【安全生产】纺织企业班组管理

纺织企业班组管理之生产管理2018.6第一章：纺织企业班组管理概述 1、班组管理概念 1、1、班组定义 1、2、加强班组管理的必要性 1、3、我们班组管理中存在的问题 2、班组管理的内容和重要性 2、1、班组管理的主要内容： 1生产管理 2质量管理 3优秀班组建设 2、2班组管理的重要性 1、是企业各项生产活动的落脚点 2、是建设高素质员工的阵地 3、班组是企业管理的基础 （一）班组的定义 纺织企业班组是根据纺织企业的生产工艺流程及不同产品和岗位的要求，由一个相同或几个不同的工种的成员组成，是企业生产管理的基本单位。一般按照所承担的工作任务可分为生产型班组和非生产型班组两大类。生产型班组是一个有机结合的按同类型生产设备或同类型生产工艺而设立的，承担着繁重的生产任务。如：前纺乙班、络筒甲班等。非生产型班组是指为生产服务的辅助班组，它不承担直接的生产任务。如：机修班、后勤班等，现介绍主要为生产型班组。 二）加强班组管理的必要性 （）纺织行业的竞争日益激烈，现已进入了微利时代，提高内部管理水平是当务之急。 （）班组是企业的细胞，只有企业的每个细胞是健康的，企业才能健康发展。 （）建设一流团队，培养高素质员工的需要。 （）建立快应对市场变化的需要。 （）纺织机械的自动化程度越来越高及新设备与新工艺的应用，要求必须提高相应的管理水平。 （三）班组管理中存在的问题 （）企业整体基础管理水平有待提高。 （）班组长的文化和技术水平不高。 （）班组管理缺少现代化手段。 （）面对社会的发展，班组建设缺少有效的新方法。 （）应变市场发展的速度慢。 （）班组工作繁重，忙乱无序。第二章：班组生产管理 班组生产管理是纺织企业管理的核心部分分为运转管理和操作管理两大部分 做好生产管理必须坚持以下6大原则： 1、上下道工序及轮班或为客户关系 2、必须完成生产计划 3、彻底排除浪费 4、作业标准化 5、有附加值的工作 6、积极应对变化第一节：运转管理 运转管理工作要求非常具体、细致，必须做到人人有责，事事有人管，做事有标准，工作有检查，检查有落实，落实有总结，总结有提升，实行运转管理作业标准化。 运转管理日常工作的主要内容包括：1、编制生产计划，做好机台安排、人力调配、品种翻改、加强前后工序协作配合，完成各项计划指标。2、做好交接班工作。3、抓好现场管理，提高产品质量，降低成本、实现高效生产、提供员工素养。4、实行前后固定供应，确保生产平衡。一：运转管理的职责l 公司职责l 在生产副总的领导下，由技术部主管运转管理工作，对车间进行业务指导。l 定期研究制定全公司运转管理工作计划，并贯彻实施，定期检查进行总结。l 建立、健全有关运转管理的规章制度和质量体系文件，组织总结交流运转管理工作的先进经验，不断提高运转管理水平。l 建立以生产副总为首的各级生产巡查制度，经常深入车间了解生产和产品质量情况，对轮班进行全面的生产检查，宣传安全生产，帮助和督促车间解决存在的问题，改进工作方法和工作作风。l 车间职责l 由车间一名副主任分管运转工作。加强对班组长的领导，妥善安排各轮班工作，使管理工作正常化、作业标准化。l 领导车间的质量管理、操作管理、生产调度、交接班、S管理(现场管理）、容器用具及运输等管理工作，加强检查，定期总结。l 按公司生产计划，结合车间实际，制定车间计划，并贯彻实施，发现问题，及时解决。l 组织制定和贯彻车间岗位责任制及有关规章制度。l 贯彻公司的质量方针和目标及ISO体系标准，定期组织与上下工序的沟通。l 做好劳动竞赛，树立先进，奖勤罚懒，调动运转工人的积极性。l 做好人力资源调配，加强班组建设，关心员工生活，注意安全生产。l 轮班职责l 值班长在车间主任领导下，负责轮班的管理工作，生产组长在值班长的领导下，负责抓好小组的生产。l 认真贯彻各项运转管理制度，严格执行各项管理制度及体系标准，经常检查执行情况，保证生产正常进行。l 调配人力资源，加强上下工序的联系，掌握各工序生产和供应情况，保证生产正常进行。l 加强班组团队建设，充分发挥小组的作用，不断提高小组战斗力。l 组织班组员工投入劳动竞赛，表扬先进，帮助后进，共同进步。l 使用、维护好机器设备和各种生产运输工具、用具和容器。l 认真做好各项原始记录及台帐，组织和领导在制品、半制品的盘点工作 二：班组生产计划 1、班组生产计划管理的原则： 全局原则、全员参与原则、实事求是原则、原则性和灵活性结合的原则 2、班组生产计划的内容： 主要内容有以下内个方面：规定生产的品种、规格、产量、质量要求；明确生产任务所需的原料、机台、容器、色记标识；明确生产进度的时间、责任人。 3、班组生产计划的编制一般由公司和车间计划员编制，班组落实 4、班组计划执行具体要求如下： 按计划进行开台，按计划进行维修，防止可能再现的问题，保证生产顺利进行。 按计划控制机台生产量，保质保量地按客户需要生产，根据进度调整车速、品种、时间。如细纱落纱要按时间表进行，及时落纱，减少碰头带来不必要的停台。 各工序之间维持正常的供应，保持正常的储备，没有过多的积压，也不会产生脱节。l 5、班组计划的检查和分析：计划执行情况的好坏，要通过检查才能发现。只有通过检查才能发现执行中出现的问题，并及时对问题进行处理，从而调整计划，采取更为有效的措施，完成各项生产任务。班组计划检查和分析的方法有以下几种形式：l （1）日常检查。它是按日或按轮班进行的经常性检查，主要检查生产进度，对各种原始记录和台账资料汇总、计算和处理，采用看报表、进度表，班前和班后会等形式，及时向全班员工公布，使员工随时了解计划完成的情况。l （2）定期检查分析。定期检查是比较全面的检查，通常是在计划完成时进行，如月底、年终等。定期检查一般是对产量、质量、品种成本、合格率、安全隐患的检查分析，找出主要问题，提出整改措施，以便在新的计划期执行中加以改进。l （3）专题检查分析。根据班组生产实际情况，对质量事故、设备事故、安全事故以及生产中的薄弱环节进行专题检查分析，弄清事情发生的原因和责任，以便吸取教训，对症下药，解决问题，避免重犯。l 对于计划的检查，要同班组考核、评比竞赛相结合。检查结果分布，表扬和奖励先进，帮助后进，批评和处分严重失职者。生产作业计划的的检查和分析是促进生产、安全作业，提高经济效益，保证全面完成班组计划的一种有效措施。l 6、班组日常计划的组织工作：l 班组长在日常生产中合理安排计划的同时，要大胆果断地处理各种问题，同时，要勤跑、勤问、勤管，深入调查研究，主要有以下几个方面：l （1）积极进行生产准备。对接班原料、机台、品种、共用工具、出勤等进行全面检查，做到心中有数，并掌握上下工序的生产情况及上级的指示。l （2）认真进行计划实施的检查工作。掌握生产进度，发现问题及时解决，需要上级部门支持和配合的，应及时向上级部门请示、汇报。l （3）合理安排好员工。认真检查员工出勤情况，对缺勤的岗位进行调整，做到不会影响生产。l （4）做好各项记录。对生产计划工作完成情况的记录工作，认真地进行检查落实。更新车间各项管理看板，填写生产日报表并及时上报。l （5）开好班前班后会。班前会重点安排本班本次轮班的主要工作内容，如品种翻改、质量要求、机台安排、生产进度、安全生产等；班后会总结本班生产中出现的问题及生产进度情况。三：运转交接班工作 凡轮班生产的班组必须建立交接班制度，明确交接内容、要求和时间，做好轮班长、生产组长、员工之间的现场对口交接。交接班制度是运转管理的重要内容，而每次交接过程也就是员工的检查过程，车间领导要经常参加和检查交接工作。 交接班工作是连续生产过程中的一项交替工作，应树立为下一班服务的观念。双方协作，分清责任。交班以交清为主，接班以检查为主。搞好交接班工作是保证顺利生产的关键。 （一）交接班工作要求 （1）交班者应做好交班准备工作，接班者要提前到岗，认真做好接班工作，按照交接班内容，进行对口交接。 （2）交接班时要逐台、逐项交接，公用生产工具要逐件交接，重要情况要向生产组长或轮班长汇报，轮班长、生产组长要详细填写交接班记录 （3）交班以交清为主，为下一班创造条件，接班以检查为主，做好当班生产的准备工作；接班者未能按时接班，须由接班组长派人接班后，交班者才能离开，未经交班，交班者不能擅自离开。 （二）各工序交接班具体要求 1.交班做到“一要、二清、三好” （1）一要：要彻底做好关车后的清洁工作。 （2）二清：交清生产情况（工艺变动、支数翻改、机器运转），交清公用工具、容器，保证安好无损。 （3）三好：坚守好岗位，执行好交班制度，处理好接班提出的问题。 2.接班“一要、二问、三查” （1）一要：要提前15分钟到达工作岗位，进入岗位接班前必须看交接班簿。 （2）二问：问清上班生产情况和机台交班支数，问清机器运转情况。 （3）三查：对机器各部位及与质量相关方面认真检查，发现异常情况及时向上一班反映并处理，且在交接班簿上注明。 3.交接班的主要内容 （1）生产情况：品种、规格、数量、质量、生产进度、前后工序衔接等。 （2）工艺要求：齿轮调换、速度调整、工艺部件的调整、标识的更换等。 （3）设备状况：开台情况、机械故障、检修状况、共用工具等。 （4）现场6管理：机台、地面、高空各部分的清整工作，搬运工具及原料、半成品、成品的定置定位工作。 4.交接班过程中的检查项目（各车间根据各工序具体情况制定标准） 5.交接班中发生异常及处理 当班的机械故障或事故，原则上应由当班处理好交班。如果当班无法处理完毕时，应向接班者说明原因，提供产生情况和处理办法及注意事项。 接班者在接班检查中发现的问题，应及时与交班者联系处理，在一般情况下不宜自行处理。接班后发生难以分清责任的故障或共同性疵品，均以交接班为界限，接班时发现由交班者负责，接班后发现由接班者负责。 交接班时，发现重大机械事故或产品质量事故，交接双方的有关挡车工、生产组长、轮班长与车间主任及有关人员，都应到现场调查研究，并做好记录。6、交接管理制度的建立与执行1）运转交接班必须建立车间、轮班、小组三级检查制度，作为个人及班组工作质量的考核内容，做好记录2）交接班时间不能少于15分钟3）交接双方要认真，4）上级要检查交接双方的对口交接的执行情况。 l 二）什么是l 四：现场管理“6S”l 6S是英文整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的第一个字母的简称l 二）什么是“”l 一）现场管理水平的三层次判断标准：从管理者的意识、现场状况、员工的态度来判断。l 三个层次的判断标准l 1.第一层次的判断标准l （1）管理者意识：忙碌就是在努力工作。l （2）现象：现场乱糟糟，开会总是迟到。l （3）员工：我们太忙啦。l 2.第二个层次的判断标准l （1）管理者意识：明白不能增值的生产活动为浪费。l （2）现象：按作业标准进行工作。l （3）员工：具备应有的工作技能。l 3.第三个层次的判断标准l （1）管理者意识：用制度进行管理。l （2）现象：管理达到高水平。l （3）员工：主动地进行各项改善l 三）生产现场6s 管理共性标准l 1、6推进管理要求l 成立6推进小组、安全领导小组及义务消防队，要职责明确、机构完善、有文件可查；l 安全消防培训以及6推进要有方案、有计划、有检查、有记录；l 自上而下，从管理人员到一线员工有考核制度和办法；l 检查要按计划执行，检查落实到人；整改及时到位，整改措施落实到人，整改结果实施看板管理。l 2.安全消防现场管理l 生产车间各工序有安全操作规程，且要明示在各工序的醒目位置；l 各工序设备的安全装置正常，功能有效；l 设备、电气等门、罩、套齐全，开关状态良好；l 危险工序设备上应有明显的安全警示标志；l 仓库货物按要求堆放，严禁超层码放及操作；l 各工序挡车工应严格执行操作规程；l 单身宿舍无私拉乱接电线、使用大功率电器的现象；l 车间、仓库内消防设施齐全，作用良好，无失效消防器具、无过期消防用品；l 消防设施上清洁、整齐无他物；l 生产区内用火要经过审批；l （11）厂区、仓库应有明显的禁烟标志，且上述区域应无烟迹；l （12）电气、电线装置线路整齐完好，无裸露、无积花、无灰尘，无异热现象；l （13）仓库门、窗齐全完好，电源、线路绝缘完好，消防通道畅通；l （14）特危工作区（配电房、空压室）有“闲人免进”字样及安全标识l 3.设备现场管理l 设备外观整洁，无缠绕或挂花，无跑冒滴漏；l 设备状态完好，作用正常，无明显缺件或安装不良，无异响；l 机配件、零部件和工器具按指定位置堆放，无乱丢乱扔现象；l 各类设备、电器开关有明显标识；l 废。l 设备在维修时，挂牌提示，注明“正在维修中”；l 记录齐全、完整，按作业指导工作；l 机台上无工具、无多余零配件；l 无工具与零配件混放等现象；l 机台、地面上无油污、废揩布；l 设备无异响、无异常发热、无螺丝松动等；l （11）设备的润滑工作，实行五定：定人、定时、定点、定量、定台；l （12）揩车后，机台无种花、挂花、油污；l （13）各种油料分类标识、妥善保管，实施有效控制，同时，能循环使用废油；l （14）合格备用配件及与废配件分开摆放，定置、定量；l （15）无开空车、机械空锭、漏水、漏汽、长明灯现象；l （16）对损坏的机配件进行修旧利l 4.生产现场综合管理l （1）生产或工作现场没有多余物品，有用物品分类堆放，整齐有序便于取用。l （2）所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须放在指定的位置和指定的线框内，摆放整齐有序，符合生产流转需要。l （3）所有的车辆、工具停靠或摆放须在指定的位置和指定的线框内，整齐有序，符合使用要求。l （4）保持各处通道畅通、整洁。l （5）生产过程中各品种前后道机台实行固定供应，责任标记清楚，其具体要求应在车间显著位置明确公示，易识别。l （6）不同性质的原料、在制品和成品严格分开，隔离清晰，产品规格、机台、容器具色记、标牌、卡片清楚正确，同品种同工艺标志统一。l （7）相邻机台原料、色系、性质不同的品种有隔离措施，防止飞花、回花相混。l （8）上批产品了机，生产现场应彻底清完，无遗留制品。l （9）生产车间布置合理，清洁整齐，不晾晒衣物，无生活用品摆放，照明设施齐全，亮度适宜。墙壁无破损，无乱图乱画，标语图表整洁、美观、适用，无陈旧破损图表或标语等。l （10）高空无积花积尘，电灯电线等布置整齐有序，无乱拉乱扯。l （11）地面整洁，无回花、无回丝、无油污、无积水、无积尘；平整无破损，无纱管、容器具和零配件落地，无瓜子、果壳或糖纸等。l （12）机台卫生好，无积尘积花，无违规物品放置。l （13）车辆、容器具整洁完好，无毛刺，无缠绕，无异响。l （14）运转女工一律穿戴企业统一的白色围裙和帽子，保持清洁无污染，无卫生死角；非运转女员工进入生产车间一律佩戴统一的白色帖子，并保持清洁。l （15）提倡女工留短发，如留长发，必须将长发盘在帽子里。l （16）所有员工在厂区必须佩戴员工证，严禁在工作岗位穿拖鞋；按操作法或有关规程要求操作，无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象。l （17）执行巡回路线，按清洁进度要求及时清洁，工具使用正确。l （18）爱护产品，爱护设备和工器具，无野蛮操作或搬运动作。l （19）无迟到、早退，无串岗、闲聊，不做与生产工作无关的活动；夜班无打瞌睡或睡觉现象。l （20）交接班做到“五定”：定时间，定地点，定内容，定检查，定接班；对口交接，记录齐全，秩序好。l 三）现场管理的作用：l 、树立良好的企业形象l 、提高生产效率l 、提高库存周转率l 、提高产品质量l 、保障安全生产l 、降低成本l 、提高员工的积极性l 、缩短交货期l 、减少浪费l 、全面提高员工素质五：固定供应| 固定供应是均衡生产，提高产品质量，保持正常生产秩序的必要条件。多工序、多机台和连续性生产的车间，都要实行按品种、按机台的固定供应，明确责任标记，进行质量追踪。| 一）前后工序定台供应的内容：应做到“六定”| 1.定品种，实行全部品种固定供应。| 2.定规格，把确定固定供应品种的规格和同品种的不同规格定下来。| 3.定机台，将前后供应的机台对口衔接好，固定好，保持稳定。| 4.定容器，前后固定供应品种的机台生产的半制品所使用的容器，色别鲜明，与其他品种、其他机台生产的半制品分开。| 5.定标识，前后固定供应品种的机台生产的半制品都有明显的标识，凭此标识区分轮班与个人责任，同时也可区分责任机台。| 6.定人员，部分重点品种实行固定供应，其挡车工应选择责任心强、技术比较熟练、经验比较丰富者，一经选定不能随便变动。| （二）固定供应注意的主要项目| 1.合理掌握储备量，要保证固定供应，就要合理地增加一些半制品的储备量，但不宜过多，过多则难于做到先做先用，影响产品质量；根据品种的定量要求，定出安全储备量和上、下限规定，由于前后工序设备不配套，要考虑适当留有余地。设备维修，设备故障，或其他原因出现不平衡时，要及时调度。| 2.统一半制品单位容量，为了合理控制一定的储备量，各工序对满桶时间、落纱长度、落纱时间、管纱满数、筒子大小等半制品的单位容量，都要有统一的规定，并切实做到。| 3.坚持先做先用，在合理掌握储备量的基础上，切实贯彻“先做先用”原则，将半制品按生产先后分批使用，从而有利于对半制品上疵点的分析。| 4.容器、标识的整理和固定供应的检查，| 半制品容器和机台标识除在平时随时调整外，每月还应由车间整理和检查一次。固定供应是一项十分细致的工作，各道工序都要树立后工序是客户的观念。| 特别对搬运半制品的人员，要明确责任，保证定台对号供应不乱，并及时提供信息，便于及时调度，督促前后工序执行。固定供应要作为交接班对口交接检查的主要内容之一，通过交接班检查随时纠正，车间、轮班领导通过每天上岗巡回进行检查，发现问题及时教育。六、运转岗位薪酬与考核（一）工资形式主要有两种：1、计时工资，计时工资是根据员工的技术熟练程度、劳动繁重程度和劳动时间长短来计算和支付报酬的一种工资形式。这种形式根据员工的工资标准和实际工作时间的长短来计算工资的数额，分为小时工资、日工资和月工资三种分为小时、日、月工资。 2、计件工资，计件工资是按照员工生产合格产品数量或完成的作业量，以及预先规定计件单价来计算报酬的一种工资形式。由于计件工资是直接按合格的产品数量和计件单价计算劳动报酬的，所以具有责任明确、利益直接的特点。（二）奖惩制度1对员工进行奖惩时，必须遵守下列几条原则：1）奖励与惩罚相结合，以奖励为主2）精神奖励和物质奖励相结合，以精神奖励为主3）教育与惩罚相结合，以教育为主 4）奖惩应注意效果在使用奖惩时，要认真做到依照有关规定“论功行赏，奖不虚设”，这样，才能调动广大员工的积极性和创造性。思考题l 1、加强班组管理的必要性是什么？l 2、概括讲班组管理的主要内容是什么？l 3、班组生产管理必须坚持的6大基本原则l 4、运转管理的总体要求是什么？l 5、运转轮班的职责是什么？l 6、班组日常计划的组织要注意哪些方面？（5个方面）l 7、运转交接班的要求是什么？什么是交班的一要、二清、三好，什么是接班的一要、二问、三查，交接班的主要内容是什么？l 8、6s管理的内容是什么？各项的要义是什么？l 9、判断企业现场管理3层次的标准？l 10、生产现场6S的作用（好处）是什么?l 11、固定供应要做到哪6定l 12、做好固定供应要注意的主要问题二：操作管理的内容l 1、岗前培训l （1）岗前三级安全教育。凡新招员工（含重新上岗的熟练工），一律经过公司级（安全主管）、部门级（专管员）、班组级（轮班长）三级安全教育，并签名确认，由生产部汇总后，报管理部统一存档。l （2）岗前适应性培训。凡新招员工（含重新上岗的熟练工）必须在拟放的工作岗位熟悉工作环境3天，专管员对其进行考察；凡因身体、生理、个人体质原因不适应岗位工作的，提交生产部统一报管理部，予以调换工作或辞退。l （3）岗前应知培训。凡新招员工（含重新上岗的熟练工）必须接受拟放工作岗位应知知识培训一周，一周后进行测评，合格后进行实地操作培训，不合格的重新进行应知学习测评，重新测评仍不合格的，报管理部辞退。2.操作培训及测定n 操作培训周期：细纱工序为六个月，其他工序为三个月，周期内经操作测定全项达三级、单项达二级的可以独立上岗；期满后不达标的报总办调换工作或辞退。n 操作培训工作安排：细纱工序前两个月，其他工序前一个月，主要由专管员日班传授基本操作法，培训单项操作基本功；细纱工序后四个月，其他工序后两个月，安排轮班，由专管员指定全项、单项优一级的熟练工传、帮、带。晚班由轮班长，日班由专管员跟进帮教。n 操作测定工作的目的，是为了分析操作情况，交流操作经验。在测定过程中严格要求，测教相结合，通过测定分析，总结经验，找出差距，不断地提高操作水平。n 操作测定周期及考核：操作测定分单项和全项进行，一般单项测定每月一次，全项测定每三个月一次；月度测定的成绩级差考核，每季度前两个月以单项为准，后一个月以全项为准。袋鼠与笼子 一天动物园管理员发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，一致认为是笼子的高度过低。所以他们决定将笼子的高度由原来的10米加高到20米。结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，所以他们又决定再将高度加高到30米。 没想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到100米。 一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊，“你们看，这些人会不会再继续加高你们的笼子？”长颈鹿问。“很难说。”袋鼠说“如果他们再继续忘记关门的话！” 管理心得：事有“本末”、“轻重”、“缓急”，关门是本，加高笼子是末，舍本而逐末，当然就不得要领了。管理是什么？管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾，认清事情的“本末”、“轻重”、“缓急”，然后从重要的方面下手。 3、.操作练兵 凡每月单项测定三级以外人员必须进行强制性练兵，练兵时间统一定为每后三个早班推后一小时，每后三个中班提前一小时，晚班不练兵。练兵人员统一由专管员考勤、考核。 4.技术操作运动会 为创造比、学、赶、帮的氛围，以优秀技术创一流产品，拟在每年春秋两季举行技术操作运动会，会聚初赛、决赛形式进行。初赛由各轮班进行，每工序产生一名决赛选手，决赛由生产部按照同品种、同机台、同时间段、同操作法、同评分标准的原则组织决定选手参赛，专管员测定，按每万锭细纱工序两名，其他工序一名的比例奖励优胜选手。5.各工序操作法及测定标准l 由各公司根据自身的实际情况进行制定，基本要点如下：l 巡回工作要掌握主动性、计划性、灵活性，做到人掌握机器；l 清洁工作掌握“四字”原则，执行“五定”要求，做到“六个注意”；l 以预防为主，防捉结合，守好“三关”，全面防止疵点的产生；l 认真细致地操作，在保证质量的前提下，做到动作快、消耗少。第二节：操作管理一、加强操作管理的作用：加强操作管理，主要有以下个方面的作用：1.提高操作管理水平有利于提高产品质量 员工操作水平的高低直接影响到产品质量的指标能否完成，高水平的操作才能生产出高质量的产品。提高员工的操作水平是提高产品质量的重要手段。2.提高操作管理水平有利于提高产量操作管理水平高，生产效率就能提高，产量也随之提高。3.提高操作管理水平有利于降低成本 员工操作水平高，能节约生产成本，如：降低回丝（花）率，降低疵品率，同时，减少人员浪费、工时浪费、搬运浪费等 l 清整洁工作l 做好清洁工作，是减少纱疵、提高质量的关键，应以各工序清洁进度表为准，讲究实效，以防为主，防捉结合，具体做到“四字原则”“五定要求”“五个注意”。l （）四字原则。l 轻：动作轻巧；l 清：清洁要彻底，特别通道部分；l 匀：均匀安排清洁进度；l 防：防止因清洁工作造成纱疵。l （）五定要求。l 五定内容：定清洁次数、定清洁方法、定清洁工具、定清洁时间、定清洁项目。l （）六个注意。l 注意牵伸区，纱条通道清洁；l 注意飞花附入；l 注意机械疵点；l 注意人为清洁疵点；l 注意油污纱疵l 注意白花（有效纤维）。三：加强操作管理的主要途径（一）员工培训是提高操作水平的有效途径l 专家研究发现：现场发生的问题，来自心态，来自知识班组的培训是按照公司和车间的计划要求开展的。班组长应克服工作任务重、时间紧迫的困难展开培训工作：l （）班组应根据公司和车间的长期培训计划和年度培训计划以及生产实际的需要，制定出班组的年度培训计划，按照一般培训和实际培训相结合的原则，对员工的培训内容进行统一规划，确保生产出品质优、成本低的产品，顺利地完成上级交办的各项任务。l （）班组要积极引导员工钻研技术，鼓励和支持他们立足岗位学习现代化管理知识和工作技能，提高员工的理论水平和实际操作能力。l （）坚持持证上岗的原则，特别是清花、梳棉、浆纱等关键工序。新工和转岗人员，通过理论和实践知识的培训，掌握了必需的操作规程和安全规程后，达到公司的要求后才能上岗。l （二）新工培训l 新员工的特点l 要搞好新员工的培训工作，就要弄清楚新员工的特点，主要具有以下几个方面的特点：l （）讲话方言重，吞吞吐吐，不能正确地表达本意。由于纺织企业的新招员工，文化水平不高，大部分是初中文化程度，且来自农村，多数又是第一次出门，对社会接触少，来到一个新的天地，对工作环境陌生，心理紧张，造成词不达意。l （）无法以正确的心态接受指责和批评。面对班组领导的批评，不能认识到自己的不足，往往会与班组长的办事不公相联系，寻找工作以外的原因，认为班组长对外地人有歧视的行为，或者班组长对自己有偏见。l （）只关注自己的工作，不知道整个团队的工作进行的如何。新员工由于对公司的环境和人员不熟悉，只能按照班组长的指示进行工作，只关心自己的工作，不善于与人沟通，不知道发挥团队的作用，更何况有个别老员工，特别是当地人对外地人有一种排外的情绪，使新员工产生畏惧心理，不能主动地去关心团队的事情。l （）员工不稳定经常流失。新员工流失的原因很多，但主要是与班组长的管理水平有一定的联系。因为对大部分新员工来说，到一个陌生的地方，并受到一些制度的约束，加上初次离家，发现现实与理想的差距太大，尤其是生活上不习惯，有的生活条件差、工作累，使他们知难而退，所以造成了员工的流失。l （）工作不知如何下手。有的企业管理不规范，员工未得到充分的培训，由于生产较急，便匆匆上岗，面对陌生的人和机器，特别是当新员工遇到师傅没传授指导过的问题时，水知如何下手。针对新员工的特点，在班组培训中应遵循的步骤l 第一步：对员工进行充分培训l 第二步：消除员工的紧张心理l 第三步：“手把手”地进行培训。l 第四步：单独做l 第五步：开展短、平、快的岗位比武（三）岗位培训l 班组培训的主要方法有以下几种：l 班前、班后会上的教育。l 岗位练兵l （）岗位练兵的注意事项。岗位练兵是纺织行业的一个优良传统，也是提高员工操作水平的重要方法之一，但是要做好此项工作，要注意以下几点：l 岗位练兵要有较强的针对性。在练兵前要根据每个员工的不同操作水平制定出一个科学合理的切实可行的计划，不同的工种有一套评分标准。l 建立健全练兵记录，对每次练兵的人员、时间、工种、地点、成绩都要做记录，可作为考核的依据。l 练兵一定要有组织的进行。每次练兵要指定人员进行现场指导，班组长尽可能地在现场监督，有组织的进行，切忌放任自流，流于形式，让员工报怨，浪费时间，而没有一个好的效果。l （）岗位练兵具体要求：l 新招员工一律经过培训，经测定全项达三级、单项达二级后，方可上岗；三个月后仍不能达标的，经专管员轮班长评定，书面反馈给生产部，无潜质者，予以辞退。l 加大考核力度，级差考核调整为优级奖元，一级不奖不扣，二级扣元，三级扣元，级外手扣元。l 专管员必须完成单项一轮/月，全项一轮/季度，轮班长每月必须进行单项测定的抽查，测定项目轮班长自选，三级以下予以考核。l 加强业余练兵，三级、级外手人员每月后三个早班推后一小时，后三个中班提前一小时进行岗位练兵，各专管员根据各个员工的特点制订特定的练兵项目，认真考核，真情帮练，练兵不到、迟到、早退者，按元/次扣罚，考勤表在橱窗内张贴，当日练兵，当日考勤。l 建立健全培训记录及相关台账。l （四）开展各种劳动竞赛活动l 劳动竞赛的概念l 劳动竞赛的原则：劳动竞赛应按照“互相学习、互相帮助、取长补短、共同提高”十六字原则开展。l 劳动竞赛形式与方法l （）并行赛 l （）锦标赛 l （）签约赛：l （）攻关赛： l （）挑战赛 l （）团队赛 l （）全面赛 l （）单项赛 l 劳动竞赛的实施步骤l 劳动竞赛大体有三个步骤：l 第一步：确定竞赛的内容和目标，选好竞赛的形式，参加竞赛的对象，解决赛什么、怎么赛、与谁赛的问题。要做好赛前的动员工作，把确定的意见或方案，向参赛者讲清楚，使大家端正态度，明确目标，唤起参赛者的积极性。l 第二步：组织好比、学、赶、帮、超活动，这一步着重做好竞赛每个阶段的检查公布，宣传竞赛中的好人好事，做好思想工作，及时发现总结、推广先进经验。组织一些具体的你追我赶、互帮互学活动，推动竞赛目标的实现，达到竞赛的目的和要求。l 第三步：总结、评比、奖励。竞赛结束后，要做好总结，按照竞赛条件进行评比，对竞赛的优胜者，给予精神与物质上的奖励。四：操作安全管理l 坚持“安全第一、预防为主”的方针，生产必须安全，安全才能生产，安全管理主要包括安全管理体系的建立，安全知识的培训教育，事故的分析、处理与预防。l （一）班组长在安全生产中的主要职责l 严格执行国家的安全生产法律、法规及公司的规章制度，全面负责本班组的安全管理工作；l 负责本班组成员的安全培训工作，教育员工按照安全操作规程进行班组的安全管理工作；l 贯彻安全操作规程；l 落实人、机、料、法、环境的安全保护措施；l 指导员工进行安全生产，提高员工的安全保护意识；l 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施；l 发现安全隐患分析产生的原因，防止事故的发生；l 对现场进行检查，预防事故的产生。l （二）建立安全管理制度l 建立以岗位为核心的安全管理制度，建立安全生产的自检、互检、专检制度，严禁违章指挥、违章作业，纺织企业安全管理制度一般有以下文件： l 安全管理的方针、目标；l 安全管理的组织网络图；l 安全管理程序；l 消防管理规定；l 保安管理规定；l 应急准备预案；l 安全管理操作规程；l 各岗位的安全管理职责；l 安全管理操作规程；l 事故处理规定；l （11）应急人员及消防人员通讯录；l （12）安全及消防培训计划。（三）安全检查周期表l 安全检查内容：l 各级检查的主要内容有：工作和生产范围内的机台、设备、工器具、材料、车辆、地面、高空、人员、环境、操作方法等。l 公司级检查和分厂、科室（车间）级检查，可实行抽查，侧重于制度落实情况的检查，分文件记录检查与现场检查两部分；班组及员工级检查要全面检查，检查时要有检查表，逐项进行，侧重现场检查。l 检查工作要有记录，对检查结果要根据实际情况进行总结，并制定出相应的管理措施进行及时整改。重大安全隐患要上报安全管理委员会进行责任落实。对多次检查没有整改的部门或个人要进行限期完成，并给予一定的经济处罚。l （四）开展多项安全管理活动l 开展安全管理活动有安全知识竞赛、安全评比，安全技术革新，安全合理化建议，安全月、安全大检查，消防演练，安全事故图片展、ard作战等。 l （五）安全教育l 安全教育是指对员工的安全知识、安全技术和安全意识进行教育，提高员工的自我保护意识和安全消防意识。l 安全教育的对象是全体工作人员，但是对以下人员要作重点培训：l 新入厂人员必须进行三级教育，考核合格后才能上岗。l 转岗员工，采取新工艺、新技术、新材料，新设备的，工伤休假个月以上的人员。l 特殊工种必须持证上岗。l 安全教育l （）安全知识教育 （）安全技术教育（）安全意识的教育 l 岗位教育l 由班组长负责对班组的人员开始工作前的教育，教育的内容主要是：l 将要从事的生产工作的性质、生产责任；l 使用的机器设备、工具的性能、特点及安全装置，防护设施的性能、作用和维护方法；l 搞好现场管理的重要性；l 个人防护用品的正确使用和保管；l 预防事故的措施及发生事故后应采取的紧急措施与报告制度，事故教训举例；l 签订师徒合同，由老工人负责新工传、帮、带。l l 班组日常的安全教育内容l 在班前、班后会上交代安全注意事项，讲评安全生产情况；在安全活动日开展安全教育、安全检查、安全装置维护，总结本单位发生事故（包括未遂事故）的规律，有针对性地进行安全教育，积极组织本单位的员工参加安全技术交流，观看安全生产展览与劳动保护图片等。思考题：w 13、班组加强操作管理有哪些作用？w 14、操作管理的内容包括哪6项?w 15、各工序操作法的基本要点是什么？w 16、做好轮班清洁工作的“四字原则”、“五定要求”、“六个注意”是什么？w 17、提高操作管理水平的四项途径是什么？w 18、针对新员工的特点，在轮班培训中应遵循的步骤是什么？w 19、岗位练兵的注意事项和岗位练兵的具体要求分别是什么？w 20、开展劳动竞赛的原则是什么？w 21、劳动竞赛实施的步骤有哪些？w 22、轮班长在安全生产中的职责是什么？w 23、各级安全检查的内容是什么?w 24、安全教育的内容是什么？第三章：班组质量管理l 质量有狭义和广义的两方面含义。狭义的质量就是指产品质量，广义的质量，除了包括产品质量之外，还包括工作质量l 从客户使用要求出发可以把产品质量概括为产品适用性，即产品适合使用的性能。可依此来衡量产品在使用过程中是否能够满足用户需要以及满足的程度来评定，不是由生产单位来评定。l 如果说把各种有形产品特性综合起来，就可以将一般产品特 性归纳为：性能、寿命，可靠性、安全和经济性这五年方面的质量特性。l 质量管理三个阶段：第一阶段是产品质量的检验阶段 ，第二阶段是统计质量管理阶段 ，第三阶段主是现在所说的全面质量管理阶段 第一节：班组质量管理基本内容l 一、班组质量管理是企业质量管理的基础l 产品质量是在生产班组中产生和形成的。只有生产班组严格执行工艺标准和作业标准进行生产，才能保证产品质量，才能为企业生产出高质量的产品。l 一个班组、一道工序出现质量问题，直接影响到企业的整个生产，各班组抓好质量工作，把好质量关，是提高产品质量的重要途径。l 员工参与质量管理的阵地是班组，QC小组是班组员工进行全面质量管理的重要形式，班组长是员工参加质量管理的直接组织者和参与者，在质量管理中发挥着重要的作用。第一节l 二、全面质量的定义l 全面质量管理是指组织全体员工，把专业技术、生产管理、质量教育工作有效地结合起来，建立起全员参与生产全过程质量管理的体系，为客户提供满意的产品。主要有以下几个方面的含义：l 全面质量管理坚持以客户为关注焦点的指导思想，这里的客户一是指“内部客户”，企业内部的下道工序（轮班）是上道工序（轮班）的客户;二是“外部客户”，企业产品的消费者或使用单位。现代生产都是一环扣一环，上道工序（轮班）质量会影响到下道工序（轮班）质量，一道工序（轮班）出了问题会整个过程，甚至产品质量。同时，企业在设计、生产、销售等过程中深入开展质量管理工作，才能为客户提供优质产品和服务。第一节l 全面质量管理的特点是把过去的事后检验和把关为主变为以预防和改进为主;把过去的就事论事、分散管理变为用系统的观点进行全面管理;从管理结果变为管理因素。对影响产品质量的关键问题，发动全体员工应用现代管理方法，对生产全过程的质量进行有效地控制。l 全面质量管理的核心是提高人的素质，调动人的积极因素，人人做好本职工作，通过提高工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。第一节l 三、质量管理基本方法PDCA循环 l 美国质量专家戴明，把质量管理工作过程总结为PDCA四个阶段，把这种工作方法称为PDCA循环工作法。l PDCA是英文Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）四个词的缩写。它反映了质量工作过程的四个阶段，这四个阶段不停地循环下去，不断地改善质量。n PDCA循环的四个阶段和八大步骤l P：计划（Plan）l 在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。l 计划阶段包括四项工作内容：l 分析现状（第一步）l 通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。l 寻找原因（第二步）l 在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。l 提炼主因（第三步）l 从各种原因中找出影响质量的主要原因。l 制定计划（第四步、制定措施）l 针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者 p D：实施（Do）（第五步）p 在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。p 在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。l C：检查（Check）（第六步）l 第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。l 生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图 l A：处理（Administer）（第七步）l 第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：l 总结经验，进行标准化l 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。l 问题转入下一个循环（第八步）l 将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。第二节：工序质量管理l 一、工序和工序质量的概念l （一）工序的概念l 工序，定义为“生产和检验原材料、半制品、成品的具体阶段”，它是产品制造过程的基本环节，同时也是组织生产过程的基本单位，对加工工序来说，也就是使产品或半制品发生物理和化学变化持过程。 （二）工序质量的概念 工序质量是人、机器、材料、方法、环境等五个因素在产品制造过程中综合作用的结果。工序质量的高低，反映了因素控制的程序，工序质量高，说明这道工序成果的合格率高。 产品是经过若干道工序完成的，产品的质量好坏是在制造工序中产生的，检查仅仅是把不合格品“发现”出来，因此，必须由制造部门和检查部门很好地与有关部门协商，制定出工序质量控制办法，以保证工序质量。 二、工序质量分析 （一）工序质量分析的意义 工序质量分析，对产品设计、工艺制定、计划安排、生产调度和技术改造等方面都有着重要意义。 了解设备能力与工艺要求的关系，以便确定是否需购置新设备或改造现有设备。 研究工序能力与生产负荷之间的平衡关系，消除生产薄弱环节，提高生产能力。 可以了解工艺方法的合理性，选择更加符合设计要求的工艺手段。 依据工序质量分析可以有针对性地制定特殊工艺和加工方法。 分析的数据可以为改进设计和工艺提供信息，作为制定工序质量控制计划时的参考资料。 （二）工序质量的分析与控制 工序质量分析是依靠专业技术人员经验和应用现代管理知识进行的，在进行工序质量分析时，一般应由所在车间工艺人员主持，尽可能地让与所要分析工序有关的专业技术人员和具有丰富实践经验的一线员工及班组长、检修员等参加。 影响工序质量有人、机、料、法、环五大因素，不同工序其“主导因素”不同。所谓“主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中起决定全局或占“支配”地位的因素。影响质量5大要素l 1、操作者因素l 任何生产工作都离不开人，造成操作者失误的主要因素有质量意识差、操作时粗心、责任心不强、不遵守操作规程、操作技术不熟练等，其控制措施有：l 加强质量意识教育，提高责任心并建立质量责任制；l 进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程;l 加强自检和首检;l 采用先进的自动工艺方法，减少对操作者的依赖;l 广泛开展小组活动，促进自我提高和自我改进的能力。l 2、机器设备因素l 机器设备的精度、稳定性、可靠性等，都直接影响工序质量，消除机器设备造成质量波动的措施主要有：l 加强设备保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，对关键、重点工序的设备要进行日常点检。l 尽量采用自动化控制系统，减少因设备调整带来的误差。l 设备管理部门要严格执行设备管理制度，每月进行设备完好率考核，保证设备完好。l 3、原材料因素l 在生产中，由于材料质量不符合规定要求，影响产品性能采取的控制。l 4、工艺方法因素l 工艺方法对工序质量有重要影响，如制定科学的工艺方法和选择合理的工艺参数及对工艺装备的控制，主要措施有：l 制定合理、先进的工艺方法;l 优化工艺参数，保证加工质量，提高生产效率;l 保持工艺装备精度，按周期检查，加强工艺装备的保管等;l 关键工序采用控制图管理;l 严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。l 5、环境因素l 环境是指生产现场的温度、湿度、振动、噪声、照明、室内净化和现场污染程度等。由于生产产品的工序不同，所需环境条件也不相同，所以应根据工序要求选择适宜的环境条件。检查表（check list）l 调查表分为：l 不合格品调查表l 缺陷位置调查表l 质量分布调查表l 矩阵调查表层别法层别法排列图排列图排列图的应用鱼刺图鱼刺图的构成鱼刺图的应用案例案例使用鱼刺图注意事项对策表对策表的格式l 三、工序质量控制点l （一）工序质量控制点的含义l 工序质量控制点是为保证工序处理受控状态，在一定时期和条件下，在产品制造过程中必须控制的质量特性、关键部位或薄弱环节。工序质量控制点是现代质量控制活动抓住关键少数的思想在现场质量管理中的应用。| （二）工序质量控制点的设置原则| 对产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设置控制点;| 对质量不稳定，出现不合格产品多或工艺上有严格要求，对下道工序有严重影响的特性、部位应设置控制点;| 内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节| 一种产品在生产过程中要设置多少个控制点，不能凭主观想象来决定，必须根据上述设点原则决定工序要求方面的关键，重点项目必须设长期型控制点;对工序 质量不稳定，不合格项目多或用户反馈的项目等设短期控制点。这类控制点经过实施对策，落实改进措施，取得效果后，可以撤销转入一般的质量控制。l 四、工序质量控制点的实施l 根据质量控制点的设置原则，确定质量控制点，编制工序质量控制点明细表。l 由工艺部门负责设计，绘制“工序控制点流程图”。l 由工艺部门组织有关车间的员工、技术人员等进行工艺分析，找出影响工序控制点质量特性的“主导因素”。l 工艺部门根据工序分析的结果，编制出“工序质量表”，对各个影响质量特性的“主导因素”规定出明确的控制手段和管理要求。l 工艺部门负责编制控制点的作业指导书和控制点自检表。l 由设备管理部门根据工序质量表展开的影响因素，按控制要求编制设备点体检表。l 由质量管理部门会同工艺部门制定“工艺质量控制点管