《车床操作手册》word版.doc

操作手册PS 加工中心PS 操作手册目录1前言72操作人员安全须知83电气通用布置93.1技术数据低电压技术93.1.1接线颜色93.2电气设备和接线103.2.1 控制柜103.2.2 Machine（机床）103.2.3 驱动器和位置编码系统103.2.4 控制系统113.2.5 程序特征123.2.6 零点偏置123.2.7 轴的监控123.2.8 补偿133.2.9 周期133.2.10 安全功能133.2.11 防护门134启动和启动条件144.1主控制台的结构144.2机床的调试164.3集中润滑165操作模式和操作185.1操作模式185.1.1 设置模式操作中的功能195.1.2 单一模式操作中的功能195.1.3 自动模式（连接模式）操作中的功能195.1.4 PHC（生产主机的操作模式）205.1.5 切换机床操作模式时的响应205.1.6 运行215.1.7 灯标235.1.8 零电势消息接触器245.2操作结构255.2.1 控制诊断265.2.2 帮助27审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.2.3 故障或事件消息的帮助285.3 设置模式和单一模式的操作模式中的机床操作295.3.1 通过密码和按键操作开关进行访问保护295.3.2 在设置模式运行中 NC 轴的选择315.3.3 防护门打开时移动机床轴325.3.4 利用手持操作单元 (HHU) 移动加工轴325.3.5 主轴手动调整时主轴调速的关闭335.3.6 坐标系的切换345.3.7 监控主轴速度345.3.8 设置显示和服务功能355.3.9 托盘管理405.3.10装载站的操作445.3.10.1 操作员控制面板的结构445.3.10.2 装载456刀具管理466.1 安全说明466.2 基本信息476.2.1 刀具管理的基本功能486.2.2 显示/更改刀具数据526.2.3 装载刀具546.2.4 卸载刀具566.2.5 更换刀具586.2.6 刀具顺序加工586.3刀具管理的加工功能636.3.1 准备刀具636.3.2 更改主轴刀具636.3.3 利用 T0 来移除主轴刀具636.3.4 将刀具从夹具返回至刀库636.3.5 装载刀具646.3.6 卸载刀具676.3.7 切换刀具686.3.8 将刀具定位至装载点686.3.9 检查刀具长度686.3.10 最大刀具速度686.3.11 水平位置控制（刀具位置）686.3.12 锥拔清洁装置706.3.13 刀具更换装置的服务功能716.3.14 为进行加工更换第一个刀具726.3.15 恢复数据726.4Erweiterungsmagazine737托盘管理747.1 基本信息747.1.1 托盘数据747.1.2 手动命令787.1.3 托盘装载/移除797.1.4 托盘更换连接797.1.5 启动程序797.1.6 堆垛 M 功能797.1.7 夹具校正80审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册8工件夹紧818.1液压工件夹紧 818.1.1 设置：818.1.2 夹紧周期：828.1.3 刀具夹紧 NC 功能858.1.3.1 基本功能858.1.3.2 夹具位置 1 的功能858.1.3.3 夹具位置 2 的功能868.1.4示例878.1.4.1 无液压张力的夹具878.1.4.2 带液压夹紧回路的夹紧879冷却润滑889.1基本信息889.1.1 M 功能889.1.2 H 功能889.1.3 清洁枪889.1.4 自动重装冷却水容器（可选）899.2冷却剂过滤装置909.2.1使用涡轮过滤器的过滤装置909.2.1.1 循环泵909.2.1.2 涡轮过滤器909.2.1.3 刮泥器909.2.1.4 纯水泵919.2.1.5 操作模式919.2.1.6 周期919.2.1.7 反冲洗压力929.2.1.8 手动反冲洗929.2.1.9 监控系统939.2.2带水位过滤器的过滤装置949.2.2.1 真空泵949.2.2.2 密封水泵949.2.2.3 绒驱动949.2.2.4 纯水泵949.2.2.5 操作模式949.2.2.6 周期959.2.2.7 监控系统969.2.3带紧凑型过滤器的过滤装置979.2.3.1 绒驱动979.2.3.2 纯水泵979.2.3.3 清洁泵979.2.3.4 操作模式979.2.3.5 周期989.2.3.6 监控系统999.3排屑传输机1009.3.1 自动自由运行的排屑传输机1009.3.2 无自动自由运行的排屑传输机1019.3.3 排屑传输机中的提升泵1019.3.4 监控外部切屑容器10210刀具监控10310.1基本信息103 审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册10.2Artis10410.2.1 定义10410.2.2 监控的控制：10410.2.3 加工活动的自动记录：10410.2.4 利用 M 功能记录加工活动：10510.2.5 监控的全局控制：10510.2.6 监控的加工专用控制：10610.3 检测刀具损坏10810.4 装载监控10811用户数据11011.1辅助功能11011.1.1 M 功能11011.1.2 H 功能11211.1.3 POSA_B11311.1.4 POSA_A11311.1.5 WLLG11311.2 搜索数据块11411.3 用户返回的使用11511.4 用户变量11611.5 用户可编程报警11811.6 轴位置设置11911.7 轴位置设置（主轴）12011.8 制造商规定的循环12111.8.1 AKORR_WZ12211.8.2 AKORR_FI12211.8.3 ANKR12311.8.4 ASUP_DUMMY12511.8.5 ATRANS_V12511.8.6 DIFMOD12611.8.7 ENTL_MAG12711.8.8 GST12811.8.9 GST_ARB12911.8.10 GST_WZW12911.8.11 INIT_K113111.8.12 KREIS13111.8.13 LASER13111.8.14 LMON13211.8.15 LMONA13311.8.16 LZMARK13311.8.17 MODULO13311.8.18 MODVAR13311.8.19 PLV_ANW_BYTE13411.8.20 PROG_EVENT13411.8.21 PZMARK13511.8.22 SETPIECES13611.8.23 SEWZ13711.8.24 SP_MAG13811.8.25 SP_WKZ13811.8.26 SPZ13811.8.27 SSUCHL138审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册11.8.28 SW_NOCKEN13911.8.29 SZMARK13911.8.30 TAUF14011.8.31 VKORR14011.8.32 VWZW14111.8.33 WBK_A14111.8.34 WBK_B14411.8.35 WBK_C14611.8.36 WBK_D14711.8.37 WBK_KAL_A14711.8.38 WBK_KAL_B14811.8.39 WBK_PRF14811.8.40 WKOM14811.8.41 WZUA14911.8.42 WZW14911.8.43 WZW_VOR15011.8.44 Z_RAUS15012附录15112.1Jumperings15112.1.1 机床控制面板15112.1.2 MMC 地址15112.1.3 ER 模块15112.1.4 温度监控 Rittal SK311015112.1.5 冷却器控制柜 Rittal SK332954015212.1.6 刀具断裂控制 Renishaw NC115212.1.7 刀具断裂控制 Renishaw NC415212.1.8 刀具断裂控制 Renishaw TRS115312.1.9 量针 Renishaw OMI15312.1.10 METASTER Renishaw OMP6015312.1.11 模拟值传感器刀具夹头主轴15412.1.12 DP/DP-Koppler155审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册1前言本操作手册介绍机床的具体操作以及加工中心 PS630 的编程。应将其视为 SINUMERIK 840D 具体控制编程手册的补充。本手册仅涉及与用户界面相关的项目。更多细节，可以参阅 Sinumerik 资料。特别是在以下手册中：HMI-高级 840D/840Di/810D 操作员指导该手册面向机床操作用户。该出版物提供用户操作 SINUMERIK 840D 的详细信息。840D/840Di/810D 诊断指导该手册介绍 NC kernel (NCK) 部分、PLC 和 SIMODRIVE 611D 驱动的报警。840D/840Di/810D 编程指导基础本手册面向机床操作用户。提供了用户进行 840D/840Di/810D 控制系统程序编程需要的详细信息。840D/840Di/810D 高级编程指导该文件面向编程人员。提供了 SINUMERIK 840D/840Di/810D 程序编程的详细信息。840D/840Di/810D 循环编程指导该手册面向机床操作用户。该出版物提供用户使用标准循环的详细信息。840D/820D BA 章 OP030 操作员界面功能配置说明该文件面向在机床上使用 OP 030 操作员面板进行控制的 SINUMERIK 840D/810D 最终用户。由于技术革新而导致的更改恕不另行通知。第 3 章列出的电气参数和电气设备以及程序功能只是简短地概括形成。在接线图表中有关于电气系统的详细信息。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册2操作人员安全须知长时间的停用（如维护期间、工厂假期等造成的原因。）后进行重启前要对电气安全性和防护设施的可操作性进行检查（紧急停止电路、防护门等。）！进行生产调节、转换、或机床或相关安全设施的调整等影响运行的活动时，应该考虑进行开关打开和关闭程序以及检查显示。如果出现任何与机床或与其运行相关的安全性更改，必须停止机床运行并立即妥善保护。 将故障向主管机构/负责人汇报，使故障尽快排除。避免进行任何涉及安全隐患的工作模式！不要冒任何风险去尝试！ 在机床开启或运行前，要确保没有人员处于危险之中。机床运行时不要关闭或移除排气管和通风设备。禁止接触活动的部件，否则可能会出现严重的身体伤害。禁止接触旋转轴或活动部件。 以防相关人员意外造成严重的身体伤害，如可能出现肢体损害。在可编程控制系统中禁止进行程序（软件）的更改。保持机床上的所有安全和危险标志完整、可读，并严格遵守。使操作员控制台远离机床、设备和其他机床。要保持工作台上及其周围没有其他物件。安全密钥- 机床控制台- 电气开关盒- 端子盒- 可调节装置（液压装置、气动装置）和 - 支持安全性的设备这些安全密钥应该由受过专门培训并获得授权操作这些设备的人员保管。不得肆意或盲目操作电气限位开关按钮和液压电磁阀或其他监控装置、涉及控制程序的终端控制元件。否则可能导致人员身体伤害或设备的损坏。尽管有这样的保护，但是必须在确保机床运行不会产生危险的运作后才可以打开防护和维护门。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册3通用电气布局 3.1技术数据低电压技术 - 电源电压：3/PEN 400V、50Hz 电源，中心导体可以进行负载- 控制电压（输入、输出、电磁阀）：24VDC- 防护电路（紧急关闭、防护门）：24VDC- 电源电压 SPS/CNC：24V；在主开关后但是在控制电源前分线- 电源冷却装置：230V;50Hz，(L1/N) 在主开关后分线- 控制柜的环境温度：10-35C- 空气最大湿度：70%，无凝结- 电源电压控制柜亮起：230V; 50Hz, (L1/N) 主开关前- 安装的功率容量 130 KVA- 额定电流 大约 150 A接线图中提供了更多的信息。3.1.1接线颜色- 电机电压：黑色- 零线：淡蓝色- 保护导体：绿色/黄色- 230V 控制电压：红色- 24V 直流电压：深蓝色- 24V 外部电压：桔黄色审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册3.2电气设备和接线3.2.1控制柜控制柜中的装置安装在安装板上，电线安装在电缆槽中。可以通过带 3 mm 双向按键的 RITTAL 简便把手关闭控制柜。小心：即使关闭主开关，插座依然带电！关闭主开关后要将这些带电端子盖住。标记出可用电压。开关柜只能由经授权的人员打开。可以按照 MURR-Ademark 标签符号在开关柜中给相关装置的接线上贴上标签。只有装置上的电线和潜在的和安全护栏上的电线才贴标签。3.2.2机床机床上的装置都有雕刻的符号标签（用铆钉或螺丝固定）。安装设备时，使用在 PUR（冷却剂和防油）中高度柔软的控制电缆（电缆芯进行了编号）。通过 SIEMENS ET-200X 分布式外部设备将程序等级与控制系统连接在一起。3.2.3驱动器和位置编码系统进给传动装置配备 Siemens 1FT6 同步电机，但是是通过 Kessler 电机轴（异步电机）进行主轴驱动。所有的进给轴都具有绝对位置编码系统。在主要轴 X、Y、Z 和 B 直向上，使用绝对测量系统。在主轴上安装了齿轮增量编码器。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册3.2.4控制系统控制系统是指配备集成 PLC 的 SINUMERIK 840 CNC 轮廓控制。配备集成 PLC- 314C-2 DP 的 NCU 模块（可兼容 S7-300）1 个操作方式组3 个 NC 通道（通道 1：加工，通道 2：换刀，通道3：更换托板）1 MByte 程序和数据的用户内存，供缓冲PCU 50 硬盘驱动器上 1.0 Gbyte 程序和数据空置用户内存三个主要轴 X、Y 和 Z 以及转台轴 B1 个控制主轴OP12 / PCU 50 串行接口PCU 50 硬盘驱动器的数据备份小心：如果系统处于停滞状态时，必须断开电器装置和控制柜之间的插头连接，以及控制系统中的电子卡的交换。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册3.2.5程序特征根据 DIN 66025 和高级语言扩展进行编程用户变量，计算参数 读取/写入系统变量间接编程跳转和程序分枝算术和三角函数功能比较运行和逻辑连接宏技术控制结构 (IF-ELSE-ENDIF, WHILE, FOR, REPEAT, LOOP)部分程序管理（使用字母数字符号命名程序）主程序和子程序的主要程序调用7 个子程序级别在 8 个级别上可以抑制封锁极坐标程序公制/英尺，可以切换3.2.6零点偏置在最大 (G54 ff)（选件）时 100 可调零点偏置可编程零点偏置（偏置）3.2.7轴的监控工作区域的限制软件限位开关轮廓监控审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册3.2.8补偿松动补偿测量系统错误补偿象限误差补偿（选件）速度依赖性预控制3.2.9循环钻、铣和车削的技术循环3.2.10安全功能限制轴的速度保护人员和设备安全3.2.11防护门按照原则，确保机床运行不会产生危险动作后才可以打开维护门。总表中提供了更多关于机械、液压、其他的磨损以及备件的信息。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册4启动和启动条件4.1主控制台的结构主控制台用于操作机床的中央及普通功能，来识别操作状态和功能，以及更改运行和程序数据。操作人员控制诊断；常规存储于机床控制板上的自由赋值按键。关闭机床取消选择 SBH确认打开机床取消选择安全操作停止图 1常规按键图 2机床控制板功能的赋值审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册单一动作 单一循环 连接模式 PHC 操作 进入初始位置主轴钳住/松开（仅在工作空间打开时）冷却剂开关工作空间防护门的打开/关闭维护区域的打开/关闭制模区域的打开/关闭中止装刀/卸刀/定位刀具确认装刀/卸刀/定位刀具审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册4.2机床的调试长时间的停用（如维护期间、工厂假期等造成的原因。）后进行机床的调试前要对电气安全性和防护设施的可操作性进行检查（紧急停止电路、防护门等。）！为了使机床在运行前处于就绪状态，要进行下面介绍的事项。- 关闭所有的防护门。- Plant On（设备打开）（=液压系统、气动系统等开始运行） - 进入复位当操作按键 PLANT ON（设备打开）时，组合系统（液压系统等）按照相应的顺序自动打开。 此时机床运行准备就绪，因此可以选择运行模式。 假如出现没有运行模式可供选择或者出现其他 Malfunction（故障），主控制台显示上的错误行中会显示Malfunction（故障）。在排除可能出现的故障后，可以再次按下 PLANT ON（设备打开）来启动机床4.3集中润滑集中润滑包括两个润滑油路，通过联合润滑进给机制提供润滑油。这些润滑油路供主轴及 NC 轴使用。通过往复配置器将润滑油供给到 NC 轴，主轴通过油/气剂量装置获得需要的润滑介质（油-气混合物）。主轴润滑和 NC 轴润滑之间的转换可以通过电磁阀来进行。平衡重汽缸的润滑与轴的润滑相同。在时间控制方式下进行润滑，在该润滑程序中，会给两个润滑油路分配不同的间隔期和运行后期间。下表显示润滑功能相应的时间设置。说明通过 MD1 可进行调节 最大最小标准间隔期轴/平衡重润滑145102060 分钟10 分钟20 分钟间隔期主轴润滑145102115 分钟2 分钟10 分钟运行后期间轴/平衡重润滑永久设置-10 秒运行后期间主轴润滑永久设置-10 秒监控压力积聚主轴润滑永久设置-30 秒监控压力积聚轴/平衡重润滑永久设置-30 秒监控卸压主轴润滑永久设置10 秒监控卸压轴/平衡重润滑永久设置-10 秒1 这些值在 NCK 复位后有效。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册在间隔期结束后，润滑进给机制开始运行，换向阀切换至待润滑的润滑油路。如果相应的润滑油路达到润滑压力，已建立的运行后周期结束后关闭进给机制。卸压后将润滑油路视为润滑完成。换向阀关闭，再次进入润滑油路的间隔期。如果在监控期间未达到润滑压力，关闭润滑进给机制并发出相应的错误消息。如果润滑压力开关啮合在一起或者在卸压期间润滑系统的压力未进行卸压，也可以通过发出错误消息来指示。确认错误消息后，发出新的润滑脉冲。如果某个润滑油路的间隔期结束后而其他润滑油路仍处于激活中时，该油路在当前激活的润滑油路结束后才可以进行运行。 如果两个润滑油路同时需要润滑，首先润滑主轴，然后再润滑 NC 轴。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5操作模式和操作5.1操作模式本节提供运行模式的简短概述和在整机上操作模式的连接。5.1 章节中介绍了单个操作模式功能的详细情况。机床的运行模式可以分为四个操作模式单元，如图 3 所示。SETUP MODE（设置模式）（Einrichten Setup（设置）中的 ER 是为了对比区分 EB = Einzelbetrieb Single mode（单一模式）、SINGLE MODE（单一模式）、LINKED MODE（连接模式）和 PHC 运行都处于主控制台的高级操作中。整机运行需要的相应操作模式从这里选择。低级单元是指 NC 的 AUTO（自动）、INC、MDA、JOG（缓动）和 SINGLE CYCLE（单一循环）操作模式。必须通过按键操作开关（位置 1、2 和 3）来进行机床操作模式的切换。主控制面板操作模式 设置模式操作模式 单一模式操作模式 连接模式操作模式 PCHAuto（自动）INCMDAJOG（缓动）Single block（单段）审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.1.1设置模式操作中的功能单一模式的操作是为了设置机床。在该模式中所有的终端控制元件都可以分开操作。 如，主轴夹具或自动门。另外，你可以在该操作模式下访问机床控制面板的完整功能。就此方面，所有的 NC 操作模式都可以供选择。5.1.2单一模式操作中的功能单一模式针对启动单循环。只有分配至位于工作区域的托盘的 NC 程序可以启动。单胎也可以。单一动作后导致 NC 停止后从单一模式切换回。因此，可以进行人工干预（如 M0 后测量，刀具主轴测试，以 Jog（缓动）方式的轴行程等。）。如果轮廓处于该程序中（以 Jog（缓动）方式的行程远离轮廓），可以通过 NC 运行模式 “REPOS”再次行程至轮廓。返回至单一模式的操作模式中后，可以通过 NC 启动按钮继续该程序。如果激活的 NC 程序未分配至工作区域的托盘，就会阻止切换至单一模式。可以通过托盘管理的显示画面来选择并执行传输命令。切换至单一模式时，NC 切换至 AUTO（自动）模式的操作中。无法选择 NC 其他的操作模式。5.1.3自动模式（连接模式）操作中的功能在连接操作中，连接模式中的工作件的自动加工在托盘存储时进行。切换至连接模式时，NC 切换至自动模式操作。在“连接模式”的操作中无法进行其他 NC 模式的操作。选择“连接模式”的操作模式后，按下机床 NC 启动按钮就可以进入循环操作。 可以通过 NC 停止按钮停止该模式。 然后机床完成工作区域的工作件的加工，将其放在空置的 MPS 处，如果可能的话，停在初始位置。为了方便加工的定向停止，在该操作模式中也应用了“单段”功能。在单一动作导致 NC 停止后从连接操作切换回。 因此，可以进行人工干预（如 M0 后测量，刀具主轴测试，以 Jog（缓动）方式的轴行程等。）。如果轮廓处于该程序中（以 Jog（缓动）方式远离轮廓），可以通过 NC 操作模式 “REPOS”再次行程至轮廓。 返回至连接模式的操作模式中后，可以通过 NC 启动按钮继续该程序。下面的状态会阻止切换至连接模式：运行的程序未分配至托盘。分配至托盘的程序处于运行中，但是工作件没有未加工的部件。分配至托盘的程序处于运行中，但是工作件处于 NOK 状态。当切换至连接操作时，NC 切换至自动模式操作。无法进行进一步的 NC 操作模式选择。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.1.4PHC（生产主机的操作模式）PHC 操作（通过生产主计算机来进行控制）主要对应连接操作。与连接操作唯一的差别就是该操作中的工作件的进给和移除是通过高级系统来进行的。PHC 操作仅供选择。5.1.5切换机床操作模式时的响应根据所述切换的方向，通过切换机床操作模式来启动作业。下表列出了各种作业：切换前切换至作业单一动作单一模式无任何作业单一动作连接模式无任何作业单一动作PHC 操作无任何作业单一动作单一动作NC 停止单一动作连接模式无任何作业单一动作PHC 操作无任何作业连接操作单一动作NC 停止连接操作单一模式无任何作业连接操作PHC 操作NC 复位PHC 操作2单一动作NC 停止PHC 操作单一模式无任何作业PHC 操作连接模式NC 复位2 PHC 操作仅供选择。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册中止输入启动运行程序设置所有天复位所有天数据存储将周一的各种时间应用于其他天图 4 运行显示为了在生产周中方便启动运行功能，可以在运行显示中规定天数和时间。除个别天外，其他天都可以规定打开和关闭时间。通过 STORE（存储）来进行确认；并通过 RUNNING UP ON（打开运行）进行启动。利用显示左边的按钮，通过按下相应的按钮可以选择或取消选择所有天。 利用按钮 ALL TIMES FOR MONDAY 可以将周一的打开和关闭规定的时间应用于其他所有天。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册预热逻辑流程图。自动启动循环选择结束达到机床原电激活预热需要原料激活循环配件或装载激活循环打开睡眠关闭睡眠激活时区（机床关闭）（机床打开）关闭睡眠（机床打开）预热就绪加工打开睡眠（机床关闭）预热结束/复位自动开始图 5 运行逻辑仅在自动启动中对运行/切换电路结束进行评估。托盘更换后，在一段时间（可以通过机床数据进行输入）结束后切换至睡眠模式。该延迟会给操作人员进行工件再次卡紧的时间，即使是在设定的生产时间外。通过机床数据 14510 USER_DATA（用户数据）_INT22 可以将延迟时间设定于 2 和 60 分钟之内。如果输入 0，自动设置为 20 分钟（默认值）。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.1.7灯标作为选择安装件，灯标可以进行安装。该灯标总共包括 4 个光段（镜片），颜色为白色、绿色、黄色和红色。可以通过 USER_DATA_HEX（用户_数据_十六进制）2023 区域内的机床数据来分配机床各种情况对应的指示灯。为达到这一目的，给每种颜色分配一个机床数据。通过设置单个的位，将预定义的机床各种情况分配至相应的颜色。分配的机床数据如下：USER_DATA_HEX20（用户_数据_十六进制）20USER_DATA_HEX21（用户_数据_十六进制）21USER DATA HEX22（用户_数据_十六进制）22USER_DATA_HEX23（用户_数据_十六进制）23图 6 灯标以下机床的情况可供分配：位 0：生产位 1：初始位置位 2：操作符调用位 3：故障位 4：警告位 5：自动启动位 6：机床关闭位 7：工件短小通过其他机床参数 (USER_DATA_HEX25)（用户_数据_十六进制）25，除机床显示某情况时闪烁或持续亮起外，该情况可以被定义。每种情况分配一个数据位。如果该位被设定就会出现闪烁显示，如果该位没有被设定，通过持续的亮起来指示该种情况。例如：机床故障是通过灯柱的红灯闪烁来发出信号的。为了实现这一目的，必须设置机床参数 USER_DATA_HEX（用户_数据_十六进制）23.3（将机床的情况分配至相应的灯）和 USER_DATA_HEX（用户_数据_十六进制）25.3（将显示模式分配至相应的机床情况）。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.1.8零电势消息接触器可选零电势消息接触器可用于传输机床状态至外部系统。利用机床数据 USER_DATA_HEX（用户_数据_十六进制）24，可以将预定义的机床事件分配至该消息接触器。机床数据 USER_DATA_HEX（用户_数据_十六进制）24 的分配要按照灯标的规定进行。参见 5.1.7 章节。例如：机床故障和操作符调用是为了关闭零电势消息接触器。为了达到这一目标，机床数据 USER_DATA_HEX（用户_数据_十六进制）24 的位 2 和位 3 需要进行设定。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.2操作结构操作连接显示的结构如下。仅适用于选件仅适用于选件SK 显示Verr.开-关诊断Mauser帮助帮助文件手动功能托盘管理.刀具监控服务现场总线设置设置显示托盘管理数据段调整使用激活修复.布置图 7 操作结构图审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.2.1控制诊断图 8 显示总线布置诊断图 9 显示总线布置诊断细节审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.2.2帮助图 10 显示 HELP（帮助）在 HELP（帮助）显示中提供了操作指导。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.2.3故障或事件消息的帮助可以为每个故障或事件消息调用延伸的帮助功能。为了达到该目的，在 ALARM（报警）屏幕或 ALARM（报警）记录中选择相应的消息。然后操作 INFO（信息）键。图 11 故障或事件消息的帮助审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.3设置模式和单一模式的操作模式中的机床操作5.3.1通过密码和按键操作开关进行访问保护车床控制面板上的操作按键开关有 4 个设置。下面的按键分配至这些设置中：开关设置保护级别按键07无需按键16黑色、绿色或红色按键25绿色或红色按键34红色按键除了通过按键操作开关来解禁保护等级，三个保护等级可以通过密码来访问。密码如下：保护级别区域密码3用户2服务1制造商选择连接模式后密码自动删除。可以通过软键序列“调试/密码/删除密码”手动删除密码。每个保护级别都包括各自的更高级别保护。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册不同的设置解禁止下面的数据和/或动作：数据/动作的类型按键操作开关位置密码0 （无）1（黑色）2（绿色）3（红色）用户服务制造商操作模式的更改预设手轮刮擦切换公制/英寸 对程序的影响部分程序的编辑程序选择标准周期概况用户周期概况制造商周期概况启动部分程序MDA 下的文件功能再存储刀具校正几何3刀具校正磨损3刀具校正基本数据（转接器）3刀具监控极限值刀具名称刀具类型零点偏置粗调零点偏置微调4删除/写入 R 参数设置数据用户可变 GUD接口参数装刀卸刀更换刀具刀具目录刀具柜生成/删除刀具的刀刃删除刀具装载台的刀具定位Sinum 显示状态中的显示变量Sinumerik 显示状态中的控制变量X:相关部分的启用-:不相关_3在按键操作开关的 0 位置处，电流值可以通过最大时 0.999mm 来更改。4在按键操作开关的 0 位置处，输入限制为 0.999mm。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.3.2在设置模式运行中 NC 轴的选择小心：JOG（缓动）运行处于操作人员的职责范围内。通过机床控制面板为 NC 轴常规程序选择轴。可以使用键盘右边或中间的对应的按键来选择各个轴。按键的分配都是机床独立的配置，或是机床可用的选件。双主轴机床的平行轴位于与相应导轴 (SP，SP2 / DG，DG2 / MAG，MAG2) 相同的按键上，可以通过再次按下选择按键来激活。因此，可以通过多次按下该选择键来实现导轴与平行轴之间的切换。通过对应选择的 LED 的闪烁来指示平行轴的选择。需要应用以下关于 NC 轴 JOG（缓动）运行的程序。- 关闭防护门。- 选择单一动作操作模式。- 在机床控制面板上选择 JOG（缓动）。- 在机床控制面板上选择轴。- 按键 + 或 的行程。图 12 显示 JOG（缓动）审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.3.3防护门打开时移动机床轴由于集成安全功能，即使在防护门打开时机床的加工轴仍然可以移动，但是速度会减慢。因此，工件的零点设置会更容易。通过操纵按键操作开关“取消选择 SBH”（取消选择安全运行停止），并通过按下确认键，加工轴以“安全速度”开始移动。按惯例通过机床控制板来启用移动命令。如果在轴移动时松开确认键，所述的轴停止。5.3.4利用手持操作单元 (HHU) 移动加工轴作为可选功能，手持操作单元可以插入机床的操作面板上。手持操作单元在 JOG（缓动）模式中或者通过手轮可以在主轴 X、Y、Z、B、A、Z2 和 B2 之间来回移动。使用手持单元可以使这些轴以安全的速度移动，即使此时防护门打开。为实现该目的，手持单元激活（选择的轴）且“SBH”关闭（安全运行停止、按键开关配置在机床操作面板上）时操作启动按钮。手持单元激活时，机床控制面板的往返按键和机床操作面板上的启动键都无法激活。通过轴选择器开关 C 来选择将要移动的轴。可以直接操作轴 X、Y、Z、B 和 A，至于轴 Z2 和 B2 的操作则要另外按下功能键 F1 (D)。分配表如下：轴选择器开关未按下 F1按下 F1ZZZ2XX-YY-4BB25A-审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册图 13 小型手持单元小型手持单元包括的元件如图 13 所示。它们是：A 紧急停止按钮，双通道B 启动按钮，双通道C 5 个轴以及中央位置的轴选择开关D 功能键 F1、F2、F3E 往返键 +、F 利用往返按键或手轮进行快速往返的快速往返按键G 手轮H 固定至金属部件的磁性夹I 1.5 m3.5 m 的连接电缆5.3 5主轴手动调整时主轴调速的关闭如果工作区域的防护门打开，且“取消选择 SOS”开关打开，主轴的控制器启动关闭，同时启动安全停止 A。这样就可以进行主轴的手动开关。小心：由于主轴切换速度快，如果配置了不平衡的刀具主轴会坍落。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.3.6坐标系的切换将机床的坐标系实际显示值切换为工件的坐标系，反之则通过软键“实际值 MKS/WKS”（该值在 Sinumerik 的基本显示中可用）来进行操作。在该程序中可以通过按下软键来实现两种坐标系的切换。该软键仅指实际值的显示。相反，如果要通过行程键来移动工件坐标系中的几何轴，则必须按下机床控制面板上的 键。通过该键，行程按键出现在几何轴上。因此，可以在激活旋转时使轴以笛卡尔方式进行运行，即使 NC 的运行模式是 JOG（缓动）模式。在选择和/或取消选择功能时，实际值显示切换至相应的系统。如果激活该功能，只有几何轴（X、Y 和 Z）可供选择，分配至按键的 LED 亮起。进行切换实际值显示的软键不受此影响，在该功能中仍然可用。5.3.7监控主轴速度在进给动作 (G1，G2，G3 ) 期间，达到编程设置的主轴速度或主轴处于编程设置的位置时才可以启用加工轴。目的是为了避免轴在无速度的情况下行程至工件。通过功能 M35 可以将进给功能禁止的监控在屏幕上显示。如果 Z 轴处于工件障碍区以外，该监控功能也会被抑制。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.3.8设置显示和服务功能图 14 显示 SERVICE （服务）基本显示根据图 14 的显示，可以调用服务显示中的刀具更改和托盘更改，下面的插图显示了可以通过软键 MACHINE（机床）MANUAL FUNCTION（手动功能）来选择这些功能。图 15 显示 SETUP MACHINE(设置机床) 1审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册通过设置显示，常规的控制动作可以在英制模式中进行。在选择预期的功能后，该动作会按照一个方向进行运行，或在指向按钮的帮助下向另外一个方向运行。通过软键栏可以预选择不同组的功能。机床部分选择后，会显示出动作。如果使用的功能超过 6 个，可以滚动屏幕。图 16 显示 SETUP MACHINE(设置机床) 2图 17 显示 SETUP TOOL CHANGE(设置刀具更改)审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册图 18 显示 SETUP PALLET CHANGE(设置托盘更改)图 19 显示 SETUP LOADING POINT（设置装载点）审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册图 20 显示 SETUP WORKING AREA（设置工作区域）图 21 显示 SETUP WORKING AREA （设置工作区域）2审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册图 22 显示 SETUP MEDIA (设置媒介) 1图 23 显示 SETUP MEDIA (设置媒介) 2审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.3.9托盘管理托盘管理屏幕显示机床内的托盘和托盘货架的布置。该总体布置显示托盘或安装在托盘上的工件的最重要的 IDENT 特征。该屏幕也可以进行全部托盘数据设置的切换和交换。为达到该目的，屏幕分为两列。LH 列进行源位置的选择。可以在 RH 列中使用垂直软键 SOURCE+、SOURCE-、TARGET+ 和 TARGET- 来选择目标位置。操作软键 “Details Source” 或 “Details Target” 可以查看先前选择的托盘位置。部件状态识别R =毛坯部件 F = 成品部件N = NOK 部件D = 禁用查看选择的托盘的数据查看选择的托盘的数据将托盘从 WS 更改至装载 stn.无托盘转换下的数据切换图 24 显示 PALLET MANAGEMENT（托盘管理） 1审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册显示夹具偏置浏览数据设置返回至概况/查看屏幕图 25 显示 PALLET MANAGEMENT DETAIL（托盘管理详情）在图 25 中显示的画面中，预选择的托盘数据块出现在 PALLET MANAGEMENT 1（托盘管理）（图 24）显示中。除托盘设置和编号为 T 的第一个刀具之外，所有选择的数据都可以更改。通过按键 ACCEPT DATA（接受数据）来确认输入。可以使用 ABORT（中止）键来取消未生效数据的输入。可以按下 PREVIOUS POSITION（原位置）和 NEXT POSITION（下一位置）按键来显示托盘原位置和下一位置的数据块。采用光标进行位置的选择。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册图 26 显示 FIXTURE CORRECTIONS（夹具校正）可以通过图 26 显示的屏幕输入夹具校正值。更多详情，请参见“夹具校正”章节。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册图 27 显示 SERVICE PALLET MANAGEMENT（服务托盘管理）图 27 中显示的内容仅用于服务。审阅 2007 年 5 月页码 /155PS 操作手册5.3.10装载站的操作5.3.10.1操作员控制面板的结构持续