本工程砼采用商品砼.doc

本工程砼全部采用商品砼，泵送技术。1、施工准备： 在砼开盘前要认真仔细的检查各种机械设备是否完好，其能力是否能保证砼结构施工的要求。2、质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。 3、混凝土的运输与现场输送：为保证砼的浇筑能力，采用泵送到各浇筑部位，做好砼坍落度检验，并按规定现场取样做试块，并按规范要求分别做好标准养护，和同条件养护试块。 4、泵管布置： 合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4，且相差不小于30m的要求。由于场地限制，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般泵管用48*35钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与四周框架往予理件焊牢，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。5、泵管堵塞及爆管预防措施：由我单位实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗科级配，偏粗规格不多使用。黄砂选用粗砂。混凝土的砂率控制在40左右，砂的细度模数以25左右为佳。浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完一次混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。6、砼的浇筑： 主体结构每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。7、泵送砼劳动力配备上班前对作业人员进行安全交底，除了口头交底外，还要进行书面交底，同时检查所配置底劳保用品是否佩戴整齐。同时，重申作业纪律和混凝土施工在整个工程的重要性，并明确比较复杂部位的交底工作。检查所需的施工机具，供电、供水线路的持续供应能力，对各种机具的安全装置，处于正常运作状态，能够完全满足作业人员的安全使用要求。同时，询问各作业人员身体状况，以对人员人身安全有充分的保障，以利在有限的时间完成施工任务。本工程送砼劳动力配备情况详下表格：序号工 种人数工 作 内 容1总负责人1全面负责砼施工工作2工长2指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工2全面负责楼照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员2泵车操作及保养6泵车辅助人员2料斗倒料、清除杂物及回料等7架子工6布管、拆管、布料及清洗8砼工20振捣、找平 8、砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀之间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。9、砼的养护及拆模(1)本工程施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。同条件养护的试件按600.d的标准进行养护。(2)砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，预应力大梁在灌浆试块强度达到M20后方可拆除底模，其它构件按常规要求。10、砼试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。本工程砼试块留置组数按下面执行。(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。(3)每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。(4)每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。11、注意事项(1)混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。(2)梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3.0米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。(3)混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。(4)浇楼梯施工现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板设计，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架作为支架体系。楼梯板的施工缝，定在梯板梁的1/3处，钢筋不作截断处理。(5)砼施工中应注意的其它问题在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。12、施工缝的处理施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平。最后浇筑比原砼高一等级的砼。13、砼的施工质量要求 砼构件质量必须达到优良，梁柱上的蜂窝面积不大于200CM2 ，无露筋，无缝隙夹渣等现象。(1)标高允许偏差在10， (2)梁柱截面尺寸：8，5， (3)柱垂直度控制在5， (4)表面平整度控制在8。三、砼工程1、施工准备在砼工程施工前，应将搅拌机、运输车、振捣器等机具按计划准备充足，并考虑发生故障时的修理工。对所用机具在浇筑前进行安全检修和试运转。工地施工员会同有关人员对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线及固定情况进行细致的检查，清理钢筋上垃圾、泥土、油污等，作好自检记录和工序交接记录。对水、电等专业进行综合检查和会鉴，确保砼浇筑期间水、电、照明不中断，并作好临时停水停电的应急措施。本工程主体混凝土强度等级为C25。混凝土配合比设计根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，如初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况掺加缓凝剂、减水剂等外加剂来调节混凝土的性能，通过试验室进行配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经监理和业主认可后，发出混凝土配合比通知书。2、混凝土质量保证控制为确保混凝土质量，应于浇筑前一天准备好下列资料：水泥品种、标号、水泥实测强度、安安性合格检验报告及初凝时间。骨料种类，最大直径；石料实测抗压强度，骨料级配曲线，砂子细度模数及含泥量。外加剂、掺合料的品种及性能测试结果。混凝土配合比和每立米的原材料用量。3、混凝土浇筑 、现场搅拌混凝土采用350L砼搅拌机，上料时按石子水泥砂的顺序进行投料，搅拌时间不少于90秒。（)混凝土浇筑前应先检查模板位置、标高是否符合要求，检查模板支撑系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。、柱浇筑前，底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时，每层厚度应为振捣棒长度的1.25倍，如50震动棒分层厚度为43-48cm，30震动棒分层厚度为33cm，振捣时不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢，每根柱子应一次浇筑完毕。、振捣棒移动间距应小于30cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。、梁板混凝土施工：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”：即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板浇筑连续向前进行。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。、板顶标高的控制，应每5-6M2用钢筋棍做标识，用刮杠控制标高。、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。、试块留置：常温施工必须留设二组以上同条件试块，用于作为承重模板（梁、板底模）拆除的依据，标养试块按规定进行养护。、砼的养护：一般常温下，砼浇灌12小时内覆盖草袋手浇水养护，在浇水和养护的时间内，混凝土要保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲到混凝土表面，其养护时间不得少于14昼夜。、混凝土模板拆除：对于侧模，只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆除。底模则按规范规定，达到折模强度后方可拆模。悬挑构件则须达到100%设计强度，且该悬挑构件不支撑上部结构混凝土浇捣时，方能拆模。