自动扶梯生产计划与控制.doc

浙 江 理 工 大 学生产计划与控制课程设计报告题 目： 起重机生产组织与计划管理设计 班 级： 工业工程08（1）班 姓 名： 陈磊 学 号： B08350106 学 院： 机械与自动控制学院 指导老师： 刘艳梅 2011年 7 月 8 日 1 公司简介 22 生产车间的生产类型及生产组织方式 23 车间设备明细及机加工车间平面布置示意图 34 某月主生产计划 65 机加工车间粗生产能力计划 86 物料需求计划107 机加工车间生产能力精平衡108 产品装配工序卡121 公司简介宁波海曙甬工起重机械有限公司是浙江浙起机械有限公司在宁波设立的制造、销售、安装、维修、保养、搬迁的综合性分公司 ，地处品牌之都宁波。 公司主要从事LDA型电动单梁起重机、LX型电动单梁悬挂起重机、QD型桥式起重机、LH型葫芦双梁起重机、MG型双主梁门式起重机、MH型葫芦（单梁）门式起重机、CD1/MD1型电动葫芦、抓斗、变频、电磁、防爆起重机、PLC可编程起重机、绝缘起重机、架桥机、水利起闭机、升降机的制造、销售、安装、维修、保养、搬迁、改造、检测等服务。公司拥有经验丰富的设计制造团队，为您的厂房量身定做最适合您使用的起重机。这里因本人能力有限只为大家介绍门式起重机。2生产车间的生产类型及生产组织方式2.1确定生产车间的生产类型按品种生产量角度划分生产类型，可以分为少品种大量生产、中量（成批）生产和多品种少量生产，多品种大量生产等等。每个企业因为在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。各个企业应根据自己的特点，对企业进行生产类型的划分。今天的起重机，年生产能力已接近50000台，拥有全世界数个个国家的先进设备，而且拥有数十种不同的产品，因此确定生产类型为多品种少量生产。2.2选择合理的生产组织方式 起重机的生产是小批量，订单式的生产，产品数量较少但种类较多，因此比较适合以工艺为中心的生产组织方式，即按照生产工艺为对象来设置生产单位。它在生产效率方面，设备利用率方面以及适应产品品种变化能力方面都要优于以产品为中心生产。同时它的种类多批量小，生产柔性比较高，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及能更及时更好地满足顾客的需求变化。3列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图3.1计算车间设备明细通过了解， 门式起重机的组成门式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。 机械部分由主起升机构、副起升机构（15t以上才有）、小车运行机构和大车运行机构组成。其中包括：电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。 金属结构主要由桥架（主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道）、司机室和小车架组成。 电气部分由电气设备和电气线路组成，包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。已知该企业的生产能力为：台份能力：4000台（混合品种）其中金属结构由公司自行生产，其余部分主要向外部企业购买。我们以最大生产能力来计算设备规模，可以假设：零件主梁端梁栏杆走台小车轨道司机室小车架数量4000800080004000400040004000下表为每个零件所需每台设备的工时（分）：零件工时/分设备主梁端梁栏杆走台小车轨道司机室小车架立车2010铣105立铣5数控铣10专用镗床1010镗床10调直仪10数控切割机10510下表为按最大生产能力计算得到的所需设备台数或工人数：所需工时/分所需工时/小时计算得设备台数或工人设备台数或工人立车1600002666.711.112铣1000001666.76.97立铣20000333.31.42数控铣800001333.35.66专用镗床800001333.35.66镗床40000666.72.83调直仪40000666.72.83数控切割机1600002666.711.112焊接工人240000400016.717组装工人4000006666.727.828检验员800001333.35.66 （注：假设每月有30天，每天工作8小时）3.2车间平面布置示意图：以工艺为中心生产的车间布置最大的问题是难以避免的零件加工交叉和回流，因此，设计按如下方式布置加工中心，尽量减少交叉回流带来的生产效率降低下图为车间的总体示意图：下图为金属结构加工和焊接车间示意图： 入口 入口 车床区域 铣 镗床 切割机 调直 检验 出口 出口：下图为起重机装配车间示意图：4 制定某月主生产计划根据了解，该公司产品以出口和销往外地为主，一般A-1,A-2，A-3交货期为15号，B-1，B-2交货期为30号。因此，我们可以将该月分为上旬和下旬，按订单生产方式生产。下图为每个产品金属结构的配件表：主梁 端梁栏杆走台小车轨道司机室小车架A-11221111A-21221111A-31221111B-11221111B-21221111Master Production ScheduleEnd Item上旬下旬A-1Total demand600Beginning inventory0Required production600Ending inventory100A-2Total demand800Beginning inventory0Required production800Ending inventory0A-3Total demand800Beginning inventory0Required production800Ending inventory0B-1Total demand700Beginning inventory0Required production900Ending inventory100B-2Total demand700Beginning inventory0Required production900Ending inventory0因此，该月生产任务为：End Item上旬下旬A-1600A-2700A-3800B-11000B-29005制定机加工车间粗生产能力计划粗容量规划 季节加工中心项目焊接车跣镗调直组装检验上旬A-1load(hours)827400500300A-2load(hours)801466.7583.3300A-3load(hours)533.3666.7400load(hours)1628140017501000360capacity(hours)1800150018001080differences(hours）1721005080下旬B-1load(hours)900272112105.33111.33750250B-2load(hours)8002599592.1798590210load(hours)1700531210197.5209.331340460capacity(hours)18004802402402401200600differences(hours)100-513042.530.67-140140从上表可知，上旬时一切正常，下旬时数控切割加工中心和组装人员均出现超负荷。因此，我们不但要调整数控切割加工中心的能力，还要增加电梯组装工人和设备。数控切割加工中心：4台数控切割机一旬的加工时间为480小时50台A-150台A-280台B-170台B-2185191.67272259(下旬超负荷工作51小时，4台数控切割机工作51小时，即3060分钟，可满足15套B-1所需的副杆件或满足14套B-2所需的副杆件)上旬组装工人超负荷工作20小时，下旬超负荷工作120小时，因此需要增加一名组装工人及相关的组装设备。经计算，可得调整后的主生产计划：End Item上旬下旬A-150A-250B-11565B-270生产能力情况见下表：粗容量规划 季节加工中心项目焊接数控切割4数控冲压2数控剪板2数控喷漆2组装检验上旬A-1load(hours)8271857065.8388.33620235A-2load(hours)801191.677065.8390560235B-1load(hours)168.7512119.820.9140.646.9load(hours)1796.7427.67161151.46199.31320516.9capacity(hours)18004802402402401320600differences(hours）3.352.337988.5440.7083.1下旬B-1load(hours)731.32219185.5390.43609.4203.1B-2load(hours)8002599592.1798590210load(hours)1530480186177.7188.431300413capacity(hours)18004802402402401320600differences(hours)26905462.351.5720186.9由上表可知，生产能力既没有出现亚负荷也没有超负荷，满足了生产需求，又使提前生产的产品数最少，尽可能的使增加的库存费用最少。6制定物料需求计划按照上述调整之后的主生产计划，通过计算得各零件的物料需求计划如下：零件名称本月上旬下旬上盖板115135下盖板115135盖板1115135盖板2115135盖板3115135主杆件1230270主杆件2230270副杆件19551015副杆件29051015副杆件36908107制定机加工车间生产能力精平衡工序上旬实际加工时间最多加工时间时间差焊接1796.718003.3数控切割427.6748052.33数控冲压16124079数控剪板151.4624088.54数控喷漆199.324040.7组装132013200检验516.960083.1工序下旬实际加工时间最多加工时间时间差焊接15301800269数控切割4804800数控冲压18624054数控剪板177.724062.3数控喷漆188.4324051.57组装1300132020检验413600186.9由上述表可知，上旬和下旬的焊接和组装能力虽然未超负荷，但是时间差很小，因此可能需要采用外协或者加班的方式解决生产能力不足的问题。8产品装配工序卡编制以A-1产品为例：参考文献：李怀祖等：生产计划与控制修订版，中国科学技术出版社http:/www.30otis.com/Html/diantibaike/jichu/4388894379.html