现浇箱梁支架法施工方案及安全疏导方案.doc

目 录 第一章 工程概况 2 第二章 支架施工方案 2 第三章 支架施工 计算书 11 第一节 碗扣式支架 11 第二节 钢管柱门形支架相关计算 16 第四章 安全技术方案 24 第一节 支架施工安全措施 24 第二节 现场施工安全措施 28 第三节 施工现场安全用电措施 31 第四节 施工机械安全措施 32 第五节 施工现 场安全事故应急预案 33 第五章 北连接线交通 安全疏导方案 36 现浇箱梁支架法施工方案及安全疏导方案 第一章 工程概况 本合同段共设置 高架桥 1 座 南线 K136 816 K140 014 桥梁长 度 3198m 北线 K136 964 K140 021 桥梁长度 3057m 互通立交 1 座 于庄互通立交 其主线桥已含在高架桥中 于庄互通立交内另设置通 道桥 2 座 箱涵 2 道 圆管涵 2 道 德城互通主线桥北线第十一 十二 联 天桥 1 座 高架桥设计为为箱形预应力连续梁桥 南线 30 联 北线 29 联 德 城互通 2 联 2 5 跨为一联 每联长 50 150m 不等 高架桥箱梁顶宽 13m 含每侧 2m 悬臂 底宽 9m 梁高 1 6m 桥墩为门形墩 墩高 6 14 6m 墩截面方形 1 5 1 8m 1 2 1 8m 全线总计 202 个 德城 互通立交北线桥第十一联为等宽箱梁 梁宽为 17 25m 第十二联为变宽 箱梁 梁宽 17 25m 13 0m 梁高均为 1 6m 箱梁两侧悬臂各 2 0m 桥 墩采用 1 6 1 6m 方柱形墩 箱梁钻孔桩采用直径为 1 8m 深度平均 60m 总计 505 颗 主要工程量 高架桥 6 42Km 上部 C50 箱梁砼 6 7 万方 钢绞线 1900T 全桥钢筋 2 万吨 第二章 支架施工方案 滨州至德州高速公路第十五合同段德州北高架桥南北线采用后张法 连续箱梁 根据该连续箱梁特点我们采用支架现场浇筑的方法 本桥连续箱梁除跨公路外全部采用满堂支架法现浇施工 由于部分 地段跨越公路 为保证公路正常通行 设置门式支架法 公路预留净高 4 5m 行车道宽 4 5 5m 采用钢管柱作为便梁支墩 以 H30 型钢作为 便梁架空 一 地基处理 地基处理前首先对支架处的地表进行调查 绘出平面图 对泥浆池 基 坑或局部突变部分确切标示 并测定高程 标注于图上 1 基坑回填 承台施工后 将基坑内的水抽干 用干土分层回填至 原地面 分层厚度为 30CM 左右 回填时用小型打夯机分层夯实 2 泥浆池处理 由于钻孔施工时场地内有泥浆池 地基处理前应将 泥浆池清理干净 直至硬土层 然后回填至原地面 回填过程采用光轮 压路机配合分层夯实 压实度大于 90 3 对原地面整平用压路机压实 采用含水量合适的素土分层回填压 实至比原地面高 20cm 要求地基承载力大于 130Kpa 然后在其上浇注 10cm 厚 C15 砼 用震动器振捣密实并进行养护 4 地基处理过程中应及时设置临时排水设施 使已处理的地基不受 水的影响 地基处理时为防止地基积水 将地面处理成 2 横坡 与箱梁 坡度一致 地基两侧 2m 外挖排水沟 以便排水 5 地基处理范围 箱梁范围以外每边 1M 6 地基处理至设计高程后 用触探法测承载力 每孔测取 6 个点 分别分布在一般地段 泥浆池 基坑或其他特殊地段 分别检测地基顶 面以下 30cm 60cm 90cm 处的承载力分别为 130Kpa 130Kpa 90Kpa 7 地基检测达到施工方案要求后 立即对其进行保护 防止外部来 水和大气降水倾入 完善排水系统 确保施工期间地基不受水害 二 支架搭设 1 支架形式 1 普通地段满堂钢管支架 2 过被交路门形支架 本工程多处跨被交路 见附表 为保证交 通设以 H 型钢为纵横梁 钢管为支墩的门形架 再在其上搭设碗扣支架 2 碗扣支架的型号 1 本项目选用的碗扣支架型号为 立杆 LG 横杆 HG 斜 杆 XG 底座 上可调 U 托 TZ 1 可调 30cm 下可调底座 TZ 2 300 500 支架钢管直径 48mm 壁厚 3 5mm 立杆的支撑力可通过 不同的横杆步距来增大或减小 2 支架平面布置及受力验算 滨德高速公路第十五合同段高架桥连续箱梁 1 6m 梁高的支架组合根 据箱梁的单位面积平均重量 根据支架的承载力和施工的可行性 箱梁 2m 悬臂部分支架采用 90 90 间距 只采用一层纵向方木 断面 10cm 12cm 间距 0 9m 根 箱室下支架间距为 60 横向 90 纵 竹胶板下第一层横向方木断面 8cm 8cm 间距 0 25 m 根 第二层 12cm 10cm 断面 间距 0 6 m 根 横梁下支架间距为 60 横向 60 纵 第一层横向方木断面 8cm 8cm 间距 0 20 m 根 第二层 12cm 10cm 断面 间距 0 6 m 根 碗扣支架横杆步距 底座往上前两 根横杆步距为 0 6m 顶托往下前两根横杆步距为 0 6m 中间横杆步距为 1 2m 翼缘板下横杆步距均为 1 2m 此种组合每根立杆可承载力为 30KN 上述方木断面尺寸均在检算的基础上提高一个等级 以消除方 木刨平 木节 斜纹理以及因生长应力或自然损伤而形成的小缺陷 2 满堂支架搭设 支架施工顺序为 计算立杆组装高度 安放底座垫木 安放可调底座 调整底座螺 丝在同一水平面上组装立杆及横杆 锁紧碗扣 安放 U 型托 调整托撑 螺丝以形成纵横坡安放底层 顶层方木 精调方木顶标高 1 支架立杆位置放样 用全站仪放出箱梁中心线 然后用钢尺放出底座十字线 并标示清 楚 2 布设立杆垫块安装底座 根据立杆位置布设立杆垫板 垫板采用 10cm 14cm 方木 横梁下 2 块 10cm 15cm 方木 使立杆处于垫板中心 垫板放置平整 牢固 底部无悬空现象 然后安装底座后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上 3 安装立杆 横杆和上托座 从一端开始 按照顺桥向 90cm 横桥向 60 和 90cm 两种间距安装底 层立杆和横杆 调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧 一层立杆 横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装 直至最顶层 最后安放 上托座 并依设计标高将 U 型上托座调至设计标高位置 4 碗扣支架的支立及纵横坡调整 对于箱梁桥面纵横坡可通过调 U 型顶托的方法至设计标高 常用的 碗扣件立杆 LG 有 LG2 4m LG1 8m LG1 2m 经我部工程技术人员研 究决定 除用以上立杆外 再用一些短小立杆 LG0 3m LG0 6m LG0 9m 我们把它叫找零杆 便于支架高度调整 坡 度 i找 零 立 杆 把这部分箱梁的支架地基每孔划分一个单元 U 托的最小旋出长度 为 0 15m 当旋出长度大于 0 45m 时增加一根 LG0 3m 长度大于 0 75m 时 增加一根 LG0 6m 长度大于 1 05m 时 增加一根 LG0 9m 运用这些 找零杆可以减小 U 托的旋出高度 5 标高控制 根据计算提供的标高 测量每排支架外侧两根立杆 和中间立杆顶面标高 并拉线控制中间其他顶托标高 由此控制最上层 顶托标高 误差不超过 3mm 以便控制底模标高 6 安放方木 铺底模 在上托座调整好后铺设纵向 10 12cm 方木 铺设时注意使其两纵向 方木接头处于 U 型上托座上或在 U 型托座搭接 接着按 25cm 间距铺设横 向 8 8cm 方木 根据放样出的中线铺设 1 5cm 1 5m 3 0m 竹胶板板 做为箱梁底模 安装纵横方木时 应注意横向方木的接头位置与纵向方 木的接头错开 且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面 3 门式支架搭设 在各路段跨公路现浇箱梁 跨径 30 40 米 采用门式支架 支架 基础采用为扩大基础 直接落于原公路面 基础平面 1 5m 1 5m 设计 为两部分 和公路面接触的下面部分采用 M10 水泥砂浆砌筑 Mu10 粘土砖 按允许宽高比 1 1 5 设计 施工中按 两皮一收 砌法 上面安装钢管 部分采用灌注 30cmC15 砼 并在砼内预埋 4 个 20mm 锚栓 该处理方法 效果满足设计与规范要求 便于拆除而且节约经费 在现有公路上搭设现浇支架 原地基在修建公路时已作了充分的处 理与压实 其承载能力远超过上述处理地基的承载能力 故只需在原路 面上搭设支架即可 在跨公路上搭设箱梁现浇支架 为了确保正常交通 在南北线各留有一处通车道 每处通车道净空标准为 5 4 5 宽 高 来往车辆左右分流 单车通过 支架立柱采用 20cm 钢管 单幅支架每 排 5 根立柱 两排立柱之间的距离为 7 0m 立柱下端柱脚与基础混凝土 用 根 20 螺栓连接 立柱上端设一根 H30 型钢做横梁 横梁与钢管柱 柱帽承压钢通过 14 圆钢连接焊接 拆除时只通过切割 14 圆钢即可 拆除 这样既能保证连接牢固 倒用拆除时又不损伤钢管柱及 30 型钢 横梁 纵梁 H 型钢采用 23 根 间距按 2 0 9m 18 0 6m 2 0 9m 设置 与碗扣式脚手架间距设置一致 其上横向满铺 6mm 木脚手架板做为隔 离层 用来防公路面落物 以免污染公路路面或损坏汽车 施工期间 应与交通管理部门和指挥部联系 按交通管理的有关要求 设立各种标 牌和防撞措施 并请主管部门派员加强交通管理 确保交通和施工的绝 对安全 附高架桥跨公路施工交通防护图 4 预压 现浇支架预压是现浇支架最后一道非常重要的一道工序 是检验 整个支架 含支架基础 搭设质量的一次全面的检查 包括支架结构的 强度 刚度 稳定性以及支架的弹性和非弹性变形 通过支架预压 精 确测得支架的非弹性变形和弹性变形 关于支架的非弹性变形 通过支 架预压基本消除 测得支架的弹性变形可以与理论计算值进行比较分析 并在支架最后调整时提供可靠的根据 使整个现浇支架既符合设计要求 又满足技术规范对支架的质量要求 从而确定现浇梁的质量 一般情况下 在预压过程中 测得的总垂直变形包含两部分变形 即非弹性变形和弹性变形 当预压荷载卸除后 测得的支架回升值即为 支架弹性变形 应在支架高程调整时加以考虑 其中没有恢复的部分即 为支架的非弹性变形 主要是支架接缝压密和地基等产生的不可恢复的 塑性变形等 为此 必须在支架预压前和预压过程中 以及卸荷以后组 织专门测量人员 采用水平仪进行观测支架的变形 并作出详细的记录 支架预压荷载的重量达到现浇箱梁混凝土的质量的 1 2 倍超载预压 预压时间一般根据支架单位时间内持续沉降量确定 预压采用分级预压 的形式 共分为三级 第一阶段先加载梁体重量的 50 等支架变形稳 定后进行下一阶段的预压 第二阶段预压加载到梁体自重的 100 等支 架变形稳定后再进行第三阶段的预压 第三阶段加载到梁体自重的 120 支架稳定后卸载 支架预压时 除观测整个支架变形外 垂直变 形 还应观测支架主要部分的变形和挠度 支架的整体稳定性等 以便 进一步采取加强措施 这里再特别加以说明 支撑体系搭设结束以后 进行支架预压 采用用吊车吊装 人工堆 码 在预压过程中对观测点进行连续观测 当全部预压荷载加完后 持 续观测标高变化 在 24h 后支架变形不大于 2mm 后认为支架稳定 卸载 过程中对观测点进行观测 根据预压过程中测的数据计算出支架的弹性 及非弹性变形 根据支架的弹性变形值调整支架的预拱度 预压荷载的计算 支架预压量根据箱梁实际断面计算平均分配到底模上 预压的最大 荷载为箱梁重量的 1 2 倍 36 5KN m 2 测点的布置 预压前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观测点 测量位 置设在支点梁跨的 1 1 2 处 每点位横向均设 3 点 预压前 测量观测点的原始标高 并作详细记录 预压材料的选用 加载方法初步考虑采用编织袋装砂或预制混凝土块 砂袋和混凝土 块准确过磅计量 以便计算加荷数量 按箱梁砼浇筑程序采用纵向分段 水平分层 两层 对称加载的次序 采用砂袋时 每袋重量 1 2t 左右 袋子装完砂后 称量出具体重量后标注在袋子外面醒目位置 便于预压 时记录 采用预制混凝土块时 提前在场外预制块采用 1 5 1 1m 1 5 1 5 1m 等不等重混凝土 等达到强度后 运输到现 场进行预压 吊装设备的选用 预压吊装设备采用吊车 以加快施工进度 预压顺序 预压顺序应按照支架发生沉降量大的位置和混凝土的浇筑顺序进行 先浇筑混凝土的部位和支架沉降大的部位先预压 后浇筑混凝土的部位 后预压 根据本工程的特点及混凝土浇筑顺序 预压的顺序应为 a 先压靠近墩身处 再依次加载向远离墩身的位置排列砂袋或混凝 土块 共分两层约 2 4 米 b 全部重量达到 50 对支架 底模 支架等处的观测点进行标高和 平面位置坐标测量 并详细作好记录 分析支架的变形规则 支架变形 稳定后继续加载预压 c 继续按上一步的步骤进行预压 待压至总重量的 100 继续对观 测点进行测量并详细作好记录 支架变形稳定后继续加载预压 d 预压至总重量的 120 时停止预压并持荷 在这期间对支架 底 模 支架等处的观测点进行连续观测 作好详细记录 支架变形在 24h 之内不超过 2mm 即为稳定 并进行卸载 卸载 按照预压顺序后预压的先卸载 先预压的后卸载的顺序进行卸载 在预压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录 根据 预压数据调整非弹性变形 卸载后的砂袋和混凝土块运至下一联 继续 预压 循环利用 预拱度计算及调整 经支架超载预压之后 根据支架弹性变形值要求在相应的位置上设 置 调整预拱度时 由水准仪配合 精确测量 5 碗扣型脚手架施工注意事项 认真进行地基处理 特别是承台基坑要分层回填夯实 对水塘 泥塘 泥浆池等要用素土或灰土换填 并用压路机碾压到密实度 90 外观达到平整 压路机压后无 弹簧 现象 搭设前对碗扣件进行检查 检查碗扣件有无弯曲 接头开焊 断 裂现象 否则要进行处理 无误后可实施支架搭设 事前要控制支架基础的高程 使得底座 上托悬出高度 40cm 底座按设计的间距安放后必须用水准仪将底座螺栓调至同一水平 面 安装第一层所有立杆和横杆 检查立杆的垂直度 偏差必须小于全 高的 1 500 符合要求后方可进行上一层搭设 现浇支架最关键的一点是支架的稳定 支架往往因为发生失稳碾 成大祸 造成经济损失并产生不良的影响 根据施工实践 在保证碗扣 扣紧的情况下 当支架高度在 10m 以上时 每隔一排立杆设置一道横向 剪刀撑 每跨设置 2 道纵向剪刀撑 10m 以下每隔二排立杆设置一道横 向剪刀撑 每跨设置 3 道纵向剪刀撑 并用脚手架钢管将桥墩周围的碗 扣架与桥墩连接起来 保证支架的稳定 特殊地段支架的处理 特殊地段主要指跨越机动车道及人行道等 搭设支架时要设置机动车道和非机动车道 保证正常交通 为此 我们 采取门式支架形式 即地面以上 4 5 5m 空间采用钢支墩 H30 型钢做承 重梁 然后铺满木板 再在工字钢上搭设碗扣架至设计高度 保证支架 的稳定 第三章 支架施工计算书 第一节 碗扣式支架 一 竹胶板验算 任取一联箱梁进行检算 该箱梁顶宽为 13 0m 一联梁长为 32 35 32 30 129m 取箱梁跨中的部分 距中支点 10m 为典型断面计算 即截面高度为 1 6m 腹板厚度 0 45m 顶板厚度 0 25m 底板厚度 0 22m 截面面积 7 8m2 1 荷载计算 箱梁荷载 箱梁钢筋砼自重 G 1133 09m3 26KN m3 29460 34KN 为保证安全 考虑取安全系数 r 1 2 以全部重量作用在底模上 计算底模单位面积压力 S 底 9 32 35 32 30 1161m2 21 29460 3 5 1rGqKNm 施工荷载 取 qr 2 5KN m2 振捣砼产生的荷载 取 q2 2 0KN m2 箱梁内模荷载 取 q3 1 5KN m2 竹胶板荷载 取 q4 0 1KN m2 方木荷载 取 F 5KN m3 2 底模强度计算 箱梁底模采用高强度竹胶板 依据 中华人民共和国建筑工业行业标准竹胶合板模板 JG T156 2004 按优等品计算 竹胶板强度 f m 为 25MPa 静曲弹性模量 E 10 103MPa 竹 胶板厚取 15mm 底板间距 L取 250mm 宽度 b取 1mm 模板力学性能 弹性模量 E 5 5 103Mpa 截面惯性矩 341528 bhIm 截面抵抗矩 223157 6bhWm 截面积 2A 底模板均布荷载 q q 1 q2 q3 q4 qr 0 001 0 0365N mm 跨中最大弯矩 20 658 13qlMNm 弯拉应力 28 13 7PaMW 故竹胶板弯拉应力满足要求 挠度 44max0 6520 50 612818 4ql Lf mEI 故竹胶板挠度满足要求 综上 竹胶板受力满足要求 二 横向方木计算 横梁为 8 8cm方木 中对中间距为 0 25m 横梁截面抵抗矩 22430 80 516bhWm 横梁截面惯性矩 3364 12I 作用在横梁上的均布荷载为 qh q1 qr q2 q3 q4 0 25 0 08 0 08 5 9 17KN m 跨中最大弯矩 229 1706 3 hqlMKNm 云杉允许弯曲应力 13Mpa 弹性模量 E 10 103 Mpa 1 横梁弯曲应力 340 1 8185MPaW 故横梁弯拉应力满足要求 2 横梁挠度 44max 669 1700 21 51823 4hql Lf mEI 故横梁挠度满足要求 综上 横梁强度满足要求 三 纵向方木的计算 纵梁方木为 10 12cm 跨径为 0 9m 间距为 0 6m 横梁截面抵抗矩 22430 1 106bhWm 横梁截面惯性矩 3364 2I 作用在纵向方木上的集中荷载为 qz qh 0 6 0 25 0 1 0 12 5 22 04KN 跨中最大弯矩 22 0491 7 1qlMKNm 云杉允许弯曲应力 13Mpa 弹性模量 E 10 103 Mpa 1 横梁弯曲应力 34 907121MPaW 故横梁弯拉应力满足要求 2 横梁挠度 434max 9612 01 0 782 58 4ql Lf mEI 故横梁挠度满足要求 综上 横梁强度满足要求 四 支架受力计算 1 立杆承重计算 立柱 外径 48mm 壁厚 3 5mm 承受由横梁传递来的荷载 选 120cm横杆间距 每根立杆可 承受 30KN荷载 每根立杆承受的钢筋砼模板重量 N1 qz 0 9 22 04 0 9 19 84KN 支架自重 立杆单位重 0 06KN m 横杆单位重 0 04KN m N2 15 0 06 15 1 2 0 6 0 9 0 04 1 65KN 每根立杆总承重 N N1 N2 19 84 1 65 21 49KN 30KN 立杆承重满足要求 2 支架稳定性验算 稳定验算 立柱 外径 48mm 壁厚 3 5mm 承受由横梁传递来的荷载 由于横杆步距为 1 2m 长 细比 l i 1200 48 41 2 77 2 20701 02 5 1 5 531 立杆截面面积 22213 4 4891Amr m 由钢材容许应力表查得立杆的容许应力为 145Mpa 稳定验算 21 4987 35140 53aNMPaA 故支架稳定性满足要求 3 地基承载力 地基容许承载力按 130KPa 3221 490 65NAmf 所 需 支 承 面 积 垫木尺寸选择 1608Acmacb垫 木 长 按 计 所 需 宽 度 基础灌筑 10cm砼垫层 选 12cm 10cm方木 传至砼垫层下的有效作用宽度为 12 10 2 32cm 28cm 故下垫 12cm 宽 10cm 高 方木可满足要求 垫土强度校核 剪力校核 321 490 75NQKN 75 2MpapaA 挠度 321 490 826NqKNl 434max 9615 8 51 528 40l Lf mEI 强度 跨中最大弯矩 22 8 9 10qlMKN 垫木反弯曲应力 341 2906 513MPaMW 此处 22430 6bhm 五 预留沉落量的计算 支架 竹胶板 挠度 max 0 5mm 见前面计算 小楞 8cm 8cm 方木 挠度 max 0 2mm 见前面计算 大楞 10 12 方木 挠度 max 0 78mm 见前面计算 立杆压缩 碗扣支架立杆面积 A 489 1m2 NL EA 21 49 10 3 15 200 10 9 489 1 10 6 3mm 地基压缩 分层综合法估算 Si zi Zi ESi 7mm 故以上计 0 5 0 2 0 78 3 7 11 5mm 考虑 竹胶板 方木 0 5 方木 大方 0 5 大方 上可调 0 5 上可调立杆 0 5 0 5 4 2 5 计 0 5 3 2 5 4mm 故预留沉落量为 11 5 4 14 5 取 15mm 故综合考虑取值在 15mm 第二节 钢管柱门形支架相关计算 基本数据 按行车速度 30 h 车道宽 5m 净高 三 四级公路为 4 5m 一二级 5m 一 门式支架上的碗扣式满堂支架计算 1 基本数据 被交路净高在 5 89 7 15m 因此按净高 4 5m 计 支架高度设计为 1 39 0 89 2 65 2 05 高 未扣 H 钢及模板 楞木 净跨 L 按 5m 计算 每根立杆承受的箱梁 模板 支架重 N1 19 84KN H 型钢上按 1 5m 高支架计自重 N2 0 065 1 5 2 2 0 04 0 261KN 其中碗扣杆件自重 立杆 6 5 m 0 065KN m 横杆 0 041KN N N1 N2 19 84 0 261 20 101KN 作用在 H 型钢上的何载 q c N L 20 101 0 9 22 334KN 二 支架下 H 型钢纵梁相关计算 实际计算时采用下列荷载 偏于安全 荷载 q 29 3KN m 用于计算强度 1 3qc S 23 35KN m 用于计算变形 1 05 q c 净跨 5m 计算跨度按每侧进入 0 5m L 6 2 0 5 7 m 计 按强度 按 60 计 W M 1 8 17 6 10 3 72 170 10 6 634 3 选 H250 挠度 f 5qL 4 384EI 5 14 01 10 3 74 384 210 10 9 10800 10 8 2 L 400 1 7 按挠度重选 5 14 01 103 7 4 384 210 109 I 7 400 解之 I 11918 选 300 300 I 20500 4 W 1360 3 间距 60 密铺 6 板 未计自重 94 m 计入自重重复核 94 1 2 9 8 1 105KN m f 5 14 01 1 105 103 74 384 210 109 20500 10 8 1 1 1 7 可 三 支柱及帽梁 柱顶选用 H30 帽梁 q 17 6 1 105 0 6 7 0 5 109 KN m S 14 01 1 1051 0 6 7 0 5 88 17 KN m H30 按挠度选支点间距 计入自重后 q 109 1 05 110 05 KN m S 89 22 KN m 帽梁最大跨度 89 22 10 3 L4 128 210 109 20500 10 8 L 400 解之 L 5m 强度 1 10 110 05 10 3 52 1360 10 6 202MPa 按强度重选 1 10 110 05 103 L 2 1360 10 6 175 106 解之 L 4 65m 选 4 5m 故 帽梁为 H30 支柱间距 4 5m 四 立柱 q 110 05 0 5 495 2KN S 89 22 4 5 401 5KN 初选钢管面积 A 495 2 10 3 210 106 23 6 2 可选 D 200 壁厚 5 钢管 Ix 1456 864 4 ix 6 896 A 30 631 2 单位重 24 045 m 稳定校核 i 1 4 5 6 896 10 2 65 255 查表并内插得 20 0 842 0 789 2 0 816 P A 0 816 210 10 6 30 631 10 4 524 9KN 而所选钢管考虑自重后所承受力为 q 495 2 1 2 24 045 9 8 4 5 10 3 496 47KN P 524 9KN S 401 1 2 24 045 9 8 4 5 10 3 402 3KN 下步计算变形用 五 关于柱脚及基础 拟采用砖砌基础 并在砖顶面灌一定厚度的砼 砼预埋锚栓 用于固定钢管支柱 1 砖基础 查相关表格按刚性基础设计 其允许宽高比为 1 1 5 MU 10 M10 砂浆 采取 二皮一收 估算面积 地基按 200KPa 考虑 A 1 2 524 93 300 2 3m 2 如方基础则 a 1 45m 基础沿高度分为 8 级 其中 4 级高度为 120 另 4 级高度为 60 基础总高度为 72 宽度每侧伸出 50 符合砖的模数 已知 砖砌体容重 19KN m3 砖砌体的抗压强度 f 1 99Mpa 则砖基础的最小宽度截面尺寸 A 524 9 10 3 1 99 106 0 262m2 50cm 50cm A 581 93 103 1 99 106 0 292m2 54 cm 54 cm 按 60 设计 A 0 6 2 0 36 可 圆形 1 4 D 2 A 1 4 D 2 0 26 D 57 7 1 柱头和柱脚 1 柱头 构造要求 为保证柱子轴心受压在柱顶设一块顶板 顶板上设垫板 相关计算如下 焊条 E43 ffw 160MPa A 垫板 方案图中未示 A N f ce 495 2 103 320 106 15 4 4 按 30 长计算 则板宽度为 B 15 4 30 5 顶板 如设顶板是垫板与顶板间平角焊缝的长 LW N heffw 495 2 103 2 0 7 10 2 160 106 0 22 顶板亦选用 10 钢板 本方未设 见后图 故承压垫板选用 10 钢板 长焊缝长度不小于 22 B 加劲肋的计算 方案图中 号板 加劲肋所需要的承压面积 A Ce N fce 495 2 103 320 2 106 7 2 t A b 7 30 2 3 取 5 与管型相同 按局部稳定构造要求 t a 40 300 40 7 5 t 10 取 10 t 5 双层 加劲筋所需高度计算 q N a 495 2 0 3 1650 7KN m M1 1650 7 0 05 0 025 2 06KN m M2 495 2 2 0 1 1650 7 0 05 0 025 14 44KN m M t lhl 6 f 14 44 10 3 0 01 L2 6 160 106 解之 L 23 取 25 剪力 Q 1 1650 7 0 05 82 54KN Q2 495 2 2 82 54 165 06KN 1 5 Q 2 tlL fv 1 5 165 06 103 0 01 L 115 106 中心 板长 解之 L 21 5 边角 板长 1 5 82 54 10 3 0 01 L 115 106 解之 L 10 取 L 11 综合取 25 按焊缝 L N 4 0 7 f fwh 495 2 10 3 4 0 7 115 10 6 0 008 19 2 2 柱脚 柱脚下垫板砼层的尺寸 C20 F c 10MPa A 524 9 103 10 10 6 525 2 a 23 23 其下为砖砌体 所需面积已计算为 2620 2 尺寸为 50 50 按刚性基础计算砼的厚度 宽高比按 1 1 25 h 50 40 2 1 25 6 25 按规范最小取 10cm 则 h 1 25 10 12 5 基础的实际反力 q N A 524 9 10 9 1 4 0 4 2 4 2MPa a 确定底板厚度 方案图中 号板 近似按三边支撑计算 a 1 0 3 4 235 b1 100 b 1 a1 100 235 0 426 查表 0 042 0 058 0 042 0 1 0 026 0 046 M3 qa 12 0 046 0 2352 4 2 106 10 7KN m b t2 6 M f 1 t2 6 10 7 10 3 210 106 解之 t 17 b 计算焊缝 3 见附图 共 8 根焊缝 取 hf1 8 确定长度 L 1 N 8 0 7h f ffww 524 9 103 8 0 7 8 10 3 160 106 7 3 可采用单面焊 2 7 3 15 7 验算靴梁长度 方案图中 号板 Q q 0 3 4 4 2 10 6 0 3 4 989 6KN M m1 989 6 103 0 1 0 1 2 4 95KN M m2 989 6 103 0 4 2 0 1 989 6 103 0 3 0 15 24 7 KN M Q1 989 6 103 0 1 99KN Q2 989 6 103 0 4 2 99 103 99KN 靴梁高度 厚为 10mm W L f 1 6 0 01 h 24 7 103 210 106 解得 h 26 6cm 1 5v A f v 则 0 01 h 1 5 99 10 115 10 6 解之 h 13cm 计算焊缝 焊缝尺寸按 8mm 共 8 道核其长度 l w2 N h 0 7 hf2 fwf 524 9 10 8 0 7 8 10 3 160 106 7 3cm 10cm 取 10cm 根据结构构造要求设 24 锚栓 4 个固定立柱 六 关于预留沉降 与满堂支架法相同的数据不再计算 参照满堂支架法竹胶板 f 0 5mm 小楞 0 2mm 大楞 0 78mm 立杆压缩 按高度比 1 5 15 2 0 3mm 纵向 H 梁 f 5 14 01 10 7 4 384 210 109 20500 10 6 10mm 横帽梁 f 89 22 10 5 4 128 210 109 20500 10 8 10mm 立柱 f 496 47 4 5 10 210 10 9 30 63 10 4 3 5mm 各杆件之间缝隙按 2mm 以上计 f 0 5 0 2 0 78 0 3 10 10 3 5 25 28 基础沉降按分层混合法计算 f 5mm 故 S max 25 28 5 30mm 综合考虑取 25mm 满堂支架下 分层综合法计算基础最终沉降量 点 号 深度 Zi m 分层厚 度 Z i mm 自重应 力 cz Kpa L1 b1 Z b1 Kci 4Kci 附加应力 z kpa 自重应力平均 值 cz czi 1 5 Kpa 附加应力平均 值 z zi 1 5 Kpa z cz Esi Mpa si z Esi zi mm si m m 0 1 875 0 0 130 0 0 1 0 1 1 9 1 875 0 625 0 231 0 922455 119 9192 0 95 124 959575 131 536 4 8 1 561994688 1 561995 1 0 2 0 1 3 8 1 875 1 25 0 176 0 70291 91 3783 2 85 105 648725 37 0697 3 8 1 320609063 2 882604 2 0 3 0 1 5 7 1 875 1 875 0 126 0 50301 65 3913 4 75 78 3848 16 5020 6 8 0 97981 3 862414 3 0 4 0 1 7 6 1 875 2 5 0 09 0 3615 46 995 6 65 56 19315 8 45009 8 8 0 702414375 4 564828 4 0 5 0 1 9 5 1 875 3 125 0 067 0 266043 34 58553 8 55 40 7902625 4 77079 1 8 0 509878281 5 074706 5 0 6 0 1 11 4 1 875 3 75 0 051 0 20594 26 7722 10 45 30 6788625 2 93577 6 8 0 383485781 5 458192 6 0 7 0 1 13 3 1 875 4 375 0 039 0 156308 20 31998 12 35 23 5460875 1 90656 6 8 0 294326094 5 752518 7 0 8 0 1 15 2 1 875 5 0 031 0 12444 16 1772 14 25 18 2485875 1 28060 3 8 0 228107344 5 980626 8 0 9 0 1 17 1 1 875 5 625 0 026 0 102915 13 37895 16 15 14 778075 0 91505 1 8 0 184725938 6 165352 9 1 0 1 19 1 875 6 25 0 021 0 08446 10 9798 18 05 12 179375 0 67475 8 8 0 152242188 6 317594 10 1 1 0 1 20 9 1 875 6 875 0 018 0 07061 9 1793 19 95 10 07955 0 50524 1 8 0 125994375 6 443588 11 1 2 0 1 22 8 1 875 7 5 0 015 0 06023 7 8299 21 85 8 5046 0 38922 7 8 0 1063075 6 549896 12 1 3 0 1 24 7 1 875 8 125 0 013 0 051317 6 671275 23 75 7 2505875 0 30528 8 8 0 090632344 6 640528 13 1 4 0 1 26 6 1 875 8 75 0 011 0 044805 5 82465 25 65 6 2479625 0 24358 5 8 0 078099531 6 718628 14 1 5 0 1 28 5 1 875 9 375 0 01 0 039297 5 108675 27 55 5 4666625 0 19842 7 9 0 060740694 6 779368 15 1 6 0 1 30 4 1 875 10 0 009 0 03446 4 4798 29 45 4 7942375 0 16279 2 10 0 047942375 6 827311 16 1 7 0 1 32 3 1 875 10 625 0 008 0 032122 4 175925 31 35 4 3278625 0 13805 11 0 039344205 6 866655 17 1 8 0 1 34 2 1 875 11 25 0 007 0 029785 3 87205 33 25 4 0239875 0 12102 2 12 0 033533229 6 900188 18 1 9 0 1 36 1 1 875 11 875 0 007 0 027447 3 568175 35 15 3 7201125 0 10583 5 13 0 02861625 6 928804 19 2 0 1 38 1 87 5 12 5 0 006 0 02511 3 2643 37 05 3 4162375 0 09220 6 14 0 024401696 6 953206 20 2 1 0 1 39 9 1 87 5 13 12 5 0 006 0 02277 2 2 960425 38 95 3 1123625 0 07990 7 15 0 020749083 6 973955 21 2 2 0 1 41 8 1 87 5 13 75 0 005 0 02043 5 2 65655 40 85 2 8084875 0 06875 1 16 0 017553047 6 991508 22 2 3 0 1 43 7 1 87 5 14 37 5 0 005 0 01809 7 2 352675 42 75 2 5046125 0 05858 7 17 0 014733015 7 006241 23 2 4 0 1 45 6 1 87 5 15 0 004 0 01576 2 0488 44 65 2 2007375 0 04928 9 18 0 012226319 7 018467 24 2 5 0 1 47 5 1 87 5 15 62 5 0 004 0 01492 3 1 939925 46 55 1 9943625 0 04284 3 19 0 010496645 7 028964 25 2 6 0 1 49 4 1 87 5 16 25 0 003 0 01397 3 1 816425 48 45 1 878175 0 03876 5 20 0 009390875 7 038355 26 2 7 0 1 51 3 1 87 5 16 87 5 0 003 0 01285 4 1 670988 50 35 1 74370625 0 03463 2 21 0 008303363 7 046658 27 2 8 0 1 53 2 1 87 5 17 5 0 003 0 01173 5 1 52555 52 25 1 59826875 0 03058 9 22 0 007264858 7 053923 28 2 9 0 1 55 1 1 87 5 18 12 5 0 003 0 01068 1 1 388563 54 15 1 45705625 0 02690 8 23 0 006335027 7 060258 29 3 0 1 57 1 87 5 18 75 0 002 0 00988 8 1 285375 56 05 1 33696875 0 02385 3 24 0 005570703 7 065829 30 3 1 0 1 58 9 1 87 5 19 37 5 0 002 0 00909 4 1 182188 57 95 1 23378125 0 02129 25 0 004935125 7 070764 31 3 2 0 1 60 8 1 87 5 20 0 002 0 0083 1 079 59 85 1 13059375 0 01889 26 0 004348438 7 075112 分层综合法计算基础最终沉降量 H 型钢 点 号 深度 Zi m 分层厚 度 Z i m m 自重应力 cz Kpa L1 b 1 Z b1 Kci 4Kci 附加应力 z kpa 自 重 应 力 平 均 值 cz czi 1 5 Kpa 附加应力平均值 z zi 1 5 Kpa z cz Esi Mpa si z E si zi mm si mm 0 1 0 0 25 1 300 0 0 6 0 6 11 4 1 0 8 0 235 0 9384 281 52 5 7 290 76 51 01053 200 0 87228 0 87228 1 1 2 0 6 22 8 1 1 6 0 194 0 7744 232 32 17 1 256 92 15 02456 200 0 77076 1 64304 2 1 8 0 6 34 2 1 2 4 0 158 0 6312 189 36 28 5 210 84 7 397895 200 0 63252 2 27556 3 2 4 0 6 45 6 1 3 2 0 131 0 524 157 2 39 9 173 28 4 342857 200 0 51984 2 7954 4 3 0 6 57 1 4 0 111 0 4456 133 68 51 3 145 44 2 835088 200 0 43632 3 23172 5 3 6 0 6 68 4 1 4 8 0 097 0 3868 116 04 62 7 124 86 1 991388 200 0 37458 3 6063 6 4 2 0 6 79 8 1 5 6 0 085 0 3408 102 24 74 1 109 14 1 472874 200 0 32742 3 93372 7 4 8 0 6 91 2 1 6 4 0 076 0 3048 91 44 85 5 96 84 1 132632 200 0 29052 4 22424 8 5 4 0 6 102 6 1 7 2 0 069 0 2752 82 56 96 9 87 0 897833 200 0 261 4 48524 9 6 0 6 114 1 8 0 063 0 2508 75 24 108 3 78 9 0 728532 200 0 2367 4 72194 10 6 6 0 6 125 4 1 8 8 0 058 0 2304 69 12 119 7 72 18 0 603008 200 0 21654 4 93848 11 7 2 0 6 136 8 1 9 6 0 033 0 0533 15 99 131 1 42 555 0 3246 200 0 127665 5 066145 12 7 8 0 6 148 2 1 10 4 0 031 0 0496 14 88 142 5 15 435 0 108316 200 0 046305 5 11245 13 8 4 0 6 159 6 1 11 2 0 029 0 0463 13 89 153 9 14 385 0 09347 200 0 043155 5 155605 14 9 0 6 171 1 12 0 027 0 0435 13 05 165 3 13 47 0 081488 200 0 04041 5 196015 高架桥上跨被交路一览表 被交路处情况 线别 联号 跨径组合 孔数 孔径 m 相交位置 被交路宽 m 路面结构 路面至箱梁 顶高 m 工作内容 第 3 联 4 30 第二孔上跨被交路 5 泥结碎石 6 2 第 6 联 30 35 35 30 第二孔上跨被交路 5 泥结碎石 6 67 第 9 联 32 35 32 30 第二孔上跨学院北路 14 沥青 6 85 第 13 联 30 35 30 第二孔上跨德兴北路 15 沥青 7 2 第 18 联 25 35 30 30 第二孔上跨被交路 5 5 泥结碎石 5 5 南线 第 19 联 3 30 第三孔上跨湖滨北路 14 沥青 5 9 第 2 联 25 25 27 25 第三孔上跨被交路 5 沥青 6 2 第 5 联 30 35 35 32 第二孔上跨被交路 15 沥青 6 14 第 10 联 30 35 35 30 第三孔上跨学院北路 15 沥青 7 2 第 16 联 4 30 第四孔上跨德兴北路 5 泥结碎石 6 3 北线 第 18 联 4 30 第二孔上跨滨北路 14 沥青 6 6 第四章 安全技术方案 第一节 支架施工安全措施 一 落实支架验收制度 1 支撑脚手架材料的检查与验收 新钢管的产品质量合格证 质量 检验报告 旧钢管的横向锈蚀深度 新扣件三证 生产许可证 法定检 测单位的测试报告和产品质量合格证 2 支撑脚手架的搭设质量检查验收 1 杆件的设置和连接构造是 否符合要求 2 地基是否积水 底座是否松动 立杆是否悬空 3 扣件螺栓是否松动 4 安全防护措施是否符合要求 5 是否进行安 全性计算 6 搭设的技术要求 允许偏差是否符合规范相关要求 7 扣件螺栓扭力情况 二 加强现场安全管理 1 支架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全 技术考核管理规则 GB 5036 考核合格的专业架子工 上岗人员应定 期体检 合格者方可持证上岗 2 搭设支架人员必须戴安全帽 系安全带 穿防滑鞋 凡患有高血 压 心脏病者不得上脚手架操作 3 作业层上的施工荷载应符合设计要求 不得超载 不得将模板支 架 泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上 4 当有六级及六级以上大风和雾 雨 雪天气时应停止支架搭设与 拆除作业 雨 雪后上架作业应有防滑措施 并应扫除积雪 5 在支架使用期间 严禁拆除杆件 6 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业 7 在支架上进行电 气焊作业时 必须有防火措施和专人看守 8 整个作业现场必须采用封闭式管理 地面应设围栏和警戒标志 严格禁止与施工无关人员进入现场 进入现场人员必须带安全帽 搭拆 脚手架时 并派专人看守 9 夜间施工必须有照明 10 施工路口设置安全标志和警示灯 施工现场易燃场所设安全禁 止标志和灭火器材 11 在靠近架空电线搭设脚手架时 应按规定确保一定的安全距离 必要时应切断电源或迁移电线 12 严禁在脚手架上堆放与施工无关的物料 以确保脚手架畅通和 防止超载 13 作业人员严禁攀登架子上下 必须走人行爬梯 14 不准将工具及材料上下投掷 要用绳子系牢后往下或往上吊送 以免打伤下方工作人员或击毁脚手架 15 在支架四周地面用钢管加防护网设置围栏 并派专人看守 严 禁非操作人员入内 16 为防止施工工具 材料 杂物等掉落造成人员 车辆伤害 在 支架顶部作业面箱梁模板外侧设安全护栏 护栏距离箱梁模板外沿 1m 采用钢管架设并且在护栏外侧悬挂安全防护网 施工现场除安全维护人 员外 任何外部车辆及人员未经允许不得进入 17 在支架靠近德州北连接线一侧采用彩钢板进行防护 彩钢板上 贴反光条 同时安装夜间警示灯 防止夜间发生碰撞等事故 18 支架施工跨越当地被交路时 在被交路上方采用 30 型钢跨越 留 m 宽通道 为防止杂物掉落危及车辆安全并保证施工人员的安全 在工作平台两侧各加宽 1m 满铺跳板 两侧用钢管架设安全护栏 在护 栏外侧再悬挂一道安全防护网 防止施工工具 材料 杂物等掉落造成 人员 车辆伤害 19 支架安装时 在支架一侧安装楼梯式人行爬梯 供检查等人员 上下通行 搭设时爬梯与支架分离 爬梯两侧设安全防护栏杆 保证人 员上下安全 三 注重现场的安全检查 1 项目部专职安全员 每天对支架的搭设施工进行安全检查 随时 掌握现场的安全动态 发现不符合搭设质量和要求 责令整改返工 2 对搭设的支架钢管质量 进行监控 所采用的新脚手架必须是 三证齐全 齐全 支架钢管必须逐根进行外在质量和管厚检查 禁止 不合格品上架使用 3 特别注重高空作业安全防护情况的检查 对架子工的安全帽 安 全带使用情况进行检查和监督 搭设过程中临时使用的脚手板绑扎稳固 情况 是否存在上下抛投工具和材料现象 并严格禁止上下作业 搭设 完毕后 架顶安全网防护是否逐一到位 4 在梁体浇筑过程中 架子工必须跟班作业 随时掌握支架的安全 动态 如有情况 应紧急采取措施加固 5 架子工高空作业时 必须遵守 高空作业安全操作规程 如有 违反项目部相关制度进行处罚 四 加强施工人员的安全教育和操作技能的培训 1 安全教育 对新工人入场安全教育 包括国家关于安全施工方面 的安全法律 法规 办法等 项目部的工种 设备安全技术操作规程 危险场所的自我安全防护和预防 自救措施 现场教育 岗位教育 转 岗教育等 特种工种必须参加主管部门的安全培训 经考试合格后 才 能持证上岗 施工工程中的安全教育 主要是针对施工中出现人的不安 全行为 物的不安全因素 采取的教育 2 操作技能的培训 架子工搭设支架 模板工立设模板的基本知识 的培训 五 建立 健全和完善安全管理制度 施工过程中对已有的安全管理体系和制度逐步完善和和改进 认真 落实项目部安全生产责任制 安全生产奖惩制度 安全检查制度等 搞 好施工现场的安全文明生产 第二节 现场施工安全措施 1 一般安全要求 施工区域采用栏杆和塑料彩条布进行围挡 做好明显的交通警示和 引导标志 作业区周边设标志牌 隔离网 禁止闲人进入 夜间设红灯警示 墩台处设人员上下专用楼梯 设围栏 挂安全网 作业人员戴安全帽 系安全带 工地施工道路应坚实平坦 雨季施工应采取道路防滑措施 夜间增 设照明设施 2 保证人身安全措施 施工中认真贯彻落实当地劳动安全防范措施 同时针对本工程特点 重点防范高空坠落 触电伤害 起重伤害 机具伤害 保证人身安全 为此制定如下措施 1 防止高空坠落措