某区管网改造工程施工组织设计.doc

目 录第一章编制依据。4第二章工程概况。4第一节给水工程。4第二节排水工程。5第三节中水工程。6第三章施工项目主要工程量。7第四章施工工期计划。9第五章总体设想、安排。10第六章组织机构的建立。12第七章施工准备。14第八章、主要材料进场计划及保证措施。15第九章主要机械进场计划。15第十章劳动力及人员配备计划。15第十一章施工进度计划。15第一节施工进度计划的编制依据。16第二节施工工期的安排。15第三节施工任务安排及机械配备情况。16第十二章主要施工技术方案及质量保证措施。16第一节给水工程。17第二节排水工程。26第三节中水工程。42第十三章施工平面 临时设施布置。59第十四章雨季施工措施。62第十五章保证工期措施。62第十六章文明安全施工环保措施。63第一节安全施工管理措施。63第二节大型设备使用安全措施。67第三节保证消防安全措施。67第十七章地下管线及其他地下设施加固措施。68第十八章可能出现的市政质量通病及防止措施。71第十九章工程保修措施。74第二十章 施工进度的控制方案及保证措施。75第二十一章保证工期的奖罚说明。76第二十二章施工工艺先进、科学、合理。78 施工组织设计第一章、 编制依据：某棚户区改造老杨线市政工程招标文件、施工设计图纸及有关设计文件。1某棚户区改造老杨线市政工程招标文件。2某棚户区改造老杨线市政工程招标文件工程图纸。3招标文件所规定的技术标准、合同要求等。4、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004；5、室外消火栓安装01S201-21（SA100/65型支管深装）；6中华人民共和国行业标准CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准编制。7市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90；8给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897；9室外给水管道附属构筑物05S502-54-59；10给水排水构筑物施工及验收规范GBJ14190；11城市用地竖向规范CJJ83-99；12混凝土质量控制标准GB5016492；13对本标段施工现场的实地勘察。第二章、工程概况： 本标段工程项目：给水管线：1250.27m；排水管线：1324.35m中水管线：3215.91m。结构类型：给水、排水管线及中水管线设计使用年限：安全运行50年。第一节给水工程施工范围：本次生活区内用水、消防用水由山上部分给水无负压给水设备供给，山下部分给水由市政给水管道直接供给。在管线高点设置排气阀，在管线低点设置排泥阀，沿线每隔一定的距离设置消火栓。管道G12-G13段采用球墨铸铁管，100mm砂垫层基础，承插胶圈连接。其余的给水管道采用钢塑聚乙烯管（PE），100mm砂垫层基础，承插连接。工作压力1.0MPa，阀门：阀门均采用暗杆楔式闸门闸阀，法兰接口。给水排泥阀：再管线低点设置排泥阀干管300采用75mm排泥阀；生活给水排气阀：干管300采用mm排气阀，在管线高点设置；在管线设置排水阀，沿途设置消火栓。管线在穿过隧道段，三排管道（给水、中水、污水）采用3块LBH=1800400600mm混凝土（C30）固定墩来固定，管线采用大开槽法施工，人工配合清底施工方式，管线敷设在地基承载力特征值100MPa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理的地基上，要求沟槽撼砂至管道上皮以上0.5m,在道路下面的，沟槽撼砂至道路结构层，给水管道与排水管道交叉时，不能接口重叠，垂直净距离不小400mm或在给水管道在下时，给水管道应加设套管，套管两端采用防水材料封堵。钢塑料布聚乙烯管道上高设置阀门、消火栓、排气阀等配件时，不能由管道支撑，必须设置混凝土、砖砌等刚支墩，支撑应有足够的体积和稳定性并用固定装置将其固定。管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm，给水管道试压完毕后必须按有关规定要求冲洗消毒，保证水质合格。第二节排水工程： 本次施工污水管线为玻璃钢夹砂管，承插胶圈接口，G9-G10段采用球墨铸铁管承插胶圈接口，100mm砂垫层基础，承插胶圈连接。工作压力0.6MPa，均采用大开槽机械开挖人工配合清底施工方式。在管线高点设置排气阀，在管线低点设置排泥阀，再管线低点设置排泥阀干管300采用75mm排泥阀；干管300采用mm排气阀，在管线高点设置；在管线设置排水阀，所有新建污水管道均做渗漏性能测试，其环向弯曲度不宜小于8KN/m2，管道内、外壁防腐能力强，要安全运行50年，管材蠕变率5%，管材粗糙系数0.011。合乎要求后进行回填施工，当管道覆土高度H为0.7H3时，采用1200砂石基础；当管道覆土高度H为0.3H3.5时，采用1500砂石基础；当管道覆土高度H为3.5H7.0时，采用1800砂石基础；管道接口参见埋地塑料排水管道施工04S520-56，管道砂石基础参见埋地塑料排水管道施工04S520-57，污水管道检查井采用1000圆形砖砌检查井，排气井参见室外给水管道附属构筑物05S502-54-59；排泥井参见室外给水管道附属构筑物05S502-60-67。玻璃钢夹砂管在水平或垂直向转弯处、变径处、三通、四通端口和关闭的阀门处均应支墩，支墩砌筑参见柔性接口详给水管道支墩03SS505；井盖板材质采用球墨铸铁，见97S501-1。三排管道（给水、中水、污水）采用3块LBH=1800400600mm混凝土（C30）固定墩来固定。沟槽开挖后，如遇淤泥或软土时，应全部挖出做撼砂处理。在道路下面的，沟槽撼砂至道路结构层，管道在道路范围外的，管道沟槽用土回填至设计标高，加填土分层夯实密实度达到90%以上。 第三节中水管道工程施工范围：本次设计中水给水管线，由开发区水源地开始铺设，终到葫芦岛市连山区染织厂。工程采用球墨铸铁管、钢塑直聚乙烯管（PE）敷设。G57-G58采用球墨铸铁管外其余的给水管道采用钢塑直聚乙烯管（PE），100mm砂垫层基础，承插连接，工作压力1.0MPa，阀门：阀门均采用暗杆楔式闸门，法兰接口。给水排泥阀：再管线低点设置排泥阀干管300采用75mm排泥阀；生活给水排气阀：干管300采用mm排气阀，在管线高点设置；在管线设置排水阀，排气井参见室外给水管道附属构筑物05S502-54-59；排泥井参见室外给水管道附属构筑物05S502-60-67，阀门井砌筑详见室外给水管道附属构筑物05S502-05S502-16-26；管道在水平或垂直向转弯处、变径处、三通、四通端口和关闭的阀门处均应支墩，支墩砌筑参见柔性接口详给水管道支墩03SS505；井盖板材质采用球墨铸铁，见97S501-1；保温井口及木制保温井盖图详见97S501-1。三排管道（给水、中水、污水）采用3块LBH=1800400600mm混凝土（C30）固定墩来固定。管道开槽采用机械挖人工清底，管线敷设在地基承载力特征值100MPa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理的地基上，要求沟槽撼砂至管道上皮以上0.5m,在道路下面的，沟槽撼砂至道路结构层，给水管道与排水管道交叉时，不能接口重叠，垂直净距离不小400mm或在给水管道在下时，给水管道应加设套管，套管两端采用防水材料封堵。给水预留管管头设阀门及管堵封堵，承堵外设混凝土支墩。给水管道工作压力：1.0PMa。给水管道试压参照室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范。钢塑聚乙烯管道按要求标高及中线敷设后，必须首先在管下90度支撑角范围肋角内用不含石块的砂回填管道两侧，每次回填高度为0.1-0.15m，必须从管两侧同时回填,捣实后再回填一层，直至回填到管顶以下0.1-0.15m。钢塑聚乙烯管道上设置阀门、排气阀等配件时，其质量不得由管道支撑，必须设置混凝土、砖砌等刚性支墩，支撑应有足够的体积和稳定性并用固定装置将其上的附件固定。管道试村完毕后必须按有关规定要求冲洗消毒，待水质化验合格方可开栓供水。管道试压前除接口处外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。第三章、施工项目主要工程量： 一给水工程：序号项目名称单位工程量1机械挖沟槽土方m32542.002回填砂垫层m390.373回填砂m392.904回填土m31701.95钢塑聚乙烯管道铺设DN110m17.616钢塑聚乙烯管道铺设DN200m147.367钢塑聚乙烯管道铺设DN300m985.308球墨铸铁管道铺设DN300m1009钢塑聚乙烯料管件安装DN300个16410钢塑聚乙烯料管件安装DN200个1511钢塑聚乙烯料管件安装DN100个212肓板安装DN100个213肓板安装DN200个314肓板安装DN300个315阀门安装DN80个116阀门安装DN75个117消防栓安装个1029支(挡)墩m359.6230砌筑阀门井=1000座224消火栓座10二污水工程：序号项目名称单位工程量1挖沟槽土方m33450.502回填土方m32655.453管沟砂垫层m397.954撼砂m3697.105D0.3m污水管线铺设(玻璃钢承插管)m1224.356D0.3m污水管线铺设(球墨铸铁承插管)m1007阀门安装DN300个28阀门安装DN80个19阀门安装DN75个110阀门井1400座211圆形阀门井1200座112圆形阀门井1200座113支(挡)墩m334.5014玻璃钢管件安装DN300个18015玻璃钢管件安装DN300个24三中水工程序号项目名称单位工程量1挖沟槽土方m35957.462管沟砂垫层m3257.273撼砂m3293.254回填土方m33871.005钢塑聚乙烯管DN300m3115.916钢塑聚乙烯管DN300管件个5197球墨铸铁管DN300m1008阀门安装DN80个19阀门安装DN75个110阀门安装DN300个211肓板安装DN300个212支(挡)墩m3113.6413圆形阀门井1000座4第四章、施工工期：2008年9月7日至2008年10月30日,本工程工期为53天（日历日）。 第五章、施工程序及总体设想安排依据设计施工基础资料和技术文件要求，本工程项目的材料施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求。1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。管线施工流动性很大，应搭设便于搬迁的工具材料库，休息棚，便于车辆进出现场。2、遇地下文物、通信设施其他管线交叉作业时，应于24小时内及时通知建设单位及相关部门，并采取措施做好现场保护工作。3、施工现场注意防火要求及做好环境卫生工作。4、做好雨季施工方案的预案，防止沟槽坍塌，排水措施切实可行。5、施工质量方面设专职质检员现场旁站，严格按规范规程要求施工，确保管路打压、埋深满足设计要求，保证施工有条不紊。6、避免出现安全事故，设专职安全员，现场检查和安全交底，本着“安全第一，预防为主”的原则和方针安排好生产，对重点、关键部位进行反复检查，防止出现安全隐患。7、管道铺设安装采用8T汽车吊两台。砌筑工程采用JZC350搅拌机，集中搅拌砂浆、混凝土，用于构筑物砌筑。8、打压设备安全可靠，采用4DSY/120400试压泵两台，自卸汽车用于余土外运。9、施工现场要保持清洁，对于破坏的道板花草树木要及时恢复；做到不影响周围群众的正常生活休息。10、对于末回填的管沟、阀门井室、夜间要设置防护栏、安全警示灯；避免造成安全事故。2、施工准备早完成。施工准备抓早抓紧。立即组织精测队复测，试验人员尽快安置设备，对当地材料进行鉴定，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案。与业主联系疏通地方关系，积极做好大小临建工程，积极筹备，运进物质材料，确保主体工程尽早开工。3、施工组织不断优化、力求提前合同工期以招标文件工期的要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进，优化施工组织设计，使之更趋完善和合理，同时根据可能出现的水文变化情况，及时调整施工方案，使工程能够有序不断地进行。根据我单位的实际情况科学组织施工，采用先进的机械设备和先进的工艺措施，发挥资源的效率，提高劳动效率。4、施工调度高效运转建立高效的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速准确地处理施工中的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机、保证工程的连续性和均衡性。5、强化施工管理，实行短期控制对劳动力实行动态管理，优化组合，使之专业化、规范化，严格责任承包制，确定分岗责任制，使责任与收益挂钩，做到多劳多得，充分调动单位、个人的积极性创造性。编制分阶段网络计划，确定阶段施工重点，严格按网络计划组织施工。加强和搞好材料的供应和储备，保证施工用料。6、加强设备维修和调配配齐配足维修人员，易损件有充足的配备。搞好管段内的机械调配，充分发挥机械效率。7、采用先进的施工技术和先进的工艺措施，提高效率。8、优化施工组织设计技术人员认真审核设计文件，随时深入现场，根据实际情况，积极提出合理的变更设计方案，配合设计单位搞好设计变更，以节约投资，缩短工期。9、加强施工管理，严明劳动纪律严格对施工过程进行有效、事先的控制，避免不合格项的发生，其次严明劳动纪律，确保达到工时定额。第六章、组织机构的建立为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部，项目经理部设在主管道安装的中心部位。项目经理部设项目经理一人；总工程师一人。项目经理部下设“副经理3人，五科四队”即：工程技术科、质量检查科、材料设备科、财务科、试验室及综合办公室；一个中水管道施工队、一个排水施工队、一个给水施工队、机电施工队。其各科室职能如下：（附图表）现场管理网络图 项目经理： 生产副经理： 土建技术副经理： 安装技术副经理： 工 安 财 材 后程 全 务 料 勤施 质 核 设 保工 量 算 备 卫 施工一队 施工二队 施工三队 施工四队 安瓦钢安瓦钢安瓦钢水电机装工筋装工筋装工筋工气电组组组组组组组组组组组组1. 工程技术科负责工程技术及工程管理工作，对工程图纸进行审核，复核核对工程量，制定工程进度计划，并监督计划执行情况，负责工程计量工作核算工程成本，做好月出成本工作。2. 质量检查科按照施工图及招标文件中的公路施工技术规范要求，对工程进行自检，对所有进入施工现场的测量、检验、试验设备及用品进行检验工作。3. 材料设备科负责对整个施工生产过程使用材料的采购和运输，协助质检科对进场材料的质量进行控制。并负责施工生产中所有设备的维修及各种机械设备配件的采购工作，负责提供运输结算依据，制定材料采购、进场计划，签订材料采购、运输等合同。4. 财务科负责筹集和管理施工生产所用资金，对资金的使用，行使财务监督的职能。5. 综合办公室负责日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、职工食堂管理等业务。试验室负责施工现场的所有试验检测工作，配合项目部质检科完成质量监督工作。第七章、施工准备一、人员、材料、机械设备的准备：我单位如接到中标通知书后开始准备工作，2日内主要人员进场，本标段施工的施工队全部人员进场，施工设备按施工项目需求运至现场，材料按施工进度要求运至施工现场。二、施工现场的准备工作由项目总工组织技术人员进行复测、施工放样、确定施工作业区、生活办公区、施工便道等临时用地位置、做好现场的三通一平工作。三、临建及用水、用电本合同段项目经理部办公地点及现场监理办公室租用公路附近的民房。其他人员休息和机械设备停放场地安排在路线中部，详见施工平面布置图。（后附图）四、施工技术准备工作开工前由项目总工组织有关技术人员对设计文件进一步熟悉、审核。对现场进行细致考察，编制实施性施工组织设计，报送建设单位、监理单位审批后实施，并做好技术交底，对有关管理、技术人员进行岗前技能培训。提前做好各种试化验的委托工作。第八章、主要材料进场计划项目材料采购由材料员负责，材料质量控制由质检科及试验室负责，水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可进场。第九章、 主要机械进场计划开工前，我单位根据工程情况配备足够的施工机械设备。保证其设备完好率在80%以上，各种机械新旧程度保正在七成以上。第十章、劳动力及人员配备计划：施工准备工作：本标段共设1个中水管道施工对、1个排水施工队、1个给水施工队。劳力为当地招临时工，技术工人为跟随我单位施工多年的熟练工人及钢塑聚乙烯复合管厂家的专业技术指导人员。第十一章、施工进度计划第一节施工进度计划的编制依据；a) 业主对本工程工期的整体安排；b) 本工程项目的工程量；c) 本公司的施工组织能力和技术力量情况；d) 施工队的机械配备及完好情况；e) 施工人员的配备情况；第二节施工工期的安排为保证按期保质完成业主的总体施工计划，根据现场施工环境和施工条件，综合各种因素，拟定工程工期为53天（日历日）。根据工程总体安排，拟定各分项工程施工进度计划（后附）：第三节施工任务安排及机械配备情况表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力用于施工部位备注1手风钻765510中国2001年管道自有2潜孔钻CLQ152中国1999年14管道自有3推土机TY2202中国1999年162管道自有4挖掘机CAT3202美国2001年2621.0m3管道自有5挖掘机PC2002日本1998年2031.0m3管道自有6装载机966F2美国1999年1703m3管道自有7装载机ZL602中国2000年1353m3管道自有8柴油空压机3m3/min2中国2001年3m3/min管道自有9柴油空压机9m3/min4中国2001年9m3/min管道自有10路面压纹机3中国2003年管道自有11蛙式打夯机10中国1999年3管道自有12自卸汽车10t8德国1999年15t管道自有13自卸汽车8t10中国1999年8t管道自有14载重汽车5t3中国2000年5t管道自有15柴油发电机组50kVA3中国1998年50管道自有16离心水泵4寸2中国2001年1775m3/h综合自有17潜水泵4寸4中国2001年2.250m3/h综合自有184000L洒水车1中国2000年综合自有19砼拌和机站LB303中国2002年13030t/h管道自有20电焊机3中国2002年30KW综合自有21汽车起重机8t2中国2002年99综合自有第十二章、主要施工技术方案及质量保证措施进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。第一节给水管道施工工艺流程1、放线：（1）管工根据地下管道设计平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。（2）测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。2、沟槽开挖（1）采用挖掘机挖槽，开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层，挖到设计槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯实到沟底设计标高。（2）验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致。3、管件验收：本工程采用给水钢塑聚乙烯管（）管承插接口、钢塑聚乙烯管（）管，各种管件的进场要进行严格检查，要求规格齐全，符合设计规定，外观表面无裂纹、缩口等缺陷。4、管道的运输及堆放钢塑聚乙烯管及铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。钢塑聚乙烯管和球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。5、 管道安装（1）下管：将管子沿沟沿散开摆好，采用人工系绳下槽，下管时应慢慢地放绳，以免破坏管节。（2）管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 （3）管道安装采用承插接口（阀门采用法兰接口）。（4）管道敷设时，在丁字管、弯管、管堵等管件处，应视情况设置管道支墩。 (5)给水管线如遇排水管交叉时，保证接口不重叠，当垂直净距0.4m或给水管道在下时，给水管道应加设套管，套管伸出交叉管得长度每边不下于3.0米，如遇特殊情况适当加长，套管两端采用放水材料封堵。（6）新装给水管线如遇原有给水管线，应遵循小管躲大管，新管躲旧管的原则，视具体情况下返处理。（7）钢塑聚乙烯管道按要求标高及中线敷设后，必须首先在管下90度支撑角范围内肋角内用不含石块的砂回填管道两侧，每次回填高度为0.1m-0.15m，必须从管两侧同时回填，捣实后再回填一层，直至回填到管顶以下0.1m0.15m。 （8）施工按钢塑聚乙烯PE管施工规范执行。6、管道安装结束后，水压试验前，将管上填砂至管上皮50cm处，接口处留出，以观查管道接头的严密性。7、管道安装完成，经复查合格后方可进行打压试验，管道工作压力1.0MPa；试验用压力表校验，其精度、刻度满足设计要求，压力表不少于2块。水压试验过程按照设计要求进行，试压合格后立即回填。8、管沟回填，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，当年路面不施工，要求沟槽撼砂至管顶以上0.5m。如下简图9、阀门安装1) 阀门安装前应对进场的阀门进行出厂合格证检验，对阀体铸壳有砂眼，严重缩孔者应停止使用。密封面应无缺陷，阀杆无弯曲，阀杆螺纹无断丝，压盖配合必须良好。2 ) 检验阀门时，往阀门内充水，应将阀门内的空气排净后再升压。阀门处于开启状态。压力应缓慢升至试验压力。当压力达到试验压力后还应保持510分钟。在这期间内压力应保持不变，各处无漏泄现象的为合格。3) 阀门安装时，钢丝绳索应栓在阀体的法兰处，不许栓在手轮或阀杆上，以防折断阀杆。4) 在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，阀门安装应牢固严密启闭灵活与管道轴线垂直。10、管道试压1)根据设计图纸及技术规范要求，本工程工作压力等级为0.80Mpa,管道试压采用水压试验方式，按照室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规程，全段试压。2)管道充水时需打开排气阀排气,当充水至排出的水流不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀停止充水,水充满使管内材料充分的吸收，因管道材质为镀锌管和钢朔管，浸泡24小时后即可进行试压。3) 管道进行强度试压，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。4 )管道应逐级升压，在注水升压至0.5Mpa时，分别检查后背，支墩、管身及接口当无异常现象时，再升压，水压升至试验压力后，停止加压，观测压力降10min0.05Mpa为合格，检查接口管身无破损或漏水现象时，管道强度试验为合格。5)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记,卸压后修补。6)由于是架空管道，在上述工作进行前，要组织工程技术人员、施工人员进行沿线安装质量大检查，确保管道打压一次成功。压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。11 、冲洗消毒1)全部管线工程竣工后，管道冲洗消毒与业主协商解决。以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水相同为止。2)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至化验合格为止。3) 管道冲洗时，应注意选择适当的排水位置，且排出的水能够流入业主指定的地点，不能任意排放，对耕地及道路造成危害，排放的水流量不应小于管道流量的60%。铸铁管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图： （4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出砂石土垫层5cm为宜。（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm 厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。6、安全措施A、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。B、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。C、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。D、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。管道施工竣工图编绘。测绘竣工图，为今后管理和维修使用。E、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。F、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设管道应敷设在地基承载特征值100pa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理后的地基上。承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。管接口完成后，应立即在管两侧适当回填砂，以使管身稳定，所有的三通、弯头及端点处都要做混凝土或砖砌支墩，固定好管道。13、 管道附属构筑物施工1)管道支墩的施工应根据全国通用给水排标准图集的有关规定数据进行。2)管道支撑应按设计要求合理充足，并保证其有足够的强度。3)支撑应在坚固的基础上安装，并应采取措施保证支撑受力情况正确。管道支撑应在管道接口做完、管道位置固定后进行。4)井室砌筑应按照（05S502164）室外给水管道附属构筑物、室外给水管道附属构筑物（05S502164）、室外给水管道附属构筑物（05S502164）、柔性接口给水管道支墩03S505的标准施工砌筑。5) 井盖与井墙应吻合，允许偏差应为10mm。14 、管道防腐1）管道防腐工艺应严格按照施工图要求进行。2）所有管材应在地面进行第一次防腐，管道铺设完毕后进行二次防腐。1.优良工程2.管道一次打压合格率；管道施工安装优良率。3.服务周到，用户满意。10、施工程序。回填图纸审核，临时设施、施工、测量放线施工准备工作各种材料工序检查验收障碍处理沟槽开挖安管、连接阀门及附属安装井砌筑管道打压分段验收施工验收第二节、排水工程一 、排水工程1. 排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。2. 测量放样依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。项次名 称规 格单位数量用 途使用时间1塔 尺5000mm支1施工水准测量填挖全过程2水准仪DS3台1施工水准测量填挖全过程3全站仪RTS-234台1施工水准测量填挖全过程3钢卷尺50m把1垂直、水平距离测量填挖全过程4钢卷尺5m把2垂直、水平距离测量填挖全过程3. 土方开挖1) 管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上1030时，采用人工开挖清理。2) 测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在20以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。3) 沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。4) 土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。4. 基础施工1）沟槽砂石基础施工, 沟槽砂石基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，达到符合规范要求。如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砂石基础材料均匀。5. 球墨铸铁管安装：、管道运输及堆放玻璃钢夹砂管及铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。玻璃钢夹砂管和球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。5、铸铁管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 （2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图： （4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出砂石土垫层5cm为宜。（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm 厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。（11）水压试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。6、安全措施A、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。B、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。C、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。D、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。管道施工竣工图编绘。测绘竣工图，为今后管理和维修使用。E、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。F、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设管道应敷设在地基承载特征值100pa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理后的地基上。承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。管接口完成后，应立即在管两侧适当回填砂，以使管身稳定，所有的三通、弯头及端点处都要做混凝土或砖砌支墩，固定好管道。6.水撼砂1) 按图纸要求，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，回填密实度达到以上。雨水支线管穿越机动车道，当年修建道路撼砂至道路结构层。撼砂回填时应注意以下几点：沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净。回填时应分层填筑，回填材料进入槽内时不行损伤管节及管接口。管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。回填砂砾时先用水撼实，再用夯夯实，夯实时要注意保护管道，不得损伤。7.阀门井阀门井按市政设计院的检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于M7.5，并符合国家现行标准普通粘土砖的规定。砌前应将砖用水浸透。当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5，外侧灰缝不大于13。抹面应符合下列规定：排气、排泥阀门井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5。井内的踏步随砌随安。位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。砼井壁的踏步在现浇时安装。砌筑阀门井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。雨季砌阀门井时，井应一次砌起，为防止缥管，在阀门井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。阀门井允许偏差见下表： 检查井允许偏差项目名称允许偏差（）井深尺寸长宽20直径20井盖与路面高差值非路面20路面5井底高程D100010D100015二、玻璃钢管管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准 、规格类型 等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶 ，其外观应完好 ，无接头 ，表面不得有裂纹 、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)4555；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500；永久变形小于20；老化系数0.8 (7044h)。1.2管道装卸管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。1.3材料存放管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。1.4基槽处理沟槽开挖沟槽开挖时，采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。 （5.4.6.1）式中 b沟槽的最小宽度（mm）；管外径（mm）管壁到沟槽壁的距离（mm）管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1 推荐的s值管公称直径DNs300400500600（2）基槽处理基槽处