墩身施工控制要点

墩身施工技术 质量控制要点 桥梁墩身施工桥梁施工的重要组成部分 且为主要的桥梁的整 体外观质量 桥梁墩身施工的质量控制主要从以下几个方面进行控 制 承台顶面的凿毛 墩身钢筋的连接及定位 墩身模板安装及调 试 墩身混凝土浇筑 拆模 养护和成品保护 混凝土表面的修饰 1 承台顶面墩身部位的凿毛 首先按照墩身截面 有测量班准 确放样 然后由作业工人依据放样的主要控制点 用墨线弹出墩身 的外轮廓线 在墩身轮廓线内 人工使用凿子 钢钎 配合锤子或 斧头进行凿毛 混凝土顶面的凿毛要求 将混凝土表面的浮浆全部 凿除 露出新鲜混凝土面和石子 但石子不能松动 2 墩身钢筋按照前面技术交底进行钢管支架的搭设 墩身钢筋 在钢筋加工场按照设计要求加工 运输到现场进行绑扎 焊接 主 筋在钢筋加工场一定要按照规范要求进行预弯 确保搭焊接后的主 筋上下同心 预弯的长度为钢筋 护面钢筋设计为 14mm 单面 5d 双面焊 10d 弯折的横向角度与距离为 单面焊为 11 角 距离为 dmm 双面焊为 6 角 距离为 d 2mm 墩身钢筋也要按 照同样要求进行预弯 采用对焊接长的钢筋时 对焊接头轴线的偏 移不得大于 0 1d 并不得大于 2mm 所有钢筋原材料 半成品 成 品必须采取上盖下垫措施 支垫采用方木进行支垫 支垫方木的间 距最大不超过 4m 以钢筋与地面至少保证 10cm 以上的高度 钢筋 搭接焊的焊条采用 502 或 506 焊条 焊缝的最小长度为 单面焊 10d 双面焊 5d d 为钢筋的直径 墩身钢筋的钢筋保护层厚度 4cm 要严格执行每平方米不少于 4 块的规定 对于圆弧段或变截面断面 要加大布置数量 同时钢筋保护层垫块绑扎牢固 且要向着模板方 向 确保混凝土的保护层满足设计要求 不出现漏筋及隐形漏筋现 象 钢筋骨架每 2m 高度设置一个钢筋定位架 定位架的结构尺寸 准确 且要准确标注出每根钢筋的具体位置 由于托盘钢筋采用在 下面整体绑扎 整体吊装的工艺 在进行安装时要及时进行检查 确保钢筋数量 结构尺寸 保护层垫块绑扎满足要求 墩身的综合 接地钢筋为两根 设计为一根 一根为备用 直径 16mm 的通长钢 筋 焊接完毕后要及时进行电阻测试 满足电阻不大于 10 欧姆 钢筋的主要检查指标 主筋间距允许偏差 10mm 箍筋间距允许 偏差为 20mm 钢筋保护层厚度偏差要求为 10 5mm 另外 对于墩顶垫石钢筋要及时采取防锈措施 3 模板安装及调试 所有模板必须重新进行组装及试拼工作 模板必须采用立放 下垫方面 防止模板污染 模板拼装检查采用 钢卷尺 工程检测尺 线锤 水准仪等工具 模板组装的允许偏差 结构尺寸 10mm 表面平整度为 3mm 相邻模板错台 1mm 模板 的倾斜度不大于 1 模板安装加固的对拉杆按照设计要求采用双 螺帽 丝扣要上紧 模板在调整时 用汽车吊进行分段吊装 现场 拼装成整体 调整接缝位置 安装就位 模板接缝间必须粘贴密封 胶条 保证嵌缝填塞密实 另外要对模板间的接缝采用腻子抹平封 堵 保证接缝严密 平整 模板整体拼装时要求错台 1mm 拼缝 1mm 模板拼装完成后 利用全站仪校正钢模板垂度 墩身模板 在整修 调整后要按拼装顺序进行编号 确定模板的组合 以便在 后续施工中不造成混淆 同时对拼装调校好的模板采用定位销进行 定位 这样也方便再次使用和加固 模板在安装前 必须在承台混凝土上放样出墩身十字线 并弹 出墨线 模板在安装时在其外侧用铅锤检查垂直度 控制定位 组 装完毕后再用全站仪校核 模板安装后要将螺栓全部拧紧固定 防 止跑模现象发生 钢模板在使用前一定要打磨光滑 用干棉纱擦拭干净 平整并 均匀涂刷模板漆 脱模剂全部采用模板漆 脱模剂涂刷后及时采用 塑料薄膜进行覆盖 防止涂刷脱模剂后模板二次污染 4 混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中搅拌 罐车运输到施工 现场 泵送入模 人工平仓振捣 根据规范要求混凝土的搅拌时间 为 120 180s 坍落度为 140 180mm 混凝土灌筑过程中下料 要均匀布料 不得采用捣固棒进行摊铺 要严格控制分层厚度 不 得大于 50cm 混凝土下料高度要控制在 2m 范围内 最好控制在 1m 范围内 高于 2 米时必须加设串筒或加接导管 混凝土入模温 度不宜低于 5 C 如果低于 5 C 拌合站要采取升温措施 混凝土浇 筑应连续进行 如因故间歇时 其间歇时间应小于前层混凝土初凝 时间或能重塑的时间 在混凝土浇筑过程中 应设专人检查支架 模板 钢筋和预埋件的稳固情况 当发现有松动 变形 移位时 要及时处理 混凝土振捣时 每点振捣时间一般为 20 30 秒 不能超过 30s 待混凝土表面基本液化泛出灰浆 不再下沉 不再出现气泡时 方可拔出振捣棒 振捣棒插入点应排列均匀 可采用梅花形布置 按顺序移动 振动半径根据振动棒半径进行确定 8 10 倍 不应 出现漏振或过振 在振捣过程中 振捣棒应垂直插入新浇混凝土内 并进入尚未凝固的前一层混凝土 5 10cm 同时要注意振捣棒距模 板边缘控制在 10 20cm 捣固器严禁直接和模板接触 另外 在混凝土浇筑时下料要均匀布料 从外到内进行灌筑 不 得采用振捣棒进行摊铺 同时在施工中备有铁铲 保持混凝土表面 的周围比中间稍高些 即使在施工中出现少量泌水 也要让积水集 中在中间 采用海棉吸干等方法进行处理 5 拆模 养护和成品保护 墩身模板要在混凝土浇筑完成达到一定强度 2 5MP 后拆除 同时混凝土芯部与表层 表层与环境的温差不能大于 15 保证混 凝土表面及棱角不被损坏 模板拆除后要及时清除灰浆 维修整理 加以保养 防止锈蚀 妥善存放 托盘顶帽模板应通知试验室对强 度进行回弹 确定强度达到 100 方可进行拆模 混凝土拆模后 对其表面要进行包裹养护 避免因养护不及时 不到位而造成混凝土表面出现裂纹或裂缝 拆模后要先使用塑料薄 膜对墩身进行严密包裹 使混凝土表面每处都出于湿润状态 然后 用塑土工布包裹保温 薄膜接缝处用宽胶带粘贴密封 使混凝土中 的水分不能散失 养护时间不得少于 14 天 另外也要加强成品保护 在架梁 现浇梁 支座灌浆时 要对 墩身采用包裹等措施进行防护 防止在因浇筑梁部混凝土或支座砂 浆时对墩身二次污染 如出现浆液污染要及时进行冲洗 6 混凝土表面的修饰 墩身外表清理 首先清理墩身表面覆盖的塑料薄膜 夹在混凝土模缝之间的双面 胶等墩身表面杂物要用刮刀清理干净 错台的处理 处理错台可使用角磨机和人工打磨的办法相结合 对于错台较 大的部位 先使用角磨机进行打磨 注意不能用角磨机完全打磨 要留一部分厚度 2mm 左右 人工打磨 对于较小的错台 使用 砂轮片人工打磨 在打磨中要蘸水进行 混凝土表面的颜色深浅不一 采用细砂纸进行人工打磨处理 确保将混凝土表面的铁锈 污 渍等杂物清理干净 如若还无法消除的采用水泥砂浆 砂浆采用白水泥和黑水泥 7 3 掺配另加 107 胶 先试配后调色任务基本一致时开始使用 涂 刷 修饰完毕后及时进行养护 最后人工细纱打磨 局部整修 a 一个墩身整修的用料尽量一次调配完成 以避免出现颜色差 异 b 大的气泡用手指挑少许砂浆 用力压按 将孔洞塞满 用刮 刀抹压平整 c 出现砂线的部位的表面 先冲洗干净 然后用刮刀将砂浆 薄薄的刮在混凝土表面 厚度不超过 0 5 毫米为宜 d 为保证砂浆与原有混凝土面结合牢固 建议在整修之前先刷 一层混凝土结合剂 801 胶 e 修整完后要加强养护 防止修整部分表层开裂 f 养护一段时间后再用细砂纸打磨修整部位 保证表面光滑平整