湖北钟祥牧原二标段施工组织设计.doc

目 录第一章 工程内容1、项目主要内容2、本次投标详细情况 第二章 施工方案与技术措施一、猪舍部分1、猪舍放线方案2、场地平整及土方开挖方案3、砖基础工程施工方案4、土模施工方案5、地坪施工6、上梁及漏缝板的安装7、漏缝板上部钢结构制作8、漏缝板上部钢结构安装9、屋面彩板安装10、脚手架工程11、漏缝板上部围护砌体工程12、墙面粉刷工程13、门窗工程14、外墙面保温施工15、散水施工二、附属工程1、1#封闭通道施工2、2#厕所施工3、罐基施工4、垃圾间施工5、清洗池、降温池、消毒池施工6、高压冲洗房施工7、1#、6#、7#中转池、蓄水池施工8、有机肥发酵区施工9、饲料道路、转猪转粪道路10、5#、7#、9#、10#、11#、12#检查井施工11、压力罐支座、水井支架施工及注意事项第三章 进度计划与保证措施1、施工总工期2、施工进度总计划3、工期保证措施第四章 质量管理体系与保证措施1、质量目标及管理体系2、确保工程质量措施3、分部分项工程施工技术保证措施4、冬季施工技术措施5、雨季施工质量控制措施6、半成品及成品保护措施 7、质量通病及防治措施第五章 安全管理体系与措施1、施工安全管理目标及管理体系2、确保工程安全措施 第六章 环境保护管理体系与措施1、环境保护目标与管理体系2、确保环境保护的保证措施第七章 附表附表1：施工总进度计划表附表2：材料计划表附表3：资金计划表附表4：猪舍劳动力计划表第一章 工程内容1、项目主要内容工程地点：湖北钟祥市长寿镇青河村。工程项目主要内容：哺乳舍10个单元、怀孕舍14个单元及附属工程，具体内容如下：序号名称规格（m）数量单位1猪舍哺乳舍56头标准单元29.6*1510个边墙5个2怀孕舍200头标准单元35.72*16.814个边墙2个3附属1#封闭通道宽1.5m双网357.63米42#厕所长4*宽33个5罐基长2*宽2*厚0.219个6垃圾间长3*宽25个7清洗池长1.5宽15个8降温池长2*宽311个9杂物间长5宽3.55个10高压冲洗房长4*宽31个111#中转池直径6*深31个126#中转池直径10*深3.51个137#中转池直径10*深41个142#有机肥发酵区宽14*长241个152#饲料道路宽3.5*厚0.2490米161#转猪、转粪道路宽3*厚0.12158米17三级粪道端部1个18中部38.2米195#检查井直径1.32*深1.01个209#检查井直径1.32*深1.41个217#检查井直径1.32*深1.22个2210#检查井直径1.32*深1.51个2311#检查井直径1.32*深1.612412#检查井直径1.32*深1.7125检查井盖子直径1.327个26封闭通道入口消毒池长1.2*宽0.61个27蓄水池直径12*深度41个28压力罐支座1个29水井支架1个2、本次投标详细情况如下：序号项目内容1项目名称湖北钟祥牧原养殖有限公司钟祥十三场二标段2建设单位牧原养殖股份有限公司3设计单位牧原养殖股份有限公司4结构形式砖混+轻钢结构6层 数二层（漏缝板为层分割线）7质量要求合格8工期要求90日历天9资金来源已经到位10承包范围施工图纸及工程量清单范围内的全部内容11承包方式本工程实行包工包料、包质量、包文明安全施工的承包责任制第二章 施工方案与技术措施一、 猪舍部分1、猪舍放线方案本工程根据甲方提供的规划图进行定位放线，将控制定位线引出，设定位线控制桩，并将控制桩用砼进行保护。根据定位控制线定出猪舍伸缩缝位置后分别向两侧放出每个单元的定位轴线；附属工程根据工艺要求及甲方要求进行定位放线。1.1测量设备及机具全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、木桩、铁钉、丝线、铁锤、记号笔、对讲机等。1.2测量工艺总测量网控制测设各轴线桩高程测量沉降观测点控制（1）总测量网控制按业主提供的大地坐标引测至场区控制点，共设置四个点，设置在新建育肥舍四角，并定期复核。（2）测设各轴线桩根据总控制网，用全站仪依次测出各轴线桩。轴线桩采用木桩，桩面打入小钉作为轴线控制点，木桩用混凝土埋入保护。（3）高程测量a.根据业主提供的工程水准点用水准仪进行复核测量，并将高程水准点测设引入到施工现场，设于由全站仪测设的三个稳固可靠的控制点作为基准点，施工以该基准点作为工程高程控制依据。b.基准点布置要求通视良好，能闭合校核，且不受施工环境影响，不易遭到破坏。c.以基准点为依据，用水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边，设临时水准点。为方便高程测量，临时水准点视现场实际情况设置。(4)沉降观测点观测点的布置：每幢建筑物观测点按设计和规范要求设置，布置在距自然土面约1.5m的结构柱上。（便于以后的沉降观测）观测方法：采用水准仪按国家三等要求进行。观测流程：在建筑物基础浇筑完成后进行初始观测，随主体结构施工进度按规范要求定期观测、记录，交工后由建设方自行负责。1.3测量关键点(1)施工测量是保证施工质量的重要工作之一， 项目部配备的专业和专职测量人员，必须明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。(2)所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位、轴线必须采用不同的测量方法进行检核。(3)各单元轴线定位必须准确，间距符合设计要求，误差控制在规范规定范围内；风力5级以上停止测量工作。1.4可能出现的问题及相应的施工措施(1)测量仪器的精度可能影响测量结果。为保证工程测量的精度，按要求对测量仪器定期校验确保精度，并按要求对控制点进行复核。(2)实测过程中，当闭合差超出规范要求时，由技术负责人查出超差原因，并要求测量员进行重测，同时将超差及重测情况记录存档。(3)测量工作贯穿整个施工过程，测量必须进行闭合效验，保证各工序合格交验。2、场地平整及土方开挖方案根据甲方提供的规划图结合场地实际情况进行场平，场地平整后禁止出现草皮、树根、垃圾、废渣。场地平整夯实、放线符合要求后，按放出的土方开挖线进行基槽开挖，预留出工作面，基础边坡采用1:0.3放坡。2.1施工机具准备本工程土方开挖用水准仪控制标高，采用机械挖装，自卸汽车外运，采用反铲W1-100挖掘机2台（斗容量1m），自卸汽车5辆。2.2土方开挖施工工艺：施工顺序：测量放线土方开挖人工清基（1）地质情况和设计要求根据甲方提供的岩土工程勘察报告和现场实地勘察情况。基础开挖时将表层素填土和细砂全部挖除，超挖部分用3:7级配砂石分层回填碾压夯实至设计标高。（2）测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖标高。在开挖边线放样时，在设计边线外增加2030cm，设置明显标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，并考虑排水设施和施工工作面等要求。（3）土方开挖本工程基础型式为砖基础，采用通槽开挖,辅以人工修整，放坡坡度为1:0.3。2.3开挖关键点本工程基础埋深0.49米，因现场地下水位较低，故采用放坡开挖，放坡坡度暂按1: 0.3设计。在开挖过程中，测量员和技术人员要跟班作业，对于表面素土层较浅的区域开挖至基底标高以上100200mm时停止作业，采用人工清理、平整，对于素土层较深的区域，根据设计图纸要求，将表层素土和细砂全部挖除，超挖部分用3:7级配砂石分层回填碾压夯实，压实系数不小于0.97。待土方开挖至设计标高后及时验槽。2.4可能出现的问题及相应的施工措施本工程根据招标文件要求，土方开挖和基础施工时，如遇雨季，为了避免地表水及雨水对基础施工的影响，采取地表排水和基槽内抽水等措施。（1）基槽上部排水沟距基坑大于2米，基槽上口翻边不少于1.0米，水平护顶与自然地面齐平。（2）基槽开挖需确保基底不浸水，基槽底部及四周设置排水沟和集水坑，便于将雨水排至集水坑用水泵抽走。3、砖基础工程施工方案3.1基础施工工序基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，施工流程为：垫层施工砖基础砌筑土方回填。3.2垫层施工按图纸要求先在基底铺3cm粗砂垫层，再浇筑10cmC15混凝土垫层。3.3砌筑工程（1）施工准备砖：砖的品种，强度等级根据图纸要求采购。有出厂证明、试验单。水泥：采用普通硅酸盐水泥。进场应有合格证、检验报告，并见证取样、复试，合格后方可使用。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。主要机具：砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。（2） 作业条件：基槽：垫层已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。砂浆配合比已经经试验室确定，现场准备好砂浆试模（3块为一组）。（3）操作工艺拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层拌制砂浆：a.砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。b.宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。c.砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h（夏季2h）内使用完，不允许使用过夜砂浆。 确定组砌方法：a.组砌方法：采用“梅花”墙组砌方式。b.里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：a.基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。b.大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：a. 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。b. 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。c.基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。d.基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。e.暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。f.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。g.变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把“舌头”灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。h.安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。3.4砌筑关键点(1) 砌体竖向灰缝与水平灰缝采用挤浆方法施工。(2) 墙体窗口下部(即窗台)应设置5080mm厚加筋混凝土压板，窗台压板伸入支座的砌体内长度应大于300mm，以避免墙体局部受压，使到砌体应力相对集中，防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部应考虑采用通长配筋的方法加强。(3) 墙体在施工前应根据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块的规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求绘编砌块排列图，以确保砌体组砌合理有章可循。(4) 在砌体转角处应埋置钢筋。3.5可能出现的问题及相应的施工措施砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。4、土模施工方案4.1施工机具 山推、挖机、压路机、手推车、开沟机、打夯机、铲车、铁锹等。4.2施工工艺纵向落差控制开挖尿粪道并碾压尿粪道砌粉及回填铺设农膜尿管安装垫层浇筑（1） 纵向落差控制根据图纸要求纵向落差为18cm，横向落差以起坡分界线向两边找坡6cm；测量员在每单元纵向设置4个（4组）标高控制点，在横向设置2个（4组）标高控制点；根据控制点用山推推出坡度，人工清底并用压路机碾压密实（局部用打夯机打夯密实），压实系数达到0.9。（2）尿沟及尿粪道开挖根据图纸精确放线，确定尿粪道深度，人工清理余土并打夯密实，用水准仪控制尿沟坡度，坡度为2。（3）尿粪道砌粉及回填根据图纸精确放线，保证图纸要求净宽，砌筑砂浆添加4%防水粉，灰缝必须饱满、垂直、平整、顺直；粉刷砂浆加防水粉，粉刷厚度为15mm,粉刷到底、素水泥浆压实收光到墙底。（4）铺设农膜农膜厚度为10丝聚乙烯白色农膜，搭接长度为15cm并粘接；农膜需全部覆盖土模防止破损。（5）尿管安装根据图纸要求，尿管为砼预制管，在尿粪道端部确定尿管的高度，尿管弯头必须固定牢固；尿管接口必须顺直光滑、接缝不超过5mm,接缝严实；检查井与检查井间尿管落差均匀，间距准确。（6）垫层浇筑根据图纸要求校对标高，垫层为60mm、C15混凝土起坡，不得太厚（保证地坪厚度）根据图纸要求抹出坡度；尿管周边高度适中，浇筑过程中不得破损农膜。4.3土模施工关键点4.3.1土模施工必须严格按照图纸尺寸进行开挖、修整；4.3.2必须提前计算土方来源及去处，根据现场情况确定运输及通行通道；4.3.3尿沟开挖出的土方不再外运，直接碾压密实；4.3.4注意尿沟开挖坡度为2；4.3.5二级尿道粉刷必须添加防水粉，粉刷到底、素水泥浆压实收光到墙底；4.3.6二级尿粪道用碎土、砂子回填时需浇水；一级尿道端回填可用砂浆，需振捣密实；4.3.6农膜搭接长度为15CM，并粘结，防止破损；4.4土模施工可能出现的问题及相应的施工措施土模施工过程中在垫层浇筑期间可能会损坏农膜，如农膜损坏，必须再铺设农膜后浇筑，搭接长度15CM并粘结牢固。5、地坪施工5.1施工准备5.1.1采用C25商品砼进行浇筑。5.1.2施工机具：尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。5.2工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线农膜铺设铺设混凝土垫层铺设混凝土（预埋钢筋）振捣找平养护5.2.1基层处理：土模已施工完毕，办完隐验手续。5.2.2依据高程控制点用水准仪对地坪砼进行标高控制。5.2.3农膜铺设：根据土模铺设10丝聚氯乙烯白色农膜，农膜搭接长度为15cm。5.2.4铺设垫层：根据图纸要求铺设6cm起坡C15混凝土垫层。5.2.5铺设混凝土：地坪分区段进行浇筑8cm厚C25细石混凝土。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。从一端开始铺设，按照图纸要求坡度从高到底由里向外倒退操作。短柱位置下面预埋钢筋（2根2.5m长10），位置必须定位准确。5.2.6振捣：浇筑混凝土，初凝前一小时用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实、平整。5.2.7 找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。按设计要求的坡度摸出坡度，磨光机原浆收光（严禁使用砂浆、灰膏、水泥罩面）。5.2.8养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右用毛毡覆盖和浇水，养护不得少于7天；及时切割伸缩缝（春秋24小时后切缝，夏季12小时）。5.3地坪施工关键点5.3.1哺乳舍粪道地坪做法各部位有区别应特别注意，具体区别如下：粪道地坪用料做法备注产床位置80厚C25细石混凝土原浆收光60厚C15混凝土起坡10丝白色农膜夯实土壤压实系数大于0.9，土模压实后表面不允许有尖楞物体防止农膜破损，不允许用小推车在农膜上运送混凝土，浇筑地坪时用商混或地磅。产床猪尾位置80厚C25细石混凝土原浆收光（2cm坡度）10丝白色农膜夯实土壤走道位置60厚C25细石混凝土原浆收光10丝白色农膜夯实土壤封闭通道舍内纵横向走道40厚C25细石混凝土原浆收光素水泥浆结合层一道预制空心板收光后间隔100mm压纹，纹深3mm，40厚面层均按图示方向做坡度，最薄处30mm。5.3.2怀孕舍粪道地坪做法各部位有区别应特别注意，具体区别如下：粪道地坪用料做法备注一级粪道80厚C25细石混凝土原浆收光120厚C15混凝土起坡10丝白色农膜夯实土壤压实系数大于0.9，土模压实后表面不允许有尖楞物体防止农膜破损，不允许用小推车在农膜上运送混凝土，浇筑地坪时用商混或地磅。二级尿粪沟50厚C25细石混凝土原浆收光+4%防水粉素水泥浆结合层一道50后C20混凝土垫层10丝白色农膜夯实土壤施工面层时必须把沟内垃圾浮土清理干净一级刮板电机加强地坪300厚C25细石混凝土原浆收光夯实土壤封闭通道舍内纵横向走道40厚C25细石混凝土原浆收光素水泥浆结合层一道预制空心板收光后间隔100mm压纹，纹深3mm，40厚面层均按图示方向做坡度，最薄处30mm。5.4地坪施工可能出现的问题及相应的预防措施5.4.1地坪施工过程可能出现坡度达不到图纸要求，在浇筑及施工过程中必须用水准仪随时监测地坪厚度及坡度，以达到设计要求；5.4.2在养护阶段可能出现养护不及时而导致的面层开裂现象，要用毛毡洒水覆盖养护，必须保证毛毡含水量充分，毛毡上面要压实防止大风吹散，要及时切缝，春秋24H后切缝，夏季12H后切缝。6、上梁及漏粪板的安装6.1材料及主要施工机具（1）材料预制钢筋混凝土梁、漏粪板均应由出厂合格证；构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及预制混凝土构件质量检验评定标准。（2）主要机具16T吊车及配套设备、钢丝绳、卡环、锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等。6.2作业条件（1）熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。（2）对施工人员进行安全、质量、技术交底。（3）主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、数量等是否符合设计图纸，有无构件出厂合格证。（4）弹线：在梁下砖柱上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。 6.3施工工艺 梁吊装 (定位校正找平 )弹梁上定位轴线漏粪板板安装（校正定位板缝填充）（1）按结构吊装方案中制定的顺序进行吊装，沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，当一道横轴线上的梁吊装完成后，再吊下一道横轴线上的梁。（2）清理安装部位的杂物，将松散的混凝土清除干净，检查柱子轴线、标高否符合设计及施工质量验收规范要求。（3）梁起吊：梁吊点位置与吊点数量由梁长度、断面形状决定，选用正扣绑扎，吊点选在距梁端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。（4）梁就位：当梁吊起距地500mm时稍停，去掉保护梁主筋的垫木及支腿，清理梁头泥污，然后经信号员指挥，将梁吊运到指定位置就位。就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对梁的编号，调整方位，由两人控制，使定位轴线完全重合，方可落到安装位置上。（5）校正及定位：梁水平度校正：用水准仪效验梁顶标高是否符合设计要求。如超出偏差，需在梁下进行座浆处理。（6）在梁上弹好轴线（中线）及板缝位置线即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。 （7）漏缝板的吊装同梁的吊装。（8）板就位：将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。将所需板吊装就位。6.4 梁、板安装关键点 6.4.1根据图纸要求准确定位且安装牢固，不许有支垫（可以坐浆）；安装顺直、垂直、平整；梁顶找平层不超过1cm（防止钢柱无法固定）；梁对头缝用混凝土填密实，对头缝处找平层断开。6.4.2根据图纸准确安装漏粪板，漏粪板板面无缺棱少角、裂纹。表面整体平整度控制在3mm以内；纵向板间距控制在23mm板下严禁支垫，如需要可座浆处理。用细石混凝土填充板对头缝，批缝必须密实、平整、光滑并不得错向。7、漏粪板上部钢结构制作7.1施工准备7.1.1材料及主要机具：钢材：按设计图纸采购原材料，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。7.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。7.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。7.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。7.1.5工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。7.2 作业条件7.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。7.2.2 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明文件。7.3操作工艺7.3.1 工艺流程加工准备及下料零件加工小装配 (小拼)总装配 (总拼)钢架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验7.3.2 加工准备及下料：放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。根据放样作样板（样杆）。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。7.3.3 构件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。焊接：焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。小装配（小拼）：预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。7.3.4总装配（总拼）：将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。按照实样将定位角钢搭焊在装配台上。把节点连接板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将杆件放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一杆件放在连接板和垫板上，使其背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。7.3.5屋架焊接：焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊接顺序：先连接板外侧焊缝，后焊连接板内侧焊缝，再焊连接板与杆件焊缝。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。7.3.6支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。7.3.7成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。7.4钢构制作关键点7.4.1保证项目：钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。7.4.2基本项目：构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。7.4.3成品保护堆放构件时，地面必须用方木垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。7.5应注意的质量问题7.5.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。7.5.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。7.5.3起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。7.5.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。7.5.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。8钢结构制作安装8.1施工准备8.1.1材料、半成品及主要机具：钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。其它材料：各种规格垫铁等。主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。8.1.2作业条件：按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。8.2操作工艺8.2.1工艺流程：作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收安装准备：a.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。b.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。c.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。d.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。e.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。屋架安装：a.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。b.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。c.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。d.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。构件连接与固定：a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。b.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。c.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。d.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。e.屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。检查验收：a.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。b.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。c.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。8.3钢构安装关键点保证项目：a.钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。b.构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。c.支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。基本项目：a.构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。b.结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。8.2.3成品保护安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。8.4应注意的质量问题螺栓孔眼不对应：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时。9、屋面彩板安装屋面采用彩钢夹心板板屋面。型材品种、规格:屋面轻质隔热彩钢夹芯板厚100mm；上板：钢板基材0.5mm厚，镀层0.45+0.05mm厚；夹层：绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料98mm*980mm；下板：钢板基材0.4mm厚，镀层0.35+0.05mm厚。(1)安装压型板屋面必须编制施工排版图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量、检查压型钢板及零配件的质量。(2)屋面板搭接处均采用丁基橡胶防水密封粘结带钢构彩板类，保证密封质量。檐口的搭接边外应设置与压型板剖面相应的堵头。(3)吊装过程中为防止屋面板变形，制作两套专用托架，将屋面板放置在托架上，使屋面板不直接受力。(4)屋脊板安装用现浇聚氨脂泡沫填充空间，接头处加密封胶，用压板联结紧固螺栓将屋脊板连接，中间联结件用自攻螺钉。(5)板纵向边缘之间通过高强度墙面自攻螺丝搭接，板与次结构的围梁系统联结通过高强度墙面自攻螺丝搭接，板与次结构檩条系统联结通过高强度屋面自攻螺丝搭接，为保证防水效果、金属粘合力和耐候性，保证防水性能，主要采用含有螺丝胶带的专用自攻螺丝。10、脚手架工程10.1构造与搭设要求10.1.1基本要求脚手架是施工临时结构，是施工质量和安全的重要保障，它同时承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。必须有足够的承截能力、刚度和稳定性。在施工过程中，能保证在各种荷载作用下不发生失稳倾塌及超过允许要求的变形。10.1.2脚手架搭设与拆除结合本工程的实际，保证外脚手架防护的安全性、可靠性，本项目采用落地式整体双排脚手架。（1）搭设前的准备条件脚手架采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，立杆和大横杆长度为46.5m，小横杆1.42.3m，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均需清除出场。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时，开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外架搭设专项施工方案需报建设（监理）批准，并由技术、专职安全员向作业人员作详细交底。上岗作业人员个体防护严格配备安全带、安全帽、防滑鞋“两穿一戴”等防护用品。（2）搭设搭设顺序：扫地杆立杆小横杆大横杆纵杆剪刀撑脚手板栏杆安全网立杆通过垫块（45cm厚木垫板）支承在坚实平整的地面上。双排架先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头，再立中间。双排架内外两排立杆要与墙面垂直。立杆接长时，先立外排，后立内排。定距定位。纵距1.5m，横距为1.2m，大横杆间距1.51.7m，横铺脚手板，内立杆（内侧）距墙面为30cm以内。脚手架封顶，内立杆高出檐口50cm，外立杆高出平屋面檐口1.5m，大横杆步距为1.7m。在距底座150mm处设置纵、横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆柱底纵、横向发生位移。靠近立杆的小横杆紧固于大横杆上，小横杆与立杆的连接处外伸15cm。在布置小横杆时，沿高度和水平方向在立杆两侧交替布置。沿脚手架纵向两端和转角处、中间部位每9m增设一组剪刀撑，由底到顶，斜边与地面成50夹角。水平方向每隔7m，垂直方向每高5m设一连墙杆，连墙杆用钢管与框架柱刚性连接。在脚手架的顶部和转角处，连墙杆加密设置，增加30%，拉接应牢固、稳定，上下错位。在脚手架第一排和顶排横向满铺脚手板，中间铺设一排，用18#铁丝在脚手板的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用两根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全防护棚，每边宽出出入口1m，棚顶满铺双层架板。脚手架的外侧，自第二踏步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚板；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目安全网进行全封闭隔离。（3）使用作业层每平方米使用的荷载（人员材料和机具重量）不得超过200kg/。因操作需要临时拆除时，必须经专职安全员同意，采用相应的弥补措施，并在作业完成后，由拆除人及时给予恢复。工人在架子上作业中，注意自我保护和他人的安全，严格按照“两穿一戴”进行防护。人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道。工人上班作业时先检查有无安全隐患，在排除和解决后开始作业，发现不安全情况和迹象时立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现有异常情况和危险时，危险区域人员及时撤离。每日收工前清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运干净，防止高空坠落、抛物。（4）拆除脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，报监理同意后拆除。拆除外脚手架前要进行安全技术交底。拆除脚手架前，按自上而下，先支后拆，后支先拆的顺序进行。拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆扫地杆。拆下的杆件与零星配件运到地面后，随时整理、检查。按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏。脚手架拆除作业必须设置警戒区，由专职安全员负责警戒。11、漏缝板上部围护砌体工程11.1材质要求（1）原材料要求砌块规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证方可进场，并留置试件； 砖砌体砌筑前洒水润湿。（2）砌筑砂浆采用现场搅拌砂浆，水泥砖砌筑根据设计要求使用M7.5砂浆砌筑。11.2施工准备现场的砖及砌块，分规格、等级堆放，堆垛上设标志，堆场必须平整，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持畅通。砖砌块采用手推车或铲车运输。11.3砖砌体砌筑施工（1）砌筑前将基层清扫干净，并刷素水泥浆一道。（2）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，立皮数杆，划分出门窗洞口位置线，并在皮数杆上标注出窗台、门窗洞口顶标高。（3）砌筑时必须立皮数杆挂线，保证砌缝横平竖直。（4）排列砌块：在弹好线的地面上，砌块要提前预排，门窗洞口及墙垛等位置符合模数。（5）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时采用单面挂线。（6）砌筑：砖块的砌筑采用“抹灰挤浆法”。（7）砌体施工严格按砌体工程施工及验收规范施工。（8）所有墙体的拉结钢筋按规范要求设置。11.4构造措施施工中采取以下措施：（1）水、电管线的敷设管线敷设与墙体砌筑同步进行，管线按设计图纸敷设。开关盒、接线盒、插座盒等与砌体间的孔隙用细石混凝土密实，以保证水、电管线的安装质量。（2）填充墙与钢筋混凝土柱交接处理填充墙与钢筋混凝土柱交接时，在钢筋混凝土柱处，每间隔500mm预留26拉结筋，钢筋刷植筋胶锚入凝土柱长度不小于设计和规范要求。（3）门窗洞边处理门窗洞边200mm内砌体选用实心砖或预制混凝土块砌筑。12、墙面粉刷工程12.1工艺流程门窗框四周堵塞基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层灰 抹罩面灰养护。（1）操作要点及关键点按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:1:6水泥石灰砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：采用水泥砂浆，冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm水泥砂浆刮掉，改用1:1:6水泥石灰砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：先从阴角、阳角进行，铁板压光不小与两遍。开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。墙面抹灰立体剖面见下图。13、门窗工程（1）按设计的尺寸、品种、规格将门窗半成品运至现场，分类堆放，专人管理。（2）安装时先弹线定位，然后按设计要求将门窗框用固定件定于墙上并校正。固定好后用密封材料封框与墙体间的缝隙，最后安装门窗扇。（3）门窗固定件要进行防腐处理，厚度不小于2mm，距扇角距离为180-200mm，其它间距为600mm。（4）门窗框采取后装法施工，框与墙体间逢隙距离大于20mm，墙面抹灰后的净缝隙宽度大于3-5mm，缝隙内填塞防渗聚氨脂自发泡胶。缝隙表面留宽3-5mm、深5-8mm槽口，便于嵌留密封胶，确保弹性连接。（5）为提高窗的防渗漏功能，窗台的外高差不得小于15mm-20mm，做到里高外低。（6）门窗扇开启灵活，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态。14、外墙面保温施工14.1施工工艺流程：基层处理测量放线粘贴XPS聚苯板XPS聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压耐碱玻纤网格布涂抹面胶浆填嵌缝膏涂面层腻子和涂料验收。 14.2施工准备：1、外墙结构基面处理：a、结构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工。外保温施工前由总包牵头与主体结构办理中间交接验收，对外墙外表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补剔凿完毕。安装完毕各种进户管线。b、进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合下表之规定：(不符合以下条件的要求用1:2水泥砂浆打底找平至符合下列要求为止,并应把面层处理成毛面,打底时应把砖和混凝土的基层处理好以后再打底。)主体结构墙体基面的允许偏差结构做法项目允许偏差（mm），砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪式吊线检查10m20墙面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高10m810m10全高H/1000且30表面平整度8（2m直尺和楔形塞尺检查）2、材料准备：XPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等 3、主要工具：壁纸刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。14.3主要施工方法：14.3.1、基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平,方能开展外墙保温施工。14.3.2、测量放线a、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；b、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制XPS聚苯板的垂直和平整度。14.3.3、粘贴聚苯板、聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。、粘结胶浆：使用外墙保温施工的成品粘结砂浆。严格按使用说明配制搅拌，配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完，一般不应超过1小时。超过操作时间后不准再使用。、变形缝、门窗洞口两侧的聚苯板外露侧边上预贴250mm宽包边网格布。、粘结XPS聚苯板方法：a.在外墙阴阳角处挂垂直通线，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致，每层用水准仪找平画水平控制线。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。b.首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，如下图：c. 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。d. 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。如下图： e.安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30,锚固件间距不大于500mm。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为多孔砖、陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。f.聚苯板安装的允许偏差及检查方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m托线板检查2立面垂直度3用2m靠尺锲形塞尺检查3阴阳角垂直度3用2m靠尺锲形塞尺检查4阴阳角方正3用200mm方尺检查5接缝平整度1.5用直尺检查14.3.4、聚苯板打磨聚苯板