建筑材料实验指导报告书.doc

建 筑 材 料实 验 指 导 报 告 书（ 试 用 ）班 级：_学 号：_姓 名：_任课教师：_指导教师：_浙江省上虞职业中等专业学校第一部分 建筑材料试验须知 一、建筑材料试验要求： 1、试验前要预习试验指导书，弄清试验的目的要求、方法、步骤及注意事项。 2、试验时，学生必须认真仔细地操作，培养独立工作能力和严谨的科学态度，并发扬互相协作精神。 3、试验过程中应严格遵守实验纪律及操作规程，爱护仪器并妥善保管，如有损坏或遗失视情节轻重照章处理。4、试验应按指导书要求的内容逐项进行，按时完成实验报告。 二、仪器及工具的借领： 1、每次试验前，学生应以小组为单位，由组长向实验室管理人员领借设备并当场清点检查，如有不符，应及时说明。 2、试验完毕，各组应清点、设备工具归还实验室，由管理人员、清点验收。 三、注意事项：1、试验强调按组进行，各组须做好相应试件的标注，养护工作等，以免混淆及提高结果的准确性。 2、试验完毕，各组组长必须组织人员完成设备工具的清洗整理工作以及试验场所环境卫生的清扫，并接受实验管理人员的验收。 3、指导老师根据学生在试验中的表现及试验报告成果资料综合评定成绩。试验（一） 水泥试验一、 水泥采样：以同一水泥厂，按同品种、同强度等级，同期到达的水泥，不超过400t为一个取样单位（不足400t时，也作为一个取样单位），取样应有代表性，可以连续取，也可以从20个不同部位抽取约1Kg等量的水泥样品，总数至少12kg。试验室条件：温度应控制在，相对湿度大于50%；养护箱温度应为，相对湿度大于90%。水泥的试验项目主要有：水泥细度、标准稠度加水量、凝结时间、体积安定性和水泥的强度。二、水泥细度检验试验目的：通过控制细度来保证水泥的活性，以控制水泥的质量。水泥细度检验方法有负压筛法、水筛法和手工干筛法三种。三种检验方法发生争议时，以负压筛法为准。水筛法：1、主要仪器设备标准筛、筛座和喷头，其构造如图所示。2、检验步骤筛析检验前，应检查水中无泥砂，调整好水压及水压架的位置，确保能正常运转。喷头底面和筛网之间的距离为35-75mm。称取试样50g，置于洁净的水筛内，立即用洁净水冲洗至大部分细粉通过，连续冲洗时间为3min。筛毕，用少量水将筛余物冲至蒸发皿中，待水泥颗粒全部沉淀后，将清水倾出，烘干后用天平称量筛余物，精确至0.05g。试验结果水泥试样筛余百分数按下式进行计算（精确至0.1%）：式中，水泥试样的筛余百分数；水泥筛余物的质量，g；水泥试样的质量，g。检 验 方 法水 筛 法备注12试样质量m(g)烘干后筛余物质量ms(g)筛余百分数（%）结果评定复习题：国家标准规定硅酸盐水泥细度用_表示，以_为合格，普通水泥有_表示，以_为合格，凡不符合规定者为_。三、水泥标准稠度用水量测定（标准法）1、测定水泥浆具有标准稠度时需要的加水量，作为水泥凝结时间、体积安定性试验时，拌合水泥净浆加水量的根据。2、试验所用主要仪器设备(1)水泥净浆搅拌机。净浆搅拌机由搅拌锅、搅拌叶片、伟动机构和控制系统组成。搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，转速为90r/min，控制系统可以自动控制，也可以人工控制。(2)维卡仪。如图所示为水泥标准稠度与凝结时间测定仪（维卡仪）。其滑动部分总质量为，标准稠度测定用试杆（图4-6c）有效长度为50mm，由直径为的圆柱形耐腐蚀金属制成。盛装水泥净浆的试模（图4-6a）应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为深40mm、顶内径65mm、底内径75mm的截顶圆锥体。每只试模应配备一个面积大于试模、厚度的平板玻璃板。(3)天平（感量1g）及人工拌和工具等。3、试验过程(1)试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整试杆使试杆接触玻璃板时指针对准标尺零点；搅拌机运行正常。(2)将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5-10s内将称好的500g水泥加入水中，慢速搅拌120s，停拌15s，接着再快速搅拌120s后停机。(3)拌合完毕，立即将水泥净浆一次装入试模中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后迅速放置在维卡仪底座上，与试杆对中。将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，然后突然放松，抹平后迅速放置在维卡仪底座上，与试杆对中。将试标降至净浆表面，拧紧螺钉，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。在试杆停止沉入式释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。4、试验结果以试杆沉入净浆并距底板的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌后水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计，即试样质量m(g)备 注拌和水用量（ml）标准稠度用水量P(%) 复习题：标准稠度用水量与_、_、混合材料的_与_有关，一般在_之间。 四、水泥胶砂强度测定（ISO）1、 试验目的检验水泥3、28d的抗压强度和抗折强度，以确定水尼的强度等级；或已知水泥的强度等级，检验是否达到国家标准中规定的3、28d龄期强度。2、 主要仪器设备(1)行星式水泥胶砂搅拌机属国际标准通用型，工作时搅拌机叶片既绕自身轴线自转又沿搅拌锅周边公转，运动轨迹似行星式的水泥胶砂搅拌机。(2)水泥胶砂试体成型振实台由可以跳运的台盘和使其跳运的凸轮等组成。(3)试模。为可拆卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成。模槽内腔尺寸为，三边应互相垂直。(4)抗折强度试验机。一般构造为电动双杆式，抗折机上支撑胶砂试件的两支撑圆柱的中心距为100mm。(5)抗压强度试验机。一般用万能试验机，最大荷载以200300kN为宜，压办机应具有加荷速度自动调节和记录结果的装置，同时应配有抗压试验用的专用夹具，夹具由优质碳钢制成，受压面积为。3、试体成型(1)配料取被检测水泥，标准砂，拌合水，配制1:3水泥胶砂，水灰比为0.50。(2)搅拌将搅拌锅放在底座上并进行固定。选往锅内加水，再加水泥，开动搅拌机低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地加入标准砂，将搅拌机转至高速，再搅拌30s形成匀制裁水泥胶砂。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内。友高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在以内。(3)成型用振实台成型：胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直将每个模槽的料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播器播平，再振实60次。移走模套，取下试模，用一金属直尺垂直沿试模长度方向，以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺将试体表面抹平。接着在试模上作出标记或用字条标明试体编号。4、试件养护(1)将编好号的试模放入雾室或湿箱的水平加子上养护温度为、相对湿度90%至20-24h取出脱模。硬化速度较慢的水泥，可延长脱模时间，但要作好记录。(2)脱模：对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的应在成型后20-24h之间脱模。(3)水中养护：将作好标记的试件立即水平或竖直放在的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件在水中六个面都要与水接触，试件之间的间隔或试件上表面的水深不得小于5mm。每个养护水池只养护同类型的水泥试件。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从不中取出，揩去试体表面的沉积物，并用湿布盖至试验时止。5、强度检验强度检验试体的龄期是从水泥加水搅拌开始试验时计算。不同龄期强度检验在下列时间里进行：24h15min、48h30min、72h45min、7d2h、28d8h。(1) 抗折强度检验将试体一个侧面放在抗折机的支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以（5010）N/s的速率将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上直至折断试体。保护两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压强度检验。抗折强度以Mpa为单位，按下式进行计算： 式中折断时施加在棱柱体中部的荷载，N；L两支撑圆柱之间的距离，为100mm；b棱柱体正方形截面的边长，为40mm。(2) 抗压强度检验将半截棱柱体装在抗压夹具内，棱柱体中心与夹具压板受压中心差应在0.5mm以内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm左右。开动压力机，以（2400200）N/s的加荷速率，均匀地向试体加荷直至破坏。抗压强度以Mpa为单位，按下式进行计算：式中，试体破坏时的最大荷载，N；A 试体受压部分的面积（40mm40mm=1600mm2）。6、强度检验结果评定抗折强度是以一组（三个）棱柱体抗折强度的平均值作为检验结果。当三个强度值中有超出平均值10%的值时，应将该值剔除后再取平均值作为抗折强度的检验结果。抗压强度是以一组（三个）棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为检验结果。如果六个测定值中有一个超出平均值的10%，应剔除这个数值，以余下五个值的平均值作为检测结果。如果五个测定值中，再出现超它们平均数的10%时，则此组试体作废。7、结果分析（确定水泥强度等级）：按照_标准，该水泥强度为_号实验（二）砼的集料一、取样方法（一）细集料的取样方法 GB/T 14684-20011、分批方法建筑用砂应按同分类、规格、适用等级及日产量及每600t为一批，不足600t亦为一批；日产量超过2000 t，按1000t为一批，不足1000t亦为一验收批。2、抽取试样在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位表层铲除。从不同部位抽取大致等量的8份组成一组样品。3、取样数量每组样品的取样数量，做单项试验应符合下表规定的最少数量。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。单项试验的取样数量序号试验项目最少取样量/kg序号试验项目最少取样量/kg1颗粒级配4.48硫化物与硫酸盐含量0.62含泥量4.49氯化物含量4.43石粉含量6.010坚固性天然砂8.04泥块含量20.0人工砂20.05轻物质含量3.211表观密度2.66云母含量0.612堆积密度与空隙率5.07有机物含量2.013碱集料反应20.04、试样缩分将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀。再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。（二）粗集料的取样方法 GB/T 14685-20011、分批方法 建筑用卵石、碎石应按同品种、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批；日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批；日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t亦为一批。2、抽取试样在堆料的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得大致等量的15份组成一组样品。3、取样数量每组样品的取样数量，做单项试验应符合下表规定的最少数量。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。4、试样的缩分在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述四分法分别缩取各试验所需的试样数量。卵石或碎石单项试验的取样量试验项目最大粒径/ mm9.516.019.026.531.537.563.075.0颗粒级配含泥量泥块含量针片状颗粒含量9.58.08.01.216.08.08.04.019.024.024.08.025.024.024.012.031.540.040.020.037.540.040.040.063.080.080.040.080.080.080.040.0表观密度堆积密度与空隙率碱集料反应8.040.020.08.040.020.08.040.020.08.040.020.012.080.020.016.080.020.024.0120.020.0240.120.020.0有机物含量硫酸盐和硫化物含量坚固性按试验要求的粒级和数量取样岩石抗压强度随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品压碎指标值按试验要求的粒级和数量取样二、砂的试验（一）砂的筛分析试验1、试验目的：测定砼用砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂的粗细程度。2、主要仪器设备：方孔筛、天平、摇筛机、毛刷、鼓风烘箱等。3、步骤：1）称取烘干试样500g，精确至1g，倒入按孔径从大到小组合的套筛上，在摇筛机上筛10min，取下后逐个用手筛，直至每分钟通过量小于试样总量0.1%时为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样依次进行，直到各号筛全部筛完为止。2）筛分时，试样在各筛上的筛余量超过按下式计算出的量，应按下列方法处理 a将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。b将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至于1g。再用四法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至于1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。3)分别称出各号筛的筛余量，精确至1g所有各筛的分计筛余量和筛底的剩余量总和与原试样500g相比，相差不得超过1%。否则，须重新试验。1、结果计算与评定1）计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，精确至0.1%。2）计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。3）砂的细度模数（Mx）按下式计算，精确至0.01： 4)累计筛余百分率取两次试验 结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。5）试验结果并依据相应标准，判断砂的粗细程度和级配情况。（二）砂的表观密度试验1、试验目的：测定砂的表观密度，作为砂质量评定和配合比设计的依据。2、主要仪器设备：鼓风烘箱、天平、容量瓶、干燥器、滴管、毛刷。3、步骤：1）称取试样300g（mo）精确至1g。将试样装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（m1）,精确至1g。2）倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500 ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（m2）,精确至1g。4、结果计算与评定1）砂的表观密度（） 2）表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两面三次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。（三）砂的堆积密度试验1、试验目的：测定砂的松散堆积密度、紧密堆积密度和空隙率，作为砼配合比设计或一般用的依据。2、主要仪器设备：鼓风烘箱、天平、容量筒、方孔筛、垫棒、直尺、 漏斗等。3、步骤：1）松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量（m1）,精确至1g，最后称空容量筒质量（m2）。2）紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向卢第一层时的方向垂直）持，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量（m1）,精确至1g。4、结果计算与评定：1）松散或紧密堆积密度（精确至10kg/ m3）。2）空隙率 ）(精确至1%)3）堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/ m3。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。一、砂的筛分析试验：烘 干 砂 样 质 量筛 分 结 果细度模数计算筛孔尺寸分计筛余累计筛余%Mx=g%950475236118060030015筛 底结果评定按Mx分级级 配 属 区级配情况备 注砂的级配曲线累计筛余百分率%020406080100复习题：1、粗砂的细度模数为_，中砂的细度模数为_，细砂的细度模数为_。 2、要得到密实度大、水泥用量最少的混凝土，应选用_良好,较大的细骨料。二、砂的表观密度试验结果记录：试 验 次 数12备 注烘干砂样质量m0(g)砂样、水及容量瓶总质量m1(g)水及容量瓶的总质量m2(g)砂的视密度p0(g/cm3)三、砂的堆积密度试验结果记录：试 验 次 数12备 注容量筒质量m1(kg)容量筒和砂总质量m2(kg)容量和砂筒的容积V0(l)砂的堆积密度0(kg/l)砂的堆积密度平均值(kg/l)试验（三）普通混凝土试验一、混凝土拌合物和易性试验（坍落度法）1、试验目的：测定混凝土拌合物的坍落度，观察其粘聚性和保水性，评定其和易性。2、仪器设备：坍落度筒、捣棒、小铲等。3、试验步骤：1） 按混凝土初步计算配合比，计算出15升混凝土所需各种材料用量。2）将水泥砂倒在钢板上干拌均匀，加入一部分水拌成砂浆，然后加入石子及其一部分水，翻拌铲切。直至均匀。3)将漏斗放在坍落筒上，用双脚踩住门下的踏板，将混凝土用小铲分三次均匀地装入筒内，每层用捣捧捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。4)坍落筒分离过程应5至10秒内完成，从装料到提坍落筒整个过程应不间断进行，并应在150秒内完成。4、试验结果评定：1）坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土拌合物和易性差，应予记录备查。2）观察坍落后混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的判断：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，表示粘聚性差。保水性的判断：坍落度筒堤起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也因失浆而集料外露，表明其保水性差。如坍落度筒提出起后，无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，表明其保水性良好。3）混凝土拌合物坍落度以mm为单位，结果精确至5mm。二、混凝土立方体抗压强度试验1、试验目的：学会制作混凝土立方体试件，测定其抗压强度，为确定和校核混凝土配合比、控制施工质量提供依据。2、仪器设备：压力试验机、钢尺、试模、振动台、钢制捣棒。3、试验步骤：1） 将试模擦干净并在模内涂一薄层矿物油脂。2）将混凝土拌合物拌匀分二次装满试模，混凝土抗压强度以3个试件为一组。3）试模静置一昼夜，编号拆模，养护至试压龄期为止。4）试压：要求连续而均匀地加荷，加荷速度为：低于30时，取每秒钟0.3-0.5MPa；反之，取每秒钟0.5至0.8Mpa。4、结果计算与评定：1）混凝土立方体试件抗压强度按下式计算。fcu=( 精确至0.1Mpa)2）以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大或最小中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。3）取150mmmmmm试件的抗压强度为标准值，用其他尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对200mm试件为1.05，对100mm试件为0.95。三、混凝土试验： 1、混凝土试拌材料用量：项目设 计 用 量增 加 用 量符号要求时用量每m3用量(kg)_L试拌用量(kg)123每m3用量(kg)试拌用量(kg)%kg%kg%kg水水泥砂石子坍落度(mm)第一次第二次配合比水：水泥：砂：石子 = ：1： ： 2、混凝土抗压强度：计算加荷速度MPa/s试件成型日期 年 月 日试件养护龄期 试件编号123 试件承压面积A（mm2） 破坏荷载F（N） 抗压强度fcu (MPa) 抗压强度平均值（MPa） 换算成28天龄期时的强度(MPa) 换算成标准尺寸的强度(MPa) 混凝土强度等级评定试验（四）砂 浆 试 验一、和易性试验1、 拌合物取样和制备（1）取样在施工现场取样要遵守相关施工验收规范的规定，在使用地点的砂浆槽、运送车或出料口至少三处取样，数量为试样用量的1-2倍。试样应尽快试验，试前要人工略加翻拌至均匀。（2）试样制备试验室内，制备试样有人工拌料和机械搅拌两种方法。1）人工拌和按设计配合经称取各项材料，先将水泥和砂倒在钢板上，干拌均匀平堆成堆，中间挖一凹坑，将掺加料提前用水稀释成膏状，加入坑中，充分拌和，逐渐加水至符合稠度要求为止。拌合时间为5min。2） 机械搅拌先在搅拌机内壁粘附一层同配合比的砂浆，保证正式搅拌时配料准确。称好各种材料，一次加入搅拌机中，开动搅拌机，将水逐渐加入，搅拌3min，砂浆量不少于干搅拌机容量的20%将砂浆倒在钢板上，人工略加翻拌，立即试验。2、 砂浆稠度试验（1）试验目的测定达到要求稠度的用水量或控制现场砂浆的稠度。（2）主要仪器砂浆稠度测定仪、钢质捣棒（350mm，一端成子弹型），秒表等。（3）试验步骤1） 将拌好的砂浆试样一次倒入砂浆标准锥筒内，装至距筒口10mm为止。用捣棒插捣25次，并在平台上震动5-6次，使表面平整，移至稠度仪底座上。2） 使锥体尖与砂浆表面接触，旋紧紧固螺丝，调整标尺至零点，然后突然放松紧固螺钉，使锥体凭自重沉入砂浆中，经10s后，读出标尺上圆锥体的下沉深度/mm，即为砂浆稠度值，筒内试样只能用一次。（4）结果评定以两次测定结果的算术平均值作为砂浆稠度测定结果，两次之差不得大于20mm，否则重新取样测定。3、砂浆分层度试验（1）试验目的测定砂浆的分层度值，评定砂浆在运输存放过程中的保水性。（2）试验仪器砂浆分层度测定仪，砂浆稠度测定仪、木锤。（3）试验步骤1）将拌好的稠度（稠度值为K1）合格的砂浆，一次装入分层筒内，用木锤在筒周围大致相等的四处，轻敲两次，并随时添加至筒满，刮平，静置30min。2）去掉上层200mm的砂浆，将余下100mm的砂浆拌匀，测定稠度值（K2）。3）取前后两次稠度值之差（K1-K2）作为砂浆的分层度（mm）。（4）评定结果取两次测定的砂浆分层度值的算术平均值为砂浆的分层度值。两次之差不得超过20mm，否则重新试验。二、砂浆的抗压强度试验1、试验目的测定砂浆的立方体抗压强度值，评定砂浆的强度等级。2、试验仪器砂浆试模（70.7mm70.7mm70.7mm），捣棒（10350mm，一头成子弹型），垫板，压力试验机（示值误差不大于2%）。 3、试验步骤 （1）试件制作1）对于砌筑吸水基底（砖或砌块等）的砂浆，用无底试模，试模的内壁刷好机油，放在预先铺有吸水性较好的温纸的普通砖上，砖的含水率2%，将砂浆试样一次装满试模，用捣棒插捣25次，然后，用馒刀在试模四侧内壁插捣两次，砂浆应高出试模顶面0-8mm，静停15-30min，待砂浆表面出现麻班时，刮去多余部分。2）对于砌筑不吸水基底（石材等）的砂浆用有底试模，试模内壁先刷好机油，将砂浆分两层加入，每层插捣25次，同样用馒刀沿模四侧内壁插捣两次，砂浆应高出试模顶面6-8mm，静停15-30min，刮去多余部分。（2）试件养护装模成型后，在（205）的环境中静停24h，即可脱模，按规定条件养护。（3）抗压强度试验将养护至28d的试件取出，擦干表面水分和砂粒，在压力试验机上试压，加荷方向应垂直于捣实方向，以0.3/s的加荷速度均匀加荷，直至试件破坏为止，记录破坏荷载P。（4）结果计算与评定砂浆立方体抗压强度下式计算fm，cu=F/A每组试件至少六个，取六个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。若其中最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间四个值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。表（一）稠度、分层度试验稠度试验：下沉深度/mm分层度试验：K1-K2(K2)第一次平均值K1第一次平均值第二次第三次平均值K2第四次第五次平均值K2第二次第六次表（二）砂浆抗压强度试验加荷速度_/s龄期数据28天试件最大破坏荷F(N)受压面积A(mm2)抗压强度fm,cn(WFa)123456结果分析试验（五）钢 筋 试 验一、钢筋的验收及取样方法1、钢筋应有出厂证明书或试验报告单，每捆（盘）钢盘均应有标牌，进场钢筋应炉罐（批）号及直径（a）分批验收，验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽试样作机械性能试验，包括拉力试验和冷弯试验，如两个项目中有一个项目不合格，该批钢筋即为不合格。2、同一截尺寸和同一炉罐号组成的钢筋分批验收时，每批质量不大于60t，如炉罐号不同时，应按钢筋混凝土结构用热轧钢筋的规定验收。3、钢筋在使用过程中如有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析。4、取样方法和结果评定规定，自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部50cm处各取一套试样（两根试件），在每套试样中取一根作拉力试验，另一根作冷弯试验。在拉力试验的两根试件中，如其中一根试件的屈服点、搞拉强度和伸长率三个指标中，一根试件的指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到标准要求，拉力试验也作为不合格。在冷弯试验中，如有一根试件不符合标准要求，应同样取双倍（4根）钢筋，重作试验。如仍有一根试件不符合标准要求，冷弯试验项目即为不合格。5、试验应在（2010）的温度下进行，如试验温度超出这一范围，应于试验记录和报告中注明。二、 拉力试验1、试验目的：测定低碳钢的屈服强度，抗拉强度和伸长率，注意观察拉力与变形之间的关系，为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。2、主要仪器设备：万能材料试验机、钢板尺、游标卡尺、千分尺、两脚扎尺等。3、试件的制作与准备（1）840mm直径的钢筋试件一般不经车削。（2）如果受试验机吨位的限制，直径为2240mm的钢筋可制成车削加工试件。（3）在试件表面用钢筋划一平行其轴线的直线，在直线上冲浅眼或划线标出标距端点（标点），并沿标距长度用油漆划出10等分点的分格标点。（4）测定标距长度L0，精确到0.1mm。（5）未削试件的横截面积。A0=m/(7.85L)（6）车削试件的横截面积A0用下法求得：1）用千分尺沿标距长度在中部及两端测得直径一次，每处于两个互相垂直的方向各测一次。取其算术平均值作为该处直径，取所测三个直径中的最小值作为计算截面积的直径。2)横截面积A0计算结果的化整：当横截面积100mm2时，化整到小数后一位；100mm2时，化整到个位小数。4、屈服强度，与抗拉强度的测定（1）调整试验机测力度盘的指针，使之对零点，并拨动副指针，使之与主指针重叠。（2）将试件固定在试验机夹头内，开动试验机，进行拉伸，拉伸速度为：屈服前，应力增加速度为每秒10Mpa。屈服后，试验机活动夹头在荷载下的移动速度为不大于每分钟0.5L（L=L0+2h1）。（3）拉伸中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载或第一次回转的最小荷载，即为所求屈服点荷载Fs。按下式计算出试件的屈服强度。（4）向试件继续荷直至拉断，由测力度盘读出最大荷载F6，按6=FD/A0计算抗拉强度。（5）结果鉴定：将通过测试、计算所得的、，对照国家规范所要求的各牌号钢筋的力学性能要求。、，是否满足，如不满足，则取双倍试样重测，如再有不满足，则为不合格。 5、伸长率测定（1）将已拉断试件的两段，在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线，如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。（2）如果拉断处邻近标距端点的距离大于(为标距长度)时，可用卡尺直接量出已拉长的标距长度。（3）如果拉断处邻近处标距端点的距离时,可按下移法确定,(为试件拉断后，用直接量或移位法确定的标距部分长度)；在长段上，从拉断O点取基本等于短段格数，得B点。接着取等于长段所余格数（为偶数）之半，得点。或者取所余格数（为奇数）减1或与加1之半，得C与C点，移位后分别后为或。如果用直接测量所求出的伸长率能达到技术条件的规定值，则可不采用移位法。（4）伸长率按下式计算：（或）= （5）如果试件在标距端点上或标距外断裂，则试验结果无效，应重做试验。（6）结果鉴定：将测试计算所得的结果和，对照国家规范对钢筋性能的技术要求，如达到标准要求则合格，如未达到，则取双倍试样重做，如仍有未达标者，则钢筋的伸长率不合格。三、冷弯试验1、试验目的检验钢筋承受弯曲程度的变形性能，从而确定其可加工性能，并显示其缺陷。2、主要仪器设备配备下列弯曲装置之一的压力机或试验机：（1）支辊式弯曲装置；（2）V形模具式弯曲装置；（3）虎钳式弯曲装置；（4）翻板式弯曲装置3、试验方法和步骤（1）试件不经车削，长度为L=0.5（d+a）+140mm，d为试件的弯曲压头或弯心直径/mm，a为钢筋的直径/mm。（2）弯心直径和弯曲角度，按表选用。（3）调整两支辊间距离使之等于=（d+3a）0.5 a；（4）装置试件后，平稳地施加荷载，钢筋须绕着弯心，弯曲到要求的弯曲度。4、结果鉴定：试件弯曲后，检查弯曲处的外面及侧面，如无裂缝、裂断或起层现象，即认为冷弯试验合格。表：钢筋原材料试验记录钢材类别原材料检测项目拉伸、冷弯牌号或级别规格代表数量产地序号规格/mm面积A/mm2屈服力/KN屈服点/Mpa最大力/KN抗拉强度/Mpa伸长率弯曲备注/ mm/ mm伸长率/%弯心直径/mm弯曲角度结果测试环境试验设备名称及型号前 言 本实验指导书系根据国家教委规划教材建筑施工专业建筑材料课教材有关建筑材料试验要求的内容编写。全书分为“建筑材料试验须知”和“建筑材料试验”二部分。建筑材料试验是测试材料质量的一种手段，为正确评价材料性能，科学地、经济地、合理地选用材料提供依据，学生通过实验课后进一步巩固所学理论知识，同时逐步掌握建筑材料的试验方法和技术，提高实际动手能力。本实验指导书从我校实际出发选择了水泥、混凝土、砂浆、普通粘土砖、钢材、沥青七个试验，在实际中结合理论课教学需要进行，本实验指导书同时可供水电专业，市政专业学习时选用。目 录第一部分 建筑材料试验须知第二部分 建筑材料试验试 验 一 水泥试验2试 验 二 砼的集料9试 验 三 普通混凝土试验15试 验 四 砂浆试验18试 验 五 钢筋试验21抗折强度测定：（表一）加荷速度_N/S 项别期 内龄 容 破 坏 荷 载支撑圆柱中心柱(mm)试件(mm)抗折强度(MPa)123平均值宽高3天7天28天抗压强度：（表二）加荷速度_N/S 期龄 数 据次数3天7天28天破坏荷载(N)受压面积(mm)抗 压强 度抗压强度平均值破坏荷载(N)受压面积(mm)抗 压强 度抗压强度平均值破坏荷载(N)受压面积(mm)抗 压强 度抗压强度平均值123456