财富广场7#高层施工组织设计.doc

一 工程概况1.1 编制依据1、河南地弘置业有限公司与河南金达建筑工程有限公司签订的施工合同；2、河南省建设工程设计有限责任公司设计的施工图纸；3、河南工程水文地质勘察院有限公司提供的工程地质勘察报告；4、中华人民共和国建设标准强制性条文施工质量和安全部分5、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 6、高层建筑筏型与箱型基础技术规范（JGJ6-2011）7、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2012）8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210、砌体工程施工质量验收规范GB50203-201111、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)12、屋面工程质量验收规范GB50207-201013、地下工程防水技术规范GB50108-200814、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200116、国家现行有关建筑规范、行业规程、企业施工标准等。1.2工程简介沈丘县财富广场7#商住楼位于沈丘县兆丰大道中段路东，本工程为二类高层商住楼，地下一层为地库范围，地上一三层及住宅主楼一四层局部为商业，其余及五十五层均为住宅，总建筑面积为12288.98 m2 ，其中地上住宅3889.27m2,地上商业8399.71m2。主楼建筑高度为48.20m，室内外高差为0.300m。基础形式为筏板基础，结构形式为剪力墙结构。本工程由河南地弘置业有限公司开发，设计是河南省建设工程设计有限责任公司，勘察单位是河南工程水文地质勘察院有限公司，监理单位是河南宏科建设监理有限公司，由河南金达建筑工程有限公司承建。1.3 建筑概况本工程建筑耐火等级均为一级。地下室防水等级为一级。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋面防水层为二道设防，即二道柔性防水卷材。 外墙及内装修：外墙采用干挂石材和真石漆，内装修详见图纸。门窗：住宅入户门采用成品防盗门，单元门采用成品电子对讲门，商铺外门采用断桥铝玻璃门，防火门采用防火木门。外窗采用断桥铝合金普通中空玻璃窗，外墙可开启窗扇均带纱扇。屋面：屋面防水等级为二级。屋面保温商业部分采用90厚岩棉板，住宅部分采用50厚岩棉板。屋1：上人屋面做法详见12YJ1屋203（B1-60-1F1）；屋2：不上人屋面做法详见12YJ1201屋1（B1-60-1F1）；屋4：不保温雨篷和阳台屋面做法详见12YJ1屋108屋1。节能：外墙外保温采用70厚B2级钢丝网架聚苯板（腹丝非穿透型）外墙外保温系统。屋面采用80厚B2级挤塑聚苯板保温层。外窗采用断桥铝合金普通中空玻璃窗，住宅玻璃为5+12A+5平板中空玻璃，商铺玻璃为6+12A+6平板中空玻璃，中空露点-40，外窗可开启窗扇均带纱扇。电梯工程：本工程共设计两部电梯，1台为消费电梯兼担架电梯，另外1台为客梯兼无障碍电梯。1.4结构概况：本工程主楼为剪力墙结构，地下一层。地上十五层，建筑高度为48.200m，室内外高差0.300m，建筑总长28.900m，宽17.600m;商业部分为框架基础，地上四层，总高16.300m。设计使用年限为50年，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级， 抗震烈度为6度，建筑结构安全等级为二级。主楼基础形式为 CFG桩复合地基上的钢筋混凝土筏板基础，裙房为天然地基+独立基础。混凝土：基础垫层100厚C15砼，承重结构混凝土强度等级:基础筏板、裙房、地下车库顶梁板、地下室挡土墙和地下室周边框架柱均为防水混凝土抗渗等级P6。基础底板采用C35防水混凝土；后浇带采用高一级的无收缩混凝土， 砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁均为C25。主楼及裙房墙、柱基础顶至7.550混凝土强度等级为C35；7.550至屋面混凝土强度等级为C30；梁、板、楼梯均为C30及其他外露构件混凝土强度等级为C30；钢筋：采用HPB300 、HRB335和 HRB400钢筋。填充砌体：墙体材料采用:0.000以下采用MU15混凝土实心砖, Mb7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上采用A3.5加气砼块，容重7.0KN/m3，砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆。1.5 水电概况本工程给排水工程设有生活给水系统、深水井给水系统、生活废污水系统、雨水排水系统、室内消火栓（消防卷盘）给水系统、自动喷水给水系统以及建筑灭火器配置系统。暖通、水电工程设有防排烟及通风系统、地下车库通风排烟系统、电力系统、弱电系统。1.6水文条件及地形条件拟建场地地貌单元为淮河冲洪积平原，场地范围内地势平坦，无不良地质作用。地下水类型为潜水。1.7 工程特点本工程位于沈丘县河南华雪啤酒厂院内，紧临兆丰大道，交通比较方便。但是施工现场场地较狭窄；所以在施工地下室时，现场材料堆场无法根据需要均匀分派，而车辆进出、材料加工、现场砼搅拌、商砼泵送、垂直运输等施工作业也都必须在这个有限的空间里交叉进行；我们将有针对性地开展施工管理活动，充分协调好模板安装周转、水电管网预埋、砼浇筑养护等工序之间的搭接关系，做到配合紧密、周转有序。同时流水施工,其垂直度控制、垂直运输、高层施工围护等等方面都需要作专门的施工设计和现场管理，以保证工程的顺利进行；同时工程的施工环节多，交叉工序多，施工人员多。二. 施工部署2.1工程管理目标工程质量目标：合同规定质量等级为合格。工期目标：合同规定工期为 天。 安全目标：不发生重大伤亡事故及火灾事故。2.2 项目部组成工程项目部经理由豆润田担任，项目常务副经理由 担任，童新建担任项目技术负责人，水电项目负责人由 担任，下有各专业施工员、质检员、材料员、安全员等，共15人，建立以项目管理班子为核心，进行工程施工。项目经理部组织机构见下图项目经理： 豆润田项目副经理： 项目技术负责人 ： 童新建水电项目负责人： 项目预算员 项目材料员 项目质检员 暖通施工员 水卫施工员 电气施工员 项目资料员 项目安全员 项目送取样员 项目施工员 2.3 项目部管理人员职责分工细则:2.3.1项目经理的职责贯彻执行国家和地主政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对分公司经理或总经理负责；对外负责与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；贯彻工程质量责任制、样板间制，对项目经理部施工过程的质量全面负责；安排基础、主体结构等分阶段工程验收；负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。2.3.2项目技术负责人职责检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终处于受控制状态；组织编制施工组织设计和施工方案；组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；及时解决影响工程质量的技术问题；参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。2.3.3项目副经理的职责:认真履行项目经理规定的质量职责及其委托的质量职责；建立和健全良好的施工生产系统，抓好施工生产现场质量控制工作，坚持“质量第一”的方针，保证工程质量；定期对项目职工进行安全意识的宣传教育，严格执行安全奖罚制度；协调项目业务部门的工作，树立良好的工作秩序，建立高效率的质量保证职能部门；加强施工现场管理，搞好文明施工，建立良好的生产秩序；及时了解掌握质量信息，分析质量动态，及时处理业主反馈的质量问题，监督整改。2.3.4其他从事质量管理、执行、验证人员的职责:A项目施工员职责根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行经理及技术负责人下达的指令，末经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；严格按照现行规范和操作规程组织施工；负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作；主持对班组织进行技术交底；主持隐蔽工程验收，参与技术工作，并办理隐蔽工程验收记录；严格按照施工配合比，把好原材料的计量关；负责成品与半成品的保护措施和落实；负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；准确如实填写施工日记； 负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。B项目质检员职责认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制和奖罚制；参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；对工程、监督管理部和监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；负责专职检查，对分项进行质量核定，对分项工程进行质量核定。负责专职检查，对分项工程进行质量核定分项工程进行质量核定。C项目送（取）样员职责制定项目工程质量试验计划； 负责材料、半成品的取样、填写委托试验单；领取试验报告并通知材料项目试验结果，保存试验报告；负责对材料、半成品的试验状态进行标识。D项目机械管理员职责认真学习执行机械管理的各项规章制度，严格执行机械设备安全操作规程。全面掌握项目所使用的机械设备状况，确保各机械设备正常、安全地运转和使用；机械设备在安装前，会同电工检查用电线路，并检查机械零配件是否合格齐全，并按要求进行机械安装；设备安装完毕，配合工地项目经理(或技术负责人)、安装使用人员进行验收，确认合格，并经签字后，方可投入使用:定期或随机对机械设备的运转进行检查；认真落实维修保养制度，维修人员每周或半月对设备进行一次全面安全检查，发现隐患及时解决，不准带病运转；组织机械设备操作人员学习操作规程和安全知识，监督操作人员按“十字”作业法要求进行工作，爱护设备，确保机械设备清洁、润滑、紧固、安全、防腐，认真执行交接班制度，严禁将机械设备交给非操作人员操作；会同安全员进行对机械设备的安全检查，并监督对存在问题的整改落实。E项目资料员职责认真掌握公司质量手册要求，执行文件和资料控制程序中的要求和规定，保证施工中使用正确、有效的文件及图纸；做好文件和资料的管理，凡是文件和资料收发要及时登记，经手人员要签名；对建设单位或设计单位签发的设计变更文件应经过项目经理批准，才能发放至有关部门；对文件和资料应进行编号、分类存档管理:管理外来信件，负责外来信件的收发；当项目完工及交付后，应将本项目质量纪录和有关文件清理装订成册，移交业主及公司档案室。F特殊工作岗位人员业主指定供应商的物资到达项目部时，由项目部材料员进行检验和试验；业主或指定分包商提供的物资送到项目时，由项目材料员负责进行到货检验；业主指定分包商的施工质量，由质检员和施工员负责检验和试验。2.4施工方案根据先地下后地上，先结构后装饰的施工顺序，施工部署是先进行地下室结构施工，后施工单体上部。按照先结构后装饰，结构做4次验收，具体为（1）地下室结构完后进行地下结构砼验收；（2）主体施工到十层后，进行一至十层结构验收；（3）施工到顶层结束后，进行十一至顶层结构验收，同时进行十层以下砌体结构验收；（4）再进行十层以上砌体结构验收。施工顺序：砼结构验收完插入砌体装饰施工。屋面施工跟在结构后面。装饰阶段施工顺序为内外粉安门窗框吊顶地面油漆玻璃。外墙装饰节能同步进行。施工段的设置有利于合理安排劳动力和材料周转期，做到投入少、产出多，管理有序、工程质量提高的运作方式。根据建筑平面布置形式和结构特点。本项工程结构施工分两个分段，第一是地下室结构，第二是主体结构。装饰施工则从上至下施工。钢筋按施工进度分期分批进场。结构模板：梁板模板、中心筒模采用胶合板模板作面板，1010作龙骨，对拉螺栓加固。梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用整装整拆的方式。柱、墙模板各配置二套。模板的拼装在现场进行。脚手架方案拟采用钢管落地式和斜撑相结合外脚手架。施工机械：垂直运输设备（平面位置见施工平面图）垂直运输拟配置塔吊1台，人货电梯1台、施工井架1台。砼泵送配备由砼公司配备，局部使用砼现场搅拌。现场设高压水泵1台。2.5新技术、新工艺应用计划1、高性能混凝土技术的应用本工程地下室采用商品混凝土，设计采用结构自防水，计划掺入水泥用量8的EC高效防水减水剂，采用EC高效减水剂配制的混凝土用水量可进一步降低，28d强度可提高10%20%，混凝土耐久性也相应提高。2、带肋钢筋直螺纹套筒连接技术的应用本工程所有柱筋d22mm均采用直螺纹连接，梁及其它钢筋当d22mm时采用直螺纹连接，带肋钢筋直螺纹套筒连接技术采用接头可靠，质量保证，对中性好，操作简便，施工安全，不污染环境等特点。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%，比锥螺纹接头省钢35%，技术经济效果显著。3、断桥铝合金门窗的应用其外观美丽大方，保温、防水、抗渗性能好，耐老化。4、计算机应用应用在工程造价、计划统计、劳动力管理、文档资料管理等方面。2.6 关键部位和特殊过程2.6.1施工测量2.6.1.1平面控制依据本工程体形、形状和施工场地的条件限制以及施工流水段划分，依据建设单位和测绘部门给定的红线图位置或控制桩，建立高层建筑平面控制网。施工地下室及0.00时在控制线上用J6经纬仪在施工面上放出轴线，然后移动经纬仪到施工面上，放出各细部轴线，并用经纬仪进行校核，当施工到二层楼面时，必须采用内控制点进行平面轴线引测。每座均用四个控制点。(1) 控制网点制作控制网点使用1cm厚钢板1010cm尺寸、底部焊412钢筋（如图），用冲击钻引孔，浇砼固定于二层砼楼板上，待复核精度满足要求再用锯片锯出十字丝交点。 控制点制作示意图(2) 控制网建立施测精度要求测距要求不低L/15000；测角精度不低于15”。(3) 平面控制垂直传递引测平面控制网垂直引测是依据已建立控制网点，用内控法，利用DZJ6垂准仪，通过各层楼面在控制点投影位置予留2020方孔作垂直方向引测，控制网点引测到作业层后，利用J6经纬仪施测，用墨线弹出作业层封闭控制网，再利用此控制网进行细部的轴线定位。(4) 垂直控制网点引测精度要求层间垂直接偏差不超过3mm，建筑全高垂直偏差不应超3H/1000(H为建筑总高）且不应大于20mm。2.6.1.2 高程控制(1) 高程控制点布置原则依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。(2) 高程引测精度要求引测高程采用往返测法，闭合差不应超出（n为测站数）或20mm(L为测线长，以KM单位）。(3) 建筑楼层标高引测点布置建筑楼层标高由首层标高控制，布置3个点0.000标点。(4) 楼层标高引测利用50m钢卷尺将3点中标高依据施工进度引2点到作业层，然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。(5) 楼层标高引测精度要求层间测量偏差不应超过3mm,建筑总高测量偏不应超过3H/10000（H为建筑总高，单位m)，且不超过20mm。2.6.1.3结构部分细部放样要求(1) 墙柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘50cm，且用红油漆做好记号，以便安模检查复核。(2) 为确保电梯井垂直度须在电梯前休息厅弹出中间基线，并弹出沿轴方向每个电梯井中线。为确保楼梯垂直度须在楼梯平台离踏步50处弹出十字基标线。2.6.1.4 沉降观测依据设计说明，沉降由专业测量人员监测，观测时应随记气象资料，观测次数和时间为：每施工完一层（包括地下部分）观测一次，竣工后，第一年不少于3次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。沉降观测时实行定人定时定机定路线的方法进行观测，观测点的布置以设计院图纸及有关测量规范要求为依据。2.6.1.5 砌体放线依据结构施工时在楼层留下轴线标点为基准，依建筑图为依据先弹出每个柱子四个方向轴线位置，等楼层清理干净，再弹出墙体中线；再依据标高控制点在每一层结构层柱子上弹出准线以便装修施工队伍使用。2.6.1.6保证精度措施(1)水准仪、经纬仪、铅垂仪经计量单位计量合格后才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。(2)每次轴线标高引测都必须由质检员复核。(3)测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。(4)各种测量仪器使用前须自检一次。2.6.2 深基坑开挖制定专项土方开挖方案审核后，定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，人工进行修边修底，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。2、开挖顺序：因工程因场地影响，土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；3、土方开挖至设计标高20-30cm时复核开挖位置，确定其正确后用人工开挖至槽底设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；4、土方开挖至工程桩桩面时，在桩周1.5m范围内用人工开挖，防止土体对工程桩侧压使桩身受损或造成桩偏移。2.6.3 1、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵输送浇筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度800mm，间距300mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3-4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每一个台班制作3组试块，1组为标养压28d强度归技术档案资料用;l组作拆模试块，另一组为同条件养护试块。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程量不太大，按规定取。5、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层棉毡。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉毡因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。6、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于15度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。2.6.4防水工程2.6.4.1卷材防水施工1、找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，凹坑处仅允许平缓变化。3、找平层施工结束待工序检查合格后进入防水层施工，卷材搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒或雨季搭防护棚遮盖。4、基层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径在100150mm之间，女儿墙与水落口中间距离在200mm以上。5、基层干燥。干燥程度的简易检验方法，是将薄膜平坦地铺在找平层上，静置34h后掀开检查，薄膜上未见水印即可进行防水卷材施工。6、凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。7、在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土、杂物彻底清扫干净。8、屋面防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。三 主要分部分项施工方法3.1基础工程施工工艺流程施工测量定位CFG桩施工 基坑降排水及围护土方开挖至设计底基桩检测与基槽验收级配砂石褥垫层施工垫层施工防水施工筏板底板施工地下室侧墙施工、地下室顶板施工地下室外防水施工地下室外侧槽回填3.1.1土方工程1、土方开挖方案：本工程有地下室一层，地下室挖土深度6.710米。基坑开挖采取合理的支护措施以确保基坑开挖安全、相邻建筑物及地下设备管线的安全和正常使用，且严禁字坑边附近堆载。2.基坑土方开挖程序 挖土工程采用单斗履带式挖掘机，配备自卸车运土，基坑降排水后方可开挖。3、 基坑降水方案根据提供的地质勘察资料，考虑基坑开挖降水以井点降水为主，集水井排水为辅。4、保证基坑安全技术措施在挡土墙靠基坑边沿预埋铁件，焊接48钢管围护栏杆。基坑四周要求不得行走3t以上的车辆，不得作为土方临时堆场，白天安排开挖的土方临时堆放点只能选择基坑内未开挖部分的场地。土方开挖时应对临近建筑物及围护结构采取监测，发现异常情况应停止施工并及时采取措施。晚上自卸汽车进出工地大门，要注意道路来往车辆，高峰期必须派人维持交通秩序，做到进出有序，不乱按喇叭，自觉提高环保意识。挖掘机操作工、驾驶员、电工、塔吊操作工等特殊工种必须持证上岗，并遵守各自操作规程，无证人员不得上岗。各阶段土方开挖时应均衡进行，根据实时监测得的各项指标来及时调整开挖的部位顺序及深度，并配合设计、监理部门搞好应急工作。保证基坑的应急技术措施。雨天时，应用沙袋在坑角临时加固，防止土墙体滑移。出现异常情况时及时通知业主、设计及监理单位。在施工当中应有一台挖掘机能随时调用。以免发现基坑局部出现失稳时，能立即进行挖土反压。3.1.2地下室结构施工方法与工艺流程1、施工方法(1)先进行底板结构施工并认真做好后浇带的留置工作，在底板混凝土浇筑完成待养护达到规定强度后，可进行地下室的侧墙柱及顶板施工。(2)根据实际施工工期要求及劳动力安排，外墙、柱等一次性浇捣完成。(3)当地下室结构外墙做完防水层后，及时进行土方回填工作。(4)地下室施工时，设备材料的垂直运输主要依靠塔吊运输。(5)人员进出基坑依靠设置在基坑周边的临时钢爬梯。2、工艺流程施工放样筏板底板钢筋绑扎柱插筋就位复核轴线标高浇捣底板砼放柱墙轴线柱墙钢筋施工柱墙及顶板模板施工柱墙砼浇捣顶板钢筋施工顶板砼浇捣养护3.1.3、模板工程(1)模板采用七夹板，用100mm100mm 的方木做竖向围檩，其间距视柱截面尺寸而定，柱截面尺寸小于900mm 做适当加强。水平围檩用100100 木方做抱箍，间距不大于600mm，相互间用圆钉钉牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，左右间距以柱宽而定，柱宽大于900mm设二根，小于900mm设一根。上下间距随水平围檩而设，两侧按柱箍加设限位。(2)地下室墙体采用木模板拼装，水平、竖向木方围檩间距不大于600mm600mm，对拉螺栓设置固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓中间加设一道止水片。同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做100mm100mm 垫木，便于做外墙防水时进行基层处理。(3)外墙模板加设斜撑，内侧面固定在筏板浇筑时预埋的角钢或短钢管上，以增加墙体模板刚度和稳定性。(4)楼板及梁均采用组合木模板垫以木方。(5)梁、板底模支撑系统采用门架支撑。同时增加水平撑以加强整体稳定性。(6)绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。(7)拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。3.1.4、钢筋工程(1)认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等有问题的地方，为保证施工质量时，应事先提请设计作相应的代换或者采取技术措施，确保施工质量。(2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。(3)对于混凝土垫块，严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免强度不足而被压碎。(4)所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。(5)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。(6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。(7)为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2 砂浆做好垫块，柱、墙采用塑料成型垫片。设置间距一般为每米设一块。3.1.5混凝土工程 (1)基础垫层、筏板及其它地下室结构混凝土均采用预拌商品混凝土泵送技术。(2)严格控制混凝土品质。(3)外墙板混凝土施工时，输送管沿建筑物周围环圈布置，分别由两台泵供料，由中部向两边边浇边拆除管子。(4)由于地下室层高较高，混凝土应分层分皮浇捣上来，保证浇捣质量。(5)浇捣混凝土采用50型振捣棒，并配部分30型的振捣棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。(6)混凝土下料时要求沿外墙周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振捣器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。防止混凝土超过初凝时间再行振捣，不允许振捣棒靠在模板上振捣。(7)振捣混凝土时，应控制好振捣棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。(8)预留洞口处，增加以下措施:当预留孔的长度或宽度超过1.0m，采取在预留孔下口盖板上开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及方便振捣棒插入补振。（9） 施工缝的处理 混凝土尽量一次浇完，不能一次浇完时，施工缝留置位置与做法要符合施工规范规定。地下室外墙水平施工缝一侧的混凝土应一次浇捣完成，混凝土应分层浇捣密实，不得在墙体内再留任何施工缝。地下室底板应尽可能一次性全面浇灌，或依据后浇带划分区，按每区一次性浇灌。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。3.1.6地下室防水施工方法与工艺流程 1 、工艺流程20厚1:2水泥砂浆找平清理基层涂刷基层处理剂一遍铺1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材点粘350号石油沥青油毡一层做50厚C20细石混凝土保护层2、材料使用注意事项(1)按设计规定，地下室外墙防水等级为一级设防。 (2)先浇筑混凝土垫层。 在混凝土垫层上，结构墙外侧砌一定高度的永久性保护墙，墙高为底板混凝土厚度加200-500mm。墙下干铺一 层油毡隔离层。永久保护墙上接砌临时保护墙，墙高为150mm。 在混凝土垫层上和永久保护墙部位抹1：3水泥砂浆找平层，在临时性保护墙上抹1：3白灰砂砂浆找平层，转角部位抹成圆角。 找平层干燥后，涂刷基层处理剂（或称冷底子油）。在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接处做附加层处理。附加层宽度一般为300-500mm。铺贴平面和立面卷材防水层，外防外贴法施工，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性 保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固。在临时保护墙上可虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上端，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。平面铺贴卷材可以满粘结卷材，也可以用条粘法粘结卷材，粘结面积每幅卷材不少于两条，每条宽度不小于150mm。浇筑底板和墙体钢筋混凝土。待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在墙体找平层上满涂底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。卷材防水层施工完毕，经过验收合格，及时用5mm厚聚乙烯泡抹塑料片材粘贴在防水层上保护。基坑回填土。（3）冷粘结卷材施工以专用的胶粘剂将卷材和基层、卷材和卷材牢固粘结，称为粘结施工。a.先粘结平面与立面的阴角部位附加层卷材或积水坑池阴（阳）角的附加层卷材。附加层卷材宽度一般为300-500mm。用滚刷蘸满胶粘剂均匀涂刷阴阳角的粘结部位并凉胶。同时在附加层卷材背面亦涂满胶粘剂凉干。以指触基本不粘手时即可粘结。粘结必须紧贴阴（阳）角，不得空鼓。b.平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴。施工时要防止在阴角处进行卷材接缝处理，接缝部位必须距阴角中心200mm以上。c.每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。d.卷材接缝粘结合成高分子防水卷材搭接宽度用满粘时短边搭接或长边搭接的宽度均为80mm，用条粘等粘结时短边或长边搭接宽度均为100mm。接缝的粘结操作：将专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个接头的两个粘结面上，涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用手压辊滚压一遍。e.密封膏嵌缝。凡卷材搭接处的沿缝，均应填充增强密封膏。缝隙须嵌填严密。f.卷材接缝盖口条处理。再接缝嵌填密封膏后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴再接缝之上，做补强附加层盖口条处理。同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强密封膏再嵌填密实。g.铺设油毡保护隔离层卷材防水层铺设完毕，经全面检查验收合格后，对基层的平面部位，可在卷材防水层的表面上，虚铺一层石油沥青纸胎油毡做保护隔离层，铺设时可用少许胶粘剂（如404胶等）花粘固定，油毡接缝粘牢。保护隔离层的作用是防止卷材防水层在浇筑细石混凝土时发生位移。h.浇筑细石混凝土刚性保护层。油毡保护隔离层铺设后，对平面部位可浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。浇筑混凝土时，切勿损坏油毡和卷材防水层，如有损坏，必须及时用接缝专用胶粘剂补一块卷材进行修复后继续浇筑细石混凝土。i.绑扎钢筋和浇筑结构混凝土。在细石混凝土刚性保护层养护固化后，即可按照施工和验收规范或设计要求绑扎钢筋和浇筑结构混凝土底板与墙体。j.结构混凝土施工缝的处理与防水混凝土施工缝的处理方法相同。k.外墙防水层及保护层的施工。对于地下室外墙的防水层，可将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋混凝土结构外墙的外侧，防水层的施工方法与平面做法基本相同。外墙防水层经检查验收合格后，可直接在卷材防水层的外侧，粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材，粘贴方法是采用氯丁橡胶系胶粘剂或其它胶粘剂花粘固定。也可以用40mm厚聚苯乙烯泡塑料板代替聚乙烯泡抹塑料，但胶粘剂应采用聚醋酸乙烯乳液代替氯丁橡胶系胶粘剂。3.1.7基础回填室内外回填土不能用含有砖块、石块、有机物等的杂填土，应分层夯实，压实系数不小于0.94，J-1下回填土应确保夯实以免产生不均匀沉降。3.2 模板工程本模板工程施工执行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。所有刚进场的模板要求为全新的七夹板，门架应达到无锈蚀、无扭曲。3.2.1工艺标准模板工程遵照砼结构工程施工工艺标准GB50204-2002。3.2.2材料要求模板采用优质胶合板，支撑采用钢门架、可调式上下托架，对拉螺栓及1010方木。3.2.3模板施工工艺流程柱、梁板模制作柱模安装顶板底模安装模板放样梁板钢筋绑扎梁板周边侧模及预留孔洞模板安装模板加固浇水养护拆 模放样复核模板技术复核同条件养护砼试块到达设计强度要求模板清理运输3.2.4模板工程施工手段1、柱模板柱模面板选用胶合板915183018mm，竖楞选用100100mm方木，柱箍选用100100mm方木，对拉螺栓用大等于10钢筋。柱模板根据施工进度配置二套模板。采取整支散拆的方法施工（柱模板构造示意图见下图）。模板支模断面示意图柱模板侧面示意图为保证断面尺寸，在柱脚用2.52.5mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后，标高为上一层标高，根据此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。柱模板的施工顺序：放样弹线测定标高标记立柱模加固柱模支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）。2、剪力墙模板主体结构墙体采用胶合面模，内外楞使用松木（规格100100），外楞采用10对拉螺栓锁紧（间距为900300mm）。为保证墙体断面尺寸，在墙角以墙体中用钢筋加铁片作限位，间距900300mm。墙体整体稳定用48钢管斜撑，地面预埋，端部顶撑，垂直调整加可调制作。经施工设计计算，胶合板内楞（竖向布置）间距300，外楞（横向布置）间距900，斜撑钢管加可调顶托间距400。剪力墙模板的施工顺序：放样弹线测定标高标记立墙模加固墙模支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆墙模（修整，翻至上一层使用）。3、梁板模板梁板模板支撑体系采用门型架加胶合板体系，地下室梁板采用松木楞木，牵杠选用120120mm 1200mm，搁栅选用100100mm350mm , 梁侧压骨选用100100mm方木，板模板选用胶合板189151830mm，门架间距0.9m布置。标准层梁板采用松木楞木，主楞木选用100100mm 1200mm，次楞木选用100100mm450mm, 梁侧压骨选用50100mm方木，板模板选用胶合板189151830mm，门架间距1.8m布置用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。配板的方式位先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。确保砼表面光滑平整。操作流程如下：安装楼面模板立杆、门架安装梁模立杆、门架梁模安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土浇筑7天后（达到设计强度75%且上一层梁板砼已浇捣，大于8m的梁板和悬臂构件达100%。待拆模试块强度达到后拆。）拆除模板以及跨度2m以内的立柱模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土。4、支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。（2）模板的接缝不应漏浆。（3）清水砼模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在80以上，且最大偏差不超允许偏差值的1.5倍。模板安装质量要求项 次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位置52底模表面标高53截面尺寸基础全高5M+10柱、墙、梁4，-54层高垂直度全高5M6全高5M85相邻两板表面高低差26表面平整度55、劳力组织和安全施工要求。(1)劳力组织拟派2个模板班组施工，每班人员10人。(2)安全施工要求（1）、施工现场的模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆、成主并挂牌注明。（2）、施工前认真做好安全技术交底工作，模板支撑搁栅、牵杆等，不得使用腐朽、扭裂和节疤超过截面1/3的材料，顶撑要垂直，横顺拉杆剪刀撑要拉牢扣紧，模板上一道工未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序。（3）、工地小班子制定安全值班制度，班组兼职安全员。在施工前，工地安全值班人员应进行全面检查，班组在各自的施工范围，逐检查外脚手架、安全网、内架子、五口防护是否正确使用劳动保护用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁模板撑靠在外架上及模板材料堆放在外架上。安全网、内外架、五口防护等设计由专人负责布置、检查。（4）、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明火作业工地由专人负责，登记审批。定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接。临时照明电源线不得拖地，应架设在2.5m高度以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。（5）、模板及其支撑的拆除时的砼强度，应符合设计要求，要依据二组试块放在楼屋面与楼板同条件养护后所测的砼强度值来控制模板的拆除时间和拆除时按顺序进行，拆除后的材料按指定地点堆放，及时清理归堆，避免高层物体坠落造成工伤事故。（6）、模板拆除后，统一搬到模板悬挑架上，由指挥人员统一指挥吊到模板操作上，悬挑架的搭设应专门由木部施工员负责，经项目部验收完方可使用。（7）、商品砼布料机的四个支腿下方用钢管顶托支撑，并必须加撑二道水平杆。（8）、卸料平台上施工荷载不得超过设计荷载，材料堆放必须均匀，在吊料平台上必须挂设设计荷载值。3.3钢筋工程3.3.1工艺标准本钢筋工程遵循砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和有关规范标准执行。3.3.2材料要求所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，并见证取样送检，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，并对进场钢筋按每种规格和每个批号进行抽样检查，以确保钢筋原材料的质量。3.3.3钢筋施工工艺流程梁板钢筋隐蔽验收钢筋进场加工制作柱筋绑扎柱梁板模安装安装梁板钢筋、预埋件质保资料复核、材料见证取样送检原材及焊接接头送检柱筋隐蔽工程验收轴线、尺寸等复核3.3.4钢筋工程施工手段1、钢筋的制作专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量，严格控制成型尺寸、钢筋负偏差及弯钩长度，并按公司钢筋制作质检标准做好分项工程质量质检记录。加工好的钢筋由施工员进行标识，并分类堆放。2、钢筋绑扎安装 (1)施工准备根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火烧丝，用水泥砂浆制成的5050mm，厚度等于保护层厚度的垫块。检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。 (2)操作工艺1)墙、柱钢筋绑扎安装本工程柱子截面大钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。22的柱主筋采用直螺纹连接，而对22以下主筋采用电渣压力焊焊接。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。墙的钢筋网绑扎同地下室，钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。2)梁板钢筋绑扎安装按图纸设计梁纵向受力钢筋几乎均是双层或多层排列，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序：在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，对于主楼外框架弧形梁可在钢筋绑完后再支外侧梁侧模。箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。梁钢筋直径22mm时采用直螺纹连接，直径22mm时钢筋采用绑扎搭接连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求的25mm。板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。受力主筋直径大于16mm的连接采用焊接，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋塔接长度应符合下表规定。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。双层钢筋须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，其他板大部分上面为负弯距筋，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，支撑马凳筋不小于10mm，当板筋大于12mm时，间距不小于10001000mm，当板筋小于12mm时，间距为600600mm，同一方向上的支撑不少于两道，且距板筋末端不大于150mm。最后在主筋下垫垫块，以确保保护层厚度15mm。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。3)楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。4)绑扎施工应注意的质量问题柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。5)钢筋连接柱墙等竖向结构中22及以上主筋按直螺纹连接，22