文登LNG加气站施工方案.doc

文登LNG应急气源站安装工程施工方案烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司2014年8月目 录1、工程概况12、技术标准13、施工准备24、施工部署65、主要施工工艺及方法6 6、设备安装10 7、系统调试14 8、竣工验收17 质量保证措施17 安全保证措施17 安全文明施工管理18 环境保护措施191、 工程概况工程名称：文登LNG应急气源站安装工程建设地点：山东省文登市建设单位：工程工期：30日历天本工程位于山东省文登市，主要设备包括：一台60m3低温LNG储罐，一台LNG低温泵撬，二台LNG加注机、加热器和BOG缓冲罐等设备与管道的连接及电气设备接线安装。2、技术标准本工程应执行下列技术文件及标准。工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范SH3501-2002固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009特种设备安全监察条例汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002液化天然气（LNG）生产、储存和装运GB20368石油化工工艺装置设备布置设计通则SH3011-2000石油化工管道布置设置通则SH3012-2000工业设备及管道绝热工程设计规范GB50246-97流体输送不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002钢制对焊无缝管件GB12459-2005设备及管道保冷设计导则GB/T15586-95压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSGD0001-2009压力管道规范-工业管道GB/T20801-2006工业管道设计规范GB50136-20083、施工准备3.1 技术素质：管道工程施工人员应熟悉每一张施工图纸，了解施工工艺流程。每道工序严格按施工技术要求进行施工，所有特殊工种必须持证上岗。该管道为压力管道，承担管道焊接的焊工必须持焊工合格证上岗，且施焊项目必须与合格证上的合格项目相符。否则一律不允许施焊。3.2现场布置：仔细勘察施工现场，选择合适位置布置施工总电源，合理摆设好电焊机等施工机具，设置好安全防护设施等临时设施。3.3图纸会审：收到图纸，首先应审查设计是否符合规范规程的有关规定，并作好自审记录。参加图纸会审，对自审中发现的问题应及时提出，并要求书面答复；对不符合规范及管规的内容及时提出，供业主及设计单位参考。图纸会审要求作好会审记要。3.4材料验收及管理：1 工程所用材料、管件应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书；工程所用材料、管件型号规格及技术条件应符合设计规定。2 材料验收应以材料管理人员为主，可邀请专业技术人员、质检人员、工程监理人员共同进行，并填写材料检查验收记录。3未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。4对已入库验收合格材料，因保管、搬运等原因造成的质量问题，由承包商自行负责处理。5 检查验收不合格品，承包商有权拒收。3.5施工管理机构：1、为确保工程质量、工期目标的实现。择优选派具有天然气加气站安装丰富经验的施工管理人员组成项目班子，承担该工程的施工管理。2、项目部配备项目经理1名、项目技术负责人1名、质量负责人1名、安全负责人1名、材料负责人1名、施工员1名等职能管理人员，负责整个工程的施工、竣工和验收，以及工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。3、施工机构项目副经理项目经理项目经理部决策层责任工程师无损探伤组土建施工组电钳施工组试验检测组非标制安组管道安装组焊接施工组起重施工组作业层4、现场管理及施工人员计划对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力选择操作技术高，人员素质好的施工队伍。施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。根据施工进度及实物工程量安排，本工程施工期间拟投入的各种劳动力见下表：姓 名性别年龄学 历职 务职 称备 注邱悦平男46大专项目经理工程师张洪春男45大专技术负责人工程师杨洪海男46大专质量负责人工程师马 凯男23大专材料员工程师 魏庆兵男32大专安全员助理工程师李兴勇男39高中质检员助理工程师季树明男56高中钳工班长持证董孟生男43高中管工班长持证徐庆男36高中管工班长持证 董强男41高中焊工班长持证户玉男27中专 焊工 班长 持证朱亮男34中专电工 班长 持证马浚岑男41中专电工 班长 持证焊 工：2人 管 工：2人 测量工：1人 起重工：1人 电钳工：3人 辅助工：4人 共 计：13人1）.项目经理： 邱悦平项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立工作。推动质量体系的运转，负责管理评审工作。对重大工程质量事宜做出决策。2）.质检员： 杨洪海协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。对分管的工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。组织处理日常质量事宜，组织好项目内部质量审核工作。3）.资料员： 杨洪周在总工程师领导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。编制项目工程各项质量文件，并且做好项目标准化工作。及时收集设备、工程使用管件等的合格证、说明书及相关资料文件。及时向甲方、监理方报验各道工序的报审工作、做好施工同步竣工资料的编制工作。4）.技术员： 张洪春负责施工、生产过程的综合管理、特种作业人员安全作业资格管理。做好日常质量体系运行的监视工作。制定工程质量检验计划。做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。做好进货物资验证、业主提供物资的质量管理、保管和存放工作。做好施工生产装备管理。组织质量会议的通知、记录，文件的打印工作。5.施工队长主要职责： 张洪春他是项目经理实现质量职能的参谋，将业务口的质量职能统一组织、协调起来，负责整个施工队质量保证工作计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。3.6施工机具 序号机备名称型号规格数量用于施工部位1汽车吊100t1设备吊装2汽车吊50t1设备吊装3氩弧焊机10KVBX-1806管道焊接4空压机2.5MP1m3/min1试压/吹扫5手动葫芦2t、3t、5t各3设备/管道吊装6砂轮切割机4001管道安装7角向砂轮机10018管道安装8手动试压泵SY-10MPa1阀门试压9自动坡口机2管道安装10数字万用表1电仪11经纬仪1设备安装12精度压力表0-6.0MPa213温度压力表214配电箱300A215冲击电钻钻头12116X射线探伤机14、施工布置4.1机构设置（1）项目经理全面负责工程从开工到竣工的全部施工管理工作。技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和控制工作，协调与甲方及监理工程师关系。（2）设置施工技术、质量、安全等环节，各分支及环节应明确分工，各负其责，全力为本工程服务。（3）设置一个管道安装班组计5人。施工过程中，要求施工人员打破工种界限，施工班组合理安排工程量和使用劳动力。4. 2 工期要求及施工要求本工程要求自开工到竣工历时30天。施工单位应具有设备管道安装相应资质，应取得相应许可证。人员应具有相关资质要求（安全员必须到场）。5、主要施工工艺及方法5. 1钢管施工工序施 工 准 备管支架制作管支架底漆防腐管支架安装管道底漆防腐管支架防腐坡口加工管口组对管口焊接焊缝检查及X射线探伤管道吹扫管道试压管道及支架防腐补口补伤保冷装置制作交工验收5 .2施工技术要求5.2.1.焊接人员及其职责1.焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2.焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。3.无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。4.焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。5.2.2管道焊接施工环境要求：1.相对湿度应在90%以下。2.手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。3.保持焊接场地清洁。5.2.3焊接母材及焊接材料：1.焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2.焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。焊条、焊丝的材质必须为与母材一致。3.保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。5.2.4管道及支架制作安装1.管支架制作安装 （1）按现场实际情况制作管支架，并除锈刷底漆二度。 （2）管支吊架位置应准确，安装应平整牢固。2.管道坡口、组对 （1）厂区内采用人力车运输，手拉葫芦就位。 （2）管子就位后组装前，仔细检查坡口，坡口应符合焊接工艺要求。 （3）管道不得强行对口。 （4）管环焊缝距支、吊架净距50mm。 （5）管子组成件组对时，对坡口周围10mm内外表面进行清理。 （6）管子对接时，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。 （7）管道安装应符合GB50235-97之6.16.3有关条款规定。 3.管道焊接 焊接方法严格按焊接工艺指导书执行。管道安装应尽量减少各类接口。管道内部及管端、阀门等应清除油漆，污垢、锈、毛刺。不锈钢管道采用施工钨极氩弧焊接，焊丝选用HOCR21NI10。管道及相关管件、阀门应有出厂证明文件，质保书及合格证。管道焊缝位置应符合下列规定：A、直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于管子外径。B、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。C、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；D、不得在管道焊缝及其边缘上开孔；管道焊缝应进行100%外观检查，焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在烧伤母材现象。焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm。焊缝表面余高应为0-1.6mm，局部不应大于3mm且长度不应大于30mm，焊缝任何300mm长度中，累计咬边长度不大于30mm。线路管道对接焊缝外检合格后，低温管道应进行100%射线检测，其余按20%比例进行探伤。射线检测应符合钢制熔化焊对接头射线照相和质量分级的规定级为合格。对于不宜探伤部位可进行磁粉检测。DN25管道采用承插焊接。并可按设计说明指示，弯头部分可采用现场煨弯。对于焊接检测不合格焊缝不可进行三次以上修复。4.吹扫、压力试验吹扫前，系统中阀门不参与吹扫，应当符合现行国家标准石油天然气站内工艺管道工程及验收规范。4.1 管道外检、无损检测合格后，应用压缩空气对管道进行吹扫。吹扫要求： 吹扫压力不得超过管道设计压力，且流速不得小于20m/s。 空气吹扫工程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹扫压力不得大于管道设计压力。4.2管道吹扫合格后，应对管道进行压力试验。在保冷之前。4.2.1管道试验介质：瓶装氮气4.2.2管道在压力试验前，应对管道组成件和支承件进行外检，管线两端盲板制安应牢固，盲板应能承受管道试验时的压力。试压压力表已经校验。精度不得低于1.5级。4.2.3试验时，应逐步缓慢加压，当压力升至实验压力50%时，应进行初检如无泄露异常继续升压直至实验压力。稳压1h，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。再将压力将至气密性试验压力用发泡剂检查，以无泄漏为合格。4.2.4将强度实验压力将至气密性试验压力稳压24h，并记录温度和压力，每小时记录不应少于1次。5.管道防腐5.1管道试验吹扫合格后，按国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范进行管道外防腐。5.2涂料应有质量证明书。 应有相应的防火、防雨措施。5.3涂层质量应符合GB/T8923-1988中规定的Sa级。5.4管道保冷材料选用福利凯热固性材料保冷。6、设备安装 设备作为本工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工，施工时按设计文件修订。6.1施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先难后易。b、 施工流程：施工工艺卡 初次找平 吊装就位 垫铁布置 开箱检验 基础复测 A级检查 最终找平 一次灌浆 垫铁点焊 设备防护 二次灌浆 施工记录 6.2设备安装前准备工作6.2.1设备开箱检查开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；（3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（4）清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。6.2.2基础复测（1）基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。（3）对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高 0-203基础平面的不水平度5mm/m104预埋地脚螺栓孔中心距2标高 +2005预留地脚螺栓孔中心位置 10深度 +200孔壁铅垂度（全长）10（4）预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。6.2.3安装前应具备下列技术资料：1机械的出厂合格证，质量证明书。2制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。3机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。4机器的装箱清单。5有关的安装规范及安装技术要求或方案。6.2.4设备的找平与找正设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：1设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；3立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。4卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。5补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。6设备找正找平后允许偏如下表：项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标 高 5 5 相对标高3 相对标高3铅垂度H/100030-H/1000-水平度 -轴向 L/1000径向 2D/1000-轴向 0.6L/1000径向 D/1000中心线 位置D2000 5D2000 10533方 位D2000 10D2000 15-5-D-设备外径；L-卧式设备两支座间的距离；H-立式设备两端部测点间距离。 6.2.5设备的灌浆设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。 设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。6.2.6设备封闭 容器清理后，经施工、业主及监理等单位共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写好隐蔽记录。6.2.7设备的防护1设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。2检查施工现场，杜绝发生火灾事故。3施工现场配备足够的消防设施。7、系统调试7.1液氮预冷的目的预冷的目的是检验LNG卸液、储存、充瓶、气化系统的低温设备、管道、阀门、仪表等是否满足设计、生产与规范的要求。7.2液氮预冷应具备的条件7.2.1系统按图纸及相关技术文件和规范安装完毕，且中间交接完成。7.2.2系统试压完毕，试压介质应为高压氮气。7.2.3吹扫、清洁、干燥完毕，吹扫、干燥介质应为干燥氮气，其合格条件应为：打靶试验合格、露点达到-50。7.2.4仪控系统投运正常。7.2.5岗位责任制已建立并公布。7.2.6工厂管理人员、技术人员、班组长、岗位操作人员已确定，经考试合格并取得上岗证。7.2.7液氮预冷方案和有关操作规程已印发到个人。7.2.8液氮预冷记录报表已印制齐全，发到岗位。7.2.9机、电、仪等专业人员已准备到位。7.2.10通讯系统已畅通。7.2.11安全警示标记及其它安全系统已投用。7.3液氮预冷前的检查7.3.1检查所有设备、管道的仪表，应投用并处于完好状态。7.3.2检查各控制阀，应处于完好状态。7.3.3检查各手阀应灵活好用。7.3.4各安全阀、压力表下的根部阀打开。7.4液氮预冷假定预冷前所有阀门均处于关闭状态。7.4.1液化天然气低温罐、低温卸液管线BOG气相管线的预冷在贮罐预冷时，可考虑两台贮罐一起预冷（应事先熟悉贮罐的流程和操作）。1.将输液槽车与气化站卸车口间的软管连接好，进入准备状态。此时打开槽车充装口排空阀排放约12分钟，使输送软管冷却和去除系统充装管出的空气，关闭槽车充装口排空阀。2.打开两台贮罐的压力表阀、液位计阀、安全阀、卸液管线上的所有阀门、罐顶充装阀。3.打开槽车气相阀，排放低温气体先初步预冷管道和贮罐（时间约为20分钟）。4.慢慢打开槽车排液阀，关闭槽车气相阀，排放低温液体。（注意：阀门开度应小，因储罐第一次充装，本体为“热罐”，如阀门开度较大，可能导致储罐压力迅速上升。）使槽车内的液氮沿管线进入到贮罐内，此过程需不断的排放气体。5.使用卸车台位上的增压器输送液体，应使槽车内的压力升高。直至槽车压力比贮罐压力高至少0.35Mpa。6.在充装过程中注意观察贮罐压力（PI），如压力上升高于输送压力或接近贮罐安全阀压力，必须用对贮罐泄压，打开BOG所有管线上的阀门，此举可以用来冷却BOG管线。如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。7.观察液位表（L1）当液位表显示到规定液位时（贮存液氮量多少应与业主商定，建议贮存一定量的液氮，便于预冷气化管线和调试系统用），停止充装。8.关于增压阀。8.1通过槽车充装口排空阀排放充装管内的残留液体。8.2关闭卸液管线上的所有阀门、罐顶充装阀。8.3拧松充装接头上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，建议对充装软管除霜。注意：以上过程中涉及到一部槽车卸完液体后，再次送液的再充装程序，应按以上程序进行（省掉低温气体初步预冷程序）7.4.2气化管线及贮罐增压管线的预冷（利用贮罐内所盛液氮对管线进行预冷）1.打开贮罐增压液相阀和增压气相阀。其中增压气相阀为一用一备，应轮换开启，再打开管线上安全阀。当贮罐内压力上升到规定值（可通过调节自力式调节阀）时，低温液体可进入气化管线预冷。2.此时打开贮罐排液管线上所有阀门。轮换打开一备一用主气化器阀门。并打开管线上的安全阀及压力表阀，气化后的气体可进入调压箱进行调试使用。7.4.3系统EAG管线的预冷（利用贮罐内所盛低温氮气对管线进行预冷）。8、 竣工验收 加气站竣工验收应按国家有关管道进行，应由主管部门会同消防、劳动安全、技术监督等部门组织验收。 质量保证措施1) 认真学习施工图纸及设计技术文件、施工组织设计、焊接工艺指导书、焊接工艺规程。未经技术检验人员批准，不得私自降低标准。2) 各作业组检验员在总质检员的指导下负责本组各项任务的质量自检和互检工作。3) 实行“三工序”管理原则，工序不得失控。如有失控，应坚持“三不放过”的原则，予以纠正。4) 严格执行标准，做好“三检”记录，确保工程质量优良。安全保证措施1) 所有施工人员必须严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程的规定，熟悉现场的施工条件，遵守现场施工的有关安全制度。2) 以防为主，防管结合。杜绝安全事故发生。3) 安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划，制定安全措施及安全控制点。4) 每周应作安全工作总结，并向施工作业组进行交底。5) 每道工序在进行技术交底时，应对该工序的安全控制点详细交底。6) 领导和安全员必须深入施工现场，查看是否存在不安全因素，对不安全因素应及时采取措施。7) 从事高空作业必须使用安全带和安全网。8) 坚持两穿一戴，安全员应组织定期和不定期安全检查，制定安全奖罚制度，并严格执行9) 安全施工要做到标准化，即高空作业标准化，脚手架搭坼标准化，临时施工用电标准化，临时防护设施标准化，施工设备布置标准化，安全标志标准化。10) 试压设备和试压管线50m范围内，在试压过程中，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡查。试压禁区设专人把手，设一人负责巡查。11) 试压过程中如有泄露，应泄压后修补。修补合格后重新试压。12) 清管排反放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放应符合环保要求。安全文明施工管理1） 工程开工前工程管理部门应当组建承建商，设计单位，监理单位等相关方进行图纸会审，施工技术交底，安全文明施工交底。2） 施工方编制施工组织设计（或施工方案）,其中应包括具体的、切实可行的安全文明施工措施，指定现场材料（管件、管材等）的堆放区域，所编制的施工方案需要工程部门审批同意后，工程方可开工。3） 夜间作业人员，作业机具和设备应当按照有关规定配备反光安全识别标志。4） 施，同时对施工操作人员进行交底，明确责任，落实保护管线的措施。5） 施工现场用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求，设置配电箱，开关箱，现场电缆无损伤，接头要牢固，用电设备需有漏电保护器。6）甲方、监理及承建商应当加强对施工现场围挡的管理，按工程进度分段设置，并做到统一、连续、稳固、整洁、美观、有效。未经许可不得随意拆除、移动，对临时性拆除和移动要及时或限时恢复。7）施工完毕做到工完、料净、场地清。环境保护措施5.5.1管线沿途施工作业过程中，不损坏周边乔木、植被、作物。5.5.2天气干燥季节，进入施工现场的车辆要减缓车速，并定时对路面进行洒水，避免尘土污染环境。5.5.3进入现场的车辆、机具的密封性应保持良好状态，如有漏油现象应立即检查修理，防止油污对地层的污染。5.5.4现场盛装油类及各种化学物品的容器应密封良好，防止泄漏、挥发造成对地层及对空气造成污染。5.5.5清洗机械设备的废弃油液要集中放入容器内，不准随处倾倒，棉纱、擦布要集中处理，不准与一般杂物废料混放。5.5.6剩余油漆、稀释剂要即时放入密封罐内，防止对空间造成污染，废弃油漆桶、油漆扫、擦布要集中妥善处理，不准露天暴晒或随便处置。5.5.7不在现场烧垃圾废料。5.5.8不向江河、水沟排放施工及生活污水、废水及泥浆。5.5.9尽量控制施工噪音对周边环境的影响，如不能避免的噪声施工，要在有关部门规定的时间内施工。5.5.10射线探伤作业要提前通知业主、管线沿途相关单位及有关人员，待各方确认条件允许后在路口及显眼位置张贴射线探伤通知。5.5.11在射线探伤作业区域周边设置警戒线及警示标志，并派专人负责监控，不准无关人员进入。5.5.12射线探伤作业前，要进行作业区域内的人员清场，待确认所有人员撤离后才准开始作业。5.5.13搞好卫生，预防疾病。如发现现场施工人员有疑似流行疾病的症状时，要立即告知业主及相关单位、相关部门采取有效的措施，防止疾病扩散。山东福源设备安装有限公司技术部李光辉 薛辉2014年7月