江苏德龙镍业印尼自备电厂工程240t煤粉炉技术规范书.doc

江苏德龙镍业印尼自备电厂工程 锅炉技术规范书江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10240t/h高温高压自然循环煤粉锅炉技术规范书买 方： 德龙镍业有限责任公司 卖 方： 锅炉厂 总承包单位： 中机国能电力工程有限公司 日 期： 2014年12月 目 录1 总则22 工程概况33 设计、运行条件与环境条件34 技术要求85 监造(检验)和性能验收试验366设计与供货界限及接口规则377 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存398 设备技术数据40附件1 供货范围50附件2 技术资料及交付进度59附件3 设备监造(检验)和性能验收试验63附件4 技术服务和设计联络67附件5 大(部)件情况70附件6 设备交货进度表71第 71 页 1 总则1.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10240t/h 煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。1.7卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求。1.8合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商需征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方将考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.9买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。卖方变更或增加外购件供应商，或者在本技术协议中未明确的外购件供应商，需在采购前一个月报买方确认同意。1.10在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程等发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方将在设计上给予修改。具体项目由买方与卖方共同商定。1.11所有本技术协议未能涉及的技术内容和在执行技术协议过程中有问题需要变动时，必须由三方共同协商解决，并以书面形式记录，作为本技术协议的补充部分。1.12本工程暂不考虑采用KKS编码，但买方保留卖方提供KKS编码的权利。2 工程概况2.1 厂址概况本项目位于印度尼西亚东南苏拉威西肯达里市科纳韦bondoala区morosi村，距离肯达里市车程一个小时。2.2 交通运输（1）项目名称江苏德龙镍业印尼自备电厂工程（2）建设地点印度尼西亚东南苏拉威西肯达里市科纳韦bondoala区morosi村（3）建设规模10240t/h 高温高压煤粉锅炉+10x60MW高温高压凝汽式汽轮发电机组（4）建设台数10台（5）燃料供应及其运输本装置锅炉主要燃料为煤，点火及稳燃用燃料为0号轻柴油。（6）除尘本装置采用三电场静电除尘器（7）除灰锅炉的炉底渣采用钢带捞渣机除渣方式送至渣仓储存，除尘器的飞灰采用气力干式输灰系统送至灰库。（8）运输方式 卖方确定。2.3供货设备： 240t/h 高温高压煤粉锅炉 10台3 设计、运行条件与环境条件3.1气象条件3.1.1 气象说明 常年平均气温 白天最高 40 C 夜晚 22 C +/- 2 年均降雨 max 60 mm/hour 设计环境干球温度 32C 设计环境湿球温度 28.3C 海拔高度 高出海平面约15 m 风速 最大30 m/s 设计风压 40kg/m2(基于中国标准,即50年一遇，10米高处10分钟内的平均风压) 湿度 max 90%地震烈度（暂定）按抗震设防烈度按8度考虑。基本地震加速度0.10g。设计地震分组为第二组。3.1.5煤质资料项 目符 号单位设计煤质校核煤质1.元素分析收到基碳Car%47.7545.00收到基氢Har%3.003.00收到基氧Oar%10.1910.00收到基氮Nar%1.270.80收到基硫St.ar%0.700.652.工业分析收到基灰分Aar%88收到基水分Mar%29.0932.55合计100100空干基水分Mad%1313 干燥无灰基挥发分Vdaf%43413.收到基低位发热量Qnet. arKJ/kg16724166724.可磨系数HGI45455.灰熔点 变形温度DT11701170 软化温度ST12101210 流动温度FT124012403.1.6点火及稳燃本工程机组点火用油采用0号轻柴油(GB252-87)。燃油品质如下：项 目指 标十六烷值50馏程：50%馏出温度，不高于30090%馏出温度，不高于35595%馏出温度，不高于365粘度(20) 恩氏粘度E1.21.67粘度(20) 运动粘度，厘沱3.08.010%蒸余残碳，%0.4灰分0.025硫含量，%0.2机械杂质，%无水分，%55腐蚀(铜片，50，3小时)合格酸度，毫克KOH/100毫升10凝点，0水溶性酸或碱无实际胶质，毫克/100毫升703.1.7锅炉给水及蒸汽质量标准排污率: 正常时(按BMCR的2%计) 锅炉给水及蒸汽质量标准符合GB/T 12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的规定。名 称单 位给 水单 位蒸 汽总硬度 mol/L/mol/kg/溶氧 g/L7g/kg/PH值（25）8.89.3/铁g/L30g/kg15铜g/L5g/kg3钠g/L /g/kg5二氧化硅g/L20g/kg20联氨g/L30g/kg/氢电导率（25C）S/cm0.3S/cm0.153.2系统概况和相关设备3.2.1 锅炉型式：锅炉为高温高压、单汽包自然循环(无中间再热)、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、型布置煤粉锅炉。锅炉参数（暂定）:参数内容锅炉额定蒸发量BRL（t/h）220锅炉最大连续蒸发量BMCR（t/h）240过热器出口蒸汽压力（MPa（g）9.81过热器出口蒸汽温度（）540锅炉给水温度（）（高加投入时）220冷空气温度（）32（年平均）3.2.2 汽轮机发电机组型式：高温高压1060MW纯凝机组和次高温次高压115MW抽凝机组。3.2.3 锅炉相关设备3.2.3.1锅炉运行方式：10台煤粉锅炉为切换母管制运行，10台锅炉分为3个单元，为4+4+2型式，带基本负荷，也可带变动负荷；正常情况下，10台锅炉均满负荷运行。机组可以带基本负荷，并具有一定的调峰能力，机组能满足锅炉负荷为40%100%BMCR时，投入全部自动装置（主汽温度除外）、锅炉不投燃油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。在全部高加停运时（此时给水温度 158），锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温。3.2.3.2给水系统：省煤器前设置给水操作台用于给水调节，给水系统采用切换母管制，每台锅炉对应1台100%容量的给水泵，每个单元设置一台备用给水泵。3.2.3.3汽轮机旁路系统：无。3.2.3.4制粉系统形式：中速磨正压冷一次风方式，每台锅炉配3台磨煤机，2台运行，1台备用。3.2.3.5除渣方式：锅炉采用固态排渣，干式除渣型式。锅炉下联箱标高不低于5.0m，以确保除渣设施足够的安装空间。3.2.3.7锅炉年运行时间：8000 小时。3.2.3.8锅炉采用管箱式空气预热器，投运四年后漏风率不高于0.03。3.2.3.9 送、引风机调节：送风机、引风机均采用液力耦合器调节。3.3 设备规范3.3.1 设备名称：煤粉锅炉。锅炉技术规范（投标方填写）序号项 目单 位数量备注1锅炉额定蒸发量(BRL)t/h2锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)t/h3额定主蒸汽压力 (B-MCR) MPa.g4额定主蒸汽温度 (B-MCR) 5给水温度6机械未完全燃烧损失%7锅炉设计效率(BRL)%8锅炉保证效率(BRL、BMCR)%9不投油最低稳燃负荷%10炉膛出口过剩空气系数11省煤器出口过剩空气系数12空预器出口过剩空气系数13空预器入口风温度14空预器出口风温度15炉膛出口烟气温度16省煤器出口烟气温度17空预器出口烟气温度（修正后）4 技术要求4.1 性能要求4.1.1 锅炉按带基本负荷设计，并能适应汽轮机定压、滑压运行工况。锅炉能在BMCR负荷下长期安全经济稳定运行，所有附属系统和辅机以及热控、保护设备系统均能正常投运。锅炉具有较好的调节、启停性能和不投油最低稳燃负荷40-100%BMCR调峰性能。4.1.2 锅炉能适应设计煤种和校核煤种，并能长期安全稳定运行和不超过轻度以上的结渣。轻度结渣指24h满负荷运行，最多吹灰一次，锅炉各参数正常。燃用设计煤种，按ASME PTC4.1标准试验，锅炉保证在额定和最大工况下热效率不小于 %（按低位发热值）；燃用校核煤种时，锅炉参数能达到额定值。锅炉设计中，设计合理烟速，确保在尾部烟道不发生积灰，同时，也设置有足够数量的蒸汽和激波吹灰器（吹灰器型式待定），确保受热面不积灰。4.1.3 锅炉在全部高加停运时，蒸汽参数能保持在额定值，过热器受热面不超温，锅炉蒸发量满足本技术协议锅炉出力要求。4.1.4锅炉不投油助燃时其最低稳燃负荷不大于40%BMCR，锅炉在此负荷下能长期、稳定、安全运行。4.1.5锅炉具有良好的煤质变化适应能力，当锅炉实际燃用煤质偏离技术规范书中给定的煤质，差值在国家标准规定的范围内时，锅炉在BMCR负荷下能安全稳定运行，并达到额定参数。4.1.6 锅炉从点火至机组带满负荷的时间与汽机匹配，在正常启动情况下满足以下要求:冷态启动：68小时 温态启动：34小时 热态启动：1.52小时 极热态启动：1.5小时且从锅炉点火至汽轮机冲转满足以下要求：冷态启动： 150 分钟温态启动 120 分钟热态启动 45 分钟极热态启动 20 分钟设计配合阶段提供锅炉冷态、温态、热态、极热态不同方式下的起动升压曲线。卖方提供不同状态下锅炉启动的寿命消耗率以及总寿命消耗率。锅炉在30年寿命期间允许启停次数总的寿命消耗不大于75%。启动工况启动次数一次启动寿命消耗率，%寿命消耗率，%冷 态3000.036310.89温 态20000.006613.20热 态30000.00267.80极热态启动1500.00671.01负荷阶跃120000.001518.00合 计50.904.1.7 调负荷速度要求锅炉机组具有良好的变负荷适应性,对变压运行锅炉,锅炉负荷连续变化率满足下述要求：50%BMCR时的负荷变化率不小于3%B-MCR/min； 50%BMCR时的负荷变化率不小于5%B-MCR/min； 卖方在工程设计阶段提供变压运行曲线，并与汽机配合。允许的阶跃式变负荷变化率不低于10%BMCR/min。4.1.8过热器温度控制范围：锅炉在定压运行时，保证在70%100BMCR负荷内过热蒸汽温度达到额定值，且不受磨煤机运行方式的影响。锅炉在滑压运行时，保证在50100BMCR负荷内过热蒸汽温度达到额定值，出口过热蒸汽温度允许偏差5。4.1.9 锅炉燃烧室的承压能力锅炉燃烧室的设计压力不小于5.8kPa，当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形，瞬态防爆压力按8.7kPa设计。锅炉钢性梁充分考虑炉膛内爆及外爆可能性，设计足够的钢度和强度，具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性。4.1.10 炉膛出口左右两侧烟温偏差炉膛出口左右两侧因空气动力场不均匀或旋转烟气流未衰减产生的烟温偏差不超过50。4.1.11 过热器两侧出口的汽温偏差小于5。4.1.12 在锅炉正常运行条件下，当环境温度（距保温表面1米处空气温度）小于或等于30时，锅炉炉墙、热力设备、管道等的保温表面温度不超过50；当环境温度大于30时，上述保温表面温度允许比环境温度高25，散热量不超过240W/m2。4.1.13 锅炉在BMCR工况时，汽水系统的设计压降为:过热器蒸汽侧的压降不大于1.50MPa；省煤器入口联箱至汽包间水侧的压降不大于0.4MPa。4.1.14 锅炉在投产一年后，年利用小时数大于8000小时。锅炉两次大修间隔大于等于4年，小修间隔周期1年以上。4.1.15 燃烧器的检修周期大于等于4年；喷水减温器的套筒、喷嘴使用寿命大于80000小时，省煤器防磨设施的检修周期大于等于4年。省煤器如采用通风梁结构，则需保证自然通风能够满足安全运行要求。4.1.16 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年。受烟气磨损的低温对流受热面的寿命不少于100000 小时。4.1.17 删除。4.1.18 锅炉点火方式为：高能电火花-0号轻柴油-燃煤粉。4.1.19 本工程采用的是卖方设计的水平浓淡煤粉燃烧器，具有较好的降低NOx排放功能。NOX排放值不高于400mg/Nm3(干基O2=6%)。4.1.20 烟、风压降实际值与设计值的偏差不高于10%。4.1.21省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器装设汽水取样用的取样头和一次门。4.1.22 对流受热面、联箱、管道和所有其它区域所用的材料均满足额定压力及变压力运行的要求，而且满足快速启动系统的运行条件。4.1.23 过热器喷水取自给水操作台前给水管道。（高加正常投运时水温225）4.1.24 炉膛出口过量空气系数为1.2时，水平烟道最大烟气流速不超过11m/s，垂直烟道最大烟气流速不超过9m/s。4.1.25 炉膛设计进行水循环可靠性计算，并提供最小循环倍率。4.1.26 锅炉构架为钢结构，满足露天布置要求，左右两侧采用双排柱，炉顶设炉顶罩壳及汽包小室，运转层标高暂定为+8.000m。锅炉设计合理、布置紧凑。锅炉及其它设备有防冻、防风、防沙尘、防雨防腐蚀和防雷击等防护措施。4.1.27过热器温度控制范围:保证在 70%至100%BMCR负荷内过热蒸汽温度达到额定值 540，允许偏差5至5。4.1.28当锅炉运行在 BMCR 负荷时，过热器减温水流量控制在设计值的 50150% 范围内。4.1.29锅炉各部位设计压力满足 NFPA85 和相应中国的标准要求。当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。4.1.30各种运行工况下锅炉两侧烟温偏差在允许范围内，满足过热器温度控制要求。4.1.31卖方提供锅炉投产后第一年和第二年因产品质量和卖方原因引起的强迫停 用率及连续使用时间的保证值，强迫停用率小于2。强迫停用率按以下公式计算:其中：tA为锅炉的运行小时数tB为锅炉计划停炉待用的小时数tS为锅炉计划外的强迫停用小时数 对于设计燃料或校核燃料，上述公式均适用。锅炉在投产第一年内，因制造质量不良而引起的强迫停炉次数不得超过二次。4.1.32锅炉的两次大修间隔周期四年，锅炉一年一次小修。受含灰烟气流磨损的对流受热面如过热器、省煤器及炉膛的其它受热面等，其使用寿命不少于100,000小时,减温器喷嘴的寿命不低于80000小时。燃烧器、调节阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等的寿命50000小时。空预器冷段元件使用寿命不低于 50000小时。4.1.33 炉墙、汽水管道、空预器等部件不存在异常振动。4.2 锅炉结构要求/系统配置要求4.2.1材料与焊接4.2.1.1锅炉承压部件和主要承重件（如大板梁、吊杆等）所用的国产及进口钢材符合相应的材料标准，材料性能满足使用条件的要求。所有承压部件（含压力容器）、主要承重件的材料（包括管材、焊材等）均需有化学成份、机械性能、高温性能、无损检验合格的证明书，必要时还有金相组织检验结果。卖方在材料采购和检验过程中严格把关，采取一系列措施确保钢材质量。4.2.1.2制造汽包的钢板脆性转化温度为-10+5，每块钢板及焊缝均经过检验。每块钢板均需进行100%超声检验，对接焊缝进行100%射线探伤检验，并提供钢板和焊缝的检验合格证明书。汽包纵向、环向焊缝打磨平整。4.2.1.3锅炉各受热面管子和管道的母材及焊口进行100%的无损检验，合金钢管子100%通过光谱检验、热处理后的焊缝及热影响区硬度抽查按DL647的规定，弯管部位不圆度检查按DL612的规定，测试结果符合相关标准要求，并有检验合格证明。受热面在出厂前进行严格检查，不允许有任何异物、焊渣和铁屑遗留在管道和联箱内。不采用无损检验盲区的管材。4.2.1.4为防止错用钢材，对所有的合金钢材有明显标志，如不同的材质采用不同的色标，以便现场区分。4.2.1.5承压部件的焊接及检验严格按电力工业锅炉压力容器监察规程和电力工业锅炉压力容器检验规程的规定进行。对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，均在制造厂内完成，并提供焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。4.2.1.6制造厂所采用的焊接工艺与材质相适应（包括母材、焊条、焊丝、保护气体等）。任何新工艺通过鉴定试验合格并提供焊接评定试验报告后经买方认可后才能采用。锅炉范围内的所有管道不采用磨擦焊接。4.2.1.7锅炉的受热面各外部连接管接头，联箱管接头，出厂前均在保证整体尺寸的前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作。如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁和涂防腐涂层、装设密封性好的管盖等工作。4.2.1.8锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、排气（汽）管、取样管、表计管等的接管座，采取加强结构的全焊透焊接型式。4.2.1.9汽包和所有联箱上的外径大于108的接管座角焊缝进行100%超声探伤和磁粉探伤检验，小于108的接管角焊缝进行100%水压试验及10%磁粉探伤检验。所有焊缝检测均按现行的国家及行业标准规范执行。4.2.1.10锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、省煤器、空气预热器及烟风道等不允许有异常振动。4.2.1.11锅炉炉顶采用金属密封结构，密封结构设计考虑安装和焊接方便，卖方对炉顶吊杆安装方法在安装说明书中加以说明，以便于安装，并提供节点图和密封板成品，保证吊杆受力合理，炉顶密封良好。卖方提供吊钩材料及吊杆负荷分配图。4.2.1.12锅炉设有膨胀中心，水冷壁炉膛中心线位置设有膨胀导向装置，对各部件进行膨胀量计算，并合理布置锅炉膨胀指示器，便于巡视检查。4.2.1.13锅炉下部冷灰斗的设计，采用不妨碍炉本体自由膨胀的良好密封结构；卖方负责与除渣设备接口的协调一致，并保证与炉体结合部位的严密性，水冷壁能自由膨胀并不漏风。4.2.1.14锅炉尾部竖井中承压受热面的设计，根据飞灰的磨损性及灰分的多少对烟速有所限制，并在布置上采取措施（如采取大管径、行列、加阻流板和防磨罩等）以减轻磨损；管壁厚度按最大磨损率0.1mm/年设计；严重磨损部件的防磨板，其使用寿命不小于60000小时。4.2.1.15所有汽水系统法兰连接的垫片使用不锈钢石墨缠绕垫片。4.2.1.16对于管径为89以下的小管道与大管道或联箱联接时采用接管座，不采用直插方式联接。4.2.2 锅炉本体及钢结构4.2.2.1 锅炉钢结构的设计、制造采用AISC最新版标准和我国钢结构设计规范GB 50017-2003的规定。锅炉钢结构的主要构件的材料，采用高强度低合金钢。构架采用高强螺栓连接结构。炉膛结构符合DL/T 831标准的要求。4.2.2.2 运转层标高暂定8m（设计开工会时最终确定），锅炉钢构架范围内设置混凝土大平台，大平台钢梁由锅炉设计供货、。炉膛和过热器对流烟道等外护板采用梯形压制彩钢板，厚度不小于0.8mm。设计上充分考虑防腐蚀措施。4.2.2.4 锅炉钢架、平台扶梯、炉顶检修电动起吊设施（其中炉顶起吊设施起重量2t），格栅板面平台及其支撑钢梁等由卖方设计、制造、供货。屋顶结构能承受排汽管道的作用力，屋顶排水与买方配合确定。锅炉防雨罩用的彩色压型钢板由卖方供货。4.2.2.5 锅炉构架除承受锅炉本体荷载、风荷载外，还承受锅炉范围内的各汽水管道（包括高温高压大口径蒸汽管道等）、烟风煤粉管道、吹灰设备、炉顶部检修起吊设施及起吊部件、锅炉运转层混凝土大平台及锅炉屋面等的荷载，还承受电梯井、炉后。4.2.2.6锅炉构架还能承受由任何位置的烟风道或汽水管道等产生的水平力。锅炉构架范围内给水、主汽管道、烟风煤粉管道支吊架根部钢梁跨距超过3米时，由卖方进行该钢梁的设计、制造、供货，设计院支吊架的设置尽量考虑已有钢梁，设计院提供支吊架的位置、荷载等资料。4.2.2.7各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁 1/850 次 梁 1/750 一般梁 1/5004.2.2.8平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为8kN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kN/m2；其余各层平台的活荷载为2kN/m2；扶梯的活荷载2kN/m2，集中荷载为20kN/m2。常用扶梯的倾斜度不大于45度，扶梯宽度不小于800mm，踏步采用热浸锌防滑格栅板。格栅板、花纹钢板或金属屋面不作为抗横向荷载的隔墙和楼面梁的横向支撑。节点板的最小厚度为 10mm,受力连接角钢最小为L505，钢管的最小壁厚为3mm，抗横向载荷的支撑设计考虑永久和临时使用的需要，避开管道的安装位置、设备运输和检修通道、密集管道、电缆支架等。 支撑连接节点板和翼缘的尺寸检查是否妨碍以上各处的检修和通行。4.2.2.9炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计，具有良好的密封性。燃烧器与水冷壁之间设有严密的密封装置，以使空气漏入量减到最小，卖方在设计时还要防止因各承压部件的膨胀不同产生过大的热应力而使密封件开裂损坏。4.2.2.10锅炉各部件在运输条件许可情况下，最大限度地在制造厂组装成完整部件，并做好校正和试验。大件的运输尺寸及重量由卖方提供。4.2.2.11锅炉本体及系统设计、制造配合买方在进行考核验收试验时所需的测点的布置及装设测试设施。4.2.2.12锅炉钢结构的主要构件材料采用高强度低合金钢。除在制造厂内按规定进行油漆（刷二道底漆、一道保护层漆）外，卖方提供现场涂刷的最后一道面漆的设计，由卖方对其提出技术要求和数量，买方负责采购，现场涂刷。油漆品质满足当地环境的使用要求。4.2.2.13钢结构主要构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头允许采用焊接连接。当采用焊接连接时，采取可靠的措施防止焊接附加应力。4.2.2.14用高强螺栓联接的锅炉构架，卖方在厂内分片进行组装，以保证其总体安装尺寸的精确度，避免错孔和漏孔，高强螺栓的穿孔率要保证达到100%。采用扭剪型高强螺栓连接的构件，摩擦面在出厂前均进行清理和保护，另提供两付磨擦面试样。用焊接组装的锅炉构件，出厂前控制分段立柱和横梁尺寸，做好安装焊接的坡口，以保证施工现场的安装精度。锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，柱脚螺栓由卖方提供。螺栓承担各种受力状况的组合应力，卖方设计并供应地脚螺栓、地脚螺栓定位架、剪力板和柱底钢底板等。4.2.2.15电梯竖井外附在锅炉钢架一侧，通过各停靠层与锅炉主要平台连通。卖方提供电梯竖井与锅炉钢架之间的水平支撑、锅炉框架范围内的水平支撑和连接平台。4.2.2.16凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、燃烧器、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕变监视截面、位移指示器、水压试验堵阀组件等处均有操作维护平台，其中司水平台内、汽包平台采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑镀锌格栅平台。平台主通道的宽度不小于1m，平台和步道之间的净高尺寸大于2m。栏杆的高度按现行国家标准规定，挡脚板的高度不小于100mm。上述各平台由卖方设计供货。锅炉底层设置排污门操作平台。其平台和通道宽度能足够用于正常运行维护和人员的安全保护。锅炉设备上卖方装设的通道和平台包括(但不限于)：空气预热器观察平台 过热器平台（每侧） 下联箱平台（每侧） 中间平台（每侧至少两处）安全阀处设置检修和调试平台放气阀、调节阀等阀门处平台 燃烧器平台 吹灰器平台 观察孔平台 进出人孔平台汽包平台蠕变监测平台（靠近锅炉框架，主汽管）测试孔平台热工测点、接线盒、氧化锆测量装置、工业电视系统等的安装检修平台蠕胀指示器平台等上述平台的钢梁与步道之间净高尺寸大于2.1m。其中吹灰器层平台炉膛四周需贯通，且平台有足够的刚度。4.2.2.17 刚性梁有足够的刚度，刚性梁不搭接焊接，刚性梁能自由膨胀且不影响水冷壁膨胀，避免运行中发生晃动和炉墙振动。4.2.2.18 锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该连接承受各种受力状态的组合应力，并向设计院提供锅炉立柱的组合内力（标准值）及底板连接详图。地脚螺栓、剪力板和柱底钢底板(包括地脚螺栓安装架)由卖方设计和供货。4.2.2.19 卖方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免搬运或安装过程中的变形和意外。钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配置起吊必须的吊耳和安装作业必须的爬梯。主梁及立柱不小于16mm厚的钢板逐张进行100%超声探伤检验、端部磁粉探伤检验合格，并符合相应的国家标准或行业标准。4.2.2.20锅炉与主厂房之间的高低封连接牛腿由卖方配合买方设计，现场焊接。在设计炉架钢结构时考虑适当的余度以保证焊接的可能性，保证炉前平台和买方设计供货的锅炉本体钢架范围内烟风道、汽水管道的支吊架生根钢梁的安装。4.2.2.21卖方供货范围内的栏杆扶手和竖杆部分直径不小于33.5mm，栏杆的横杆和竖杆采用焊接结构，栏杆高度不小于1200mm。所有平台设有护板，护板采用1003的扁钢。平台扶梯的设计不低于火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定（DLGJ 1582001）的要求。4.2.2.22 锅炉钢结构（除热浸锌部件，包括平台扶梯）的油漆均适合当地的使用环境要求，并满足油漆生产厂家及国家的相关规范和标准的规定（按高要求执行）。所有钢结构的颜色由买方确认。4.2.2.23所有钢结构构件（除热镀锌构件外）均涂漆保护，保证年限不少于6年。4.2.2.24构架的主立柱、横梁、构架件及受热面等，在设计制造中妥善地配置运输、起吊及翻身所需的吊耳；为防止构件变形采取临时加强措施；如组装操作时所必须的爬梯和安全栏的生根节点等。钢结构横梁及支撑标明方向记号。15t 以上部件在明显位置标出重量和起吊重心。考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程发生变形和意外。4.2.2.25电梯竖井设置在两炉之间，两台锅炉共用一台电梯。通过各停靠层与锅炉主要平台连通，在设计配合阶段由买方指定的工程设计单位提供荷重、推力和位置。在设计配合阶段由设计单位提供荷重、推力，卖方提供电梯井与锅炉之间的各层连接平台所需的支撑牛腿及停靠层数及标高。停靠层在第一次设计联络会上确定。4.2.2.26 锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形。4.2.2.27 卖方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业所必需的扶梯。4.2.10.11 锅炉顶部设锅炉轻型屋盖，全钢结构。运转层为混凝土大平台，炉顶单轨吊及炉顶和裙房屋面下考虑设备检修荷载。大屋顶轻型屋盖骨架由卖方供货。4.2.3 汽包4.2.3.1汽包的设计、制造运用新技术，选用具有成熟经验的BHW35作为制造汽包的材料。其脆性转化温度为-10+5。制造汽包的每块钢板均经过检验和100%超声探伤，并提供合格证明。汽包纵向、环向焊缝均打磨平整，并100%无损探伤合格。汽包外形尺寸及重量考虑运输条件。4.2.3.2 汽包为全焊接结构。汽包重量考虑运输条件。4.2.3.3 汽包内部结构采取合理措施，以降低汽包壁温差和热应力及防止炉水水面大幅度波动，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触或冲击水面。4.2.3.4 汽包内部采用先进成熟的旋风式汽水分离装置，确保汽水品质合格。汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有足够的裕度。4.2.3.5 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采用焊缝圆滑过渡，加套管等合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。4.2.3.6 汽包留足够的液位接口。配供至少3套单室平衡容器、两套电接点水位计测量装置及二次仪表、两套就地无盲区双色水位计，留有足够的水位电视系统就地设备的安装位置和检修平台。4.2.3.7 汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置电接点水位表作指示、报警、保护用，同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不得大于20mm。汽包水位远传测孔不少于3对，并配供一次门，平衡容器。4.2.3.8 汽包上设有壁温的测量元件，且不少于8只。4.2.3.9 汽包上有供酸洗孔，排气孔、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门（安全阀、排污调节阀、事故放水阀除外）。锅炉设置邻炉加热管路系统。4.2.3.10 汽包考虑运输、吊装时所需的吊耳。4.2.3.11 汽包上缺陷的挖补次数按蒸汽锅炉安全技术监察规程执行。4.2.3.12 卖方向买方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录、计算等档案副本，并提供下列文件： 1）水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围； 2）进水温度与汽包壁温的允许差值； 3）起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值； 4）汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。 5）卖方提供焊缝的检验资料。4.2.3.13 汽包两端设有司水小室，小室的结构能阻止灰尘进入。保证小室有充足的通风。4.2.3.14根据锅炉安全运行的需要，选择合适数量的安全阀。锅炉汽包设2只弹簧式安全阀、过热器出口设1只弹簧式安全阀。其要求符合电力工业锅炉监察规程的规定。为确保锅炉安全运行，买方选择的安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度要符合设计值，回座压力不得低于起跳压力的93%。4.2.4 燃烧室和水冷壁4.2.4.1 根据买方提供的煤质、灰分析资料，确定燃烧室的几何尺寸。确保传热合理、燃烧完全稳燃性能好和炉膛不结焦。4.2.4.2 燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度适应变压运行的工况。对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。4.2.4.3 水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环故障。保证锅炉启动、停止及40%100%BMCR运行时，水循环安全可靠。4.2.4.4 水冷壁进行传热恶化的验算，并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。4.2.4.5 水冷壁制造严格保证质量，要求每根水冷壁管材对接焊缝进行100%无损探伤，不允许有一个泄漏口。在运输和现场安装条件许可的条件下，水冷壁管与水冷壁集箱在厂内组装后出厂，以减少工地安装焊口数量。4.2.4.6 锅炉本体及炉顶密封性能良好，各种密封装置安全可靠。炉顶采用二次金属密封结构，所有门孔关闭严密、起闭方便。4.2.4.7 水冷壁上设置必要的观测孔（火焰监视的位置要求能完好的看到火焰中心，相关设备由买方自购）、热工测量孔、人孔、打渣孔，并设置有足够数量的吹灰孔，炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔，并与升降机具的要求相匹配，且炉顶管道、钢梁的设计布置不阻碍检修平台吊绳的（垂直）穿过。4.2.4.8 水冷壁、灰渣斗、除渣设备结合处有良好的密封结构，结构做到安全、可靠、节能、节水和便于运行、检修，并且保证水冷壁能自由膨胀、不漏风。4.2.4.9 冷灰斗角度为55，燃烧室及冷灰斗的结构有足够的强度与稳定性，冷灰斗处的水冷壁管和支持结构能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。4.2.4.10 炉膛压力测点布置在距离炉顶下23米处，布置在炉墙左右侧，每个压力测点均匀分布在水冷壁上，每侧压力孔不少于6个，炉膛压力的正常值-2040Pa、报警值700Pa，解列值-1500Pa,+2000Pa。炉膛测压孔与吹灰器开孔水平和垂直距离大于2m。4.2.4.11 水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。4.2.4.12 提供安装和检修炉膛火焰监视工业电视的测量孔及平台和扶梯。4.2.4.13 锅炉本体汽水各测点要求带有一次门。4.2.4.14 水冷壁底部放水管、底部加热管有足够吸收水冷壁下联箱膨胀位移的能力，防止应力集中于一点。4.2.5 燃烧设备4.2.5.1 煤粉燃烧器的设计考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性。4.2.5.2 燃烧器采用具有良好着火、稳燃、燃尽特性并能降低飞灰与NOx排放的新型先进水平浓淡煤粉燃烧器（NOx排放400mg/Nm3）4.2.5.3上排燃烧器到屏式过热器底部，下排燃烧器到冷灰斗弯管处均有足够的距离，且不会发生火焰冲刷水冷壁和结焦现象，以保证锅炉安全经济运行。采用四角布置的燃烧器时，单个一次风喷口的设计、假想切圆直径等通过模化试验来确定。燃烧器的设计、布置考虑降低燃烧产物中的NOx的措施和实现不投油稳燃最低负荷（40%BMCR）的措施。4.2.5.4 燃烧器的喷口采用防止烧坏和磨损的新型合金材料制造。燃烧器的结构满足当检修时能够从外部进行拆装的条件。燃烧器处有适当的观察孔和打焦孔。燃烧器随炉膛膨胀而移动。4.2.5.5 燃烧器上有图像火焰检测器的安装位置，火焰检测器的安装位置保证在全负荷范围内燃烧时正确地进行火焰检测。4.2.5.6 燃烧器的二次风挡板关闭严密，每个参与调节二次风门能气动调节，并提供相应的挡板特性曲线。执行机构的选择考虑环境温度的影响。二次风挡板的布置考虑风压测量装置的安装位置。挡板的操纵机构能从操作平台和机组控制室对挡板进行控制。挡板操作机构能实现远动及就地操作及切换。喷口后部敷设测温热电偶，监测其温度变化，并设有周界风，起到冷却作用，防止喷口烧损。4.2.5.7 燃煤点火及稳燃时总输入热量满足40%BMCR要求计算。 点火系统，由高能电火花点燃燃油，最后点燃煤粉。高能电点火器的进退采用气动执行器。4.2.5.8 由卖方设计并提供锅炉本体范围内的燃烧设备,包括：燃油雾化喷嘴、煤粉燃烧器、高能点火器。二次风门挡板采用气动执行器。4.2.5.9用于煤粉燃烧器的火焰检测器及相应的火检柜、两台火焰检测器的冷却风系统的采购和布置设计由卖方负责。4.2.5.10 燃烧器四角处水冷壁鳍片的连接有防止因热负荷及管长不同而拉裂水冷壁管的措施。4.2.5.11二次风管和风门独立设置，二次风门采用气动调节，不采用大风箱结构。4.2.5.12点火燃烧器具有在就地点火（就地控制面板）和控制室内进行远程控制的功能。4.2.5.13每个燃烧器均需装置一个高质量的图像火焰检测装置，满足锅炉保护和燃烧器控制系统的要求。火检系统由卖方提供。4.2.6 过热器调温装置4.2.6.1 过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。4.2.6.2 为防止爆管，各过热器管段进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。4.2.6.3 过热器管束中，所使用的材料牌号、种类尽可能减少。如有奥氏体钢与珠光体钢之间进行异种钢焊接时，有专门的工艺措施，焊接工作在制造厂内完成。末级过热器材质为12Cr1MoVG和SA213-T91。屏过外四圈选用SA213-T91。4.2.6.4 为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器进出口集箱间的连接采用大口径管道左右交叉。4.2.6.5 处于吹灰器有效范围内的过热器的管束设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。4.2.6.6 过热器单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验，水压试验按蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定。4.2.6.7 通过合理设计，确保过热器在运行中减少晃动。4.2.6.8 过热器管及其组件，入厂管材进行100%无损探伤，出厂前对接焊缝通过100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。4.2.6.9 过热器设有两级喷水减温调节，有效地保护过热器，并调温灵敏。减温水水量有100%裕度。在额定蒸发量时过热器减温水总量控制在设计值的50150%以内。4.2.6.10 锅炉减温水取自于给水操作台前给水管道。4.2.6.11 过热器设有反冲洗设施和管道。4.2.6.12 过热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。4.2.6.13 为满足汽轮机各种起动工况对汽温的要求和适应煤种的变化，过热器采用喷水方式调温。4.2.6.14 过热器出口集箱能承受主蒸汽管道传递的推力及力矩，与管路系统设计协调一致，并提供各接口允许推力及推力矩的数据表，允许推力及推力矩适当。4.2.6.15 减温器的布置便于抽芯检修、喷嘴检修。4.2.6.16过热器共有2级减温，一级减温器装在低温过热器出口和屏式过热器入口的蒸汽管道上，二级减温器装在高温过热器冷热段之间，一、二级减温器喷嘴、套管材质根据设计参数合理选材。4.2.7 省煤器4.2.7.1 省煤器管束采用光管，省煤器的寿命不小于60000小时。4.2.7.2 省煤器设计中特别考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上还有可靠的防磨装置。4.2.7.3 为保护省煤器,在省煤器进口与下降管间设有省煤器再循环管路，确保锅炉起动过程中有冷却措施。4.2.7.4 锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进人检修、清扫。4.2.7.5 省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。4.2.7.6 省煤器入口联箱固定可靠，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩，与主给水管路系统设计协调一致，并在技术设计阶段提供各接口允许推力及推力矩数据。4.2.7.7 省煤器入口联箱设放水门。4.2.7.8 省煤器设置灰斗。4.2.7.9 充分考虑省煤器烟气温度测量的预留孔及相应元件的配置。4.2.7.10 省煤器平均烟速不超过9米/秒，并考虑防灰粒磨损受热面的保护措施。4.2.8 空气预热器4.2.8.1 管壳式空气预热器。空气预热器采用二分仓管箱式, 一、二次风箱接口均不超过两个。烟风系统每炉设置一台送风机和一台一次风机。卖方按此方式设计、设置空气预热器。卖方留有预热器低温段的检修更换空间。空气预热器设有吹灰器，吹灰汽源来自低过入口集箱（最终与设计院协商确定）。 （1）空气预热器应采用可靠管、板焊接，烟道最后级空气预热器设计、设置要求便于更换。 （2） 卖方提出保证空气预热器的热风漏泄数值及减少漏风的措施。 （3） 空预器出厂前进行检查。设有专门的安装起吊吊耳，空气预热器安装用起吊设施由卖方负责设计和供货； （4）为防止空预器低温腐蚀，漏风和保证空预器有效正常工作，空预器末段应采用考登钢。在燃烧设计煤种时，卖方保证空预器在任何情况下不发生低温腐蚀。（5） 空预器进口管处采取可靠的防磨措施。空气预热器进出口烟道膨胀节采用高质量的金属膨胀节，卖方提供的烟道出口膨胀节的补偿量应该满足设计院管道的布置要求 。（6）卖方提供再热器烟气调节档板及电动执行机构。（7）管箱式空气预热器，低温段末段管箱采用考登钢耐腐蚀性材料。漏风率3。（8）空气预热器灰斗在锅炉正常运行时不排灰。4.2.9 阀门4.2.9.1 锅炉的汽包、过热器出口集箱上有足够数量的安全阀，其要求符合电力工业锅炉压力容器监察规程。安全阀确保不出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值，总排汽量大于锅炉的最大蒸发量，回座压力差不大于起跳压力的7%。4.2.9.2 汽包安全阀、过热器出口安全阀由卖方采购。4.2.9.3 安全阀的管座能承受安全阀动作时的反作用力。4.2.9.4 所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。由卖方提供的用法兰连接阀门，配以反法兰（成对法兰）和所需的螺栓、垫片。4.2.9.5 给水调节阀：给水操作台主路设调节阀，另设两只电动闸阀；设40%BMCR流量的旁路及015%的全压差启动旁路的电动给水调节阀和两只电动截止阀（给水旁路）及两只手动截止阀（启动旁路）。主给水及旁路调节阀由卖方采购。4.2.9.6 喷水调节阀：过热蒸汽电动喷水调节阀由卖方采购。4.2.9.7 向空排汽阀和定期排污总阀门，由卖方采购。4.2.9.8 卖方提供的电动阀，除注明进口外所有电驱动装置选用智能一体化的国产产品。气动执行机构及气动调节阀等均有位置反馈信号，带“三断”保护，动力来源压缩空气。4.2.9.9 锅炉本体范围内阀门布置集中，以便进行操作，经常操作的疏水阀门采用电动装置。连排调节阀由卖采购，其他阀门（包括止回阀等）均采用国产阀门。锅炉厂供货范围内的阀门制造厂家得到买方的确认。4.2.9.10 炉前燃油系统阀门、流量计等由卖方设计并采购。4.2.9.11 所有的闸阀、截止阀及角阀均有带螺栓的盘根压盖。4.2.9.12 每个阀门均清晰地标出其工作性质和安装位置，以保证该阀门的盘根和调整程度符合其工作性质，保证其安装到正确位置上。4.2.9.13 所有排污、取样、疏水、放气及氮气接头处设置双阀门，供至运转层以下1米。4.2.9.14 调节阀：减温水调节阀为电动型式，由卖方采购。4.2.9.15 删除4.2.9.16 汽包和过热器集箱上安全阀、对空排汽阀全部装设消音器，在距消音器1m处噪音不大于85dB(A)。安全阀及生火排汽均从锅炉顶部排出，支撑在雨棚上，设计供货由卖方负责。4.3 配供的辅助设备及系统要求4.3.1 吹灰系统4.3.1.1 锅炉采用蒸汽吹灰器，吹灰气筒由卖方设计并供货，吹灰系统包括吹灰器本体、吹灰汽源减压站、蒸汽和疏水管道系统、吹灰平台及就地控制箱。蒸汽吹灰器的供货由卖方负责，制造厂商由买方认可。4.3.1.2删除。4.3.1.3删除。4.3.1.4卖方负责蒸汽吹灰系统的控制、联锁、保护等。4.3.1.5该装置包括吹灰器、汽源减压站、疏水系统等的全部设备及与其有关的管路、阀门等的全部设备。4.3.1.6 吹灰器疏水系统中的疏水管道避免积水，管道系统提供自动疏水设备，管道布置有足够的坡度。4.3.1.7 吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中保持恒定的蒸汽压力。吹灰系统在减压设备之后设置全流量安全阀。减压阀为紧配合、单口型式，以空气做前导动力的膜片减压阀由卖方负责。4.3.1.8 炉墙上吹灰器的开孔位置准确，开孔足够大，保证炉膛在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，不与水冷壁管及受热面相碰。必要时，为吹灰设置壁箱。在商业运行之后，如果在设计条件之内需要补充吹灰器的个数，卖方将提供并配合安装。4.3.1.9 所提供的蒸汽吹扫型吹灰器配套齐全，包括所有的管路、阀门（含安全阀和减