佳或未作排水处理。（2） 电缆沟内支（托）架未按工序要求进行放线确定固定点位置；安装固定支（托）架预埋或金属螺栓固定不牢；接地扁铁未按设计要求进行选择。（3） 穿外墙套管与外墙防水处理不当，造成室内进水。 防治措施：（1） 电缆沟内支（托）架安装应在技术交底中强调先弾线找好固定点；预埋件固定坐标应准确；使用金属膨胀螺栓固定时，要求螺栓固定位置正确，与墙体垂直，固定牢固；接地扁铁应正确选择截面，焊接安装应符合工艺要求。（2） 电缆进户穿越外墙套管时，特别对低于正负0.000地面深处，应用油麻和沥青处理好套管与电缆之间的缝隙，以及套管边缘渗漏水的问题。（3） 电缆沟内进水的处理方法，应采用地漏或集水井向外排水。（八） 暖卫管道工程 8-1 室内给水管道安装 8-1-1. 塑料给水管漏水 现象：管道通水后，管件处或管道自身漏水。预防措施：（1） 塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：1、 预埋套管；2、 预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，一减少因工种交叉而损坏管道的概率。3、 作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。4、 对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切记反复拆卸。5、 分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的要求。全部安装完成后，再整体试压一次。治理方法：更换损坏的管道和管件。8-2 室内排水管道安装8-2-1地下埋设管道漏水现象：排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近（地下室顶板下部）还会看到渗水现象。预防措施：（1） 埋地霄段宜分段施工，第一段先做正负零以下室内部分，至伸出外墙为止；待土建施工结束后，再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接人窖井或管沟。（2） 管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道。（3） 铸铁管段预制时，要认真做好接口养护，防止水泥接口活动。（4） PVC-U管下部的管沟底面应平整，无突出的坚硬物，并应做1015cm的细砂或细土垫层。管道上部10cm应用细砂或细土覆盖，然后分层回填，人工夯实。（5） 冬期施工前应注意排除管道内的积水，防止管道内冻结。（6） 严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象如果发现问题，应及时处理。 治理方法；查看竣工图，弄清管道走向和管道连接方式，判定管道渗漏位置，挖开地面进行修理，并认真进行灌水试验。 中国二冶创汇社区项目部 2013年3月24日