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机械制造基础复习 拉伸曲线计算 拉伸曲线计算 1 1 p9有一低碳钢试样 原标距长度为100毫米 原直径为10毫米 在屈服期间最低试验力为21000N 试样断裂前的最大试验力为30000N 拉断后长度为133毫米 断裂处最小直径为6毫米 试计算Rm Rel A11 3 Z 铁碳相图 铁碳相图 生产流程中热处理的作用 4 8热处理工序位置的确定 例1 机床齿轮 45钢 下料 锻造 正火 粗加工 调质 精加工 高频淬火 低温回火 磨削 4 8热处理工序位置的确定 例1 机床齿轮 45钢 下料 锻造 正火 粗加工 调质 精加工 高频淬火 低温回火 磨削 正火 消除锻造应力 均匀和细化组织 改善切削加工性 4 8热处理工序位置的确定 例1 机床齿轮 45钢 下料 锻造 正火 粗加工 调质 精加工 高频淬火 低温回火 磨削 调质 使齿轮获得较高的综合力学性能 使齿轮可承受较大的弯曲应力和冲击力 同时它也是高频淬火前的预处理 可减少淬火变形 4 8热处理工序位置的确定 例1 机床齿轮 45钢 下料 锻造 正火 粗加工 调质 精加工 高频淬火 低温回火 磨削 高频淬火 提高齿轮表面硬度和耐磨性 齿轮表面产生压应力 提高了抗疲劳破坏的能力 4 8热处理工序位置的确定 例1 机床齿轮 45钢 下料 锻造 正火 粗加工 调质 精加工 高频淬火 低温回火 磨削 低温回火 消除淬火应力 防止产生磨削裂纹提高抗冲击能力 例2 手攻丝锥 T10碳素工具钢 下料 球化退火 粗加工 精加工 淬火及低温回火 柄部处理 4 8热处理工序位置的确定 例2 手攻丝锥 T10碳素工具钢 下料 球化退火 粗加工 精加工 淬火 低温回火 柄部处理 4 8热处理工序位置的确定 球化退火 使网状的二次渗碳体和珠光体中片状渗碳体球状化 从而降低硬度 改善切削加工性能 并为淬火作好组织准备 例2 手攻丝锥 T10碳素工具钢 下料 球化退火 粗加工 精加工 淬火 低温回火 柄部处理 4 8热处理工序位置的确定 淬火 得到高硬度马氏体 例2 手攻丝锥 T10碳素工具钢 下料 球化退火 粗加工 精加工 淬火 低温回火 柄部处理 4 8热处理工序位置的确定 低温回火 消除脆性 例2 手攻丝锥 T10碳素工具钢 下料 球化退火 粗加工 精加工 淬火及低温回火 柄部处理 4 8热处理工序位置的确定 最后的组织 回火马氏体 具有很高的高硬度和高耐磨性 硬度 58 64HRC P67习题5 6 9SiCr圆板牙 锻造 球化退火 机械加工 淬火 低温回火 磨平面 4 8热处理工序位置的确定 车刀角度的标注 车刀角度的标注 车刀角度的标注 补充 1副后角的标注 2切削深度计算 3切削速度计算 车刀角度的标注 机械加工生产要求两个基本的同步运动 第一个运动产生切削速度 同时 另一个运动是进给 喂料 运动 主运动和进给运动 通用卧式车床 车外圆 主运动和进给运动 通用卧式车床 钻孔 主运动和进给运动 8 3内圆表面 孔 加工 一 加工方法钻孔 扩孔 铰孔 镗孔 拉孔 磨孔 2钻床立式钻床 加工中 小工件 孔径d 50mm 摇臂钻床 加工大 中工件 孔径d 80mm 三 镗孔 用车刀 镗刀 加工内孔的方法 多用车床加工 但箱体上的孔或孔系 可在镗床上加工 镗刀单刃镗刀 垂直安装 镗通孔 T1 89倾斜安装 镗盲孔双刃镗刀 固定式镗刀浮动式 可调节 镗刀 镗刀 2镗床卧式镗床坐标镗床 3卧式镗床的加工方法 短镗杆镗短孔长镗杆镗长同轴孔 支架支撑长镗杆 镗大孔 用端铣刀铣平面 车内沟槽6 车端面 第四节平面加工 一 加工方法刨削 铣削 磨削 二 刨削 插削1 刨削 在刨床上使用刨刀切削工件 可加工平面 沟槽 牛头刨床 生产率低 用于中 小型工件 长度小于1米 的单件小批量生产或机修车间 滑枕使刨刀实现往复直线运动 主运动 工作台在横梁上作横向间歇运动 进给运动 手动 工作台垂直升降 横向调整移动 刀架吃刀深度的调整移动 牛头刨床 三 铣削 工艺范围 图8 4 6 特点 生产率比刨削高 加工范围很广 铣床 万能卧式升降台铣床主运动 铣刀的旋转 进给运动 工作台 立式升降台铣床加工平面和沟槽效率较高 铣刀 多刀齿回转刀具 圆柱铣刀 端面铣刀 另有 立铣刀 三面刃铣刀 锯片铣刀 键槽铣刀 4 铣削用量 铣削速度 进给量每齿进给量fz mm 齿 每转进给量f mm r 进给速度Vf mm min Vf fxn fzxzxn3 背吃刀量ap 5 铣削方式 图8 4 12 用圆柱铣刀时 有逆铣 当铣刀的旋转方向与工作台的移动方向相反时为逆铣 较差 顺铣 当铣刀的旋转方向与工作台的移动方向相同时为顺铣 较优 2 用端铣刀时 有对称铣 铣削时铣刀轴线与工件上铣削宽度的中心线重合 较好 不对称铣 工件铣削宽度偏于端铣刀回转中心的一侧 不对称逆铣 加工碳素钢 低合金钢等 不对称顺铣 较少采用 3 周铣和端铣比较 周铣 加工范围广 端铣 仅加工平面 但铣削平稳 所以加工质量好 刀具耐用度高 四 平面磨削加工 图8 4 14 用途 1需要达到更高精度 更低粗糙度时 7级以上精度 0 8以下粗糙度 2加工淬火零件 磨削方式 周磨 较好的加工精度和表面质量 但生产效率低 端磨 较低的加工精度和表面质量 但生产效率高