井下锚杆(索)支护培训方案.doc

山西XX集团XX煤业有限公司井下锚杆（索）支护培训方案随着我矿的不断发展，我矿井下主要巷道已全部实现锚杆（索）支护工艺，该支护方式施工简单，为我矿实现高产高效、机械化奠定了基础，但在具体施工过程中存在锚杆（索）布置及打设不合理、人员操作不当等现象，为了消除该不安全隐患，对锚杆（索）进行科学设计、合理布置、规范运用；结合我矿实际情况，决定从锚杆（索）设计、操作、指导、质量等方面进行一系列的工作，将锚杆支护大会战工作进一步深化，达到质量标准化矿井，特制定如下锚杆（索）支护方案：1、 地质情况及材料要求：（一）1#、2#煤层地质资料：1、1号煤层赋存于山西组上部，上距K8砂岩9m左右，煤厚0.62-1.04m，平均0.84m，井田西部局部变薄不可采，为稳定大部可采煤层，煤层结构简单，无夹矸，顶板直接顶为泥岩、粉砂岩（2.5m），质地较坚硬，性脆，节理较发育。底板为泥岩或细砂岩（1m左右）。在井田西北部局部被剥蚀，井田内大片可采。（1）1号煤层泥岩顶板抗压强度为14.5-18.3MPa，平均16.4MPa，抗拉强度为0.6MPa，抗剪强度为2.7MPa，属不稳定顶板。（2）1号煤层泥岩底板抗压强度为6.2-17.1MPa，平均11.65MPa，抗拉强度为0.5MPa，抗剪强度为2.6MPa。（3）1号煤层顶板抗剪强度内摩擦角3003，凝聚力系数2.7。（4）1号煤层底板抗剪强度内摩擦角3020，凝聚力系数2.6。2、2号煤层赋存于山西组中部，上距1号煤层11.6519.70，平均16.12m；煤层厚度0.65-2.60m，平均2.11m，属稳定可采煤层，煤层结构简单，不含夹矸，顶板直接顶为泥岩、细砂岩或粉砂岩（5m左右），质地较坚硬，性脆，较破碎。底板为粉砂岩或细砂岩，局部为泥岩。在井田西北部分布局部剥蚀区。井田内大片可采。（1）2号煤层粉砂岩顶板抗压强度为17.9MPa，抗拉强度为0.9MPa，抗剪强度为2.8MPa，属不稳定顶板。（2）2号煤层泥岩顶板抗压强度为14.6MPa。（3）2号煤层细砂岩底板抗压强度为29.9MPa，抗拉强度为1.4MPa，抗剪强度为3.9MPa。（4）2号煤层泥岩底板抗压强度为6.7MPa。（5）2号煤层顶板抗剪强度内摩擦角3132，凝聚力系数2.8。（6）2号煤层底板抗剪强度内摩擦角3427，凝聚力系数3.9。3、 综合柱状：1号煤层顶底板综合柱状顶底板名 称岩石名称厚度（M）岩性特征老 顶中砂岩8-10中砂岩灰及深灰色，石英为主，半圆状，泥质胶结，波状层理，层面富炭质，具每纹。直接顶粉砂岩/泥岩0.6-2.5粉砂岩，灰黑色，含较多植物化石及炭化植物化石，层理不清。泥岩，黑色。含有少量植物化石碎片及白云母碎片。煤层 Vv 0.62-1.04主焦煤，强玻璃光泽，条带状结构。直接底泥岩或细砂岩1.0-4.65细砂岩，深灰色，石英为主，夹泥质条带，具波状层理，夹薄层中砂岩。泥岩，黑灰色，均匀层理，含植物叶片化石。2号煤层顶底板综合柱状顶底板名 称岩石名称厚度（M）岩性特征老 顶中砂岩或细砂岩7-10中砂岩灰及深灰色，石英为主，半圆状，泥质胶结，波状层理，层面富炭质，具每纹。细砂岩，黑灰色，石英为主，钙质胶结，夹粉砂岩条带，斜波状层理，层面附炭质，含植物化石及煤屑，节理发育。直接顶泥岩、细砂岩或粉砂岩1-5质地较坚硬，性脆，较破碎。粉砂岩，黑色、深灰色，水平层理，富含炭化植物化石、炭质及白云母片，中部含细粒砂岩包裹体。细砂岩，黑灰色，石英为主，钙质胶结，夹粉砂岩条带，斜波装层理，层面附炭质，含植物化石及煤屑，节理发育。伪 顶黑色页岩0.3-0.5质地松软煤层Vv 1.74-2.6主焦煤，以镜煤为主。断口呈贝壳状。易碎。直接底粉砂岩或细砂岩，局部为泥岩。0.5-4.65粉砂岩，灰黑色。具水平层理；含植物化石。细砂岩，深灰色，石英为主，次圆状，分选中等，泥质胶结。具小型交错层理；夹泥质条带，具波状层理，夹薄层中砂岩。泥岩，黑灰色，块轻，质轻，污手，均匀层理，含植物叶片化石。（二）支护材料参数及要求：1.1参数：材料类型规格尺寸备注顶锚杆20mm2000mm左旋螺纹钢顶锚杆托盘长宽厚=12012010mm高强度球形垫托盘帮锚杆16mm1600mm麻花锚杆帮锚杆托盘120mm6mm圆托盘竹质锚杆长宽厚=12003010mm锚索15.24mm6200mm1860N/mm2的钢绞线锁具QYB-0.45/70单孔锁具锚索托盘长宽厚=20020020mm平托盘木托盘长宽厚=35010020mm优质松木网片网格：8585mm，钢筋直径5mm强力电焊钢筋网树脂CK2335超快K2335快速Z2335中速1.2要求：（1）材料采购（调度室负责）采购部门应对市场中的锚杆支护材料生产厂家进行深入调研，了解各厂家营业执照、生产许可证、矿用产品安全标志证、质量管理体系认证书等证件，确保我矿支护材料供应厂家能够担负起由于支护材料质量造成工程质量缺陷或造成安全隐患所带来的风险责任。对锚杆支护材料的采购应严格按照作业规程中指定的材料规格及参数进行采购，各材料在采购前要向厂家索取相应产品的合格证书，并随产品附带生产许可证、矿用产品安全标志证和质量管理体系认证等（库管负责）。对于自加工的支护材料，所采购的原材料要按上述要求提供三证一书，加工部门严格按照作业规程要求的尺寸进行加工。（调度室负责）对于树脂药卷的采购，要查明其生产日期，并根据生产需要的药卷种类和使用数量限量采购，确保树脂药卷不过期、不变质。（调度室负责）由矿调度室根据作业规程、各类设计请购相关支护材料，没有调度室的安排，采购部门不得自行请购，否则后果自负。（2）质检对所采购的支护材料，首先由技术科组织人员进行外观检查，对金属材质的产品观察其形状（杆体粗细均匀度、不直度、螺纹粗细度、托盘平面的平整度等）、尺寸，判断是否符合要求，对树脂药卷，应观察其颜色、硬度和外观尺寸，判断是否符合要求。对所采购的支护材料，由各矿技术科组织对每批次的产品按照3的比例或不少于3个的数量进行质量抽检，抽检应在当地质检部门指定的试验室进行，并要求出具抽检试验报告，以做为工程完工后质量验收的依据。新进锚杆产品具体检测验收必须符合如下条件及规定：a、 左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆检验，其依据为MT 146.2-2002树脂锚杆金属杆体及其附件要求。b、 左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆的外形尺寸检验，按产品图样逐项检验。用钢卷尺对杆体长度进行测量：应为标称尺寸10毫米。用钢卷尺对尾部螺纹长度进行测量：应为100毫米，并用螺纹规检验螺纹部分的质量。用游标卡尺对尾部螺纹规格等级进行测量应符合标准要求，并同时检验与螺母的配合松紧程度是否合适。用目测法检查杆体直线度应3mm/m。屈服强度及钮矩要外协进行检验，出据专门的检验报告。（注：以上所用检测器具必须通过计量认证）c、 所有检验项目的检验结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格；任何一项检验项目的检验结果未达到上述规定时，应加倍抽检，复验结果达到上述规定，则该产品为合格；否则，为不合格，应逐件检验，查出的不合格品返工或报废。d、 高强度螺纹钢锚杆杆体的屈服强度不低于400MPa，极限抗拉强度不低于600MPa，延伸率不低于17%，尾部螺纹承载强度杆体极限强度85%。e、 圆钢锚杆杆体的屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，延伸率不低于20%，尾部螺纹承载强度杆体极限强度85%。f、 锚杆杆尾螺纹应采用滚压加工工艺成型，螺纹公称直径应大于杆体公称直径2mm。g、 锚杆杆体的不直度不大于3mm/m。h、 锚杆承载力锚杆规格（螺纹钢）承载力（kN）锚杆规格（圆钢）承载力（kN）22mm12522mm9020mm10520mm7018mm8518mm6016mm7516mm50i、设计选用的锚杆支护材料应符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能应相互匹配。树脂： a、树脂锚固剂型号和技术参数型号特性凝胶时间（s）搅拌时间（s）等待时间（s）承载时间（min）色标备注CK超快124010106010 红在201环境温度下测定。抗压强度40MpaK快速419030409010815 蓝Z中速91108304048030白M慢速180b、锚固剂主要参数性能指标抗压强度40MPa剪切强度35MPa容量1.9-2.2g/cm3弹性模量1.6104MPa粘结强度对混凝土（C20）7 MPa，对螺纹钢16MPa贮藏条件应在25以下，无阳光照晒、远离火源阴凉的室内储存3个月，保质期从生产之日起不少于三个月，过期产品经检查手感柔软的产品可继续使用。稠度16mm锚固力（22高强度螺纹钢）125kNc、锚固剂的包装采用硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔撞、摔摞，运输时防止磕碰及重压，贮存时水平放置；详见包装箱表面禁忌标识。d、螺纹钢对树脂药卷粘结强度（设计手册）锚杆直径锚固长度粘结度22mm600mm22MPa16mm600mm22.3MPa16mm1000mm24.8MPae、根据树脂锚固剂类型，搅拌时间切不可大于锚固剂凝胶时间，以免影响锚固强度。f、树脂锚固剂搅拌完后，钻机不能马上松开，防止凝胶过程中锚杆在孔中位移或松动，以保证固化后锚杆和孔壁之间产生良好的粘结效果。j、树脂型号表示方法： M S 长度，cm 直径，mm 类型CK超快速；K快速；Z中速； 树脂锚固剂 锚杆h、树脂锚固剂应符合MT 146.12002的有关规定。锚固剂生产厂家应提供质量合格证。锚索要求a、 锚索用钢绞线应符合GB/T 52242003的规定；应优先选用抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率不小于3.5%，直径不小于15.24mm的高强度低松弛预应力钢绞线。b、 与钢绞线配套的锚具应符合GB/T 143702000的规定。c、 锚索托板的承载力应符合MT/T 9422005的要求。d、 锚索索体锚固端设置搅拌头和锚固剂堵头，以保证锚索锚固质量；e、 锚索锚具的承载能力不小于索体的拉断载荷；f、 锚索托板和托梁的承载能力与索体强度匹配；g、 树脂锚固锚索的锚固长度不小于1200mm。h、 锚索抗拉强度（1MPa=1 N/mm2）锚索直径（mm）抗拉强度（N/mm2）抗拉强度（MPa）15.241426.05186017.80 1427.31186021.601376.111770i、预应力钢绞线技术指标规格mm破断负荷kN5C48服负荷kN伸长率%L05001000h松弛率强度Mpa15.24264.6-269.4234.64-5.52.5186017.8036033552.5186021.6052048452.51770锚杆托板符合以下规定：a、 金属托板形状为拱形，根据需要还应配用调心垫圈。b、 托板的承载能力与杆体尾螺纹承载力相匹配。c、 金属托板尺寸、厚度不小于设计值。d、 托盘：在执行中华人民共和国行业标准的基础上，按以下规定：金属锚杆托板厚度不得低于8，面积不得小于1002（最窄边边长不得小于10），类围岩巷道使用的托板厚度不得低于10，面积不得小于1442（最窄边边长不得小于12），孔眼眼位居托板中间，直径比锚杆杆体直径大1.52，用钻床或冲床加工。宜优先选用碟形托板和与锚杆杆体材料相匹配材质的托盘，不得使用铸铁托盘。托盘的抗穿透强度应与锚杆的设计锚固力相匹配。托梁符合以下规定：a、 在一般条件下，优先选用钢筋托梁。在钢筋托梁不能满足要求时，使用W型钢带。b、 钢筋托梁有两种规格，其一是在安装锚杆的部位焊接纵筋，用于巷道围岩条件较好的情况，钢筋托梁的宽度应与锚杆托板匹配（托板尺寸应大于托梁宽度20mm）；其二是在安装锚杆的部位焊接带孔钢板，用于巷道围岩较差的条件。c、 钢筋托梁必须保证焊接质量。d、 W型钢带执行煤炭行业MT/T 861-2000矿用W钢带标准。e、 钢带的选用应根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度应不低于375MPa。f、 网：巷道顶板网采用强力电焊钢筋网。巷帮可根据条件选择不同类型和材料的网。 （3）地面贮存（调度室负责）对所采购的支护材料，到矿后进行分类存放，不得露天存放。为防潮生锈，金属杆体（包括钢绞线）产品必须置于横木之上。树脂药卷的贮存堆码要限量，防压、防撞、防高温、防冻。所到矿的支护材料，严格进行出入库管理，以便进行成本核算。（4）运输（机运队负责）支护材料的搬运要轻拿轻放，由地面仓库向井下运输时尽可能采用矿车运输，矿车运输时杆体在车内要摆放整齐，药卷箱要限码堆放。为防止金属产品生锈，金属支护产品入井的数量要根据生产任务定量下放，原则上在井下存放的时间不越过5天。（5）巷道存放（施工队组负责）支护材料入井后要在井下指定的地点集中分类存放，金属杆体必须置于垫木之上，树脂药卷存放于平板之上。各施工作业地点需要支护材料时，根据需要定量般运至工作面，各工作面的支护材料必须存放于货架之上，小型材料和工具必须存放于工具箱中或固定货架之上。支护材料集中存放点要存放整齐并挂牌管理，严格按照XX集团关于井下设备材料存放管理标准规范（试行）执行。（三）锚杆（索）安装工艺：1.1锚杆施工工艺流程敲帮问顶破煤（岩）掘进敲帮问顶临时支护放置网片定顶（帮）锚杆孔位钻进锚杆钻孔清孔装树脂锚固剂插入杆体搅拌锚固剂上托盘紧固锚杆永久支护清理巷道敲帮问顶：在进入施工现场时，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。开工前，班组长、安技员必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。破煤（岩）巷道初步成型后，再次进行敲帮问顶，敲帮问顶贯穿整个流程。临时支护：按照作业规程要求进行临时支护，临时支护使用前探梁时，必须使用木楔与顶板背紧楔牢；因施工条件局限不能使用前探梁时，可使用单体液压支柱配木料作为临时支护，但临时支护必须安全、可靠。放置网片：根据作业规程要求购置网片，在放置网片前，根据巷道断面规格，将网片准备到位，然后将网片放到位，铺设平整。定顶（帮）锚杆孔位：由支护工负责根据校延后的中心线及锚杆间排距，用钢尺或红漆标定锚杆孔位置。钻进锚杆钻孔：锚杆孔位定好后。领钎工配合打眼工将锚杆钻机移至锚杆孔位下，空载试验正常后，将钻杆插入钻机中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，再将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20mm深。缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2Mpa之间，同时水应清洁。清孔：钻孔完毕后。由打眼工负责，对钻进情况正常的一般孔选用高压风将石渣、粉尘吹出，用破布或木头堵塞孔口，防止杂物进入孔内。对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔，则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出，反复数次，然后进行探孔，若探孔至正常孔深而无异常现象发生，可进行下道工序，否则该孔需进行回填固结处理后，再重钻扫孔成孔。装树脂锚固剂：由打眼工负责，在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过期、硬化或损坏，这些锚固剂严禁使用。按设计要求的树脂锚固剂型号、数量、顺序，依此装入钻孔内。（230采区顶板锚杆树脂分别装入及顺序：1支超快树脂，2支快速树脂；帮锚杆树脂分别装入及顺序：1支超快树脂，1支快速树脂；其它采区顶锚杆树脂分别装入及顺序：1支超快，1支快速，帮锚杆与原设计一致）。插入杆体：由打眼工负责，锚杆尾部装上专用搅拌器，杆体端部插入已装好树脂锚固剂量的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。搅拌树脂锚固剂：由打眼工负责，锚杆尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间。停止搅拌后等待一定时间90-180S，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚杆外露长度应控制在设计范围内；等待30s后，退下锚杆钻机，做好标记，以备试验。紧固锚杆：由打眼工负责，等待后，装上托板、锚具，用力矩扳手达到设计锚固力。锚杆施工完毕后，由安技员负责，及时对锚杆进行挂牌管理。锚杆管理牌内容包括：锚杆编号、锚杆施工日期、施工人员姓名、班组长姓名、验收员姓名及当班工长（跟班干部）等。1.2锚索施工工艺流程锚索除锈标锚索眼位置打锚索钻孔清孔装树脂锚固剂插入索体搅拌锚固剂张拉锚索锚索编号除锈：用刷子将钢绞线上的浮锈和油泥清理干净，以保证钢绞线与锚固剂的握裹力。标锚索眼位置：由班组长或支护工根据校延后的中心线及锚杆间排距，用钢尺或红漆标定出锚索孔位置。打锚索钻孔：打眼工根据标出锚索眼位置后，领钎工配合打眼工将锚杆钻机移至锚杆孔位下，空载试验正常后，将钻杆插入钻机中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，再将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20mm深。缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2Mpa之间，同时水应清洁。依此循环施工出锚索孔设计长度。清孔：钻孔完毕后。由打眼工负责，对钻进情况正常的一般孔选用高压风将石渣、粉尘吹出，用破布或木头堵塞孔口，防止杂物进入孔内。对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔，则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出，反复数次，然后进行探孔，若探孔至正常孔深而无异常现象发生，可进行下道工序，否则该孔需进行回填固结处理后，再重钻扫孔成孔。按设计位置、角度、深度、孔径钻锚索孔，打眼时应尽量保持孔处于同心位置，防止更换钻头时出现大的台阶。装树脂锚固剂：在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过期、硬化或损坏，这些锚固剂严禁使用。按设计要求的树脂锚固剂型号、数量、顺序，依此装入钻孔内。（锚索树脂装入数量及顺序：2支超快，2支快速树脂）。插入索体：锚索尾部装上专用搅拌器，索体端部插入已装好树脂锚固剂量的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。搅拌树脂锚固剂：锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间。停止搅拌后等待一定时间，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在设计范围内。张紧锚索：张拉前首先找平孔口，装上托梁、托板、锚具，等待10-15min后，用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。之后卸下千斤顶。用切割器截下锚索的外露部分。张拉顺序：千斤顶穿入钢绞线卸载阀卸载起动油泵换向供油（出缸）卸载阀升压张拉锚索卸载阀卸载换向供油（回卸）自动退锚卸载阀卸载退出千斤顶。锚索编号：锚索施工后，必须及时对锚索进行编号，编号的内容为当班锚索编号；当班班组长姓名；当班验收员（安技员）姓名。1.3锚杆机打眼操作要求：（1）锚杆机打眼时要正确操作锚杆机，开孔钻杆最长不超过1m，因锚杆机顶推力较大，防止顶弯钻杆，甩出伤人。（2）严格按设计的钻杆、钻头钻孔，保证锚杆安装顺利并达到设计锚固效果。（3）安装药卷、锚杆后，旋转速度及搅拌时间严格按药卷操作工艺要求去做。（4）等待30秒后，如果紧口螺母顶不破而且锚杆继续旋转的，要立即停钻，否则影响固化效果。（5）锚杆机钻孔时站立位置应与锚杆安装时站立位置一致，保证锚杆机与锚杆同心旋转。1.4当需用风钻打眼时，应按如下施工：（1）使用风钻打眼时，最大控顶距1.2m，采用掘一排支护一排的方法向前施工，在一排顶、帮没支护前严禁施工下一排。（2）打眼及各施工工序前后先进行敲帮问顶工作，及时找掉顶帮活碴（煤）块。（3）操作风钻及安装机具时必须由班长负责安排专人观山，专职负责安全工作。（4）风钻气腿安装在牢固位置，防止气腿登脱伤人。（5）风钻打眼，执行如下操作要求及注意事项：风钻使用前，要先用压风清洗供风管和接头、内杂物，同时要检查各连接螺丝是否拧紧，操作手柄是否灵活可靠，否则先行处理再打眼。风钻开动之前，注油器内要充满润滑油，调好油阀，工作过程中每隔一定时间补充注油，严禁无润滑油作业。开钻时要先开压风后开水，停钻时，则先停水再停压风，防止水进入气缸。打眼时要做到：一条线：从钻架后向前看，钎子、风钻和钻架要在同一垂直平面内。中心转：在整个打眼过程中，要根据手感岩石的软硬，来调整钻架推力，使钻杆在钻孔中心旋转。给水适量：根据岩石软硬，供给钻孔的冲洗水要适量，以保证岩粉浆以顺利从钻眼内流出为准。两台风钻作业时，掘进机上、下帮各一台作业，防止断钎伤人，运行中风钻前方不得有人。有供水中断，顶帮来压，有冒顶片帮危险，漏水、跑水严重时，风压降低影响正常钻孔等情况时，必须停止打眼，进行处理。风钻开动时，先低速运转，要在钻架推力逐渐加大的同时逐步开至全速钻岩，不得在钻架推力最大时骤然全速运转。严禁干打眼，禁止拆除水针作业，每班检查和紧扣两条拉杆固定螺母、风管锁母等易松动件。1.5机具使用注意事项（1）风动锚杆机接风、水管前，均必须对水、风头清理，吹几分钟风水，然后再安装接口，避免杂物通过风管进入锚杆机。（2）风管内不能有水，风包处及时放水，防止水进入锚杆机风压管路，影响打眼效果和使用寿命。（3）检查油壶里是否有油及油壶是否在工作，每班机电工必须进行此项工作，并及时注入专用锚杆机油。（4）油壶属于单方向进风，按箭头指向安装。（5）油壶排碴管网要每星期检查一次，由专人负责。（6）风水管头接好必须用铁丝或专用销子紧固，防止因高压风、水接头甩出伤人。（7）锚杆机操作时，操作杆左侧严禁站人，防止操作杆左旋伤人，严禁钻杆弯曲旋转钻孔，适当调节锚杆机顶推力，防止钻杆飞出伤人。（8）旋转操作阀里有煤泥时，可用高压风水吹或冲洗干净。（9）气腿升降不灵活时，可在气腿四周涂锚杆机油，或在风管内注油。（10）钻头替换使用，保证钻孔孔径上、下一致。（11）顶板岩石较硬时，旋转开关半开，可解决切削不利。（12）锚杆机气腿间搭接短，容易折断裂开，避免侧向受力，适合于垂直顶板打眼，倾斜角度10度。1.6施工锚索注意事项：（1）张拉工序施工要求：液压系统用油不得两种以上混用，现场尽量不要分离快速接头，以防杂物污染物堵塞液压系统。顶压器和张拉缸为螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧，不许用高压胶管牵拉千斤顶和张拉油泵。张拉前应将机具空载往复行走数次，排除油管中空气。张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，千斤顶后方45度范围内严禁站人。油缸操作人员应缓慢升压严禁高压换向，一次张拉缸体行程不超过150mm，张拉完毕油缸回位时要关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬间增大。锚索锁定48小时内若发现明显松弛，应进行补拉（施工队组负责）。（2）每个工序结束后，应用油对机具清洁保养。（3）张拉锚索时，使用矿提供的张拉千斤顶和气动液压泵，表的读数达到110KN。（4）交叉点施工要求:巷道丁字口、贯通处均用锚杆、网片、铁丝网、锚索进行联合支护，丁字口、开口处、透口处要及时锚索加强支护。若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索梁。各开口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮。并及时裹角，防止片帮伤人。1.7锚杆（索）打设质量要求:（1） 锚杆要求规范：靠采煤工作面一侧的煤帮锚杆优先采用非金属锚杆（玻璃钢锚杆等）；当非金属锚杆不能满足要求时，方可采用金属锚杆。对于螺纹钢锚杆，钻孔直径和杆体直径之差应控制在610mm之间才能保证锚固效果，尤以68mm为最佳（同时考虑锚固效果与施工难易程度）。对于直径28 mm的钻孔，最小的锚杆直径不能低于18mm，比较合理的直径是20mm、22mm。对于圆钢锚杆，尾部应拧成麻花状，以便搅拌锚固剂，麻花部分宽度与钻孔直径差应控制在410mm内，58mm更好（钻孔为21-24mm）。钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm8mm。过大的孔径差会引起以下问题：a、 锚杆不能有效搅拌锚固剂，导致锚固剂搅拌不均匀，反应不充分，甚至出现锚固剂包装薄膜没有搅破，出现所谓的“手套效应”，严重影响锚固力。b、 锚固剂环形厚度过大，不利于锚固力的提高。试验表明，锚杆锚固力与锚固剂环形厚度有很大关系，当锚固剂环形厚度在34mm时，黏结力最强，锚杆锚固力最大。随着环形厚度增大，锚杆锚固力反而显著降低。c、 在锚固剂长度相同的条件下，孔径差越大，锚固长度越小。为了达到同样的锚固长度，需用更多的锚固剂，浪费材料。d、 钻孔直径过大，会导致钻孔钻进速度低，时间长，影响支护速度。此外，钻孔直径大，需要的锚固剂直径也大，材料成本增加。孔径差过小，锚固剂环形圈太薄，同样影响锚杆锚固力。而且，引起锚杆插入钻孔比较困难，影响施工速度，甚至导致锚杆安装失败。成孔质量包括三个方面：a、 孔直度要高，即接换钻杆时，应确保钻机位置不动，保持一条中心线；b、 孔深应准确，即要求采用与锚杆等长的钻杆完成钻孔，锚杆孔深度应小于锚杆长度100mm，误差小于30mm。c、 孔壁要清洁，钻孔完成后，应反复冲刷直至孔内出清水，不留煤岩粉。顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。类围岩顶板宜采用端头锚固，类围岩顶板宜采用加长锚固。顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%（一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言，18锚杆试验抗拔力不小于60kN，20锚杆试验抗拔力不小于80kN，22锚杆试验抗拔力不小于100kN）；紧靠巷道两帮的顶锚杆宜向煤帮倾斜，其倾斜角度与锚杆长度应在作业规程或措施中明确规定，其它顶锚杆应尽可能与岩层层面垂直，顶锚杆不得沿岩层层面布置。巷帮支护：木锚杆试验抗拔力不小于10kN；玻璃钢锚杆的试验抗拔力不小于30kN；圆钢锚杆的试验抗拔力不小40kN；左旋无纵筋等强锚杆的试验抗拔力不小于60kN。锚固长度：锚杆锚固长度主要分为端部锚固、加长锚固和全长锚固。端部锚固：锚杆锚固长度不大于500mm或不大于钻孔长度的1/3；全长锚固：锚杆锚固长度不小于钻孔长度的90%；加长锚固：锚杆锚固长度介于端部锚固和全长锚固之间。锚杆施工要求严格执行“五不准”制度：a、 巷道断面不符合设计，危岩活石不处理，隐患问题未排除，班组长、安技员不准眼位。b、 班组长、安技员不划眼位，打眼工不准打眼。c、 不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆。d、 锚固剂质量不合格，不准使用。e、 锚杆杆体及其附件不符合规格、质量要求，不准使用。采用钻爆法施工时，锚杆支护巷道必须制定严格的控制爆破措施。煤巷要预留足够的手工刷大部分，预留的手工刷大部分应根据煤层硬度等，在作业规程中明确规定，但一般不应小于500mm，以减少炮震破坏，保证巷道成型。锚杆眼的角度和孔深。锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直，其夹角不小于75。锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0+30mm。锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差应不大于5。最下一排帮锚杆距底板不超过400mm，软岩或高地压巷道还应增补底脚锚杆、底板锚杆。煤锚巷道两帮应平直，托盘、钢带、网要紧贴巷壁，采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100200范围内，并用铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网；采用不压茬联接方式的，其网与网之间必须通过自身连接或用铁丝单排扣连接形成整体。联网材料必须采用不低于16#的双股铁丝联接，联接点间距不大于200。锚固剂的环形壁厚应控制在410mm。孔径允许时，应尽量选用大直径树脂卷。锚杆安装要牢固树立“初锚力第一”的观念。必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。a、 搅拌及时，匀速搅拌至孔底，并保证整个搅拌时间达到30s-40s；b、 等待充分，确保90s-180s后树脂凝固一次上紧；c、 掉顶处应及时采用各种规格的木楔调节，木楔位置必须放置在钢带和金属网之间，使金属网紧贴岩面；d、 采用锚杆钻机检查螺母扭紧程度时，单体锚杆钻机不能继续转动；e、 必须有专人对锚杆进行二次加扭，使锚杆的预紧力达到设计要求。螺母扭矩按锚杆直径分，16，100 Nm扭矩150 Nm；18，120 Nm扭矩150 Nm；20，150 Nm扭矩200 Nm。其螺母扭矩大小、二次紧固时间应在作业规程、措施中明确规定。 锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈。 锚杆孔的间排距误差应不超过50。 顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工。 锚杆安装搅拌结束卸下搅拌机前要及时在孔口将杆体楔住，在等待时间之前严禁杆体位移或晃动，安装顶板这一点尤为重要。 用于树脂锚杆安装机械，建议选用额定转速400转/分；转距对于全长锚固应选用60NM，对于端部锚固应选用40NM的机具。 锚固剂表面不得沾有油垢，万一沾染上油垢可用干净布片、纸壳等擦拭干净后再使用。 托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。 （2）锚索规范要求：小孔径预应力锚索支护应采用超快、快速两种树脂锚固剂，先装超快速，后装快速。树脂锚固剂用钢铰线送至孔底后边搅拌边推进，搅拌3040秒停转，等待90s180s后再落下钻机。树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作。外露过长的钢铰线要及时剪断。15.24mm的小孔径预应力锚索：设计锚固力不小于240kN。锚索预紧力不得小于100kN，不大于120kN，在特殊地质条件下施工的锚索预紧力应在作业规程、措施中明确规定。必须对锚索实施拉拔试验，其试验拉拔力一般以锚索设计锚固力的80%为宜。锚索孔深度误差应不大于100mm。锚索宜垂直于顶板或巷道轮廓线布置，实际钻孔角度与设计角度的误差不大于5，方位允许误差2.0。锚索间排距误差不大于100mm。锚筋体防腐：锚筋体防腐与隔离应严格按照设计要求施做。锚筋体防腐与隔离一般采用首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油。刷防锈油漆要刷盖均匀，不见黑底，待油漆干洁后方可进行下道工序。当使用两卷以上不同型号的树脂锚固剂时，应按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150，不得大于250。距巷道底板小于1.8米时应加防护套。锚固外端至锁具的钢绞线自由段长度不小于3m。锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。采用树脂锚固锚索的锚固位置不得选择在含水层中。锚索必须滞后迎头五分之四个排距布置，但距迎头最大距离不得超过2个锚索的排距。（四）锚杆（索）支护原理： 1.1悬吊作用利用锚杆将软弱岩层或危岩吊挂于上部坚固稳定的岩层上，由锚杆来承担其重量。1.2组合梁作用将平顶巷道的层状顶板看作是以巷道两帮为支点的叠合梁，在载荷作用下每层板上下缘分别处在受压、受拉状态。但用锚杆将各层板锚固后，在荷载作用下，各层之间基本上不发生离层、错动，就如同一块板的弯曲，大大提高了板系的抗弯强度。在层状顶板中安设锚杆后，各岩层由叠合梁变为组合梁，从而提高了顶板岩层的承载能力；锚杆本身也起着抗剪销钉的作用，有效地阻止了岩层的层间错动。1.3挤压加固拱作用在拱形巷道围岩的破裂区中，安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆锥形分布的压应力，如果沿巷道周边布置的锚杆间距足够小，各个锚杆的压应力锥体相互交错，这样使巷道周围的岩层形成一种连续的组合带（拱）。对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆加固，就能提高岩体结构弱面的抗剪强度，在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定、而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固拱，从而保持巷道的稳定。1.4围岩补强作用巷道围岩深部的岩石处于三向受压状态。靠近巷道周边的岩石则处于二向受力状态，故易于破坏而丧失稳定性。巷道周围安装锚杆后，相当于岩石又恢复了三向受力状态，从而增大了它的强度。另外，锚杆还可以增加岩层弱面的剪断阻力，使围岩不易于破坏和失稳。1.5减小跨度作用巷道顶板打了锚杆，相当于在该处了点柱，减小了顶板跨度，从而增强了顶板岩石的稳定性，使岩石不易于变形和破坏。锚杆支护的上述作用，并非各自孤立存在，往往是同时并存、互为补充，只不过在不同条件下某种支护作用占主导地位罢了。（5） 矿压监测：1.1顶板离层（KGE30B型）安装（施工队组负责打眼，安技员负责安装，当掘进至位置后安技员告知队组打眼后，进行安装）：安装位置：锚杆（索）支护巷道、顺槽每隔50m在顶板中线位置安装一组顶板离层监测仪巷道交叉口、丁字口，安装一组顶板离层仪；工字钢棚支护巷道每100m安装一组顶板离层仪；小于30m的联络巷在两入口顶板中线位置各安装的一组顶板离层仪，位置误差不得超过5m，安装在巷道正中位置，误差不得超过0.5m。观测频率及负责人（由跟班安技员负责观测，当到观测日期时，安技员技术进行观测）：顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。在距掘进工作面50m内，每班观测刻度。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为每周观测一次。由当班安全员负责观测，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。安装步骤：a、将两锚爪分别用安装杆推入钻孔需要要的深度（深基点6m，浅基点3m），然后将指示仪导向管安装到钻孔内固定牢固，拽紧钢丝绳后用十字花改锥紧固导向管下放小孔中的螺钉，使钢丝与钢带同步，然后剪下多余的钢丝即可。b、钻孔：采用B19中空六方接长式钻杆、F28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度分别为6m、3m；c、深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。d、浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。安装注意事项：a、离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；b、钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；c、推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；e、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；f、安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。数据分析：安技员将当天观测的数据分析处理，发现异常及时上报技术科，并和技术人员一起对监测数据进行分析，然后报矿总工，由矿总工主持分析，并根据分析结果提出整改措施，进行整改落实。地测科对顶板离层仪的监测数据进行监督检查，对存在问题下达整改通知书，队组接到整改通知书时要及时按标准整改。当深部离层值超过50mm，浅部离层值超过30mm时，必须采取补强支护。顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已被更换。新指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致。1.2锚杆拉拔力、扭力矩监测、角度、验收（1）锚杆拉拔力监测（具体由施工队组负责配备仪器，安技员负责监管和日常测试，督查科按规定进行督查）。a、 锚杆拉拔力试验的目：是判定巷道围岩的可锚性，评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。b、 试验工具和设备主要有：锚杆拉力计（量程200kN、分辨率1.0kN），由跟班安技员负责管理。c、 地点的选择：试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。d、 拉拔试验时间：在锚杆安装后0.5h4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。e、 仪器安装：安装仪器时确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。f、 试验范围：每一小班施工段。g、 试验标准：锚杆达到设计锚固力的90%。h、 试验数量：巷道每掘进3050m，或每300根（含300根以下）抽样一组（不少于9根，其中顶6根、帮13根，下同）进行检查，不足300根时，按300根进行。同时，抽查一组锚索，每组不少于2根。i、 锚杆、锚索锚固质量符合条件：被检查的3根锚杆都应符合要求。其中只要有1根不合格，再抽样一组（3根），再不符合要求，由矿有关领导或部门组织调查分析不合格原因，并采取措施进行处理。被查锚索有一根不合格，就应分析原因，并采取措施进行处理。j、 抽检指标：顶板锚杆锚固力不低于80KN，帮锚杆锚固力不低于40KN，抽检中发现不合格锚杆，应在其周围进行补打合格锚杆。k、 发现不合格锚杆，必须现场监督，要求当班补打安装合格锚杆，检测结果由跟班安技员认真填写记录表，升井后报地测科存档备查。试验完毕应对抽检锚杆实行编号管理，并打上标记。l、 当班班长必须认真填写当班所打锚杆施工记录以及顶板离层仪记录。m、 检验锚杆抗拔力应遵守以下规定：锚杆拉拔计拉拔试验过程中必须固定牢固，锚杆拉拔时应缓慢、逐级均匀加载，直到锚杆滑动或达到杆体屈服载荷为止。拉拔锚杆时，拉拔装置下方及两侧严禁站人。拉拔计必须定期校验，仪器误差不得大于10%。抗拔试验后，必须及时拧紧螺母；如果锚杆失效必须及时补打锚杆。（2）锚杆扭力矩（具体由施工队组负责配备仪器，安技员负责监管和测试，督查科负责督查）。a、 检测工具：每个工作面至少配备1套完好的力矩示值扳手，由跟班安技员负责监管。b、 试验范围：每一小班施工段。c、 锚杆预紧力或力矩检测抽样率为：本班所有锚杆全额进行抽检。d、 锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格；如有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根）。如果发现仍有不合格的，应将本班安装的所有锚杆的螺母重新拧紧一遍。检测结果由跟班技术员认真填写日常施工质量检测台账，升井后报地测科存档备查。试验完毕应对抽检锚杆实行编号管理，并打上标记。e、 督查科每旬对矿井所有煤巷锚杆支护巷道锚杆进行抽检，抽检方法：用扭力扳手抽检一组（不少于10个螺母，其中顶板6个、帮4个）螺母的扭矩情况，称一次抽检。一次抽检中若有2个不合格，必须拧紧；再抽检一组，称二次抽检（不少于10个螺母）。若一次抽检中有3个螺母扭矩不合格或二次抽检中有2个螺母扭矩不合格，必须由矿有关领导组织调查分析原因，并采取相应措施。抽检不合格的螺母必须拧紧，使其达到规定要求。f、 锚杆预紧力必须符合作业规程规定，顶锚杆预紧力不小于150Nm，帮锚杆预紧力不小于100Nm，且托板紧贴岩面不松动。g、 当班安技员在与上一班安技员交接班时，必须将上一班所打锚杆全部进行验收，合格后，方可进行本班作业。（3）锚索张紧力a、 锚索选用15.24mm钢绞线，每眼采用2支cK2335型和2支k2335型树脂锚固剂锚固，托板、锁头配套使用；锚索必须生根于顶板坚硬岩层中，且生根长度不少于1200mm；锚索外露长度150mm250mm，锚索张紧力不得小于100KN，不大于120KN。b、 锚索张紧完毕后，由当班班长填写锚索施工台账，当班安技员填写锚索张紧力抽检台账。（4）锚杆安装角度锚杆安装角度采用半圆仪测量钻孔方位角；（5）锚杆安装质量检测a、 检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆为一组进行检测。b、 锚杆托板安装质量检测用实地观察和敲击法进行。c、 组合构件和网安装质量检测：网、钢带、钢筋托梁与煤巷表面紧贴程度用现场目测法检测，网、钢带、钢筋托梁与煤巷表面贴紧长度不低于70为合格；网片搭接长度用钢卷尺测量。（6）技术科应安排专人及时处理和分析监测数据，分析判断锚杆支护初始设计是否合理，需要修改时，作为补充设计及时归入掘进作业规程中。（7）施工单位负责人、安技员应及时分析当天的监测数据，如发现数据异常，应立即向矿地测科和总工程师汇报，分析原因，提出处理办法并组织实施。每掘进巷道3050米，跟班安技员要利用施工锚索进行顶板岩性探查，定期收集迎头顶板状况（岩性，厚度、打眼时间），编制柱状图并做好记录台帐。顶板变化出现异常时，需要变更设计进行施工时，施工单位技术人员必须先向技术科提出申请，技术科报请矿总工拟定施工方案后，方可改变支护形式。（8）在煤矿井下巷道施工完成后的一段时间（巷道服务年限内）要对该巷道进行长期的矿压监测，以便发现问题，及时采取加固措施。避免造成人身伤亡事故或影响矿井正常生产。（9）切实把锚杆支护质量检测之后为一项非常重要的工作，支护施工质量检测由当班安技员负责，责任落实到人，整改措施和方案落实到现场，矿、科管理人员要靠前指挥，零距离检测和监测。加强对锚杆支护施工质量检测，如果检测结果不合格应立即停止施工，如果属于操作问题，要追究责任。属技术措施不当的原因要及时修正，及时采取补救措施。锚杆支护巷道必须坚持日常巡查制度。（六）煤巷锚杆支护质量控制体系煤巷锚杆支护质量控制体系图煤巷锚杆支护工程质量对参与施工人员的素质控制对原材料、构件和配件的质量控制对所有施工机械设备的质量控制对施工检验等过程的质量控制对文明生产环境的控制1.1人员素质的控制：人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人是控制体系中的关键对象。而且对于锚杆支护这一隐蔽性较强的工作，尤其在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等多方面综合考虑、全面控制。加强锚杆支护技术研究、培训和交流，促进锚杆支护技术发展和新技术的普及应用，不断提高从业人员的技术素质。1.2材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、原配件等的控制，其主要内容包括严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，以及收、发、运、储等各个环节的管理等。此项工作由调度室负责检查考核，按国家相应标准规定和集团公司相关规定执行，避免不合理的原材料使用到工程中。1.3机械设备控制：机械设备控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，由调度室负责选择先进、适宜的机械设备，由矿办采购、由使用单位负责管理保养。各部门应制定岗位责任制、操作规程、交接班制度、技术保养制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。1.4方法控制：方法控制包括施工组织设计方案、工艺、技术措施、支护质量监测监控等控制。锚杆支护必须有设计，其设计及变更支护参数的措施必须经矿总工程师审批。施工过程控制由跟班区队长、班长、安全员（验收员）负责，各单位必须制定锚杆施工操作规程，岗位人员必须应知应会、熟练操作。1.5环境控制：环境控制主要包括工程技术环境、劳动环境、工程地质环境、水文环境等。如发现环境变化异常，应及时向矿调度室汇报，并采取相应措施。实施锚杆支护的掘进工作面必须做到清头交窑、材料设备堆放有序，道路畅通。附录锚杆拉拔力试验记录表 巷道名称：锚杆序号时间岩性锚杆长度mm锚杆直径mm孔径mm锚固长度mm锚固剂直径mm拉拔力kN备注试验人：记录人：顶、帮锚杆扭力矩检测记录表施工地点抽检人员日期班次施工及检测情况本班共支设锚杆（ ）支，其中顶锚杆（ ）支，帮锚