棚户区住房改造项目钢筋加工安装方案.doc

泰安市徂徕山汶河景区核心先导区棚户区住房改造项目C1地块(8#11#、18#26#楼)钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 河北建工集团有限责任公司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD泰安市徂徕山汶河景区核心先导区棚户区住房改造项目C1地块项目部二0一四年十一月十四日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工管理9四、施工准备9五、主要分项工程施工工艺10六、质量保证措施25七、钢筋制作、绑扎通病及预防措施：28八、安全保证措施30一、编制依据1、设计施工图：工程编号2014A-50-1。 名称子项工程编号日期建筑、结构、给排水、采暖、电气8#11#、18#26#楼2014A-50-12014-72、规范、标准、规程文件序号名称代码标准分类1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准2砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）国家标准3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010行业标准4钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业标准 3、标准图集文件构造要求国家建筑标准设计砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3、11G329-14、国家、地方有关建设工程的法律、法规、管理条例、管理规定、指令性文件等。5、企业文件：公司2000版贯标文件程序文件、质量手册及其它本企业施工管理的“三级文件”。6、施工文件：施工组织设计二、工程概况1、基本概况：本工程位于泰安市徂徕山汶河景区内，北临旧县街，西至桂林路，南临南天门大街（东延伸段），东至颜张路。8#11#、18#26#楼为天然地基，伐板基础，主体为剪力墙结构，地下两层为储藏室，地上为住宅；层高：地下一层3.1m,地下二层2.9m,地上为2.9m。建筑面积：住宅 164238.13,其中地上147307.99，地下16930.14 。8#楼单体面积各为21145.44 ；9#楼单体面积为19067.62 ；10#楼单体面积为16764.88；11#楼单体面积为15077.68 ；18#楼单体面积各为14263.25 ；19#、23#楼单体面积各为11682.05；20#楼单体面积各为10572.72；21#楼单体面积为10578.96；22#楼单体面积为9029 ；24#楼单体面积为8389.94。25#楼单体面积各为5328.18 ； 26#楼单体面积各为10656.36 。2、基本构造及技术要求2.1、钢筋选用标准2.1.1、HPB300级钢筋，钢筋符号为（,），fyk300N/mm22.1.2、HRB400级钢筋，钢筋符号为（C），fyk400N/mm2受拉钢筋基本锚固长度LabE钢筋强度等级砼强度等级抗震LabELab钢筋强度等级砼强度等级抗震LabELabHPB300C2041d39dHRB400C2046dC3032d30dC3037d35dC3529d28dC3534d32dC4026d25dC4030d29dC4525d24dC4529d28d受拉钢筋最小锚固长度：LaE=La=Lab=1.051.1Lab(La200)非抗震受拉钢筋最小搭接长度Ll；LlLa，并不小于300mm，x取值见下表：纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.6抗震受拉钢筋最小搭接长度L1E搭接长度L1ELaE注：a、长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。b、受拉钢筋直径25mm，或受压钢筋直径28时，不宜采用绑扎搭接。c、HPB300钢筋端部应加180度弯钩，弯后平直段长度3d，受压钢筋时可不做弯钩。2.3、框架柱、梁纵向受力钢筋符合如下要求：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服点强度实测值的比值不小于1.25。b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。2.4、型钢、钢板： Q235-B、Q345-B2.5、焊条：E43XX用于HPB300级钢筋及Q235-B型钢、钢板焊接。 E50XX用于,HRB400级钢筋及Q345-B焊接。2.6、基础部分钢筋：2.6.1、框架柱插筋直径、数量及位置同底层配筋。底端平直段长度10d，插至基础板底部,支在底部钢筋上。2.6.2、梁上生根的框架柱的主筋锚入框架梁内不小于0.5LabE，主筋伸至框架梁底，且弯勾直段长度不小于15d。2.6.3、基础底板拉通钢筋的接头接头面积不大于50%。2.8、主筋的混凝土保护层厚度：构件主钢筋保护层按以下要求外，还应大于主钢筋的直径基础底板、顶板、外墙、基础梁、水池中墙、柱、梁板迎水面50厨房、卫生间、阳台、外墙C25板、墙：25C25板、墙:20梁、柱:30梁、柱：25地上室内C25板、墙：20C25板、墙15梁、柱:25梁、柱20注：砼保护层厚度指最外层钢筋（包括箍筋、分布筋、构造筋）外边缘至砼表面的距离。2.9、钢筋接头2.9.1、钢筋接头形式及要求基础底板通长钢筋、框梁钢筋连接为级直螺纹连接，接头面积百分率50%，框柱、暗柱钢筋直径12连接为电渣压力焊，同一位置的钢筋搭接数量不大于50%；。钢筋直径12，采用搭接连接。 2.9.2、接头位置及接头数量：a、接头位置应避开梁柱节点端部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。b、接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋接头的位置相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的1.3倍搭接长度的任一区段内，和采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率见下表规定。接 头 形 式梁板墙类构件柱类构件绑扎搭接接头2550直螺纹接头、焊接接头5050%2.10、钢筋混凝土现浇板：2.10.1、板的底部钢筋:支座为墙、梁时5d且至少到墙、梁中心线。2.10.2、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减30mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度满足受拉钢筋的最小锚固长度La可不弯折。2.10.3、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。2.10.4、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内置于梁的下部纵向钢筋之上。2.10.5、板上孔洞事先预留，避免剔凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm,但不超过1000mm时，钢筋遇洞可以截断，设置洞边加筋，每边其截面积不得小于被切断板下铁面积之半，h120mm时，2C12;120h150mm,2C14; 150h250mm,2C16。锚固长度La。2.10.6后浇板的钢筋不断，待设备安装完毕后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的混凝土。2.10.7、楼板上后砌隔墙，当墙下无梁时，在墙下板内设置纵向加强筋，4C12100下铁（沿墙通长，两端锚入支座200）。2.10.8、板内分布钢筋凡详图2.10.9、现浇板内暗埋管线时，管外径不得大于板厚的1/4.当预埋处无上层钢筋网片时，须沿埋线方向加设8200(44)双向钢筋网，使管壁至板顶及板底净不小于30。2.11、钢筋混凝土梁：2.11.1、主梁在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁钢筋，间距50。次梁加箍筋时，在次梁两侧各设3组箍筋。2.11.2、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋置于主梁下部纵向钢筋之上。并锚入主梁内15d，见下图：。次梁低于主梁、悬挑梁时按下图施工：2.11.3、梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度。2.11.4、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。2.11.5当支座两边梁高不等（或错位时）负筋做法见下图。2.11.6、梁纵筋均匀对称的布置在梁截面中心线两侧。2.11.7、梁底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧1/3跨度范围；梁的上部纵向钢筋选择在跨中1/3宽度范围接长。2.12钢筋混凝土柱：2.12.1、柱、钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁，圈梁，填充墙钢筋混凝土腰带连接处，在柱内预留插铁，伸出柱外皮长度为500，锚入柱或钢筋混凝土墙内La。2.12.2、柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。2.13、钢筋混凝土剪力墙：2.13.1、墙内钢筋均为双排，双排钢筋之间用拉结钢筋连接，连接钢筋直径：为,6mm，横向和竖向间距均为600mm，采用梅花型布置。2.13.2、墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。图中未注明洞边加筋者，按下述要求施工：洞口尺寸300mm时，洞边不设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过不截断，洞口尺寸300mm时设置洞口加筋，做法见设计图纸 。2.13.3、墙上套管必须预留，套管直径300时，墙内钢筋从管边绕过，不截断，套管直径300时，管边加筋见设计图纸。2.13.4、墙体转角处无（暗）柱者，作法见下图。2.13、后浇带留设：具体位置见详见图纸。2.14、填充墙：2.14.1、填充墙与柱、剪力墙及构造柱连接处设拉结筋，作法见下图。2.14.2、砌体填充墙内钢筋混凝土构造柱设置原则：在砌体转角、外墙洞口及墙长8米或层高的2倍，电梯间四角均设置，构造柱截面为墙厚墙厚和墙厚300（墙厚200），配筋见下图1。构造柱与楼面相交处，在施工楼面时留出相应的插筋，锚入上下楼板30d.见下图2。2.15.3、构造柱在楼层净高1/6L上、下端范围内，箍筋加密到100，构造柱钢筋绑扎完毕后，先砌墙体，墙在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受梁以上的荷载。在构造柱处，墙体中预留拉结筋，拉筋的根数、直径、长度按下图施工，同时留好马牙槎。沿高度每隔600mm，用26钢筋与柱拉接，钢筋深入墙全长。墙高超过4m时，在墙高中间或门洞上口设置一道墙厚300的圈梁，构造柱、圈梁砼强度等级C20。.2.15.4、填充墙洞口过梁：施工主体结构时，按相应的梁详图，在柱（墙）内预留相应插筋。插筋在柱（墙）内锚固长为La，伸出墙外长度为L1或过梁全长。现浇过梁断面及配筋详图见下图。（梁长洞宽2250，箍筋6150）。2.15.5、砌体填充墙内、外墙窗台设一道，内、外墙圈梁宽度同填充墙厚度b，高度120mm，配筋4C8（方四角）,C6250。 三、施工管理1、组织管理：组成项目经理、技术生产经理、栋号负责人、工长、质检员、安全员、班组长为一体的生产、技术、质量管理体系。2、管理职责2.1、技术负责人：组织论证并制定钢筋工程施工方案、措施，解决现场施工实际技术的疑难问题，监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样工作。2.2、生产负责人：执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调落实施工进度计划，协调各工种与钢筋工程的工作关系，控制施工质量。2.3、质量负责人：监督检查控制施工全过程的质量情况，并使其达到设计施工规范要求及企业标准。签定质量证明文件并向监理公司报验证实施工过程的质量，对项目施工质量负主要责任。2.4、栋号负责人：协调落实各工种工序的工作，对各工种下达施工任务和质量标准。 2.5、质检员：监督检查每道施工工序的过程质量，确认合格后报监理工程师进行检验。2.6、钢筋工长：协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。2.7、班组长：执行工长下达的施工计划、质量目标、安全目标的指令，监督检查每一个工人施工全过程。组织班组自检工作，自检合格后报质量检查员复核，确认合格后，执行下道工序指令。2.8、安全员：按不同工作环境、地点、计划，对每个班组进行安全技术交底。监督检查施工全过程安全工作情况，能及时准确发现施工过程的安全不合格，并纠正。完成项目部下达的安全目标。四、施工准备1、技术准备1.1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。1.2、根据各种构件的形式和几何尺寸，绘制每根钢筋小样图并编号，出具配料单。经技术部审核认定后，申请加工制做。1.3、组织相关部门论证、制定施工方案、技术措施。1.4、详细绘制基础梁、基础底板、框架梁柱、墙体、楼板、暗柱、斜屋面节点钢筋位置排列图。1.5、组织有关人员培训学习。内容包括：基本技能培训，规范、标准、技术规程学习。2、材料准备：由钢筋翻样员将各种钢筋的规格、型号、数量及附材进行详细计划，并提供计划单。材料采购员接到计划单后提前28天按建设单位指定生产厂家及限价要求联系洽谈采购供应相关事宜，将采购价格报建设单位认定。项目经理根据施工进度计划分期分批与供应商签定采购供应合同。材料采购员按订货合同和施工进度计划及时准确组织进场。主要材料品种：钢筋,6、,8、,10、C6、C8、C10、 C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25绑扎丝（火烧丝）20#、22#。塑料垫块厚15mm、20 mm、25 mm；30mm。50厚水泥砂浆垫块。3、机械设备准备：按加工量大小提供需用计划，并进场安装调试，报监理工程师认定。钢筋加工机械设备计划序号设备名称规格型号单位数量功率/台产地1钢筋调直机GT4-1A台68KW浙江省杭州腾飞拉丝机厂2钢筋切断机FGQ40A台133KW渭南方菱建筑机械有限公司3钢筋弯曲机WJ40台133KW石家庄市正新机械厂4型材切割机J3G-JH-400台133KW石家庄市汇发机械厂5电渣压力焊机BX3-500台645KVA山东6直螺纹滚丝机HGS台63 KW天津北辰禄德7交流弧焊机BX3-500台2138.6KW山东五、主要分项工程施工工艺1、钢筋配料与代换1.1、钢筋配料：钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。1.1.1、钢筋下料长度计算：钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值1.1.2、弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯曲钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。钢筋的量度方法如下图。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d1.1.3、弯钩增加长度：钢筋的弯钩形式有三种半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。弯钩增加长度如下图1.1.4、箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和。箍筋调整值箍筋直径（mm）6810-12调整值5060701.2、钢筋代换：钢筋品种、级别或规格需做变更时，必须经设计认定，否则不得代换。等强代换方法：n2n1d12fy1/ d22fy2n2代换钢筋根数n1原设计钢筋根数d2代换钢筋直径d1原设计钢筋直径fy2代换钢筋抗拉强度设计值fy1原设计钢筋抗拉强度设计值上式有两种特例：设计强度相同、直径不同的钢筋代换 n2n1d12/ d22直径相同、强度设计值不同的钢筋代换：n2n1fy1/ fy22、加工制作2.1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处及端面的水锈清除干净。钢筋除锈可用两种方法，一是在钢筋冷拉调直过程中除锈；二是用电动除锈机除锈。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并以损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。2.2、钢筋调直：以盘条形式进场的级（HPB300级）、级（HRB400级）钢筋采用数控钢筋调直切断机进行调直；以直条形式进场的级（HRB400级）钢筋采用自制扳手人工进行调直。2.2.1、采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选择调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度级钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。如果发现钢筋调的不直，要及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。2.2.2、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率4%， HRB400级1%。2.3、钢筋切断2.3.1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.3.2、断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。2.3.3、钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋重叠12mm，对直径20mm的钢筋留5mm左右。2.3.4、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向有关人员反映查明情况。2.3.5、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。2.4、钢筋弯曲成型：采用弯曲机机械成型，直径12mm以下的HPB300级钢筋也可采用手摇扳手人工弯曲成型。2.4.1、技术要求2.4.1.1、受力钢筋a、HPB300级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（如下图）b、HRB400级钢筋做大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。2.4.1.2、箍筋a、箍筋的封闭形式，末端做135弯钩，弯弧内直径不小于受力箍筋的直径。b、箍筋弯折后平直段部分长度不小于箍筋直径的10倍。2.4.2、弯曲成型工艺2.4.2.1、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌或翻样单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌或翻样单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：b、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法时相邻两段长度中各扣除一半。c、筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。d、划线工作从钢筋中线开始向两进行，两不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2.4.2.2、弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.55倍。成型轴要加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲点和心轴的关系如下图： 由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线与轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5倍（钢筋硬时取大值）。对于HRB400级钢筋，不能弯过头在弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。2.5、钢筋加工质量检验2.5.1、主控项目：受力钢筋的弯钩和弯折；箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：钢尺检查。2.5.2、一般项目：钢筋调直冷拉率；钢筋加工的形状与尺寸。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸53、钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工工艺：（接头采用级）3.1、机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。3.2、施工准备3.2.1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。3.2.2、钢筋先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。3.3、施工工艺3.3.1、工艺流程预接：钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验现场连：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头做标记施工质量检验拧紧 3.3.2、钢筋丝头加工： 3.3.2.1、将钢筋放入钳口内，使钢筋端面接近滚丝器前端板后夹紧。3.3.2.2、打开润滑液开关，按动正转按钮，使滚丝器正转。3.3.2.3、转动进给手柄，使滚丝器沿轴向进给，待认上扣后松开手柄，机器自动进给。3.3.2.4、当丝扣加工至规定长度时，听到“咔”声后，按动反转按钮，使滚丝器反转退出，退出后转动进给手柄使滚丝器向后移动至滚丝轮合拢。3.3.2.5、按规定要求进行钢筋丝头的自检，并做好记录。3.3.2.6、加工好的钢筋丝头径自检合格后，带上丝扣保护冒，松开钳口取下钢筋。滚丝头加工尺寸符合生产厂家提供的技术规定，若生产家无规定，则执行下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103.3.3、现场连接施工连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护冒拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将以拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力拒扳手经检定合格。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nmm）1002002502803203503.3.4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。3.3.5、钢筋端头平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。3.3.6、连接钢筋注意事项：A、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。B、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。C、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间连接或中间往两端连接。D、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红漆做标记，以防遗漏。E、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3.3.7、检查钢筋连接质量：A、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。B、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。3.3.8、直螺纹接头试验A、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一个验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。B、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复试。复试中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。3.4、成品保护3.4.1、成型钢筋应按总平面图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。3.4.2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3.4.3浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌钢筋上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。4、钢筋绑扎4.1、基础4.1.1、基础梁：4.1.1.1、清理：人工用扫帚或吹风机将杂物清理干净，浇筑砼或砌筑抹灰时遗洒在保护层上的灰浆铲除。4.1.1.2、搭设支撑架：采用483.5钢管玛钢扣件搭设钢筋绑扎支撑架。沿基础梁两侧间距2000mm设置立杆，其高度高于梁高100mm。横杆与立杆用扣件拧紧，立杆上下端分别安装顺水杆。基础梁下钢筋摆放完毕，再搭设支撑架。4.1.1.3、摆放钢筋：成品钢筋由塔吊或人工运至槽内。按设计规格、数量、型号摆放主筋，其顺序依次为主梁下层筋，主梁上排筋。梁下垫100100短木方，下钢筋摆在垫木上，上钢筋摆在支撑架上。4.1.1.4、钢筋连接：采用机械连接，其操作工艺执行本方案。4.1.1.5、安装箍筋：按设计要求计算箍筋数量，并分别在支撑架横杆之间套入箍筋。将同一箍筋内的主筋归拢在一起，用手沿箍筋垂直面方向自开口处掰开箍筋，由下向上或由上向下套入箍筋。箍筋开口掰开宽度以能套入主筋为准。4.1.1.6、绑扎：在基础梁上下主筋上用石笔分别画箍筋分档标志，分布主筋使其在箍筋内均匀一致，并符合设计要求。同时调整基础梁位置使其与平面上的墨线一致。按分档标志线用20#火烧丝将主筋与箍筋绑扎牢固。绑扎时采用套扣。绑扎丝毛朝向梁内，不得外露。4.1.1.7、设置垫块及就位垫块设置：垫块为404050mm高标号水泥砂浆预制，垫在基础梁主筋下。间距600mm，梅花型布置。基础梁就位：撤掉梁下垫木，松开支撑架横杆两端卡扣，对准基础梁位置墨线，两侧用撬棍迎架基础梁，使其下落就位。若不符合设计位置，则用钢管搭设支撑架，倒链吊起基础梁，撬棍拨动调整位置，使其符合设计要求。 4.1.2、基础底板：4.1.2.1、清理：人工用扫帚或吹风机将杂物清理干净，浇筑砼或砌筑抹灰时遗洒在保护层上的灰浆铲除。4.1.2.2、工艺流程：放线并预检成型钢筋进场下层钢筋绑扎上层钢筋墙柱插筋定位交接验收。 4.1.2.3、操作工艺（1）、定点画线：按设计要求在防水保护层上画钢筋间距标识点，并弹墨线。（2）、钢筋进场：将成型钢筋用人工或塔吊运至绑扎现场。运送顺序：集水坑、电梯机坑、底板的下层钢筋、上层钢筋、墙柱插筋（3）、下层钢筋绑扎a、摆放钢筋：按弹线位置分别排放集水坑、电梯机坑、底板的下层钢筋。先铺下层网片的长向（东西向）钢筋，后铺下层网片的短向（南北向）钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%。b、钢筋连接：采用机械连接，其操作工艺执行本方案c、下层钢筋绑扎：按各钢筋的横竖交叉点位置逐个进行绑扎，绑扎方法为“八”字扣。（4）、铺设铁马凳：马凳用C20钢筋焊制成，马凳在底板长向方向通长放置，间距1.5m，搭接200，帮扎三道，凳脚与底板钢筋绑扎牢固。马凳制做如下图。20020600 220（5）、上层钢筋绑扎a、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋（架立筋同底板主筋，即是架立筋又为底板主筋）在架立筋上划钢筋位置线，按设计要求，顺序放置上层网片的下铁；钢筋接头在同一截面相互错开50%。b、钢筋连接：采用机械连接，其操作工艺执行本方案c、绑扎上层网片上铁：在上层网片下铁上划上铁钢筋位置线，顺序放置上层钢筋并绑扎。（6）、绑扎柱、暗柱和墙体插筋：根据柱和墙体位置线，将柱、暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，柱、暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。甩出底板面的长度符合设计要求，并50%错开，外墙钢筋甩出底板面的长度符合设计要求，并50%错开。（7）、垫保护层：采用高标号砂浆预制505050mm垫块，垫块间距为600mm，梅花型布置。4.1.2.4、成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层。4.2、墙体4.2.1、在（底板）顶板混凝土上弹出墙体位置线，据此调整插筋或甩槎钢筋位置，并将其表面砂浆等杂物清理干净。然后采用电渣压力焊，接长框架柱及暗柱、墙竖筋。4.2.2、用同墙竖筋直径的钢筋焊制成的梯形支撑架，以间距1000mm与甩槎筋绑扎，梯支撑6300，并在暗柱竖筋上或间隔4m墙竖筋上画墙水平筋分档标识。墙体竖向钢筋接长为电渣压力焊接时（地下室墙、柱竖筋由基础一次到顶），设置梯子筋处的甩槎钢筋按绑扎搭接甩槎。4.2.3、水平筋与暗柱箍筋相互错开绑扎。然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，并在横筋上画出竖筋分档标识，然后绑扎其余竖筋。最后从上向下绑扎其余横筋。要求竖筋在内，横筋在外（地下部分水平筋在内，竖筋在外），双排筋接头位置错开，且接头净距大于500mm，墙体钢筋搭接、锚固长度均符合设计要求。墙体钢筋的搭接长度范围内绑扎3道以上水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。4.2.4、剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求，钢筋外皮设置塑料卡保证钢筋保护层厚度，剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到柱内，其锚固长度符合设计要求。4.2.5、剪力墙水平筋在两端头、转角，十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等，均符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖筋进行修整，在甩出的钢筋上绑一道水平定位梯子筋。浇筑混凝土时有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确，剪力墙最下一道横筋距板面5cm。c h： 同墙水平筋间距；H： 楼层高度；c： 墙厚减保护层厚再减去水平筋直径；d： 墙厚减保护层厚梯形支撑架焊制示意图dHh 4.2.6、拉勾、垫块按设计要求设置拉勾，注意拉勾勾在外侧水平筋（地下部分勾在竖筋外侧）的外面。如图： 最后在网片两侧按1000mm间距梅花形设置塑料垫块。4.3、框架柱、暗柱： 4.3.1、接长竖向受力钢筋：12及以上钢筋采用电渣压力焊。4.3.1.1、钢筋焊接施工工艺4.3.1.1.1、焊接型式的选择型 式范 围电渣压力焊12mm直径25mmHPB300、HRB400级钢筋安装竖向接长。4.3.1.1.2、电渣压力焊：钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。4.3.1.1.3、焊接设备与焊剂：电渣压力焊的设备包括：焊接电流、焊接机头、焊剂填装盒等。4.3.1.1.4、焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电源，采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（75V）,以利引弧。4.3.1.1.5、焊接机头：焊接机头采用LDZ型杠杆单柱焊接机头。由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动盒位置。操作方式：采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。4.3.1.1.6、焊接盒与焊剂：焊剂盒呈圆形、由两半园形铁皮组成，内径为80100mm,与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，带焊接机头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅、与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，再焊接过程还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。4.3.2、焊接工艺与参数：4.3.2.1、焊接工艺：施焊前，焊接夹具的上、下钳口夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。a、引弧过程：采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧的目的。b、电弧过程：靠电弧高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量大电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕停歇后，回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。4.3.2.2、焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间。4.3.2.3、焊接缺陷及消除措施：项次焊接缺陷消 除 措 施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的顶压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装和扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具、确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端面力求凭证填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔按规定要求烘熔焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保接缝的焊剂中合理埋入深度7烧伤钢筋导电部位清除铁锈尽量夹紧钢筋8焊包下滴彻底封堵焊剂筒的漏孔避免焊后过快回收焊剂4.3.2.4、接头质量检验：4.3.2.4.1、取样数量：电渣压力焊接头逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。每一楼层或每一施工段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个接头仍做为一批。4.3.2.4.2、外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度4mm；钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊，或采用补强焊接措施。4.3.2.4.3、判定：电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，则在取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则判定该批接头为不合格。4.3.3、绑扎搭接：12以下的钢筋采用绑扎搭接接长，搭接长度符合设计要求，且每个接头不少于三个绑扣。绑扎时，两人同时操作，一人扶正钢筋，另一人绑扎。4.3.3.1、套柱箍筋：调整甩槎钢筋，清理粘污在钢筋上的水泥浆皮，按设计要求，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在甩茬钢筋上。4.3.3.2、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求间距用粉笔画箍筋间距线。4.3.3.3、柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，先固定柱根和柱顶的箍筋，然后依次绑扎其余箍筋，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋 转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋对角错开并绑扎牢固，柱子箍筋弯钩弯成135度，平直部分长度为10d,柱子上下两端箍筋加密范围及加密区内箍筋间距符合图纸设计要求。柱最下端箍筋距柱底5cm,当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后尺寸符合设计要求。4.4、框架梁4.4.1、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.4.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.4.3、框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4.4.4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。4.4.5、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50 mm处。梁端与柱交接处箍筋加密间距与加密区长度均符合设计要求。4.4.6、在主次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用251000短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距同主钢筋直径，且不小于25mm。4.4.7、梁筋搭接具体要求按规范和结构设计说明确定。4.5、楼板（包括阳台、挑板）4.5.1、工艺流程： 放线并预检成型钢筋进场摆放下层钢筋摆放马凳摆放上层钢筋绑扎交接验收4.5.2、操作工艺4.5.2.1、定点画线：顶板模板安装完毕验收合格后，将模板表面清理干净，按设计要求用墨线弹出下铁间距，板上有洞口处做出标志。4.5.2.2、成型钢筋进场：用人工或塔吊将成型钢筋从钢筋加工场地运至绑扎现场。4.5.2.3、下层钢筋绑扎（1）、排钢筋：按弹线位置分别排放顶板的下层钢筋。先铺下层网片的短向钢筋后铺下层网片的长向钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%。（2）、下层钢筋绑扎：按各钢筋的横竖交叉点位置逐个进行绑扎，绑扎方法为“八字”缠扣。保护层为塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度。同时进行水电专业预留预埋，经专业质检员、监理工程师验收后，方可进行上铁绑扎。在现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4.5.2.4、铺设铁马凳：下铁绑扎完毕后，在上、下铁之间把预先制做的通长马凳摆放在距支座300mm处及跨中（或负弯矩筋端部）扶正并与上、下铁绑牢，以确保上、下铁间距。马凳用剩余的121200钢筋短料焊制成，形状同基础底板马登，马凳短向放置。4.5.2.5、上层钢筋绑扎：长跨方向先铺，短跨方向后铺。（1）、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋（架立筋同顶板主筋，即是架立筋又为顶板主筋）在架立筋上划好的钢筋位置线按设计要求，顺序放置上层网片的下铁；暗梁主筋穿在其箍筋内，钢筋接头在同一截面相互错开50%。（2）、绑扎上层网片上铁：根据上层钢筋下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋并绑扎。上、下铁纵横向钢筋交叉处必须全部绑扎，不能漏绑。钢筋搭接长度与锚固长度要求要符合规范及设计要求。板四边的第一根筋距墙边5cm，并且要保证板筋间距相等。翻样员在翻样时要注意，确保翻样准确，避免钢筋浪费。钢筋全部绑扎完毕后，搭设马道进行全面检查，主要检查钢筋表面清洁、品种、规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、弯钩朝向、角度、绑扣、盖铁六、质量保证措施本工程质量目标：钢筋工程必须达到优良。 1、资料控制 1.1、严格按建筑安装工程资料管理规程及建筑工程施工质量验收统一标准执行，内业资料要及时、真实，严禁涂改、丢失、遗漏，设专人整理、存档。 1.2、图纸盖“有效版本”章并及时发放，做好记录。图纸需变更的内容均以洽商的形式做出书面变更，洽商需由甲方、监理、设计人员、项目技术负责人四方签字方可生效 。洽商办理后，盖“有效版本”章及时发放各个职能口，并办理签发手续。1.3、钢筋绑扎技术交底由工长编制，项目技术负责人审批，于作业前发至操作者手中进行实施，并将有班组签字的作业指导书进行存档。1.4、当自检完毕后进行工序交接检（由上道工序的各工长进行交接），必须由项目技术负责人负责审批，方可进行下道工序施工。2、原材料采购2.1、本工程所需钢筋原材，均在符合资质、信誉好、产品质量有保证、供货能力强的合格分供方名册中择优录用。2.2、采购的钢筋原材必须符合现行规范、标准及合同规定的质量要求，进场应作质量及计量检验。2.3、钢筋进场，证件必须随货到达，否则不许进场。钢筋原材需向供应商索取的证件如下： 厂质量证明书或厂方试验报告单（复印件的出厂质量证明书要注明原件存放单位，并有抄件人、抄件单位的签字和盖章）、营业执照、资质证书。、3、产品标识及可追溯性3.1、原材料进场的标识方法3.1.1、复试合格、各种证件齐全，可及时登入进料台帐，并对原材进行标识。方法：使用白牌绿字。内容：厂名、规格、数量、日期、出厂质量证明单编号、复试单编号、复试结果。台帐记录同样内容，并保存原文件资料，供发料参考。3.1.2、复试不合格、各种证件齐全，要另行堆放，并做特定标识。方法：使用白牌红字，标识内容：同3.1.1条，通知有关人员，以免误用，并通知供货单位及时运走。3.1.3、当复试结果待定，各种证件不齐全，要另行堆放，并做待定标识。方法：使用白牌黄字，标识内容：同3.1.1条，待复试合格后，方可使用，否则运出施工现场。3.1.4、原材料标识，由工程项目材料负责人和质量检查员负责贯彻实施，钢筋原材料标识牌如下：厂 名 / 规 格进 场 日 期材质单编号复 试 结 果复试单编号3.2、钢筋加工成品的标识方法钢筋加工成品的标识方法采用标识牌，由钢筋加工场负责人负责。标识牌内容如下：工 程 名 称部 位 名 称配 筋 名 称核 验 日 期3.3、绑扎过程的标识方法： 使用挂牌制，注明施工班组、部位、日期。并按“隐蔽工程检查记录”、“质量验评标准”的记录内容，做为追溯依据。3.4、钢筋的追溯方法进场钢筋的使用需具有该批钢筋的出厂质量证明书、复试报告单、原材焊接证明、该批钢筋的使用部位由配料负责人在钢筋配料单上注明该料单使用的钢筋原材质单、复试单、焊接试验报告单编号，通知技术员在钢筋目录单中注明。其追溯记录包括出厂质量证明单、原材焊接合格证、复试证明、现场焊接合格证、隐蔽工程检查记录、质量验评表、交接检单。4、过程控制4.1、加强原材料的进场检测及证件的索取：质量检查员及现场收料员负责原材进场的外观检查、计量检查，锈蚀的钢筋不得进入现场，材料采购人员负责产品合格证和材质证明书的索取和签发，收料员、质量检查员监督执行。4.2、加强复试工作：项目试验员负责资料的收集及材料的复试工作及复试后的信息传递工作。4.3、加强资料管理：由资料员建立材料质量证明的管理台帐，并分类整理存档，达到可追溯性的要求。4.4、加强产品标识和现场标识工作：由项目生产负责人和质量检查员、工长负责贯彻实施，并做好记录。4.5、技术交底工作，由工长编制技术交底，技术负责人审批，方可实施。4.6、严格执行交接检制度，除安装过程的交接检外，钢筋加工场加工完毕运出加工场前也要进行交接检。交接检由上道工序工长填写交接检单，上下道工序共同验收合格后签定交接检记录，并经技术负责人审批后，方可进入下道工序。5、成品保护5.1、浇筑顶板混凝土设专人看护钢筋，保持钢筋的正确位置。5.2、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。5.3、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。5.4、钢模板内涂隔离剂时不要污染钢筋。5.5、任何工种严禁任意切断和移动钢筋。6、质量记录由资料员按建筑安装工程资料管理规程及建筑工程施工质量验收统一标准把现场质量记录收集、整理、存档。质量记录应包括：6.1、钢筋出厂质量证明或试验报告单。6.2、钢筋机械性能试验报告。6.3、进口钢筋应有化学成分检验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。6.4、钢筋隐蔽验收记录等。7、应注意的质量问题7.1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋的位移。7.2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。7.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。7.4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。7.5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。7.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7.7、绑扎顶板的钢筋时，随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7.8、绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。7.9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。七、钢筋制作、绑扎通病及预防措施：通病名称产 生 原 因预 防 措 施下料尺寸不准定尺卡板活动。刀片间隙过大。拧紧定尺卡板的紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片