装饰装修工程施工方案.doc

中嘉汽车制造（成都）有限公司乘用车零部件项目涂装车间砌体、抹灰及涂料施工方案中十冶集团成都中嘉汽车工程项目经理部2012年2月10日目 录第一章 工程概况4一、建筑装饰装修工程概况4二、编制依据5第二章 主要工程量及材料计划表6第三章 施工做法与技术要求7一、砌体结构7二、砖墙砌体8三、抹灰与涂料8三、材料质量要求11第四章 砌体工程施工方法13一、施工材料、技术准备13三、施工工艺及技术要点14四、质量关键要求17五、环境保护及安全、文明施工要求18六、安全施工保证措施19七、质量保证措施20八、职业健康安全关键要求21九、质量记录21第五章 抹灰工程施工方法21一、材料进场要求21二、主要施工方法22三、质量技术要求25四、质量保证措施27五、安全文明施工保证措施29第六章 涂料工程施工方法29一、内墙乳胶漆施工工艺29二、外墙丙烯酸涂料施工工艺32三、高处作业涂料施工措施37第七章 装饰工程施工方法40一、装饰工程40第八章 施工组织管理43一、项目组织管理机构43二、工程管理目标43三、施工总体部署451、总体施工顺序452、施工组织与施工区划分453、施工进度与劳动力计划454、检验批划分计划45第九章 工期保证措施46一、建立完善的计划保证体系46二、技术保证措施46三、管理措施47第十章 质量管理48一、质量目标48二、质量管理与保证体系48三、质量管理措施48四、装饰工程质量控制措施50第十一章 安全管理51一、安全目标51二、安全管理与保证体系511、项目部安全管理体系512、安全保证体系523、消防保证体系54三、安全生产保证措施551、施工安全生产总体措施552、保证安全的具体规定及技术措施563、保证消防安全主要措施57第十二章 文明施工管理59一、文明施工目标59二、管理措施591、场容场貌措施592、文明建设措施593、强化工地卫生建设604、噪音控制措施60砌体、抹灰及涂料工程施工方案第一章 工程概况一、建筑装饰装修工程概况一般情况工程名称中嘉汽车制造（成都）有限公司乘用车零部件项目涂装车间土建工程建筑面积53284.4建设单位中嘉汽车制造（成都）有限公司占地面积18452.45设计单位机械工业第四设计研究院车间长宽276m66m勘查单位成都市勘察测绘研究院开工日期2011915监理单位成都海龙工程建设咨询监理部竣工日期20121031总包单位机械工业第四设计研究院结构类型钢筋砼框架结构质监单位成都市龙泉（经开区）建设工程质量监督站基础类型独立基础施工单位中十冶集团有限公司建筑檐高22.95m建设地点成都市龙泉驿区经济开发区抗震等级三级层 数四层防火等级二级内外墙体主体厂房外墙：-0.060以下采用KP1MU10页岩实心砖,M5水泥砂浆；，-0.060以上，0.900以下外墙体为240厚KP1型MU10页岩多孔砖墙，M5混合砂浆；为0.900以上为彩色压型钢板现场复合保温墙体；厂房内隔墙：240厚MU10页岩多孔砖墙，M5混合砂浆；卫生间墙下部均做150型高C20砼，宽度同上部墙体；排气塔外墙为涂料墙面，外涂3a（丙烯酸外墙涂料）颜色灰白色；楼梯间电梯间涂料墙面，外涂3a（丙烯酸外墙涂料）颜色灰白色。内墙装修卫生间及其前室内墙面为白色防水釉面瓷砖墙面至吊顶上100，规格200X300；男、女淋浴、滑橇清洗间内墙面为白色防水釉面瓷砖墙面至吊顶上100，规格200X300；洗衣房、化验间0.9以下墙裙为白色暗花瓷砖墙面，顶做瓷砖线条，瓷砖以上做混合砂浆内墙，外涂白色乳胶漆；同排气塔相连的地下风道内壁清理干净后做环氧树脂涂层三道300m；前处理、电泳等特构内壁清理干净后，涂防腐环氧树脂玻璃钢二布四涂；除上述房间外，其它房间为混合砂浆内墙，外涂白色乳胶漆。地面装修主厂房内地面为环氧树脂地坪涂料地面；调漆间、储漆间地面为不发火花防静电环氧面层地面；消防控制室做架空防静电地面；卫生间、淋浴间、更衣室、滑橇清洗间、化验间为防滑地砖；变压器室、变配电所为1.0mm环氧涂料面层（有防水层）；前处理、阴极电泳挡水堰排水沟、集水坑以及纯水制备的地沟、地面均作环氧玻璃钢防腐；办公室、会议室为3厚硬质PVC地砖地面；楼梯间做大理石地面；其它房间均做细石混凝土地面，面层带1.0mm环氧地坪涂料。地坑、沟盖板采用镀锌钢格栅盖板。楼面装修卫生间及前室楼面为防滑地板砖面层；走廊地面铺防滑地砖；办公室、会议室为3厚硬质PVC地砖地面；楼梯间做大理石地面；中控室做架空防静电楼面；其它车间楼面、辅房楼面均作细石混凝土环氧涂层楼面（含空调机基础），面层带1.0mm环氧地坪涂料。踢脚主车间等做混凝土地坪的房间均作水泥砂浆踢脚（砖墙踢脚不突出墙体抹灰面，混凝土墙柱不做水泥砂浆抹面处理）。顶棚车间、生活间的卫生间及前室做铝合金暗架式龙骨铝合金方形板吊顶；办公室、会议室做矿棉吸声吊顶；变、配电所、整流电源间顶棚刷白色丙烯酸涂料三遍。做法基层处理干净，刷白色丙烯酸涂料三遍；调漆间、储漆间局部做轻钢龙骨石膏板吊顶；其余房间的顶棚为板底刮腻子顶棚。屋面防水主体厂房采用钢承板卷材防水屋面，局部混凝土屋面采用高聚物改性沥青卷材防水。屋1：压型钢板复合保温卷材防水屋面，用于主体厂房；屋2：采用高聚物改性沥青卷材防水屋面，用于混凝土屋面。地下工程防水本工程地下工程防水等级为二级，防水范围包括地下风道、喷漆室积水坑、前处理电泳积水坑、纯水间积水坑、滑撬清洗间积水坑等。做法采用水泥基渗透结晶型防水涂料防水，每平米用量不得少于0.8公斤。施工缝、后浇带应根据规范要求设置。门窗玻璃外窗采用60系列未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料平开窗（卫生间、楼梯间采用88系列推拉窗），外窗玻璃均为4+12A+4中空玻璃玻璃；卫生间门带闭门器，防火门加闭门器和顺序器；生活、办公用房窗均带窗帘盒。二、编制依据中嘉汽车制造（成都）有限公司乘用车零部件项目涂装车间土建工程施工图纸与本工程有关的国家建筑及结构标准图集JGJ133-2001 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑地面工程质量验收规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量规范GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ59-99 建筑工程安全检查标准JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范GB/T50326-2001 建筑工程项目管理规范第二章 主要工程量及材料计划表砌体、抹灰、涂料工程量及材料用量表序号项目名称单位工程量标砖多孔砖水泥中砂净砂丙烯酸乳胶漆块块tm3m3tt一砌体4223.00 1条形砖基础-MU10页岩实心砖m82.00 434604.120.52空心砖墙-MU10页岩多孔砖墙m4141.00 1366530124.23621.15二抹灰13140.00 1外墙抹灰1366.00 13.6634.152内墙抹灰11500.00 115287.53水泥砂浆踢脚线-150高274.00 2.746.85三涂料44999.00 1刷喷涂料/丙烯酸-外墙面2564.00 2.5642刷喷涂料/乳胶漆-内墙面20900.00 16.723刷喷涂料/乳胶漆-砼柱、梁、板21535.00 21.535合计43460 1366530 260 642 329 24 17 第三章 施工做法与技术要求一、砌体结构1、0.00以下砌体采用 MU10页岩实心砖,M5水泥砂浆砌筑.2、填充墙墙高大于4m时沿高度每4.0m设圈梁一道；当墙高不大于4m且上部无顶紧构件时，设压顶圈梁。圈梁混凝土C25，做法见下图。3、内隔墙基础做法如下图：4、砼柱(包括构造柱)与砌体墙及柱与圈梁拉结示意见下图5、现浇框架填充墙（包括楼梯间）当墙长大于6m时设置构造柱GZ-1, 构造柱间距6m,且要避开门窗洞口. 砌体墙端头无拉结时及转角处须设置构造柱GZ-1。6、砌体墙过梁 :过梁位置应密切配合建筑图门窗洞口位置设置。过梁按照国标 03G322选用，采用矩形截面,荷载等级2级,支承长度250,梁宽同墙厚.过梁遇柱子处柱子应预先预留插筋.二、砖墙砌体1、外墙砌体：车间四周标高-0.060至0.900之间外墙砌体及电梯间四周墙体，为240厚MU10页岩多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑；2、内墙砌体：厂房内隔墙，为240厚MU10页岩多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑；3、防潮层：在标高0.060处做20厚1:2水泥砂浆，内掺水泥重量5%防水剂，有钢筋混凝土地圈梁处不做，卫生间、淋浴间墙下均做150高C20砼，宽度同上部墙体。三、抹灰与涂料外墙抹灰与涂料做法：1、外墙2：厂房标高0.900以下外墙内外侧抹灰均采用20厚保温砂浆，做法见06J123B1系统：涂料做法见05J909页58外墙11F，外涂3a，溶剂型外墙涂料，采用丙烯酸涂料。构造做法：基层墙体界面砂浆胶粉聚苯颗粒保温浆料抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层弹性底涂、柔性耐水腻子外墙涂料。技术要求：基层表面处理合格后，应涂刷界面砂浆。胶粉聚苯颗粒保温砂浆料宜分层抹灰，每层厚度不宜超过20mm,间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温浆料抹完硬化后，应现场检验厚度，并取样检验保温浆料的干密度。干密度不应大于250Kg/m3，且不应小于180Kg/m3.保温浆料厚度应符合设计要求，不得有负偏差。抗裂砂浆层应在保温浆料充分干燥固化后才能施工。2、外墙3：排气塔外墙为涂料墙面，做法详05J909页57外墙11A，外涂3a，溶剂型外墙涂料，采用丙烯酸涂料，颜色灰白色。抹灰构造做法：12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道6厚1:2.5水泥砂浆抹平丙烯酸涂料涂料构造做法：清理基层填补缝隙、局部腻子、磨平满刮腻子、磨平涂饰底层涂料复补腻子、磨平、找色涂饰面层涂料二遍3、外墙4：楼梯间电梯间涂料墙面（标高0.900以下）做法详05J909页57外墙11C，外涂3a，溶剂型外墙涂料，采用丙烯酸涂料，颜色灰白色。构造做法：刷聚合物水泥浆一道5厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道刷素水泥浆一道（内掺水重5%的建筑胶）12厚1:2.5水泥砂浆抹平丙烯酸涂料内墙抹灰及涂料做法：1、电梯间内墙：做20厚混合砂浆找平。2、卫生间及其前室内墙面为白色防水釉面瓷砖墙面至吊顶上100，规格200300，做法见05J909页NQ27内墙15A。3、男、女淋浴、滑撬清洗间内墙面为白色防水釉面瓷砖墙面至吊顶上100，规格200300，做法见05J909页NQ31内墙16A。内墙16A构造做法：9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实h厚墙面砖（贴前墙砖充分浸湿）白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂砂浆勾缝）4、洗衣房、实验室标高0.900以下墙裙为白色暗花瓷砖墙面，做法见05J909页NQ27内墙15A，顶做瓷砖线条，瓷砖以上做混合砂浆内墙，外涂白色乳胶漆，做法见05J909页NQ6内墙4A2内墙15A构造做法：9厚1:3水泥砂浆打底扫毛刷素水泥浆一道5厚1:2建筑胶水泥砂浆粘结层h厚墙面砖（贴前墙砖充分浸湿）白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂砂浆勾缝）裙15A构造做法：9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平专用胶粘结层h厚墙面砖白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂砂浆勾缝）5、除上述房间外，其他房间为混合混合砂浆内墙，外涂白色乳胶漆，做法见05J909页NQ6内墙4A2内墙4A2构造做法：9厚1:0.5:3水泥石膏砂浆打底扫毛或划出纹道5厚1:0.5:2.5水泥石膏砂浆找平面浆（或涂料）饰面6、内转墙所有阳角均做2000高1:2水泥护角，两边各宽出阳角50.门窗洞口做至门窗洞口顶。7、有吊顶做法的房间内装饰做法高出吊顶100，高出吊顶100以上的墙体不做处理。8、两种材料的墙体交接处，做饰面前加钉金属网或加贴玻璃丝网格布，以防止裂缝，搭接宽度每边不小于150。顶棚粉刷与吊顶做法：1、卫生间及盥洗间做铝合金暗架式龙骨铝合金条形板吊顶，做法见03J502-2页C12，铝合金板规格150C，吊顶高度距楼地面3000。2、办公室、会议室做矿棉吸声吊顶，做法见05J909页272棚25Bb，吊顶高度距楼地面3000.3、变电所、整流器室顶棚刷白色丙烯酸涂料，做法：基层处理干净，刷白色丙烯酸涂料三遍。4、调漆间、储漆间局部做轻钢龙骨石膏板吊顶，做法见05J909页270棚14B。5、其余房间的顶棚为板底刮腻子顶棚，做法见05J909页266棚5A1，涂料为乳胶漆两遍。6、砼柱、梁、板做法见05J909页266棚5A1，涂料为乳胶漆两遍。棚5A1构造做法：素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）3厚底基防裂腻子分遍刮平2厚面层耐水腻子刮平乳胶漆两遍三、材料质量要求1、执行标准所有本工程的装修施工按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001验收。2、2、总体要求：材料品质说明与标准如有矛盾处，以较高的标准为准。材料品质说明与图纸有矛盾的地方，以招标文件为准。施工质量如达不到招标文件及有关国家标准规定，除返工外，再按招标文件的要求进行工期处罚。如乙方在甲方要求整改的通知发出后7天内没有动工，甲方将委托其他单位进行整改施工，其费用从甲方的工程款中扣除，其费用有可能超过乙方的对应价款，以甲方与被委托单位的协议或合同为准。3、内外墙砖及地砖的整体要求（1）内外墙砖及地砖除应满足本款的要求外，还应满足下述各节的具体技术要求。（2）砖各块颜色应调和，不能出现明显（肉眼可看到的）的色差。（3）墙砖符合GB/T4100的二级要求，及符合建筑材料放射性核素限量GB6566-2010的C类要求及以上。内墙砖及地砖满足GB/T4100-1999的一等品要求及GB6566-2010建筑材料放射性核素限量 的B类要求及以上。（4）品牌必须为国内外知名品牌产品，有经国家认可的原件抽检报告和有关鉴定报告原件。（5）现场样品须经甲方认可，没有认可的材料不得使用。认可后的样品封样，现场的材料不得低于样品的质量。规格大小、花样、颜色甲方有更改的权利及增加腰线及波打线的权利，乙方应充分考虑甲方更改的可能性且乙方不得提出追加费用的要求。（6）所有到现场的产品不得有缺袖、斑点、裂纹、轴泡、波纹等明显质量缺陷,有以上缺陷不能使用在本工程上。将两块砖用手指夹住后相互撞击,声音清脆响亮的为合格产品,声音低沉闷浊的不得使用。釉面砖各块颜色应调和。每块砖的尺寸误差大于0.5毫米、平整度大于0.1毫米的产品不能用于本工程。4、丙烯酸外墙涂料满足GB/T9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料的一等品的要求；采用品牌：采用多乐士、立邦及华润牌三种品牌均可。用量：每平方米不少于0.5 kg；溶剂型200#溶剂；施工后出现“泛碱”现象时，必须打掉重做。5、内墙无光乳胶漆涂料水溶性乳胶漆内墙涂料（采用品牌：采用多乐士、立邦及华润牌三种品牌均可）；满足GB/T9756-2009合成树脂乳液内墙涂料的一等品要求；进入现场的材料不得有结块、沉降、发臭现象。不得有刺激性气味；施工后出现脱落、起鼓、粉化、龟裂、退色现象必须打掉重做；无光型，颜色：乳白色；施工：（1）施工顺序：涂刷乳胶漆涂饰前，应将墙面上灰土、油污等清扫干净，有裂缝或凹陷处应批嵌腻子，并用砂纸打磨平整，清除浮灰。涂上底涂料、干燥6小时以上。乳胶漆可采用刷涂、滚涂或喷涂法涂饰。乳胶漆是桶装浓缩产品，涂饰时要加水稀释，加水量多少要按其使用说明规定。刷涂乳胶漆可采用漆刷或排笔，先横向刷一遍再竖向刷一遍。滚涂乳胶漆可采用羊毛辊筒，先竖向滚涂一遍，再竖向滚涂一遍，滚涂不到的部位，用刷涂补齐。喷涂乳胶漆可采用喷枪及空气压缩机，喷嘴口径、空气压力等依产品说明而定，喷枪头距墙面约4050cm，先水平方向喷一遍，再垂直方向喷一遍。不需喷涂部位应事先遮盖。第一遍涂料干燥后，才能涂饰第二遍。干燥时间依乳胶漆的性能及气温而定，丙烯酸乳胶漆干燥时间约46小时；（2）外观标准：拿手电筒沿墙照射，不得有肉眼可见的裂痕、凸凹不平；（3）施工要求：有经国家认可的原件抽检报告。现场样品须经甲方认可，没有认可的材料不得使用。第四章 砌体工程施工方法一、施工材料、技术准备1、主要材料及机具烧结页岩实心砖：规格为240mm115mm53mm ，强度等级MU10；烧结页岩多孔砖：规格为240mm115mm90mm ，强度等级MU10；各项指标均须符合设计要求，并应规格一致；有出厂证明、试验单，材料进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料。 水泥：选用拉法基M22.5砌筑水泥，不使用过期或受潮结块水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用； 砂：中砂，应过5mm孔径的筛，配制M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物； 砂浆王或石灰膏：掺量按该产品的使用说明书使用,机械搅拌时间不少于3分钟； 其它材料：砼预制块、预埋件等。 主要机具：搅拌机、小推车、线坠、钢卷尺、灰槽、水桶、砖夹子、小线、扫帚、铁抹子、铁锹等。2、技术准备：2.1合理提出劳动及材料、机具的使用计划。2.2砌筑前应先将楼地面清扫干净、洒水湿润，并在基层上弹好墙线和其他尺寸线，应立好皮数杆，同时办理验线签字手续。2.3砌筑施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置并配备专业工长负责砌体工程的施工任务、人员的安排、现场安全文明管理、工序交叉衔接施工，按设计要求和质量安全标准编制专项书面技术交底。2.4砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数以保证墙体的尺寸，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头、半砖砌块等砌在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。2.5专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识，每施工完一道工序均需向监理部门报验，经验合格后方能进行下道工序。2.6班组砌筑工人要求中，高级工不少于20%，中级工不少于50%和30%的一般技工组成砌体作业队伍。三、施工工艺及技术要点1.施工顺序望水平出塌饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将柱中的锚固钢筋安放在砌体中水电等配合留设工完场清自检互检。2、工艺流程不合格不合格不合格定位放线，配置砂浆验 线砌块排列，校正检 查竖缝灌砂浆，勒缝验 收养护并转入下道工序 合格合格合格合格合格2、施工前应先砌筑样板墙，待监理验收合格后，方可大量砌筑；3、严格执行施工工艺的操作程序和施工技术质量标准；砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块，要砌一皮、校一皮，皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级；4、砖试验检测的各项指标必须符合砌体规定的技术性能标准，砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，砌块垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm，烧结页岩多孔转的水平及竖直灰缝均应控制在8mm12mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5、砌筑时应逐皮均匀砌筑，把平整的一面朝向正面，砌块底面水平下落，放在铺好的砂浆上，对准位置以准线校正砌块平整度，用靠尺检查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正；6、烧结页岩多孔砖在砌筑过程中，由于砖中有孔洞，为防止砂浆过多的坠入孔洞中，应适当加大砂浆的稠度；7、砌筑到梁或板底时，要留一定的空隙，停止7d施工，使墙体砂浆达到一定强度，沉降稳定后再施工斜砌砖，斜砌砖的上下部位应切割或敲打成45度60度的斜角，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝；8、墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设，马牙槎留设时应将马牙槎上部切割或敲打成45度60度的斜角，便于浇筑砼时使砼达到密实，构造柱平面布置应以设计批准的各楼层构造柱平面布置图为准；9、过梁采取预制，部分现浇（门窗洞口侧面有砼构件时为现浇）；构造柱采取墙体砌筑后现浇，构造柱施工时有以下几点要求：9.1墙体砌筑前，先将构造柱位置及梁底部砼表面凿毛后，再进行构造柱钢筋绑扎；9.2墙体砌筑后，要及时将构造柱马牙槎内残余的砂浆清理彻底，将下部用压力水冲刷干净；9.3构造柱模板与砌体的接触面要钉设海绵胶条；9.4构造柱砼浇筑前，宜先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆；砼装填料应用铁锹灌入模内分层浇筑，每层厚度不超过40cm；用插入式振捣器可先将振动棒插入柱底部，使其振动后再缓缓灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；9.5构造柱模板支设如下： 10、窗压顶的对拉螺栓仅设置一排，间距为6070cm，窗压顶尺寸及配筋参照建筑施工图窗压顶详图施工；11、墙体（包括楼梯间）高度大于4m时增加圈梁,圈梁标高应避开门、窗洞口高度，圈梁配筋及截面尺寸详见结构施工图总说明；12、门、窗洞口过梁位置应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁尺寸及配筋选用国标图集03G322-1；14、圈梁、过梁和窗压顶，人工持铁锹装填砼，浇筑过梁砼用插入式振动棒振捣，木抹子压实抹平。窗压顶砼浇筑可用手提平板振动器振捣，也可用铁锹拍实，再用木抹子压实抹平，砼浇筑完12小时内，应对砼表面洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7天；15、GZ、过梁及窗压顶等砼在搅拌时应先加石子，再加水泥后倒砂，最后加水，砼搅拌时间自投料完算起，不应少于3分钟，以砂、石、水泥完全拌合均匀，颜色一致为止，砼坍落度一般控制在5cm7cm；砼搅拌完后，应及时用手推车运至浇筑地点，运输应防止砼离析或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于90分钟；16、砼试块留制：普通砼同一强度级别，同一配合比，同一种原材料砼每拌制100m3或一个工班台班取样二组（六块）一组标养，一组同条件养护；17、砂浆试块留置：每层砌体应留置2组砂浆试块；18、砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫，集中装车或装袋运输，禁止从楼上抛扔，造成环境污染；19、在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好补砌；20、墙体拉结筋按监理审批过的施工组织设计采用植筋施工工艺设于框架柱上，在构造柱中的拉结筋按设计要求确保可靠的锚固长度，不应将拉结筋弯曲使用；植筋时技术参数值：钢筋直径（mm）61012钻孔直径（mm）81214钻孔深度（mm）90150180植筋注意事项：1、根据建筑50cm线结合砖墙及加气砼砌块模板，量出植筋位置；2、根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔，钻孔深度详见上表；3、采用毛刷与吹风机清孔；4、取出植筋胶，按比例混合搅拌均匀；5、将搅拌均匀的胶迅速装入钻孔内，然后立即插入钢筋；6、插入后不准碰动已植入的钢筋，待完全固化后，即可进行下道工序的施工；7、根据植筋批量，按规范要求，进行拉拔试验，达到设计要求后方可使用。四、质量关键要求1、墙体纵横交叉转角处，均需留槎且沿墙高每隔500放两根6筋，间距100mm，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于1000，末端弯钩90；2、现场搅拌砂浆及GZ、过梁等砼时，要严格控制水泥、沙、石子等的配比，砂浆配合比应由有资质的试验室经试配后确定，搅拌时严格按计量配制，保证配合比正确，在搅拌棚明显处悬挂各砂浆及砼配比单，现场水泥、沙均要过称进行搅拌；3、砌筑时应向砌筑面适量浇水以及墙体砌筑完毕后应向墙面进行为期3-5天的浇水养护，以求砂浆达到设计强度；4、严格控制门窗洞口的位置，每层施工前均需由项目部质检人员对施工放线进行监督检查，检查合格后报予监理部门进行复检，验线通过后方可进行砌体施工；5、对于过梁的安装要根据已砌筑好的墙体上抄出的50线，直接量出洞顶标高位置，严格控制过梁标高；安装时要求坐浆1.5-2cm厚，超过2cm厚的要用C20细石砼找平，保证两边支承点的长度一致；6、墙体施工完一定面积时要随时对墙体进行勾缝处理；7、要严格控制墙体植筋孔深、孔径等各项指标，每层电钻打眼结束后需经过监理部门验收合格方能进行植筋施工；8、砌体施工过程中严格控制墙体偏差，墙体一般项目允许偏差见下表：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1垂直度小于或等于3M5用2M托线板检查或吊线、尺量检查大于3M102平面平整度8用2M靠尺、塞尺检查3门窗洞口高、宽5尺量检查4外墙下、下窗口偏移20用经纬仪或吊斜尺量9、结页岩多孔砖由于存在孔洞，在浇筑GZ、圈梁等砼时，为了避免水泥浆及石子落入孔中形成蜂窝及振捣不密实等情况，采取在浇筑前对砼与墙体接触面处抹10mm砌筑砂浆。五、环境保护及安全、文明施工要求1、粉尘排放控制：对砂、石等材料进行遮盖，水泥、外加剂等库内存放、场地硬化并经常清扫、洒水，防止扬尘。2、施工垃圾排放控制：砌块残渣等施工垃圾应集中堆放，倒弃在指定地点。3、施工过程中应采取有效的防止噪音和粉尘飞扬措施，必须严格控制噪声和粉尘污染。4、教育到位：、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。、工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。 5、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。 6、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。 7、进入现场高空作业必须戴安全带，严禁穿拖鞋进入现场。 8、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。 9、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3m以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。 10、使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。 11、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。 12、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 13、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。 14、严禁使用“三炉”（火炉、电炉、煤油炉）。六、安全施工保证措施1、室内砌筑临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用，垂直运输机具要严格限制起吊重量。吊笼，滑车，刹车，绳索等用前要仔细检查。垂直运输机械的上到下降要有统一、明确、可靠联络信号，在起吊时，吊件转动范围内的下方不得站人。2、操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。3、砌体中的落地及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。4、砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，砖块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。5、雨期施工时，砌体砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋，加气砼砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷。6、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。七、质量保证措施1、砌体砌块运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，砌体材料运输，装卸过程长中严禁抛掷和。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2、烧结页岩多孔砖因带有孔洞，表面形成很多薄壁位置，这些都极易损坏的薄弱环节，为此在运输装卸过程中应加以注意，特别禁止随意抛掷和翻斗车倾卸等情况；3、墙体的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿时应采取相应措施，不能因剔凿而损坏墙体的完整性。4、拆除施工架子时，应注意保护墙体及门窗洞口边角处。5、墙体砌筑后砂浆达到一定强度，方能支设构造柱、过梁模板，支设构造柱模板时宜在构造柱两侧，随着构造柱的边沿用双面胶带粘贴，以防浇筑砼时漏浆，浇筑砼时不能撬动或碰撞墙体，防止墙体砌块松动。6、确保砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满，无透明缝，墙面横平竖直，7、切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口两侧应选用规格整齐的砌块砌筑。8、为确保工期，施工现场管理人员全部住在工地现场，随时解决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。 9、建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。 10、在施工中按进度计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 11、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。 12、技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。 13、砂浆试块要按照规范要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。 14、技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。 15、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。 16、认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。八、职业健康安全关键要求1、施工应严格遵守现场安全规章制度，贯彻执行国家有关安全法律法规、牢固树立“以人为本，安全第一”的施工安全意识。2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。3、施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽。4、砌块切割作业时，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩带口罩，以防粉尘进入人体。5、工地食堂必须符合当地检疫部门的有关规定，保持室内洁净、无污染、用具消毒，米、菜洗干净以防食物中毒。九、质量记录1、砂浆配合比设计检验报告单。2、砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。3、水泥检验报告单及出厂合格证。4、砌体砌块检验报告单及出厂合格证。5、砂检验报告单。6、施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。7、砌块砌体工程检验批质量验收记录。第五章 抹灰工程施工方法一、材料进场要求1、水泥码放 2、砂的堆放3、技术准备要熟悉图纸、施工规范，了解掌握抹灰的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。认真做好抹灰材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。做好抹灰施工的技术资料和施工过程中的检验记录。二、主要施工方法1、作业条件墙体砌筑完成后，至少沉降两周以上才能进行抹灰。必须经过有关部门进行主体结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好50cm水平线。抹灰前，应检查墙体是否整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消火栓箱的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。门口交底是否符合室内水平线标高。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。大面积抹水泥砂浆施工前应先做样板，经验收合格，作为作业队施工中材料、工艺、质量的样板，并进行技术交底后方可组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层控制线，以作为打底的依据。2、施工工艺流程基层清理吊垂直、规方贴标准灰饼、冲标筋洒水湿润抹底层砂浆分隔条(先弹线)抹面层砂浆养护2.1砖墙基层处理抹灰前检查砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺水量10的8407胶水液砂浆填塞密实。对露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。坑凹不平，空心砖缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。基层允许偏差（mm）项次平整内容允许偏差（mm）检查方法1表面平整度 2用2m靠尺检查2阴阳角垂直 2用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正 2用直角检测尺检查4立面垂直 3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5分隔缝深浅一致和横平竖直 1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2.2吊垂直、规方按墙上已弹的基准线，分别在门口角，垛墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。2.3贴标准灰饼、冲标筋用拖线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度间距以1.5m为宜。用1：3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依据已贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。2.4洒水湿润将墙上浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砖墙吸走，墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。2.5抹底层砂浆应在前一天用水把墙面浇透并应及时抹灰，第一遍底灰应抹一道1：3水泥砂浆，厚度79mm，抹灰时不要将标筋碰坏，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠将抹灰面刮平找直，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正。2.6粘分格条首先应按分格尺寸、弹线分格，粘分格条（塑料条或木线条，用铁钉固定，宽度 1cm）。注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘。底层砂浆抹好后，即可粘分格条，条粘好后，即可抹面层砂浆，抹灰厚度分两次抹与分格条抹平。在用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。当抹灰墙体较长时，分格条应尽量置于两构造柱之间位置，并且间距不大于6米。保证分隔条宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。2.7抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝子勾好。面层抹灰应平整光滑，颜色均匀，抹纹应均匀一致。2.8预留洞口处理修抹墙面上的箱、槽、孔洞，当底层灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。管道后面平整、洁净。2.9养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。抹完后第二天应设专人用喷壶浇水养护，时间至少一周。三、质量技术要求（一）外墙抹灰1贴（挂）网：（1）凡墙体中两种不同材料平面连接处均应做贴（挂）钢丝网或耐碱玻纤网，贴（挂）网宽度不应小于200mm（即每种材料面上宽度不小于100mm。（2）所有洞口角部均应作45o贴（挂）钢丝网或耐碱玻纤网，网宽200mm，网长400mm。（3）所有墙面预埋管线孔槽处应满贴（挂）钢丝网或耐碱玻纤网，网伸出管线孔槽侧边不小于100mm。（4）所有钢丝网或耐碱玻纤网均应平整、牢固，且必须置于抹灰层内，不得外露。 2界面处理：墙体抹灰前应对基层作表面处理，可采用墙面甩浆（灰水比1：2水泥浆）或涂刷胶（108胶稀释液：胶水比1：6）两度处理；上灰前墙面应浇水湿润，加气砼砌块墙体表面湿水深度应控制在15mm以内。3砂浆要求：抹灰砂浆等级M10， 砂浆稠度应小于或等于110mm，分层厚度应小于20mm，保水性不小于85%，施工配制时应严格按照设计配比进行配料搅拌，确保砂浆质量，砂浆应在其初凝前上墙使用，落地灰回收后应重新配料拌制再予以利用。 4打底找平兼防水：本工程可用1520厚聚合物水泥砂浆打底找平兼作防水；或用1520水泥砂浆打底找平，面层加2mm厚水泥基防水涂膜作防水层，为确保外墙防水性能，建议采用水泥基防水涂膜作防水层。5抹灰厚度：外墙抹灰厚度应控制在2cm以内，若局部范围超厚应分层施工并在该部位加设贴（挂）钢丝网或耐碱玻纤网。 6分格缝设置：大面积外墙抹灰应做分格缝，分格缝宽10mm，深5mm，分格缝间距不大于3m，采厚聚合物防水砂浆或防水材料勾缝，或采用密封嵌缝材料嵌填。 7抹灰允许偏差控制：（1）立面垂直度3mm（2）表面平整度3mm（3）阴阳角方正3mm（4）分格条缝直线度3mm（5）墙裙、勒脚直线度3mm 8饰面层：按设计要求进行外墙面层施工，确保施工质量。（二）内墙抹灰 1贴（挂）网：要求与外墙抹灰相同。2界面处理：要求与外墙抹灰相同。 3砂浆要求：抹灰砂浆等级M5， 砂浆稠度应小于或等于110mm，分层厚度应小于20mm，保水性不小于85%，施工配制时应严格按照设计配比进行配料搅拌，确保砂浆质量，砂浆应在其初凝前上墙使用，落地灰回收后应重新配料拌制再予以利用。 4打底找平层：本工程可用1520厚水泥混合砂浆打底找平，厨房卫生间等有防潮要求的房间，应作防水层。5水泥护角：凡内墙面阳角应采用1：2水泥砂浆抹护角，护角高2000mm，两侧宽50mm，且宜采用塑料墙角护条。 6抹灰厚度：内墙抹灰厚度应控制在2cm以内，若局部范围超厚应分层施工并在该部位加设贴（挂）钢丝网或耐碱玻纤网。 7管线孔槽：凡预埋管线孔槽处，应先用水泥砂浆分层填实（平墙面）后，贴（挂）钢丝网或耐碱玻纤网，再分层进行抹灰施工。 8抹灰允许偏差控制：与外墙要求相同 。9结合层：按设计要求施工。 10饰面层：按设计要求施工。四、质量保证措施1、保证项目所用的材料品种、性能、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、基本项目中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰，分格缝和灰缝平直、方正。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。3、抹灰允许偏差 抹灰允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分隔条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4、成品保护措施门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。钢门窗框装前要粘贴保护模，嵌缝用砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损失，特别对边角处应钉木版保护推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上。严禁踩踏窗台，防止损坏其棱角。各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面。不许破坏地面面层，严禁在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。5、 应注意的质量问题粘结不牢 ，空鼓、裂缝：墙体抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷8407胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决陶粒空心砖空鼓、裂缝的关键。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。抹灰配合比使用不合适；底灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底灰的材料，要优先采用与陶粒砌块的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配比是重要的。面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。接搓应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜，操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜79mm，应在第一遍灰终凝后在抹第二遍，切忌一遍成活。抹灰层起跑，有明显抹子纹，墙面开花，原因：抹完罩面灰后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起跑现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压光、赶光。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正:主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水湿润。 抹灰前用拖线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平顺、阴阳角方正。五、安全文明施工保证措施1、安全管理方针：安全第一，预防为主。2、针对本工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、专业责任工程