制冷系统故障的判断及处理

1 制冷装置正常运转的标志 1 压缩机内无敲击声 压缩机正常运转 膨胀阀开度调节合适 活 塞 连杆 活塞销及各轴承等配合适当 结合牢固 运转中只有压缩 机吸 排气阀清脆的起落声 不产生敲击或其它不正常声响 2 压缩机各摩擦部位温度正常 无激热现象 压缩机各摩擦部位 轴承与轴颈接触良好 润滑正常 不产生超过环境温度30 或更高的 激热 否则可能造成摩擦面及轴承严重磨损 轴瓦合金脱落 辗堆 熔化等后果 开启式压缩机轴封无渗油现象 3 曲轴箱油面处在正常位置 一般压缩机曲轴箱正常油面应在视油 镜中间位置 如果是两个油镜 则正常油面应在上油镜的中心水平线 上 但最低不得低于下油镜中心水平线或见不到油位 另外 在压缩 机运转过程中滑油不应起泡 4 油压正常 采用压力润滑的压缩机 要求润滑油压为 0 1 0 15Mpa即1 1 5kgf cm 2 最低不低于 0 075Mpa 0 75 kgf cm2 如果压缩机设有液力卸载 能量调节装置 则要求润滑 油压在0 15 0 3Mpa 0 15 0 3 kgf cm 2 范围内 油压过低 会造 成各摩部件表面的干摩或卸载一能量调节机构动作迟缓 油压过高不 但易损坏油泵轴 键及传动件 而且会使各摩擦面之间进油过多 增 加摩擦阻力 同时 使更多的滑油进入制冷系统 导致换热设备的换 热效果下降 压缩机耗油量增加 此外 曲轴箱内油温应不超过70 或低于5 油温过抵或过高 都将影响油泵吸油和润滑效果 5 压缩机无结霜现象 冷库制冷系统工作过程中 压缩机回气管路结 霜应属正常现象 但当操作不良或膨胀阀调整不当时 往往会造成压 缩机气缸壁和机体结霜 严重时可能造成压缩机 液击 6 制冷系统各辅助设备处于正常工作状态 即压缩机吸排气阀 分 油器进出口阀 冷凝器 贮液器进出口阀等均呈正确开启位置 膨胀 阀开度适当 各风机及电机运转平稳 水循环系统的水泵运转正常 无异常声响 水循环管路及各连接处无严重漏水现象 具有盘管冷却 之冷库内 盘管均匀结满 干霜 更重要的是制冷系统所有设备连 接管路不允许有制冷剂泄漏现象 7 制冷系统所有压力及温度指示正确 压力表 温度表指针稳定 高 低油压控制器调整适当 在所要求之压力数值范围内能起到自动 控制和安全保护作用 所有温度控制器的动作应能准确地控制冷库温 度 以启动 停止压缩机 或启 闭供液电磁阀 8 贮液器内制冷剂的液位符合要求 制冷系统正常工作时 贮液器 的液位应在视液镜1 3 2 3位置 冷凝器出水温度稳定 进出水温差 在8 12 范围为宜 9 制冷系统的压力和温度 制冷系统正常工作时 其冷凝压力与冷 凝温度 蒸发压力与蒸发温度呈对应关系 操作 管理中必须随时掌 握系统工作过程中压力 温度的变化 以保证系统在给定工况下有效 地工作 蒸发压力 温度随制冷温度要求而定 但通常情况下 压缩 机的吸气温度不得超过15 冷凝压力 温度随冷却水温度及供水情 况而定 一般R12冷凝压力的表压为0 6 0 8 Mpa 6 8kgf cm 2 最高不超过1 4Mpa 14kgf cm 2 R22 R717冷凝压力的表压为 0 8 1 3 Mpa 8 13kgf cm 2 最高不超过 1 9 Mpa 19kgf cm 2 2 制冷装置的安全工作条件 为了保证制冷装置在高速 高压 高温 条件下安全运行 活塞式制冷压缩机规定了表所列的安全工作条件 活塞式制冷压缩机安全工作条件 适用于按JB955 67设计的压缩机 工 作 条 件 制 冷 剂 R12 R22 R717 蒸发温度t 0 30 10 40 5 30 5 相应蒸发压力p 0 Mpa kgf cm 2 0 102 0 431 1 02 4 31 0 107 0 60 1 07 6 0 0 121 0 525 1 21 5 25 最高冷凝温度t kmax 50 40 40 最高冷凝压力p kmax Mpa kgf cm 2 1 23 12 3 1 579 15 79 1 58 15 8 最大压缩比p k po abs 10 8 8 活塞最大压力差 p k po Mpa kgf cm 2 1 2 12 1 4 14 1 4 14 压缩机最高吸气温度t 1 15 15 to 5 8 压缩机最高吸气温度t 2 130 150 150 安全阀开启压力pMPa kgf cm 2 1 4 14 1 4 14 1 6 16 润滑油压 比曲轴箱压力高 MPa kgf cm 2 0 15 0 3 1 5 3 0 0 15 0 3 1 5 3 0 0 15 0 3 1 5 3 0 最高油温 70 70 70 压力控制器给定值 参考 1 高压控制器 比安全阀开启压力低0 1 MPa kgf cm 2 2 低压控制器 比最低蒸发温度低5 的相应压力值 例R12和 t0 25 时 低压控制给定值可取与 30 相应之表压力值 即 0 1024 MPa 1 024kgf cm 2 3 油压控制器 有卸载 能量调节装置时 润滑油压取 0 15 0 3Mpa 1 5 3 0kgf cm 2 无卸载 能量调节装置时 取 0 075Mpa 0 75kgf cm 2 二 制冷装置常见故障的原因分析及排除 为了在制冷装置操作 管理中能准确地分析故障产生的原因并迅速排 除故障 下面列表11 3表示制冷装置常见故障的原因分析和排除方法 制冷装置的试验验收 制冷压缩机的试验分出厂试验 型式试验 抽查试验 密封试验和性 能测定等几种 1 单级活塞式制冷压缩机试验 中小型活塞式单级制冷压缩机试验除按有关标准外 一般可参考下述 内容进行 1 出厂试验 为了检验压缩机组装出厂工艺质量 使机器得到初步磨合 出厂前对 每台压缩机作以下试验 不带阀片无负荷试验 运行试验2小时 停车检查摩擦部位 如连杆大 头表面 轴封等 温升 25 30 轴承温度最高 65 轴封不漏 油 声响正常 空气压力试验 压缩机装上吸 排气阀和气缸盖 在排气表压力 为0 25Mpa 2 5kgf cm 2 下运转不少于4小时 不得出现异常现象 抽空试验 关闭压缩机吸气阀 启动压缩机 将曲轴箱压力抽空 到负压0 093 Mpa 700mmHg真空度 以下 排气阀气密性试验 抽空试验完毕 在排气总管中充压到表压 1 0Mpa 10 0kgf cm 2 曲轴箱的压力从负压0 087 Mpa 650mmHg真空度 回升到0的时间不得少于5分钟 空气排量测定 在吸气压力为大气压力时 排气表压力为 氟机 0 3Mpa 3 0kgf cm 2 氨机0 4Mpa 4 0kgf cm 2 测定压缩机空 气排量 空气排量测定方法可采用节流装置法或气包法 要求测得的 空气排量与同类型第一台合格产品的空气排量的偏差相符合 制冷量 34 50KW 30000kcal h 的压缩机 允许误差 7 制冷量 34 50KW 30000kca h 的压缩机 允差为 5 2 型式试验 为检查压缩机在规定的条件下长期运转的可靠性 每种压缩机的试制 产品应进行型式试验 当压缩机结构有重大改进时 应重新进行型式 试验 以检验改进的效果 型式试验的时间不少于500小时 一般标准 工况不少于300小时 最大压差工况不少于120小时 最大功率工况不 少于100小时 3 抽查试验 正常批量生产的每种型号的压缩机 根据生产量大小 每年要进行 1 4台的抽查试验 试验不合格时 则应以加倍的台数复验 如仍不 合格 应逐台试验 抽查试验时间不少于150小时 其中标准工况 最 大压力差工况和最大功率工况均不少于50小时 4 密封性试验 以表压1 0Mpa即10 0kgf cm 2的空气或氮气充入压缩机中 用肥皂 水检漏所有联接和轴封不得有漏气现象 5 全性能测定 对新产品或设计结构有重大改进的定型产品 应测定压缩机的全性 能曲线图 包括制冷量 耗功率 制冷系数 输气系数等 在全性能 曲线图中 应包括不少于三种冷凝温度 每一种冷凝温度不少于五种 蒸发温度 包括标准工况 最大压力差工况和最大功率工况 制冷 量小于10000kcal h的压缩机 可采用具有第二制冷剂的电量热法 对 于制冷量大于58 13kw 50000kcal h 的压缩机 可采用制冷剂蒸气 循环法 试验工况选择如下 对氨机 当t 0 20 时 吸气过热度规定为30 最大轴功率工 况 吸气过热度为5 其它试验工况不作规定 为了统一试验规 范 建议R12压缩机吸气过热度确定为 t 0 15 时 吸气过热度 为30 t 0在 10 0 范围时 吸气过热度为15 t 0 5 时 吸气过热度为5 2 双级活塞式压缩机的试验方法 在做双级压缩机性能试验时 除须控制吸气温度 吸气及排气压力 外 还应控制中间压力 对无中间压力控制设备的双级压缩机 可 按单级压缩机的试验方法进行试验 但应记录中间压力 如果中间 压力与理论计算值偏差较大 应找出原因 使用中冷的双级压缩机 由于中冷程度影响到中间压力 即影响制冷量和耗电量 所以必须 控制中间压力 使之符合理论计算值 压力波动的允许值应与吸气 压力和排气压力波动的允许值相同 按一般规定 压缩机性能试验时 吸气和排气压力的波动应不大于 与饱和温度相对应的绝对压力的 1 对吸气压力和中间压力由于 允许波动的范围太小 执行中有困难 如试验时不能保证 可按压 力的波动 使相应的饱和温度不大于 1 的规定执行 3 螺杆压缩机的试验 无负荷试验 试验前校正阳转子 主动转子 轴线与电机轴线同 心度 要求偏差不大于0 05mm 装上试车吸气阀及吸气滤网 并打 开排气阀 试车时间不少于1小时 无异常现象 空气压力试验 在表压力0 25 Mpa 2 5 kgf cm 2 下试车 时 间不少于1小时 空气排量测定 可作四次实测记录 并检查 油压调节到 0 15 0 3 Mpa 1 5 3 kgf cm 2 当输入油压为 0 1 0 15Mpa 1 0 1 5 kgf cm 2 时 检查滑阀的增 减 载和 定位是否灵活 当滑阀处于零位时 指针应调节到零 转动调节杆 检查滑阀移动是否灵活 螺杆温度应正常 轴封漏油每分钟不超过 4滴 密封试验 在表压1 6Mpa 16 0kgf cm 2 下 检查所有联接处 及轴封 不得有泄漏现象 制冷装置常见故障的原因分析及排除 故障现象 原因分析 排除 1 机组运转噪声大 1 压缩机 电机底脚螺丝松动 紧固 2 连接管路 辅助设备固定不良 紧固 3 皮带不张紧或飞轮松驰 皮带张紧 检查螺母 键等 2 压缩机有异常声响 气缸部分 1 气缸余隙过小 1 调整余隙或适 当加厚纸垫 2 更换零部件 2 活塞销与连杆小头衬套间隙过大 更换衬套 3 活塞销缺油 适当提高油压 4 吸 排气阀片 弹簧断裂 1 停车检查 取出碎片 2 更换阀片 弹簧 1 5 假盖弹簧断裂 更换 6 气缸与活塞配合间隙过大或过小造成拉缸偏磨 1 更换零部件 2 调整配合间隙 7 压缩机 奔油 造成 液击 1 更换刮油环 2 调整各气环搭口位置 8 吸入液体制冷剂造成 液击 1 调整工况 2 调整膨胀阀开度 3 适当调小吸入阀开度 曲轴箱部分 9 连杆大头轴瓦与曲轴颈间隙过大 1 调整 间隙2 更换油瓦 3 提高油压 10 主轴颈与主轴承间 隙过大 1 调整间隙2 更换油 瓦 3 适当提高油压 11 连杆螺栓螺帽松动 脱落 紧固 更换并以开口销 锁紧 12 飞轮 电机转子键松驰 半封或全封闭压缩机 更换 或紧固 13 电机转子擦定子主轴承间隙过大 半封 全封闭压缩 机 更换或紧固 3 压缩机排气压力过高 1 系统混入空气等不凝结气体 排除 控气 2 冷凝器冷却水泵 风机未开启 开启水泵 风机 3 冷凝器水量不足 水温过高 1 增加冷却水量 2 清洗水管 水阀和滤器 4 风冷冷凝器风量不足 气温高 加大风量 防止气流短路循 环或阻塞 5 冷凝器管壁积垢太厚 清洗冷凝器 6 系统内制冷剂过多 取出多余制冷剂 7 排气阀未开足 排气管不畅通 开足排气阀 疏通排气管 8 贮液器进液阀未开启或未开足 进液阀开启 开足 9 装置分油不良 系统集油过多 管道流动阻力增加 换热效 果差 1 检查 调整分油装置 2 进行系统排油 4 压缩机排气压力过低 1 冷凝器水量过大 水温过低 减少 水量或采用部分循环水 2 冷凝器风量过大 气温过低 减少风量 3 吸排气阀泄漏 研磨或更换阀片 4 气缸纸垫打穿 高低压端旁通 更换纸垫 5 系统内制冷剂不足 充注制冷剂 6 蒸发器结霜过厚 吸入压力过低 融霜 适当提高吸入压 力 7 卸载 能量调节失灵 正常制冷时部分气缸卸载 1 调整油压 1 5 3 0 kgf cm 2 2 检查高速卸载机构 8 安全阀过早开启 高低压旁通 氟机 调整安全阀开启压力值 9 分油器回油阀失灵高低压旁通 检修或埸换回油阀 5 压缩机排气温度过高 1 吸入气体的过热度太大 适当调节膨 胀阀 减小过热度 2 排气阀片泄漏或破损 1 研磨阀片 阀线 2 更换 阀片 3 气缸纸垫打穿 更换纸垫 4 安全阀过早开启 高低压旁通 调节安全阀开启压力值 5 气缸冷却水套断水或水量不足 氨机 调节冷却水量 6 压缩机吸入压力过高 1 蒸发器热负荷过大 t 0过高 1 调整热负荷 降低t 0 2 合理选择蒸发器 2 吸气阀泄漏 阀片断裂 研磨阀片 阀线 更换阀片 3 气缸纸垫打穿 更换纸垫 4 膨胀阀开度过大 调小开度 5 膨胀阀感温包位置不对 放正感温包 包扎良好 6 卸载 能量调节失灵 正常制冷时部分气缸卸载 调整油压 检查卸载机构 7 安全阀调节不当过早开启 高低压旁通 调整安全阀开启 压力值 8 分油器自动回油阀失灵 高低压旁通 检修或更换自动回油阀 9 系统中混入空气等不凝结气体 排出空气 7 压缩机吸入压力过低 1 蒸发器热负荷过小 t 0过低 1 调 整热负荷 降低t 0 2 合理选择蒸发器增加传热面积 2 膨胀阀开度过小 1 调整膨胀阀开度 2 清洗膨胀阀 进口滤网 3 蒸发器进液量太少 1 调整膨胀阀开度 2 清洗膨胀阀进口 滤网 4 膨胀阀 冰塞 系统排水 5 供液电磁阀未开启 液管堵 开启电磁阀 疏通供液管 6 贮液器出液阀未开或未开足 开启 开足 7 系统制冷剂不足 补充制冷剂 8 压缩机吸入阀未开足或管堵 1 清洗吸气滤网及阀孔通 道 2 全开吸入阀 9 蒸发器盘管结垢过厚 集油过多 换热不良 清洁管路 冲油 排液 10 蒸发器结霜过厚 热负荷小 融霜 11 低压系统堵塞 检查疏通 清洗 12 吹风冷却风机未开启或风机倒转 风量不足 启动并使之 正转 提高风量 13 盐水浓度低 蒸发管外结冰过厚 适当提高盐水浓度 8 润滑油压过高 1 油压调节阀调整不当 重新调整 放松调节弹 簧 2 油泵输出管路不畅通 润滑油路堵塞 1 疏通管路 油路 2 更换清洁的润滑油 9 润滑油油压过低 1 油压调节阀调整不当 重新调整压紧调 节弹簧 2 油压调节阀泄漏 弹簧失灵 更换阀芯或弹簧 3 润滑油太脏 滤网堵塞或损坏 更换 清洗滤网 4 油泵进油管堵塞 疏通进油管 5 油中含有制冷剂 油呈泡沫状 打开油加热器 关心膨 胀阀 6 滑油质量低 变质 粘度过大 调整间隙 更换轴承 7 轴承间隙过大 跑油 调整间隙 更换轴承 8 滑油量不足 加注润滑油 9 油温过低或过高 开启油加热器或冷却器 10 油压表不显示 油压表阀未开 接管堵等 检查表阀和接管 11 油压表不显示 油泵传动件损坏 检查油泵传动件 修复 或更换 10 曲轴箱油温过高 1 压缩机各轴承 摩控部位间隙过小 调整 间隙 2 压缩机排气温度过高 压比过大 调整工况 降低排气温 度 3 冷冻机室温度过高 滑油冷却器断水 1 加强通风 降温 2 加大滑油冷却器的水隙 4 分油器 直通 同压制冷剂气体进入曲轴箱 检查自动回 油阀 修复 5 压缩机吸气过热度太大 调整工况 11 压缩机耗 油量过大 1 分油器回油停止 管堵 阀堵 回油 电磁阀 或浮球阀 未开启 1 疏通管路 阀门 2 检查回油电 磁阀 浮球阀 2 分油器失灵 不分油 不回油 滑油进入系统 检修或更换 分油器 3 气缸与活塞间隙过大 刮油环刮油不良 1 更换活塞 或气缸 2 更换刮油环 活塞环 3 检查刮油环倒角方向 应向上 4 活塞环磨损 搭口间隙过大或搭口在一直线上 1 检查 活塞环搭口间隙 2 将活塞环搭口叉开布置 5 活塞环加工尺寸 精度不合要求 检查质量 尺寸 6 轴封不良 漏油 1 研磨轴封摩擦环2 更换轴封器 7 管路安装不合理 系统集油 检查管路或进行排油 8 卸载油缸漏油严重 拆检 12 曲轴箱滑油呈泡沫状 1 液体制冷剂混入润滑油 1 适当 关小膨胀阀2 打开油加热器 2 滑油中混入水分 更换滑油 13 卸载 能量调节装置失灵 1 能量调节阀弹簧调整不当 重新 调整 2 能量调节阀油活塞卡死 拆检 3 调节机构卡死 拆检 4 油活塞或油环漏油严重 拆检或更换 5 油管或接头严重漏油 检修 6 油压过低 提高油压 7 卸载油缸进油管堵 不进油 疏通进油管 14 制冷系统堵塞 1 压缩机至冷凝器之间堵高压迅速升高 1 疏通管路2 全开高压排出阀 3 检查各阀开启度 2 冷凝器至膨胀 阀这间 低压迅速下降 抽空堵塞部位以 后结霜 结露 发冷 1 疏通管路 2 检查各阀开启度 3 更换或清洗滤器 3 膨胀阀至压缩机之间堵 低压迅速抽空 堵塞部位以前结霜 融化 不结霜 也不 发冷 1 清洗膨胀滤网 疏通管路 2 消除膨胀阀冰塞 4 阀头脱落裂损使高压通路堵 高压过高 拆修 更换 5 分油器回油管堵 油脏 换油 6 吸气滤网堵 吸入压力下降 清洗滤网 15 热力膨胀阀通路不畅 1 进口滤网堵 节流孔污堵或冰塞 拆洗或更换过滤 干燥器 2 阀针过短造成阀不开启 更换膨胀阀 3 感温包内充剂逃逸 16 热力膨胀阀开度过大 1 阀针过长造成阀开度失调 更换膨胀阀 2 调节弹簧折断 3 感温包位置放置不正确 重新包札 17 热力膨胀阀出现气流声或工作不稳定 1 系统制冷剂不足 补充制冷剂 2 膨胀阀容量选择过大 重新选择膨胀阀 18 压缩机不启动 1 主电路电源不通 三相电断相 合闸 检查 电源 修复 2 控制回路切断 短路 检查原因 修复 3 电机故障 检查原因 修复 4 磁力启动器 接触器失灵 检查 修复或更换 5 高低压控制器自动断开 调整压力 温度控制器断开压力值 检查压力 温度控制器动作性能 修复 6 温度控制器自动断开 7 油压控制器自动断开 调整断开压力值 检查其动作性能 修复 8 制冷联锁装置动作 如泵或融霜系统 检查 修复 9 过载继电器断开 检查 复位 19 压缩机启动后不久 停车 1 启动补偿接线有误 检查线路 重接 2 电机接线有误 3 油压控制器给定动作值过高 重新调整 4 油泵建立不起油压 油压过低 检查油压过低或建立不起的 原因 5 压缩机吸 排气阀未开或未开足 高 低压控器 吸 排气阀 开足 6 高 低压控制器调节不当 重新调节给定值 7 压缩机咬缸 拆解检查 20 压缩机运转中突然停车或启停频繁 1 电源被切断 检查 修复 2 压缩机高压超高 检查原因采取措施 3 油压控制器调节不当 重新调节 4 温度控制器调节不当 幅差太小 5 油压过低 提高油压 6 压缩机高 低压端泄漏 停车后低压迅速回升 检查原因 消除泄漏 7 压缩机咬缸 转动部分卡死 切断电源 拆解检查 8 电机超负荷 线圈烧损 保险丝烧断 1 检查超负荷原因 2 更换线圈或保险丝 9 电路联锁装置故障 检查修复 10 其它电器故障 21 压缩机停车高低迅速平衡 1 排气阀片裂损或泄漏 研磨 阀片 阀线 更换阀片 2 气缸高 低压纸垫打穿 更换纸垫 3 安全旁通阀漏 拆检 调整 4 电磁阀关闭不严 继续供液 22 压缩机运转不停 1 系统制冷不足 制冷效果不良 1 补充 制冷剂 2 调整工况 2 压缩机吸 排气阀 泄漏 输气量下降 检查原因 采取 相应措施 3 活塞环不良 严重漏气 更换活塞环或气缸套 4 启动卸载电磁阀不良 过早卸载 拆检或更换 23 系统制冷剂泄漏 1 法兰及连接或焊接等处泄漏 阻漏处理 2 易熔塞泄漏 1 易熔塞已熔 更换 2 高压异常 消除超压原因 3 蒸发器管路破损 1 低温爆裂 焊修防冻 2 腐蚀 爆裂 更换 4 冷凝器管路破损 1 冬季停用结冻爆裂 焊修防冻 2 腐蚀爆裂 更换 3 端板锈蚀 局部焊修或更换 24 压缩机轴封泄漏 1 摩擦环过度磨损 摩擦面破损 研磨或更换 2 轴封组装不良 摩擦环偏磨 重新组装 调整 研磨 3 轴封弹簧过松 更换 4 轴封橡胶环过紧 曲轴轴向窜动时动 静摩擦环脱离 更换 橡胶环 5 轴封橡胶环上的钢圈尺寸不对 更换钢圈 25 装置运转但不制冷 A t 0过低 1 制冷剂不足 充注制冷剂 2 过滤 干燥器脏堵 清洗滤网或更换干燥剂 3 管路集油和污垢 换热不良 排油 清洁管路 4 蒸发管结霜过厚冷风机气流受堵 融霜 5 膨胀阀调节不当 性能不良 重新调节 更换 6 热负荷过小 冷风短路回流 改变负荷 防止冷风短 路 7 间接冷却盐水量不足 泵扬程不足 检查盐水浓 度 提高泵容量 管道阻力太大 盐水浓度太大 降低盐水浓度 8 膨胀阀 冷剂分配器或管路堵 疏通或更换 B t 0过高 1 热负荷过大 调整负荷 2 膨胀阀不良 调整 检修或更换 3 膨胀阀温包接触不良 重新包扎 C t k过高 参照压缩机排气压力过高的原因 找出原因 采取 相应措施 D t k过低 膨胀阀供液不足 系统工作失调 找出原因 提高 冷凝压力 E 冷风机减速 停转或倒转 提高额定转速 开启风机 正转 F 冷风被阻塞或短路回流 防止阻塞或短路回流 G 压缩机输气量不足 1 制冷剂太少 充注制冷剂 堵漏 2 转速下降 提高到额定转速 H 压缩机压比下降 吸 排气阀不良 分解检查不良处 堵漏 I 卸载 能量调节机构工作不良 过早卸载 检查 调整