精益工段创建内容交流ppt课件

精益工段 创建内容交流,企管部 2015年8月8日,目 录,精益工段创建知识,一、,错误认识解析,二、,创建方法介绍,三、,讨论交流,四、,2,精益工段创建内容,一、精益工段创建知识,精益工段的概念,精益工段创建类型,精益工段创建意义,1,2,3,4,3,精益工段是以精益思想为指导，以追求零浪费、零缺陷、零故障为极限目标；立足于现场和岗位，按照价值创造的要求，持续改善、消除浪费和标准作业；实现现场清爽、整洁、有序，高效、指标一流和员工与组织共同成长；具有创新意识和团队精神的学习型组织。,精益工段的概念,4,精益工段类型,基本达标,达标,优秀,固化基本达标工段创建成果 标准作业指导书 岗位四会,现场环境 设备维护 制度建设 用户、员工满意 主要绩效指标 单点课 改善提案,固化达标工段创建成果 流程精益,5,达标精益工段创建内容,固化基本达标工段创建成果,1.标准作业指导书 2.岗位四会（会正确操作、会维护保养、会诊断故障、会处理小故障）,达标 创建内容,达标内容,6,制度建设,优秀精益工段 精益求精 止于至善,现场精益,设备精益,用户满意,主要绩效指标,流程精益,优秀精益工段创建内容,不断改善,过程管理,7,精益工段创建内容,（一）现场环境,清爽,清洁,物品定置,定期整理现场不要物，清理死角。,建立并落实清扫制度。,现场任何一位置只能放指定的物品；现场任何一物品 只能放在指定位置。,目视化（看板化）,无安全隐患,突出现场各类标识、安全提示、设备点检、防错提示、质量控制、生产信息、管理看板等主要内容。,安全、消防防护设施齐全；劳保穿戴齐全；危险品、化学品按照相关法律法规严格管理。,履行交接班制度,做到对现场环境、设备的及时清扫和维护，养成“日事日毕，日清日结”的习惯。,手册一P64,8,精益工段创建内容,（二）设备维护,设备清扫到位,跑、冒、滴、漏 治理到位,基本维护 （紧固、润滑）到位,建立并落实清扫制度，保证设备本体、操作台、配电柜等干净、整洁；设备铭牌、观察孔等清晰、准确。,以治理设备跑冒滴漏为主，识别、治理六源,执行点检、给油脂标准，建立点检定修制度，实现“状态预知，维修预防”，减少设备停产时间，提高作业率。,设 备 稳定、安全运行,设备管理相关 台账（记录）填写规范,进行关键设备及其状态受控点的识别；确定关键设备的维护标准；建立对关键设备状态预知的基础。,严格执行设备操作维护规程和岗位责任制，标准作业，认真填写点检、润滑、隐患、运行等记录（台账）,手册一P66,9,精益工段创建内容,（三）制度建设,管理制度建设,汇编（生产管理、质量管理、安全管理、设备管理、日常管理、交接班制度、6S标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准和岗位操作规程、改善提案制度、百分制考核、“六源”治理）制度，严格按制度执行,百分制,创建知识问答,细化百分考核制度，建立台账，严格落实考核,学习精益工段创建内容、方法,手册二P46,10,精益工段创建内容,（四）用户满意度,用户满意度,1.为用户提供产品（服务）在数量、准时性和均衡性上的保障程度 2.为用户提供产品（服务）在质量上的保障程度 3.与用户沟通的及时性和有效性程度,手册二P42,11,精益工段创建内容,现场环境 改善效果,劳动强度,分配制度 执行情况,段长 工作作风,员工满意,现场物品全部定置，操作的可视化效果明显；作业环境安全、清洁。,精益工段创建常态化，没有因工作安排不合理造成无计划加班的现象。,分配能够做到公平、公正、公开，无随意奖罚现象。,能定期或不定期就工作与班组长或员工沟通交流，人际关系和谐。无吃拿卡要现象，无优亲厚友现象。,现场环境 改善效果,分配制度 执行情况,段长 工作作风,劳动强度,（四）员工满意度,12,精益工段创建内容,（五）主要绩效指标,评价方法,横向对比和纵向对比,绩效指标项目,选择3-5项关键的生产、成本、质量、技术指标,主要绩效指标与其它同类型工段相比处于行业低水平的不予命名。,13,每周至少开展一次关于关键岗位的单点课编写及培 训活动。培训内容主要包括以下三个方面： 1.针对设备、备件的点检、润滑、维护、保养、清扫。 2.针对知识培训、经验交流、工具方法应用等。 3.针对故障、事故等原因分析与对策措施。,精益工段创建内容,（六）单点课（员工培训）,14,改善提案活动，是指公司(厂)通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的改进建议、革新建议、发明创造等。,精益工段创建内容,（七）改善提案,15,精益工段创建内容,（八）标准作业,管理生产现场的依据，也是改善现场的基础。,技术储备,防止再发,提高效率,标准作业,手册二P36,16,精益工段创建内容,（九）岗位四会,17,现场写实,流程精益,找准问题点 确定改善目标,现场 写实,确定 改善目标,完成 改善,制定固化措施 持续改善,根据工段业务性质，通过现场写实，清晰、准确地描述并绘制工段核心业务流程图或管理流程图,对所描述流程现状和所绘流程图运用精益管理方法和工具进行分析，找出准确的问题点，确定近、中、远期改善目标,制定改善措施，完成改善,制定流程精益固化措施，并能够持续改进,完成改善,制定固化措施 持续改善,优秀精益工段创建内容,（十）流程精益,18,否决项目,重大安全事故 重大环保事故 重大生产事故 重大设备事故 一级及重大质量事故 重大违规行为 重大消防事故 动态（绩效）考核机制,19,创建的意义,公司满意,用户满意,员工满意,创建精益工段是一次管理创新实践；精益思想落地，立足于提升现场的竞争力；是企业基层组织管理提升的载体；提升基层组织管理学习和创新能力；提升员工认同感，增强幸福指数。,20,二、错误认识解析,精益工段务虚：就是现场改善,1,精益工段劳民：增加劳动强度,2,精益工段伤财：增加生产成本,3,精益无用 ： 指标才是王道,4,：,21,精益工段是一项综合性 基础管理提升工作,精益工段是通过规范基础管理，提高操作水平，实现各项指标的稳步提升。创建以“管理制度化，操作标准化”为中心开展各项工作。 而现场改善作为主要创建内容之一，为开展设备维护、标准作业等工作提供良好的现场基础，有其存在的重要意义，但不可片面将现场管理视为精益工段的全部创建内容。,22,各创建内容的内在联系,设备管理,现 场 改 善,改善提案,标准作业,主要绩效,主要绩效,员工满意,用户满意,制 度 建 设,设备维护,改善提案,标准作业,培训,23,精益工段=日常工作,现 场 环 境 = 整理、整顿、清扫、清洁,设 备 维 护 = 清扫、紧固、润滑,用户满意度 = 质量管理,制 度 建 设 = 日常管理,员工满意度 = 人本管理,绩 效 指 标 = 经济责任制,单 点 课 = 员工培训,改 善 提 案 = 合理化建议,标 准 作 业 = 操作规程,百 分 考 核 = 车间奖罚,员 工 四 会 = 四懂四会,24,精益工段要消灭一切浪费,精益工段是立足于现场和岗位，按照价值创造的要求，以“精少投入、少消耗资源、少花时间”为手段，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，消除浪费、提高作业标准、持续改善，实现“益现场清爽、整洁、有序，高效、指标一流、多产出经济效益”的目标。,25,精益工段在夯实基础,塑规范,促稳定,打基础,提素质,26,三、创建方法介绍,以制度建设为抓手，统筹开展各项创建工作。,制度建设,现 场 相 关 制 度,现场环境,设 备 相 关 制 度,设备管理,工 艺 相 关 制 度,标准作业,改 善 提 案 制 度,改善提案,生 产 相 关 制 度,绩效指标,27,标准作业推行思路,1、标准建设 2、标准培训、执行 3、执行情况检查 4、分析总结、改进 5、固化提升,明 确 责 任,选取易造成生产、安全、设备事故的作业,28,明确责任,1、成立作业标准建设小组，明确相关人责任。 2、成立作业标准培训小组，明确相关人责任。 3、成立作业标准执行情况检查小组，明确相关人责任。,29,标准建设,1、由相关责任人制定关于易造成生产、安全、设备事故的作业标准。 2、建立信息反馈机制，对标准执行过程中发现的问题进行修订。 3、根据设备和生产变化情况调整作业标准。,30,执行情况检查,建立多层级检查机制，设定各层级检查频次、检查时间。,标准培训、执行 组织员工培训，让员工掌握作业标准。并按标准执行,31,分析总结、改进,1、分析职工操作水平提升情况。 2、分析相关过程指标提升情况。 3、针对以上情况制定措施，改进作业标准。,固化提升,用考核机制保证标准的落实，将好的操作经 验、做法、管理进行固化并逐步提高。,32,创建模式,建立制度,第一步 建立组织 明确责任,标准修订组织 执行检查组织 落实主体,第二步 规定 项目标准,第三步 建立 考核、检查机制,第四步 建立 信息反馈机制,第五步 固化提升,建立制度,第一步 建立组织 明确责任,标准建设组织 标准培训组织 执行检查组织 落实主体,第二步 规定 项目标准,第三步 建立 考核、检查机制,第四步 建立 信息反馈机制,第五步 固化提升,33,四、讨论交流,34,Thank You!,