丰远热高乐园滑雪场4#模板方案.doc

一、工程概况本工程为丰远热高乐园滑雪场，地上一层，。占地面积为2576，总建筑面积2576，模板采用15mm厚木模板，棚面采用清水砼工艺。 该工程模板均在施工现场加工制作，模板施工时，须按该设计图纸尺寸进行制作，施工各部位具体支模方法如下。二、模板要求1、模板及其支架必有有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的自重和侧应力，以及在施工中产生地荷载。2、保证工程中结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。3、结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、砼浇注、养护等要求。4、模板的接缝不应漏浆，模板于砼接触面应涂刷隔离剂。5、拆模时间的确定。（1）侧模在砼强度能保证表面及棱角不因拆除而损伤，方可拆除。（2）承重的梁，模板就在砼达到设计强度等级的百分率多少以后方可拆模：现浇板，跨度2M及小于2M达到设计强度50%，跨度为大于2M至8M达到设计强度75%，大于8M梁必须达到设计强度100%，悬臂梁和悬臂板必须达到设计强度的100%。强度以现场同体试块为准。三、模板安全要求1、保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。2、板、梁必须经结构计算，确定支撑间距，施工支撑间距，施工必须按方案执行。四、基础模板1、施工采用材料为木制及竹制胶合板。五、柱模板1、材料：柱支模采用木模板，6090，9090红松方木，紧线器，3分钢丝绳等。2、制作；柱模板现场制作，首先按设计图纸给定的截面尺寸预制柱绑，柱绑模板的高差不小柱底，柱标高到梁底下皮标高，柱绑制作完后，应按不同规格型号进行分别堆放。3、安装：柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋上、中、下焊制三道井字定位钢筋，采用10圆钢，保证钢筋和模板间位置及柱钢筋，保护层厚度要求。然后将预制好的柱模板进行组合拼装，再用9090木方和8钢筋箍卡牢固。4、找正：柱模四角采用3分钢丝绳坠线和紧线器与地环绑牢，在柱外绑四面中心处挂线坠，然后调整紧线器进行找正，规方柱子垂直度应控制在3mm以内。为防止在砼浇灌过程中产生偏差，在砼张灌完后应进行二次找正。5、柱模板施工安装见附图 柱 支 模 示 意 图 六、梁、板模板1、梁板模板采用15合板，4060，6090红木方，支撑采用小头直径不小于70mm的圆木支撑。2、柱梁接头处模板采用整张模板割梁口，用柱箍卡紧的方法3、在柱子砼上弹出轴线和水平线。4、安装支撑之前底层地面必须夯实，支撑下垫通长脚手板，支撑间距按模板设计规定。支撑中间或下边加前刀撑和水平拉杆。5、按设计标高调整支撑的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底模板，按设计要求0.3%起拱。6、梁侧模采用6090木方和8#铁线固，梁口尺寸控制采用定位钢筋12500。7、梁柱接头处模板采用整张模板割梁口，用柱箍卡紧的方法。8、平台板铺完后，用水平仪器量模板标高，进行校正。9、标高校完后，支撑之间加水平拉杆，离地面2030cm处，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并应经常检查，保证完整牢固。10、柱头节点示意图七、模板拆除1、模板拆除必须有拆模通知书及有关人员签字，2、模板拆除顺应后支的先拆、先支的后拆，除非承重部分、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求:3、侧模：在混凝土强度能够保证其表面楞角不因拆除模板而受损坏方可拆除。4、底模：梁跨小于等于8m时，混凝土强度必须达到设计强度的90%方可拆除，梁跨大于8m和悬臂结构混凝土强度必须达到设计强度方可拆除。5、当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。楼板的模板和支柱应待浇混凝土楼层荷载和本层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。拆除模板过程中如发现有影响结构、安全、质量问题时应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。拆模时按顺序逐块拆除，避免整体塌落。拆除顶板时，设临时支撑确保安全施工。六级风及六级以上大风不得安装和拆除模板。进入现场时必须戴安全帽。高空作业系好安全带。不懂拆模知识的工人，不得单独操作。拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。下面禁止一切人员通行和停留，采取边拆边运的方法。拆下来的模板要及时起出钉子。施工工具要装入专用箱或背包中禁止随手乱扔以免掉落伤人。八、模板存放1、各类模板应按规格分类堆放整齐，叠放高度一般不应超过1.6m。2、模板堆放要成梯形，防止倾倒。九、保证质量措施1、支模允许偏差按自检记录表格要求执行。2、梁、板跨度4m时，起全跨长1/10003/1000拱。3、拆模时间，侧模保证不掉角，底模悬臂构件砼强度达100%，不悬臂梁、板8m跨，砼号75%，8m，强度达到100%。拆除时，定点存放。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂；为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位责任制。十、安全技术措施1、进场人员戴好安全帽，高处作业挂好安全带。2、支模板时，不得随意拆解脚手架杆及安全网。3、高空作业工具不准乱放，以防掉下伤人。4、及时清理剩模板，以防钉子扎脚。5、圆锯操作人员应戴防护眼镜，锯片必须装置安全罩，挡板和滴水设备，锯短料时，应用推棍，不准直接用手推料。6、模板支护应按工序和施工方案敷设，模板和拉杆没有固定之前，不得进行下道工序，禁止利有用拉杆支撑攀登上下。7、操作圆锯人员应戴好防护眼镜，锯片必须装设安全罩。8、锯料时，不允许木料左右搬动或高抬送料，不宜用力过猛，锯线走偏应逐渐纠正，不准猛扳。9.木工作业场地及木料、模板堆放处应放置灭火器材，并随时清除木屑、刨花，严禁吸烟，防止火灾。10.木工支模板时，必须站在脚手架上施工；支撑边梁、边柱模板时，必须系好安全带。11、拆模时，必须有技术负责人的拆模通知书，并且设专人监护，必要时，设警戒线。12.拆模板时，应按结构程序分段，实行控制作业，不许在垂直线下操作和通行，严禁大面积撬落和拉倒。十一、安全防火要求1做好“三保”利用，电锯要有防护罩。2严禁在易燃物附近使用火电焊，落地火花应及时熄灭。3落实安全生产责任制，责任到人，定期进行安全教育4进入现场人员严禁喝酒，严禁高空坠物。5班组严格按工种安全操作规程及省、市有关安全规定施工，定期开展班组安全活动，开好班前会，并做好记录。6拆模时必须经过有关人员批准，不准随意拆模。十二、环境管理保证要求根据ISO14000系列标准，在施工中严格加强环境管理，认真执行ISO14000系列标准。1在施工中模板的制做应节约木材，做到重复利用，减少对资源的浪费。2由班组负责对电锯周围进行洒水防止扬尘。3加强机械设备的维修与保养，提高机械的作业质量降低机械振动。十三、产品保护要求1支完模板应保护模内清洁，防止掉入木屑等杂物。2吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。4钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时补涂刷脱模剂。5预组拼的模板要有存放地，模板平放时要有木方垫架。6工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞。十四、模板设计矩形梁和支撑计算 选择断面尺寸为240500柜架计算。 1、底板计算 (1)强度验算： 底模承受荷载： 底模自重力：0.1050.24=0.025KN/m 砼自重：250.240.5=3.0KN/m 钢自重：1.50.240.5=0.18KN/m 震动荷载：2.00.24=0.48KN/m 总竖向荷载：0.025+3.0+0.18+0.48=3.7KN/m按四跨连续梁计算，考虑最不利荷载布置查表得：Km=0.121 Kv=0.620 Kf=0.967 Mmax=Kmgl2=0.1213.70.122=0.0064KN.m 底板所需截面抗矩： Wn=M/fm=0.007106/13=538mm3 选用底板截面：15800mm Wn=152800/6=30000mm3 (2)剪应力验算：V=Kvgl=0.6240.12=0.3KN 剪应力： Tmax=3v/2bh=30.3103/215800=0.038Mpa fv=1.4Mpa Tmax=0.038Mpa (3) 挠度验算：按强度演算荷载组合，进行挠度验算不考虑震动荷载， 所以： q=3.7-0.48=3.22KN/mWA=Kfql4/100ZI=0.9673.22120412/1009103800 153=0.003mmWA=0.005mm Tmax=0.37Mpa3、侧模板计算：(1)侧压力计算：设T=300 V=2m/h Ks=1.15 Kw=1.2P=4+1500KsKwV1/3/T+30=4+15001.151.221/3/30+30=47.5KN/m2 P/=25H=250.50=12.5取较小者：P=12.5KN/m2(2)强度验算：水平木方间距为250mm。按四跨连续梁计算梁上砼厚100mm,梁底模板厚15mm.Q=12.5（0.50-0.10）=5.0KN/mMmax=Kmql2=0.1215.00.252=0.038KN/m需要截面抵抗矩：Wn=M/fm=0.038106/13=2923mm3 Wn=bh2/6=400152/6=15000mm3 2923mm3 满足要求(3) 剪应力验算： V=Kvql=0.6212.50.25=1.94KN Tmax=3v/2bh=32.34103/215400=0.6Mpa T=1.4Mpa 0.6Mpa 满足要求 4、顶撑计算：顶撑截面为100圆木间距1000中间水平拉二道I0=I/2=4/3=1.33m d=100 I=0.25d=25=I0/I=1330/25=53.2(1)强度验算： N=3.70.85=3.14KN N/A=3.14103/3.14502=0.4N/mm2 10N/mm2(2)稳定计算：= 53.2 75 1/1+（/80）2=0.693 =N/An =3.4103/0.693502=0.62N/mm2 23077mm2 满足要求b.剪应力验算： V=Kvql=0.6262.50.2=7.75KN Tmax=3v/2bh=37.078103/215767=0.92Mpa Fv=1.4Mpa Tmax=0.92Mpa 满足要求c.挠度验算： WA=kfpl4/100ZI=0.96762.5200412/1009103767153 =0.382mm Tmax=1.36Mpa 满足要求 模板施工方案2013年10月1日