热水锅炉换热站施工组织设计.doc

*单位 施工组织设计*供热站工程施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： 编制日期：*年*月*日编制单位：*总 目 录第一章、编制依据. . . . .2第二章、工程概况、施工部署及准备.4第三章、主要分部分项工程施工方案.12第四章、质量保证措施. .95第五章、安全生产、文明施工措施.106第六章、计划开、竣工日期及施工进度网络图、工期进度保证措施.116第七章、雨季施工技术措施.121第八章、减少扰民噪音、降低环境污染措施.124第九章、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施.127第十章、拟投入的主要施工机械设备表.129第十一章、劳动力计划表.130附: *供热站工程施工进度计划表（附表一）*供热站工程施工总平面图（附图二）第一章、编制依据1.1国家、河北省、廊坊市颁布的法律法规及其他相关规定类别名 称编号国家中华人民共和国建筑法国家主席令第91号国家建设工程质量管理条例国务院令第279号部门建设工程施工现场管理条例建设部令1991年第15号地方建筑施工技术资料管理规程DB13（J）35-2002企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件HBJS/QES.SC/B-20051.2国家颁布的规范、规程及行业标准类别名称编号国家工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2010版预拌混凝土GB/T 14902-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程施工现场供电安全规范GB50194-19931.4主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB 50164-2011混凝土强度检验评定标准GBT 50107-2010建筑施工场界环境噪声排放标准GB 12523-2011行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.5*供热工程施工图纸1.6其他岩土工程勘察报告第二章 工程概况、施工部署及准备2.1工程概况：本工程位于*。结构形式为框架结构、钢结构。主厂房1F/2F/4F，建筑面积2436m2；辅助间2层，建筑面积1160m2；循环水泵房1层，建筑面积520m2；风机房1层，建筑面积470m2；汽车衡操作室建筑面积35m2；脱硫泵房1层，建筑面积345m2；办公楼-1层/4层，建筑面积4576 m2；烟囱烟道占地450 m2，高度100米。本工程建筑结构使用年限50年，耐火等级为二级，火灾危险性等级为二级，抗震设防烈度为八度。混凝土强度等级为C30。2.2施工部署：2.2.1施工总体目标：质量目标：保合格争创优。工期目标：施工总工期240日历天，本工程计划开工日期：*年*月*日，竣工日期：*。锅炉安装在10月15日前进行。本工程工期以保障2012年冬季供热为前提进行倒排工期，以锅炉安装为主线，土建为安装及时创造各种条件。其它子项工程穿插平行施工。管理目标：争创河北省安全文明工地。2.2.2项目工程施工组织2. 2.2.1项目经理部的组建根据本工程的建筑规模和公司项目经理部组建办法及招标文件的要求，我方派出具有二级项目经理资质的项目经理和具有工程师职称的技术负责人组织本工程的施工。各专业技术人员持证上岗，统一协调，合理部署，项目部的组建以创优为原则，以质量为前提，全部落实公司的各项计划目标和质量目标，进行施工项目成本预测和分析，指导、监督、调节和控制施工成本中的各项目标，项目管理一次到位，完成施工中的各项任务。本工程的项目组织机构如下所示：现场总指挥：* 项目经理：* 执行经理：* 土建负责人： *安装负责人： *资料、试验员 ：*电气技术员：*安装技术员： *土建技术员 ：*材料负责人：*项目安全员 ：*项目施工各班组2.2. 2.2施工任务段划分根据本工程的特点，为全面落实完成各项预控目标，保证单位工程质量达到优良标准，土建部分的施工由公司施工能力强、管理素质高、业务水平精的班组完成，专业性较强的分项工程的土方工程、防水工程及钢结构工程由公司专业施工队伍负责施工。项目经理部设专职人员对上述工程进行作业全过程的监控，确保部署得当、组织合理、统一协调、分工明确。施工任务段的划分应考虑到主导过程的施工顺序，确保施工流向正确，施工布局协调合理。在主厂房基础施工完后施工辅助间、配电室、泵房间、鼓引风机间基础主体，锅炉吊装完成后进行厂房钢结构安装。设备工艺管道安装、电气施工与此平行施工。烟囱属单个施工过程，不受施工工序条件限制。开工准备阶段1、办理开工手续2、图纸会审3、编制施工预算及施工组织设计的审批4、永久性坐标水准点的设置施工机械，原材料的进场；5、临建搭设，临时水电管网设置；组织施工劳动力进场全面施工阶段竣工验收阶段1. 施工单位自检优良2. 设计、业主、监理、施工、质检站五方验收优良。3.业主在15天内到质检站办理备案手续交付使用后回访接受任务阶段签订工程承包合同2.2.3施工规划及各种组织措施2.2.3.1根据本工程设计特点，以主厂房为主，流水作业，其它平行穿插作业。2.2.3.2土方工程施工措施：土方工程拟采用机械挖运为主，人工配合清槽，配置两台DH-300挖掘机， 5辆自卸汽车运土，预留30cm的基土的人工清除。因场地土质松软，现场土方运输困难，增加一台T-50铲协助倒运。挖出土方现场存在，因场地狭小，且土质松软，土方堆放区采用一台DH-200挖掘机进行整理和清理运输道路。2.2.3.3混凝土分项工程施工措施：混凝土的浇筑方法，根据施工现场特点，采用商品混凝土，用混凝土运输车运抵施工现场。锅炉基础及独立基础浇筑采用汽车输送泵泵送到施工工作面；柱、梁、板混凝土采用汽车输送泵浇筑，烟囱10米高以上采用现场搅拌，物料提升机运至操作面。混凝土在搅拌、运输和浇筑过程中，进行全过程的监控，保证混凝土的坍落度符合规范要求。2.2.3.4钢筋工程确保质量的技术措施：采用施工现场集中加工，现场绑扎就位的方法。在加工厂，钢筋直径18的钢筋的接长优先采用直螺纹连接，16的钢筋按绑扎搭接下料。基础中杯口柱钢筋定位：用18钢筋焊成定位箍筋卡，采用定位箍筋卡，如下图： 柱筋定位卡 柱根部钢筋定位 杯口柱的稳定：在杯口柱定位以后，为防止基础浇筑混凝土浇筑时杯口柱位移，四角采用8跟16的钢筋斜撑进行稳固，杯口柱腰部用钢管夹紧，如下图：2. 2.3.5模板工程： 基础、柱、梁等采用全木结构模板体系。楼层板：选用胶合板、50100木楞次梁、100100木楞主梁的模板体系，支承选用碗扣式脚手架支承体系。2. 2.4施工准备2. 2.4.1坐标及高程点的引入坐标控制：依据业主提供定位控制点进行定位。高程控制：由业主提供绝对高程点及相对标高进行控制。2. 2.4.2办理施工手续.1)由业主提供河北省城乡建设委员会审批的建设工程开工证。2)办理消防安全施工许可证、安全施工许可证。2. 2. 5图纸会审由技术负责人组织技术人员熟悉施工图纸，与业主及设计人员确定设计交底及图纸会审时间，力求通过设计交底及图纸会审领会设计意图及业主要求，解决施工图纸存在的问题，提出合理化建议。2. 2. 5.1工程管理部门的启动工程施工前，技术管理部门编制切实可行的施工组织设计及分部分项工程施工方案，并按要求进行审批，报业主认可进行施工，方案一旦确定，必须严格按此执行，物资材料部门组织相关人员编制材料进场计划，分批组织材料的进场及对材料的验收工作，试验人员按规范要求对材料进行必要的力学性能试验及见证取样试验，做出试验的统计，经营核算部门编制施工预算，并及时与材料及技术部门联系提出供料分析订货加工，质量监督部门协助施工员作好施工全过程的作业监控。2. 2. 5.2质量计划的预控及质量计划实施根据ISO19002-1994标准的要求，由项目部相关人员编制本工程的质量计划，各分部分项施工作业落实专人负责，统一协调，圆满完成施工作业进度及质量的控制标准。根据工程的特点，对参加本工程的作业人员进行文字技术交底工作，对特殊工种进行培训考核，实现执证上岗作业。2. 2. 6施工现场平面布置(施工现场平面布置图见后附图)2. 2. 6.1临时设施的平面规划施工现场四周用2米高红砖砌筑，围墙内侧水泥砂浆勾缝，外侧用水泥砂浆压光，刷白色涂料，按公司要求作围墙装饰。场区内设钢筋原材堆放区、成品钢筋堆放区、钢筋加工区、木制品加工区、材料和配件堆放区、职工生活区，具体位置和面积详见施工平面布置图。现场主要道路，钢筋料场和加工场，办公室和宿舍门前全部做成硬化路面，木工加工棚屏蔽封闭，厕所做成水冲式，设纱门纱窗，施工现场的施工污水和生活污水经沉淀处理通过暗埋下水管道汇入地下贮水池中。2. 2. 6.2水管网布置：施工用水源，由业主提供至红线范围内，施工单位将水源引至室外消火栓，办公区、生活区，并设立临时上水立管，管道埋深0.7米，外刷两道防锈漆防腐，施工现场设6个消火栓（临时），消火栓口径DN65，在建筑物室外设一DN80的消防立管，楼层每层均设一消火栓，消防管道须经水压试验合格。排水管道地上部分采用UPVC塑料管，地下部分采用铸铁管，施工及生活用水经沉淀后排入市政排水沟中。临时用水方案计算书如下：Q1=K1Q1N1/T1t.K2/83600(现场用水量)Q2= K1Q2N2.K3/83600(施工机械用水量)Q3=P1N3K4/T83600(施工现场生活用水量) Q4= P2N4K5/T83600(生活区生活用水量)Q5=10-15L/S 由于Q1+Q2+Q3+Q4Q5故Q=Q5+1/2(Q1+Q2+Q3+Q4) D=（4Q/.V.1000）1/2经计算D=98.4取D=100MM(流速V=1.12m/s满足流速范围规定的要求)2. 2. 6.3临时用电方案施工临时供电系统电源需作保护接地，现场施工机械采用一机、一闸、一箱、一漏电保护，采取TN-C-S三相五线制防漏电保护系统，施工机具用镀锌扁钢作防雷接地引下线，施工机具接地需经摇测确保接地电阻小于4。装修期间室内采用36V安全电压供电，电气设施由专人看管，不得随意乱拉乱接。1）380/220V电源由业主指定电源引入，电缆直埋引入工地，施工现场设总配电柜两台，设在厂区门口和厂区东北部。施工现场的电缆干线均采用埋地敷设，埋设深度为0.8m，地表设标识。2）现场临电采用放射式和树干式相结合的供电方式，以保证供电负荷的可靠性，减少故障停电范围，节省材料。3）现场总配电箱内设有4个供电回路。 L1为南侧钢筋加工厂、木工棚、铁件加工。 L2生活区用电。 L3为供干煤棚、风机房、烟囱钢筋加工。 L4为供锅炉房、辅助间4）现场临时供电采用TN-S接零系统，既三相五线制，保护零线由业主指定的总配电室引来，现场总配电箱处做重复接地。5）现场临时供电严格执行三级配电两级保护。三级配电为总配电箱分配电箱开关箱；两级保护为总配电箱的每个回路和开关箱内设漏电保护器。施工用电量的计算现场临时供电包括施工及照明用电两个方面，按下式计算：P计1.1（K1PcPaK3Pb）P计：计算用电量Pc：全部施工用电设备额定用量之和。pa：室内照明设备额定用量之和。Pb：室外照明设备额定用量之和。K1 、K2 、K3为使用系数。根据施工机具设备表计算，施工最大用电量为600KVA。第三章 主要分部分项工程施工方案3.1施工测量放线3.1.1由建设单位提供的定位点引出进行定位，并建立建筑物平面轮廓控制网，作为施工放线的基本依据，在控制网上用直角坐标法测定建筑物轴线控制桩，建立高程控制网，设置两个高程点，每次引测均应校核闭合差。3.1.2放线顺序：轴线控制线基础、墙、柱边线门窗洞口线自检报验复检3.1.3每层竖向标高传递顺序基准点 墙身50cm水平控制线每层顶模板板底控制线每层混凝土上口控制线。3.1.4轴网竖向投测：每层轴线控制网根据4个控制点用经纬仪投测到施工作业面，建立轴线矩形控制网，每层放线时应首先校核轴网是否闭合，然后再测放细部轴线。3.1.5高程竖向传递：每层楼标高用钢卷尺从0.000起量取4个点到作业层，施工找平时，应先检校传递上来的4个高程点，当校差小于3mm时，以其平均高程引测水平线，水平线允许偏差为+3mm，每层标高由50cm水平线控制。3.1.6控制要求3.1.6.1精度要求：每层竖向轴线测量偏差不大于3mm，全高竖向轴线偏差不大于15mm，标高每层偏差不大于3mm，全高偏差不大于15mm。3.1.6.2建立控制网的要求：控制网各点位置的设置应合理，使用方便，并作围挡进行保护设专人看管。3.1.7土方开挖测量放线程序和方法：根据业主提供的红线桩，将建筑物定位，拉细白线，撒白灰确定开挖地点，并及时传递开挖路线（按放坡要求进行），开挖一定深度用DS3水准仪测定开挖深度，用经纬仪控制下口槽边线。3.1.8垫层放线：将主轴线间各轴线放在垫层上，用经纬仪引测至槽底，并经校核。 3.1.9楼层放线：当基础承台、独立基础及条基施工完成后，即可按照已施测的控制线进行竖向平面投测，顶板混凝土浇筑完毕后，达到上人条件即可进行上层墙身及柱，门窗洞口位置线的施测工作，每一楼层都以施工流水段的划分为基本段，结合控制网对楼层轴线进行整体控制；楼上层轴线的控制，以楼下层平面轴线为准，用经纬仪配合线坠向上引测阴角附线，阳角轴线及门窗洞口的位置线，平面控制线采用主控线钢尺量的办法，量测出各墙、柱的控制线及墙的洞口预留位置线。3.1.10施工测量放线质量控制措施3.1.10.1检测经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺，要有法定检测部门的检测报告，合格后方可在工程中使用，并定期复检，施工时各种仪器要有专业测量人员管理及使用，经常清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确度。提前编制测量放线平面图，以尽量减少施工误差。弹线时用0.1mm的细尼龙弹墨线。每一道墙或柱弹五条控制线，即墙柱边线、中心线和模板控制线。3.2土方工程及回填土工程3.2.1土方工程3.2.1.1土方工程拟采用机械挖运为主，人工配合清槽，配置两台DH-300挖掘机， 5辆自卸汽车运土，预留30cm的基土的人工清除。因场地土质松软，现场土方运输困难，增加一台50铲协助倒运。挖出土方现场存在，因场地狭小，且土质松软，土方堆放区采用一台DH-200挖掘机进行整理和清理运输道路。边坡控制：考虑现场土质，基底深度在-3m以上，放坡比例为1：0.75；基底深度大于-3m小于-5m，放坡比例为1：1。基底深度大于-5m应进行支护。3.2.1.2挖掘机由大门入口处进场，进入指定区域；土方运输车辆在出场时，在大门口处对轮胎进行水冲，防止车辆带泥出场。本工程在现场设土方堆放场地。3.2.1.3土方开挖时，及时用红白色相间防护架管将业已挖出的部分进行围护，同时配专人指挥现场交通。3.2.1.4测量人员在开挖前需放好开挖线，并对挖掘机司机进行交底。3.2.1.5人工清底的土方用手推车运至边缘，为防止扰动基土，小车运输时，基槽底部应铺设垫木马道。3.2.1.6若土方开挖至基底有淤泥及暗洞水沟等时，应继续下挖至持力层，超挖部分经征得设计部门许可用人工级配砂石夯实回填至槽底标高处。如遇有地下水或雨季积水，应及时与业主及监理进行联系，协商解决。3.2.1.7基坑清出作业面后，确信已挖至持力层，无暗洞水沟等，立即投入钎探，钎探采用人工自由落锤法，梅花布点间距1500 双向梅花点布置。3.2.1.8钎探孔布置如右图示意：每打入土层30cm记录锤击资料，供地质勘察设计人员参考。3.2.1.9外围基坑的回填施工待基础施工完毕后立即进行。3.2.2回填土工程 3.2.2.1回填土所用的素土不得含有有机杂质，粒径不得大于50mm，使用前应过筛；拌灰土用土，其粒径不大于15mm，干容重以施工图纸要求为准。3.2.2.2施工前应抄平做好水平标志，在基坑边坡上设两道水平木楔作回填土控制桩，填土前槽底杂质彻底清理。3.2.2.3回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm，每层铺摊后随之耙平，夯实取样以后方可进行下一层施工。3.2.2.4灰土的配合比使用体积比，必须过标准斗，拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。适当控制含水率，工地检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如果土料水分过大或不足时，应适当晾干或洒水湿润。3.2.2.5回填土每层至少夯打3遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。3.2.2.6回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测定土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平。3.2.2.7填土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值差不应大于0.08g/m3，且不应集中。2:8灰土最小质量密度1.55 g/cm3，回填素土最小质量密度1.65g/cm3，.3.2.2.8回填土质量监控人：项目质检员3.2.2.9回填土质量允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高0-50用水准仪或拉线尺量2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺3.3钢筋工程3.3.1钢筋接头本工程基础及主体结构钢筋直径18的主筋采用直螺纹连接，直径16的钢筋采用绑扎搭接。钢筋定位采用定距箍，保护层采用高强度塑料卡。3. 3.2钢筋连接（1）受力钢筋接头的位置应错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度钢筋直径35d，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合图纸及规范要求。（2）绑扎钢筋骨架和钢筋网片中的搭接接头的接头率，受拉区25%，受压区50%（3）钢筋的锚固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求。3. 3.3钢筋加工（1）钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过现场专业技术负责人审核，项目部总工审批，才能允许下料加工。（2）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工收规范（GB50204-2002）和设计要求执行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。3.3.4钢筋定位柱钢筋定位，柱筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用，柱筋下口采用脚铁定位护脚。钢筋的水平定位和竖向定位详见下图： 柱根部钢筋定位 柱筋定位卡 3. 3.5钢筋保护层控制 梁底采用预制的高标号水泥浆垫块，柱体侧采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料卡具安装在水平筋外侧，卡口向内，梅花型布置，间距不大于800mm。钢筋定位塑料卡具详见附图。钢筋塑料卡具垫块钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。3. 3.6主要部位做法：A、基础钢筋绑扎：独立基础钢筋绑扎：独立基础钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。b、先绑扎地梁钢筋，绑扎时用483.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。c、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的独立基础钢筋位置线，先铺独立基础下层钢筋，根据独立基础受力情况，独立基础面筋应放在地梁主筋下面。d、钢筋绑扎时，结构受力部分必须满绑；剪力墙及结构柱如无特殊不许跳绑；双向受力钢筋必须满绑。e、底排筋用C30混凝土垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。f、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，然后再绑扎上层钢筋。B、柱钢筋绑扎：a、竖向钢筋箍筋的弯钩应朝向柱心，箍筋在柱角的弯钩弯折应为135角，截面小的柱，用插入式振捣棒时，弯钩和模板所成的角度不小于15。b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距；柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎。d、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍筋进行定位，以利上层柱的钢筋搭接。e、采用柱定位框，保证主筋间距。D、梁与板钢筋绑扎：a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b、梁箍筋的接头应交错设置，悬臂挑梁则箍筋接头在下，梁内第一根箍筋距柱边或梁边50起，梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，箍筋弯钩作成135度。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，图纸中凡在次梁两侧注明箍筋的位置，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50；主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。梁内主筋（纵向筋）需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；同一接头范围内的接头数量不得超过总钢筋数量的50%。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。d、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以满足灌筑混凝土之需要。e、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端必须做弯钩；级以上钢筋必须伸长至结构梁中心以外；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。3.4模板工程涉及本工程的模板有地下构筑物墙体模板、柱模板及梁板。3. 4.1基础模板及墙体模板采用全木模结构，施工争取达到清水混凝土效果。50100的木方3.4.1.1墙模支设示意见下图架管双螺母架管高强螺栓卡扣件PVC套管3. 4.2框架柱和梁阳角部位，支设时，一是保证预制板面的尺寸准确，二是采用如下节点处理，三是保证加固牢固。这样能确保模板阳角不漏浆，柱模加固，附角模板节点（详见下图）。 3.4.3楼层板模板采用1.2cm厚竹胶板作面板，次楞采用50100木方300，主楞采用100100木方900，支柱采用50架管，当顶板跨度大于或等于4m时，应起拱，起拱度为全跨长度的1/1000-3/1000，见下图。3. 4.4相邻两面板之间板缝用密封胶条粘贴严实，板缝表面用宽胶带粘结，以防漏浆，顶板模板支设完毕，应先检查其平整度，牢固性、标高、几何尺寸，模内清理情况及水质脱模剂的涂刷情况，办理好工种间的交接检及预检记录。3. 4.5楼层板模板支撑采用早拆养护支撑，当跨度小于4m混凝土强度达到设计强度的50%时；当跨度大于4m小于8m混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板的顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土以同条件养护的抗压强度为依据）直到混凝土强度完全达到设计强度拆除。结构梁跨度4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20。悬臂梁与结构梁等构件的混凝土强度必须达到设计强度要求其部位模板方可拆除3. 4.6顶板模板支设完毕，清理干净后即可在其面板上弹出钢筋网片的位置及水电预留孔的位置。3.5混凝土工程为了提高结构砼工程质量，加快施工进度，满足业主施工工期要求，解决施工现场可利用场地狭小的突出问题，故决定主体结构混凝土采用商品砼。施工现场设立的小型混凝土搅拌站，只供烟囱使用。3. 5.1由于该工程基础承台、顶板混凝土用量大，采取连续浇筑的方法，故选预拌混凝土搅拌站时，优先考虑离施工地点较近的单位，运输时间控制在0.2-0.5小时内，以保证其连续供应，确保施工中不出现冷缝，混凝土充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。3. 5.2为了避免泵管的振动影响独立基础钢筋的位置，采用混凝土泵车经行施工，浇筑混凝土时由两人控制混凝土泵车出料管。3. 5.5根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三台振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求，振动器的振捣要作到快插慢拔。3. 5.6振动器插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，插入点的距离不应大于振动器作用半径的1.5倍，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3. 5.7现场如有积水需预先在板四周外模上留设高200mm的泌水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。3. 5.8墙或柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30-100mm厚与墙（板）混凝土成份相同的水泥砂浆，用铁铲入模，不得用料斗灌入模内。 3. 5.9浇筑时应分层浇筑，剪力墙、柱等部位混凝土一次入模高度不得大于60。操作工人需配置红白相间的标尺杆及安全手提电灯，以便更好的控制分层浇筑厚度，混凝土操作人员必须掌握振动棒原理。一般来说，50振动棒有效作用长度为35-38.5cm，即振动棒的有效距离为43.75cm-48.125cm。而30振动棒的有效长度是27cm，即振动棒有效距离为33.75cm。3. 5.10墙上口及柱上口找平，混凝土墙全浇筑完毕或柱浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线或以模板上口线为准，将混凝土找平。3. 5.11混凝土浇筑完毕，及时进行养护。3. 5.12混凝土试块制作要求：按施工质量验收规范要求留置标养、同条件试块。3. 5.13混凝土工程质量监控人：项目土建工长3. 5.14混凝土工程允许偏差如下图标：序号项目允许偏差检验方法1轴线位移5尺量2标高（层高）+10DS3水准仪或尺量3标高（全高）30DS3水准仪或尺量4截面尺寸+5-2尺量5垂直度52m靠尺或楔尺6表面平整度42m靠尺或楔尺7预留孔洞位移5尺量3.6砌筑工程本工程地下部分采用实心粘土砖，地上部分砌筑采用加气混凝土砌块和陶粒混凝土空心砌块。 3. 6.1工艺流程：地基（基层）处理找平放线立皮数杆排列砌块焊接绑扎构造筋砌筑砌体验收。3. 6.2材料准备所选用的砌块必须经过严格的筛选出来的优质产品，进场时严格进行抽查检验和外观检查，符合设计和规范规定后方可入场使用。砌体砌筑的砂浆必须按配合比进行配制，所用的水泥必须有出厂合格证和检验报告，并按规范抽样进行复试。3. 6.3施工要求3. 6.3.1砌筑前在基础面和楼屋面上定出各层轴线位置和标高，在洞口两边分别设置4块木砖（预埋混凝土木砖块见右图）。3.6.3.2按设计和有关规定要求，沿墙高500mm设置6的拉接钢筋与墙体连接，拉接筋与结构预埋件焊接如右图所示：3.6.3.3在每层墙的拐角处，内外墙衔接处，门洞口两侧或墙中（墙长超过4m时）须加构造柱，构造柱断面为240mm墙厚，构造柱与墙体衔接处，砌墙体应设马牙槎，并按规范要求设置拉结钢筋。3.6.3.4每层砌筑的填充墙、门洞上口及窗上下应设一道钢筋混凝土圈梁，以增强墙体的稳定性和整体性，其断面尺寸墙厚120mm。3. 6.4施工技术准备措施3. 6.4.1砌筑前测放人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砌块厚度设置皮数杆根据需要皮数杆立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端，但皮数杆的间距不能超过15m。3.6.4.2砌筑时应单面挂线，跟随墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度，垂直度，砌块上下应错缝搭砌，不得出现通缝。3. 6.4.3砌体水平缝应平直，砂浆应饱满，竖向灰缝采取加浆法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。不得出现瞎缝、通缝、直缝。3. 6.4.4在砌筑砂浆凝结时间内，将灰缝砂浆刮平。砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，搅拌后的砂浆尽快尽可能用完，避免时间过长至砂浆终凝。3. 6.5应注意的质量问题3. 6.5.1砂浆强度不够，严禁使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护，试压应符合规定。3. 6.5.2墙顶面出现不平直，砌筑到顶部时使线不便，致使墙体里出外进，应在梁底下弹出墙位置线，严格按线砌筑，保证墙体顶部的平整垂直。3. 6.5.3拉结钢筋不符砖层，混凝土墙、柱内预埋的拉结筋经常与砖层灰缝不相符，应预先计算砖行模数，位置、标高控制准确，不应将拉接筋弯折使用；更不允许切断钢筋。 3.7钢结构分项工程（一）钢结构施工方案总体施工安排：根据本工程钢结构部分的施工特点和工期安排，结合现场施工条件及我集团公司施工能力，我们确定本工程轻钢结构部分总体施工安排如下：钢结构主要分为基础、安装和装修三部分，其中安装阶段主要是屋架及彩板、檩条的制作安装。根据现场土建工程进度，进点后即可进行厂房的钢结构预制工作，随后按土建进度安排进行。施工过程工序流程如下所示：（1）屋面系统安装工艺流程：准备工程 托梁安装找正固定 屋面大梁安装找正 屋面檩条压杆支撑安装固定 雨排水管道安装固定。（2）屋面大梁柱连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 上下翼缘对口焊接 焊接检测 高强螺栓终拧 密封。（二）钢结构主要施工工艺流程技术措施1.放样、号料1.1放样号料前，必须有材料合格证和材质复检报告。1.2在加工制作区搭设专用拼装平台。钢屋架、钢架、檩条、拉筋等所有部件均在此平台拼装、划线、做标识。1.3放样号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。1.4放样号料允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范表4.1.2、表4.1.3的规定。2.下料2.1气割下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、脏物等清除干净。2.2制作H型钢时，采用H型钢自动切割机进行切割下料，并按焊接工艺要求切割出焊接坡口。2.3C型钢、圆钢、钢管采用无齿锯下料。2.4气割后用砂轮磨光机清除熔渣和飞溅物、氧化物。2.5气割的允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范表4.1.5的规定。3.制孔3.1做好打孔铁样板，用摇臂钻钻孔，采取配钻的方式，并做好标记；3.2孔边应无飞边、毛刺，孔的偏差应符合国标要求；3.3螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求，采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。4.一次调直4.1气割后的板材采用H型钢调直机调直。4.2调直后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范第3.0.3条的规定。4.3钢材调直后的允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中表4.2.4的规定。4.4板料调直后按标识分类摆放，做到下垫上盖，防止变形和锈蚀。5.部件点焊5.1用H型钢自动组立机将钢梁各部件板料点焊成一体。5.2点焊前注意核对各板料标识避免错用。5.3点焊后的部件要分类摆放，并有防变形、防锈蚀措施。6.部件焊接、制作6.1焊接前，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。6.2将点焊后的钢柱、梁采用H型钢自动焊接机焊接成型，焊接允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范表4.8.4的规定。6.3焊工应经过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。施焊前焊工应复查焊件接头质量和施焊区域的表面处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。6.4焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。6.5焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。6.6焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。6.7 型钢焊缝质量应达到二级标准，其质量等级标准见GB50205-2001表4.7.20。6.8按照二级焊缝质量等级标准，H型钢焊接完毕后，应进行20%焊缝超声波探伤，并选取适当焊缝进行着色检查。6.9H型钢制作完毕后，在钢梁上翼板按图焊上用于固定檩条的角钢。7.二次调直焊接完毕的H型钢柱、梁部件采用H型钢调直机进行二次调直。调直后的允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定。8.喷砂除锈8.1H型钢梁部件二次调直后运至喷砂除锈专用作业区进行喷砂除锈处理，处理后的表面质量应达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。8.2喷砂处理后的钢材表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。8.3钢柱、梁部件喷砂处理后，要及时进行标识移植。8.4喷砂处理时应注意以下事项：1）应采取妥善措施防止粉尘扩散。2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经过以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。3）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚而有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于1%。4）当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。5）磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。9.防腐涂层施工9.1构件喷砂、除锈合格后，用空气喷涂法，先喷涂防腐涂料，再喷涂防火涂料。钢柱、钢梁防腐涂料选用铁锈红防锈漆，涂层厚度要求60微米。9.2防腐涂料喷涂应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定。防火涂料喷涂应符合CES24钢结构防火涂料应用技术规程的规定。9.3喷涂施工注意事项：1）进行喷涂施工时，应先进行试涂。2）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后必须密封保存。3）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。4）基层表面如果有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角时，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。5）空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250350mm，并成7080度角，压缩空气压力应为0.3-0.5MPa。6）涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用510倍的放大镜进行检查，无微孔者为合格。7）测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差以不小于设计规定厚度的5%为合格。10.钢屋架制作要在专用平台上进行，采用临时加固措施防止焊接变形，放样、下料要做好标记，螺栓连接部位也要采取配钻的型式，每榀制作完毕后要妥善存放，下垫木块，防止变形。11安装基础复查、放线、测标高11.1钢屋架、门型钢架安装前应对安装基础的轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和交接验收，质量应符合下列规定：1）基础混凝土强度达到设计要求2）基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。11.2基础支撑面、地脚螺栓允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范。12.钢屋架安装12.1安装时，将钢屋架按榀运至安装现场，注意运输过程要采取加固措施，防止运输变形。吊装时，每榀用两个吊车吊装就位。12.2相邻两榀钢屋架安装好后，即可进行联系构件的安装。12.3现场安装钢屋架时，要编制详细的安装专题方案，并严格按其实施。13.钢架拼装13.1钢架安装前，要将钢梁、钢柱拼装完毕。螺栓连接处，应采用普通螺栓和冲钉作临时连接，所有临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3，临时螺栓不应少于2颗，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。13.2螺栓连接应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。13.3安装螺栓时，严禁强行穿入（比如用锤打），如不能正常穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后，孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径，严禁气割扩孔。13.4紧固螺栓应分为初拧和终拧两次进行，初拧后应做上标记，终拧后的螺栓应用另一种颜色涂上标记，扭剪型螺栓终拧结束后，以目测尾部梅花头拧掉为合格。14.钢架安装钢架安装采用吊车进行，根据本工程情况，每根钢架采用一台吊车吊装就位，然后用经纬仪和水准仪测量其定位尺寸和垂直度，柱子的高度及高差，各尺寸都必须符合规范规定。15.檩条安装15.1相邻钢架安装就位以后，即可进行屋面檩条的安装。采用吊车或倒链、大绳等将在地面预制加工好的C型钢檩条吊上去进行连接，尺寸偏差要符合规范要求。15.2墙面檩条安装按照自下而上的顺序进行。16.屋面及墙面维护彩板安装16.1钢结构安装工程经检验合格后方可进行彩板安装。16.2安装顺序：墙面屋面屋脊边角门窗16.3安装方法：16.3.1墙面板安装墙面板安装时，先用经纬仪从正面测量墙板的垂直度，保证其在规定偏差范围内。在没有窗的墙面，采用墙身全高长度的彩板；在有窗的墙面采用窗户上下两种长度的彩板。16.3.1.1安装：在彩板一端用卡兰把紧，用大绳将彩板拽到安装位置。16.3.1.2彩板固定：用自攻螺钉固定于墙面的C型钢檩条上。16.3.1.3彩板搭接：墙面侧向搭接一个波峰，搭接缝由C型钢檩条处用自攻螺钉固定连接，在檩条之间用拉铆钉固定连接。16.3.1.4墙面板搭接应向下压槎，搭接长度应50mm，拉铆钉中距300mm。根据施工经验墙面彩板彩用隐蔽式咬边连接效果最好。16.3.2屋面板安装16.3.2.1在运输吊装许可条件下，应采用较长尺寸的屋面板，以减少屋面的接缝，防止渗漏和提高保温性能。16.3.2.2在横坡每两块屋面板碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽型连接板相连，通过槽型连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽型盖口防水。16.3.2.3屋面板顺坡长向，上下两块屋面板应搭在支座上，其搭接长度：当屋面坡度1/10时，搭接长度为300mm，当屋面坡度1/10时，搭接长度为200mm，搭接钢板部分用拉铆钉连接，中距400mm,搭接缝用防水材料密封，外露拉铆头均涂密封胶。16.3.2.4包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60mm，拉铆钉中距500mm。16.3.2.5门、窗口两侧应设有通天槽钢龙骨，门框与槽钢龙骨应连接牢固。16.3.3安装要求16.3.3.1在平板彩板之间用泡沫堵头密封，屋面长向搭接用密封带密封。16.3.3.2在安装过程中要轻拉轻拽，防止彩板变形。16.3.3.3安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度10.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 2.0檐口相邻两块压型板端部错位压型钢板5.0压型板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 20.0墙面包角板的垂直度H/1000 20.0相邻两块压型板的下端错位5.0注：L为屋面半坡长度。 H为墙面高度。16.3.3.4包角、屋脊、檐口是最容易漏水的地方，安装时应特别注意接缝，要密封良好。16.3.3.5彩板安装要按照图集98J5和钢结构验评标准中要求进行施工，确保安装质量。施工时屋面彩板采用180咬边连接隐蔽式效果最好，不漏水。屋面彩板连接示意如下图2。屋面彩板180咬边连接隐蔽式717375240140760屋面彩板180咬边连接隐蔽式展宽1000mm 覆盖率76%图218.调整、交验18.1钢结构制安、围护结构施工完毕后，作业人员要根据施工图要求对各个安装部位进行抽检复测，对超出允差部位进行适当调整，以达到规定要求。18.2整个工程结束后，项目经理部应组织有关人员进行一次全面自检，并对分部分项工程进行评定。自检合格后由项目经理部报请建设单位、监理单位共同对整个钢结构制安单位工程的实物质量、技术资料进行检查评定。单位工程预验收后，由项目经理部配合建设单位办理竣工验收手续。3.8装饰工程3. 8.1施工部署及施工统筹安排工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行河北省建筑工程分项施工工艺流程相应章节执行，工艺流程、质量控制及检查均执行相应标准，为确保施工标准达到河北省优标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：墙面、顶棚、楼地面、粉刷工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。装修施工前，经营核算部门要对装修材料如：墙面砖、地面砖、腻子、油漆、木材、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督，机械设备部门负责安装装修用电梯，并进行验收。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。3. 8.1.1装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：3. 8.1.1.1根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。3.8.1.1.2分层分段分专业设专人负责成品保护和进行巡视检查。3.8.1.1.3派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。3.8.1.1.4预检后要修整的项目发许可证方可进入。3.8.1.2为了落实装修作业的样板化，保质保工期完成装修作业，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌筑、抹灰、面砖、涂料等多种专业班组进行穿插作业，施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训，施工中保持作业人员绝对稳定。3.8.1.2.1主要工序的交叉施工原则，实现微机管理的现代化。利用计算机的智能网络优化施工组织设计