钢筋施工作业指导书.doc

厦深铁路XSGZQ-12标连续梁工程 编号：2011-004钢筋施工作业指导书单位：中铁二十五局集团编制： 审核： 批准： 2011年7月22日发布 2011年8月1日实施1、适用范围适用于厦深铁路XSGZQ-12标连续梁施工钢筋工程的施工，主要为钢筋加工、绑扎等施工内容。2、编制依据高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）连续梁施工相关设计图纸3、准备工作31、内业技术准备工作熟悉相关设计图纸、规范及验标要求，组织技术人员认真学习施工组织设计，集中进行相关图纸会审工作及设计答疑。制订安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。特殊工种如电焊工必须持有相关特殊工种上岗证方能担任。32、外业技术准备按施工组织设计的施工平面布置图进行现场钢筋加工棚的施工，钢筋加工设备已进场并检验合格。技术及施工人员已全部到位，办公场地、生活设施等已满足施工需求。4、钢筋加工41钢筋检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：4.1.1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。4.1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。4.1.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。4.1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。4.1.5钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。42钢筋加工方法及注意事项4.2.1钢筋的除锈4.2.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。4.2.1.2、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。4.2.2钢筋的调直4.2.2.1、加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。4.2.2.2、注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。4.3.3、钢筋的切割4.3.3.1、加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。4.3.3.2、注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。4.4.4、钢筋的弯曲成型4.4.4.1、加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。4.4.4.2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。4.4.5钢筋的连接接头4.4.5.1、接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：4.4.5.1.1、接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。4.4.5.1.2、拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。4.4.5.1.3、跨度大于10米的梁不得采用搭接接头。4.4.5.2、电弧焊接接头4.4.5.2.1、机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。4.4.5.2.2、焊条选用 电弧焊接用的焊条应符合设计要求，当设计无要求时，可按下表选用。 电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接4.4.5.2.3、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45角左右。4.4.5. 2.4、操作要点及注意事项（1）、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，（2）、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。（3）、搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。（4）、钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。（5）、钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。（6）、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。（7）、负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。（8）、冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。4.4.5.2.5、质量检验（1）、接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为23mm。（2）、强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4.4.5. 3、钢筋闪光对焊4.4.5.3.1、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：（1）、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。（2）、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。4.4.5.3.2、冬期闪光对焊施工（1）、冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。（2）钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。（3）在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10摄氏度。5、钢筋绑扎5.1、钢筋在钢筋场加工成型，现场进行绑扎作业。5.2、钢筋现场作业先施工底板钢筋和腹板钢筋，安设好内模后在绑扎顶板钢筋。5.3、波纹管在底板和腹板钢筋绑扎完成后进行穿束，并定位，采用“U”卡或“井”字筋固定，铁丝绑扎牢固。5.4、锚固螺旋筋及加固筋钢筋在波纹管穿好后进行安设并严格按设计位置安装到位。5.5、顶板钢筋预留砼浇筑口，底板浇筑完成后，迅速安排人进行钢筋封口。5.6、钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（30d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面接头不能大于20%。5.7、钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊接，使之成为整体。5.8、为保证固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用短钢筋扎结固定。5.9、为了保证钢筋保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置砼垫块，其强度与梁体砼的设计强度相同，垫块应错开布置，不应贯通截面全长。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。6、钢筋质量控制6.1、加强教育，进行技术交底，严格按照技术交底和钢筋作业操作规程施工。6.2、加强质量检查和试验工作，确保焊接质量合格。6.3、钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度（mm）。6.4、钢筋安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量207、危险源识别及安全及环境保护保证措施7.1、危险源识别该施工过程中可能出现的危险源有如下:(1)触电事故(2)机械伤人(3)焊接时眼睛被灼伤等7.2、安全及环境保护保证措施7.2.1降低危险源的措施(1)防止触电事故的措施：工地用电符合规定，各电线接头不能裸露，所有电线应接入配电箱。夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，电线要架空，确保符合安全用电要求。对电器设备的外壳要进行防护性接地、接零或绝缘，定期检修电器设备。施工场地内的油库、发电机等临时设施要设置防雷击装置。 (2)防止机械伤人事故的措施：施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，不得穿拖鞋进行作业。机械设备的布局要合理，操作者要严格遵守安全操作规程。操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。 (3) 焊接时眼睛被灼伤的防范措施: 工人焊接时，要有眼罩、手套等劳动防护用品。采用闪光对焊时，加盖防护罩，以免焊渣飞溅。7.2.1环境保护措施(1)钢筋废料要集中堆放于废料区域，夜间施工要注意噪声影响居民的正常休息。(2)施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。(3)每个作业工班下班时，要及时清理现场，施工垃圾要清理干净，运到垃圾存放点。(4)其它要符合有关环境保护的相关要求。