标-16双瑞施工组织设计最终.doc

洛阳双瑞特种装备有限公司特种装备生产建设项目（二期）二标段16#大件铸造车间工程施工组织设计编 制： 审 批：审 核：河南红旗渠建设集团有限公司2013年3月11日目 录一、工程概况及施工部署二、主要施工方案2-1、施工准备2-2、确定各施工过程的施工顺序2-3、分部、分项的主要施工过程的施工方法2-4、冬、雨季施工措施三、工程投入的主要物资和施工机械设备情况和主要施工机械计划3-1、施工机械设备情况3-2、投入的主要物资情况3-3、主要施工机械计划四、劳动力安排计划及劳务分包情况表4-1、分部、分项工程所需工种类别和级别4-2、施工计划投入劳动力计划4-3、劳务分包情况表五、确保工程质量的技术组织措施5-1、质量管理体系、制度及质量保证体系5-2、关键部位质量控制5-3、工种岗位技术培训5-4、先进施工工艺5-5、送样检测、见证取样保证措施5-6、分部分项分阶段验收步骤及办法5-7、完成质量目标奖惩办法六、确保钢屋面施工质量，避免屋面漏水的技术组织措施七、确保安全生产的技术组织措施7-1、安全管理组织7-2、专职安全管理人员7-3、特殊作业人员7-4、已具备的安全设施或准备配置的安全设施7-5、安全防护措施7-6、大、中型施工机械管理八、确保工期的技术组织措施8-1、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施8-2、交叉、流水施工作业8-3、合理调配机械、材料、劳动力8-4、设计、建设、施工、监理紧密配合,及时解决有关问题，工期目标及办法九、确保文明施工的技术组织措施9-1、文明施工技术组织措施9-2、安全、文明责任目标奖惩办法9-3、控制扬尘，防止二次污染措施十、工期网络图10-1、施工过程项目划分10-2、编排合理的施工顺序10-3、工序合理搭接十一、施工总平面布置图11-1、主要施工机械位置11-2、建筑材料、半成品的堆放11-3、临时供电、供水网的位置11-4、各种临时设施的位置与尺寸一、工程概况及施工部署1-1、工程概况本工程为洛阳双瑞特种装备有限公司特种装备生产建设项目，建设地点位于洛阳市高新技术开发区滨河北路与安康路交叉口，建设单位为中国船舶重工集团公司第七二五研究所洛阳双瑞特种装备有限公司。本工程为16#大件铸造生产车间，总建筑面积13114.93，车间一层，生活间三层，建筑物耐火等级为二级，生产火灾危险性为丁性，建筑物屋面防水等级为级。本建筑物主体结构形式为混凝土排架结构轻钢屋面，生活间为框架结构，墙体维护材料为加气混凝土砌块，合理使用年限为50年；抗震设防烈度为7度，基础采用杯型基础。本工程首层地面0.000相当于绝对高程163.55m，建筑高度为14.7m。楼地面工程：车间地面为混凝土地面，面层采用23mm厚耐磨骨料，随打随抹光（水泥本色），卫生间及前室铺灰白色防滑地砖，办公室、走廊及会议室铺灰白色地砖；内墙工程：除生活间内卫生间、淋浴室内墙为防水釉面瓷砖墙面，其他内墙均为混合砂浆，外刷白色丙烯酸乳胶漆三遍；天棚工程：水泥砂浆抹灰，白色丙烯酸涂料，卫生间及前室做白色铝合金方形板吊顶；外墙为丙烯酸涂料墙面；主体厂房屋面为压型钢板复合保温PVC卷材防水屋面，生活间屋面为70厚FTC自调温变相保温材料保温层，两层SBS改性沥青防水卷材，上层表面带页岩颗粒保护层。安装工程主要包含：电气安装工程，给排水工程、消防工程、暖通工程及动力工程。1-2、施工部署质量和安全标准，洛阳市优质结构工程、洛阳市安全文明工地。开工日期：2013年3月1日竣工日期：2013年9月25日计划工期：210日历天根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析，我公司制定本工程的施工总体思路为：围绕重点、抓住关键、立体交叉、水平流水、先难后易、分区施工、精密组织、确保工期；1、按照建筑物结构特点，结合16#结构施工图，为确保主体交叉，水平流水的组织需要，按跨分成四个区域施工。、轴为1#施工区域,轴为2#施工区域，轴为3#施工区域，轴为3#施工区域。2、区域间组织平行流水作业，每个区域各相关专业施工完成后，及时移交给其他专业进行施工，保证多专业交叉施工，流水作业，以提高效率，确保工期。3、精心准备与组织，合理安排各专业系统的进出场时间及施工进度，加强前期的准备工作，在整个过程中投入精兵强将，做到快速启动，高速运行，在较短的时间内保证质量、保证安全的地完成合同规定的各项施工任务。二、主要施工方案2-1、施工准备A、前期准备(1)气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况。相应的采取有效的防排水措施。(2)各种物质资源和技术条件的调查根据施工工期安排，对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。B、技术准备(1)开工前，与设计单位、监理单位、业主进行相关交流，并获取相应的控制点，后建立本工程的施工控制网和施工控制桩。(2)根据实际调查资料、设计文件和业主要求，编制实施性施工组织设计。(3)做好与设计的结合工作由技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。C、物资条件准备(1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供应工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2)根据材料需要量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。(3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。2-2、确定各施工过程的施工顺序确定先土建后安装，先结构后装饰，先主体后维护，结构与安装交叉施工；结构与装饰的交叉施工，主体结构至三层，组织1至3层的主体结构验收完进行内粉。合理安排装饰、屋面、安装等几个分部的后期交叉施工。人员组织是以单项承包，分土建、装饰、水电暖通等安装，施工人员随工程进度配备。门窗工程在加工厂制作并负责安装。各工种在施工中进行穿插做业。现场成立领导班子与施工队分清管理层次。2-3、分部、分项的主要施工过程的施工方法一、施工测量放线根据工程平面形状, 我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经甲方报有关部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。施测方法：轴线、中心测量检查平面控制网，经检查符合规定后，将轴线设置在+0.000m的基础上的基准点上。基准点是构成基准轴控制网的基础，必须精密实测和作边角复核，精密要求为量距应不低于+1/15000，侧角应不低于+10。标高测量依据提供的原始水准点，对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测成果。使用已测定的水准点桩，使用水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测一次，2次观测结果不大于0.5mm为合格。垂直度的控制根据工程的进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对支架进行垂直校正。二、土方开挖（1）施工准备熟悉和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。查勘施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。作好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到西侧道路排水管道内；排水沟纵向坡度不小于2%，使场地不积水。标高、轴线引测根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，放出基坑（测）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平基坑开挖。三、级配砂石换填3.1天然级配砂石换填一、工艺流程：基坑底清理检验回填料分层铺料耙平夯打密实找平验收（1）填料前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、等清除干净。（2）检验天然级配砂石的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干料等措施。（3）回填级配砂石应分层铺摊，每层铺土厚度为500mm左右，每层铺摊后，随之耙平。（4）回填级配砂石每层采用震动压力机至辗压八遍，边角地方采用平板振动器人工夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使级配砂石下沉的所谓“水夯法。（5）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于10m。（6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。（7）回填级配砂石每层填实后，应按规范规定用灌沙法进行取样，每1000取一个测点，测出干密度，达到要求后，再进行下一层的回填。填筑全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补料夯实。二、施工方法（1）填筑方法1)一区级配砂石填筑：该部分填筑面比较宽且深，回填料用装载机直接送料到位，然后压路机压实，基坑边缘压路机无法完成施工工作的，用人工配合，用平板振动器振实。2)二区级配砂石回填：回填料用手推车直接送料到位，然后人工铺平，平板振动器振实。3)三区级配砂石回填：回填料亦用手推车直接送料到位，然后人工铺平，平板振动器振实。4）四区级配砂石回填，回填料亦用装载机直接送料到位，然后压路机压实，基坑边缘压路机无法完成施工工作的，用人工配合，用平板振动器振实。4）、天然级配砂石回填控制回填过程中，根据试验确定的砂石料最佳含水量、摊铺厚度、振实遍数，对填筑过程进行严格控制。装载机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺筑厚度不允许超出经试验确定的铺筑厚度。人工夯实按每层30m一次性达到要求向前推进，在回填铺筑及夯实时其推进方向与轴线平行。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾实或夯实。在降雨前应及时压实作业面，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。四、混凝土垫层一、施工准备（1）各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查,并经过四方验收。（2）浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。（3）施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写混凝土浇灌申请书，并做好检查督促工作。（4）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。（5）准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。（6）做好混凝土浇筑记录、浇筑过程应避免在雨天施工，若进行夜间施工，需提前向相关部门申请夜间施工许可证。（7）采用平板式振捣器器振捣及机械压光，应由专人负责检查、督促，以保证混凝土振捣密实。五、钢筋砼杯口基础施工一、工艺流程 清理-砼垫层-钢筋绑扎-相关专业施工-清理-支模板-清理混凝土搅拌-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护-模板拆除。 （1）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，表层清理干净，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整。 (2)钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎。钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度角绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。 独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 (3)模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后，立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度300时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 (4)清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 (5)每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 6)混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-1Ocm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 7)混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。 尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 8)混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 9)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 10)混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 11)模板拆除 侧面模板，在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。 六、模板工程模板全部采用12mm厚竹质复合板，加钉50100木楞，中心间距200. 1、主要工艺流程选料-搭模板支架-铺底模-安装边竖模-模板检查校正-加固支撑（考虑起拱）-检查验收 2、主要施工方法选料：楼梯及现浇楼板采用12mm厚竹胶板。圈梁、构造柱、采用新钢模板。支撑采用TLC早拆体系。 模板的竖向支撑要经过计算确定行距间距，要求在刚度，强度方面，要有足够的稳定性，立杆要安装在竖实的基层上，若基层软时要加垫块，要有一定的支撑面积。 支架搭设同时，要搭设纵模水平支撑和扫地杆，大的工程还应设斜撑十字撑，搭设中各种扣件对拉螺栓应扣紧。 模板组装前应检查标高轴线无误后装底模，每块模板要位置正确，板面平整连接件上紧模板间应拼缝严密（有些缝不严密的应进行夹泡沫塑料缝密或贴胶低处理）当梁跨度超过4M时，应考虑按1-3%起拱，起拱的楔块应固定防止滑掉。 钢筋安装好后就安装侧模板，安装要求大体同4条。 侧模加固支撑一般在最两边对放竖短钢管，上下用横钢管拉紧梁高超过80CM时，中间再采用对拉螺栓拉紧，间距按要求，一般1.5M 一道。 在钢模的拼装上要尽量地用阳角、阴角模板和连接角模，以保证模板拼缝严密，不漏浆。 操作时在同一拼缝上的U型卡应避免同一方向设置，以防止钢模整体变型。 模板支设应与钢筋、配管、砼浇筑等工序密切配合，为便下道工序操作，应留出必要的检查口和清扫口。 拆模时应注意以下几点： A、拆模程序一般应是先支的后拆，后支的先拆，承重的后拆，非承重的先拆。 B大跨度梁下支柱拆除时应从梁中开始，分别拆向两端。 C每层楼板模板拆除时，当上层楼板正在浇注时，下层楼板的支柱不得拆除，再下层的支柱，仅可拆除一部分，跨度大于4M的梁，其下应保留支柱，其间距不大于2M。 D、拆除模板时不得站在拆除模板的正下方，或被拆除的模板支架上。 E、拆除模板时不得用力过猛过急，不得硬撬，以防损失结构或损伤模板。F、拆模时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净，刷隔离剂后备用。七、钢筋工程(1)钢筋的进场与验收1 )本工程所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。2 )钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。3 )钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。4 )钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。( 2 )钢筋的连接与锚固本工程顶板钢筋均采用绑扎搭接接头，梁大于等于14的钢筋采用电弧焊。( 3 )板钢筋绑扎工艺流程：顶板模验收在模板顶面弹出板筋位置线根据位置线绑扎底铁并做好洞口附加筋底铁完成后由专检验收合格后进行电气管路的穿插作业垫好马凳，进行负筋的绑扎垫好保护层垫块放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管专检后隐检验收搭设上人马道。在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋、电线管，预埋孔洞等及时配合安装，负筋下加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为lm，垫块厚等于保护层的厚度。(4)钢筋绑扎质量要求钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：钢筋规格、形式、尺寸间距、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣，漏扣现象，检查钢筋是否有油渍，漆污和铁锈(片状)。八、混凝土制作、输送及养护 (1)混凝土的制作本工程混凝土采用商品混凝土。（2）混凝土浇筑混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域间、上下层间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。九、预制混凝土构件施工详见预制构件施工专项方案十、砌筑工程1、砖基础施工(1)基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%.(2)抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。(3)砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在34小时用完。(4)砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。(5)砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。(6)砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。(7)墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。(8)墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。(9)砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移： 10mm墙面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰缝平直度： 10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）： 8mm十一、金属结构屋面及防水工程11.1屋面钢梁一、施工顺序柱吊装相关梁吊装形成稳定体初校高强螺栓连接复核焊接（上层梁下层梁柱）（1）土建、钢构施工配合顺序：混凝土预制柱吊装钢梁安装校正、高强螺栓紧固焊接楼承板铺设、栓钉焊楼面钢筋楼面砼施工。（2）柱身弹线底层钢筋混凝土预制柱吊装前，必须对柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对柱的编号、外形尺寸、预埋件位置及连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线（3）柱安装辅助准备：预制柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在预制柱上。 （4）钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。11.2压型钢板屋面一、施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。（2）.统计构件数量，进行工程量计算。（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。3.内天沟吊装：（1）天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或铺设SBS 等防水卷材。11.3屋面卷材防水施工本工程防水卷材采用PVC卷材防水卷材。材料复验及存储：认真做好现场材料的复验工作，按工程设计要求检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核实出厂证明，并对拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔度和耐热度进行复验，合格后方可使用。防水材料进场后，其存放环境要符合各种材料性能的要求，防止材料变形和变质，并远离火源。基层要求：屋面找平层应抹压平整，无空鼓、起砂掉皮现象，表面平整度以2M直尺检查，最大间隙不大于3，并呈平缓变化。基层坡度应符合要求。与突出屋面结构的连接处，以及在基层的转角处，均作成半径为100150的圆弧或钝角。基层的含水率不大于9%。铺贴卷材前，应将基层清理干净，包括铲基层表面的突起物，彻底清除灰尘、杂物、油污和锈迹等。基层质量符合要求，做好基层隐检验收。穿过屋面的管道、设备或预埋件安装完毕，符合要求。防水卷材复验合格施工工艺：局部增强的质量检查底胶涂刷质量检查本工程施工采用冷贴法。其施工程序见图。施工前确认浇水试验检查合格后，进行保护层施工，保护层完工后，进行屋面防水质量检查验收施工前确认检查封闭部位的质量，有无遗漏每层卷材完工检查质量，合格后再进行下一工序接缝边缘及油毡末端收头处铺贴卷材局部增强处理基层处理涂刷底胶：根据采用卷材的品种，选用与卷材配套的底胶，用长把刷将底胶均匀涂刷于基层上，要求厚薄均匀，不得过厚或过薄，不露白见底。阴阳角、管根等部位，可用毛刷涂刷，涂刷底胶后，一般干燥4H以上，手感不粘时，即可进行下道工序。铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。在卷材表面涂刷粘结剂：将卷材摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在卷材表面，但接头部位空出100不刷胶粘剂。涂刷厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当涂布的胶腊基本干燥后，用原来卷材用的筒芯直接将卷材卷好，打卷时要求两端平直，不得卷成竹笋状。卷材涂布和打卷时，要防止带入砂粒、尘土和杂物。卷材长边和短边的接头，宽度一般为100，在搭接缝部位将接头翻开，每隔500600用短钢筋头临时压住，由油漆刷将卷材接缝粘结剂均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上。为了防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，该部位必须用氯磺化聚乙烯或聚氨酯密封膏封闭严密。卷材铺贴完成后，要求进行淋水试验，确认防水层质量合格后，方可进行保护层施工。11.4防腐、隔热、保温工程11.4.1加气混凝土砌块墙面一、工艺特点建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。生产砌块的成本低廉。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。施工机具设备简单，施工简便。具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。二、工艺流程操作要点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm。11.4.2聚苯乙烯泡沫板保温板45厚聚苯乙烯泡沫板保护层用于生活间0.00以下外墙外壁一 、1、EPS 板（又称苯板）是可发性聚苯乙烯板的简称。是有原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告目前为适应国家建筑节能要求主要应用 于墙体外墙外保温、外墙内保温、地暖等。 （1）EPS 泡沫是一种热塑性材料，每立方米体积内含有 300-600 万个独立密闭气泡，内含空气的体积为 98%以上，由于 空气的热传导性很小，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以 EPS 是一种隔热保温性能非常优良的材料。 （2）EPS 板保温体系是由特种聚合胶泥、EPS 板，耐碱玻璃纤维网格布称和饰面材料组成。集保温、防水、防火，装饰 功能为一体的新型建筑构造体系。该技术将保温材料置于建筑物外墙外侧，不占用室内空间，保温效果明显，便于设计 建筑外形。 用途：用于建筑内外墙保温、地热采暖、冷库、冷藏室、轻体房、低温箱、保鲜箱 产品规格（mm）： 尺寸：12506000600 厚度：0.5-600 注：按用户要求生产各种规格 技术指标 密度（kg/m3）：15-30 导热系数（W/mh）：0.041 抗拉强度（kg/m2）：2.5-3.5 尺寸稳定性使用温度（）：+70 二.材料组成 10002000500 （3）聚苯乙烯泡沫板 规格为 1200mm600mm50mm，平头式，阻燃型，表观密度 2835kg/m3，尺寸收缩率小于 1.5%，吸水率小于 1.5%。 （4）专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，十二、抹灰工程内墙抹灰： (1)操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板(或墙裙)抹面层灰清理。(2)操作方法清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆,各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。抹标筋(冲筋)：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰至67成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序)，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹踢脚板：按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。外墙抹灰：(1)抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。(2)找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.21.5m做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的通筋。(3 )抹底层灰：外墙底层灰采用水泥砂浆，在基层面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5-8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，底层灰要略低于标筋面。(4)抹中层灰：抹中层灰的操作方法与内墙面相同；只是外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。天棚抹灰：3.5厚1:3水泥砂浆，4.3厚1:2.5水泥砂浆找平一、工艺流程（1）抹灰前应用水管对砖墙面自上而下浇水湿透，在抹灰前一天进行，保证砖墙面湿润。（2）根据设计图纸要求的抹灰厚度，按照砖墙面的平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，以水泥砂浆间距20mm自上而下做塌饼控制面抹灰厚度和平整度。（3）抹底灰在塌饼做完后2小时左右进行。抹底灰时，应用钢抹子用力将底灰揉抹在基层上，保证打开灰层与墙面的粘结，面灰迟于底灰一天后施工，装档至塌饼厚度，用大刮尺沿垂直，水平向刮找，使用铝合金靠尺和托线板分别检查墙面水平与垂直情况，经检查合格后，木抹抹平，铁抹压光。十三、混凝土地面（1）施工工艺找标高、弹面层水平线 基层三七灰土处理 抹灰饼 抹标筋 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护 (2)操作要点1)找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2 )基层三七灰土处理：按照建筑物结构特点，结合15#结构施工图，水平流水的组织需要，按功能分区分成两个区域施工。车间基础垫层为1#施工区域，生活基础垫层为2#施工区域、区域间组织平行流水作业，每个区域各相关专业施工完成后，及时移交给其他专业进行施工，保证多专业交叉施工，流水作业，以提高效率，确保工期。施工前应根据工程设计、压实系数不小于0.94，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。施工工艺（1）工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合基层清理分层铺灰土夯打密实找平验收(2）施工方法首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料采用筛土机过筛保证土的粒径1620mm，确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。夯打密实：1#施工区域，工作环境开阔，为提高工作效率额，采用压路机械碾压施工。夯打（压）碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，边角地方采用蛙式打夯机人工夯实，。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。2#施工区域，由于工作空间受限，优先考虑机械拌土，采用蛙式打夯机人工夯实。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。灰土每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，每1000每压实层取3个点。测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。三、成品保护施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止灰土垫层碰撞或损坏。灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。3)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4 )抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。5 )浇筑混凝土地面混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级按设计要求为C25，采用商品混凝土，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(11=水泥砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。6 )抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9)养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。十四、地砖楼地面生活间地面为地砖楼面。其中生活间的卫生间及前室处为防滑地砖楼地面；办公室、走廊及会议室为灰色地砖楼面。1、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 2、操作工艺 1）基层处理、定标高：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 2）弹控制线 （1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm； （2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 （3）排砖原则： 开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 破活尽量排在远离门口及隐蔽处。 为了排整砖，可以用分色砖调整。 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 3）铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： （1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 （2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 （3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。 （4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 （5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 （6）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 4）勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 （1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 （2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 5）养护 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 6）镶贴蹋脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。十五、涂料工程生活间外墙面： (1)工艺流程：基层处理涂刷界面剂热镀锌电焊钢丝网敷设FTC相变保温材料施工刮腻子刷第一遍刷第二遍刷第三遍。(2)操作要点基层应表面平整、纹理质感均匀一致。涂刷界面剂：为增强基层与保温材料的粘合力，可在挂钢丝网前刷一道，以保证界面剂渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强结合力。热镀锌电焊钢丝网敷设：在墙面材质变化交接处两边各150mm挂满1cmX1cm钢丝网，或按甲方要求满挂。FTC相变保温材料施工。满刮腻子：如果是内墙或顶棚，应满刮腻子23遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，收头要干净利落。干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍竖向满刮，干后用砂纸磨平、光。第三遍刮找补腻子，将墙面刮平、光，干燥后用砂纸磨平、光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦净。刷外墙涂料。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释。施工时，涂刷不宜过厚。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。车间外墙面：(1)工艺流程：基层处理刷第一遍高级无光丙烯酸外墙涂料刷第二遍刷第三遍。(2)操作要点基层应表面平整、纹理质感均匀一致。第一遍高级无光丙烯酸外墙涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙先上后下。106涂料用排笔涂刷。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释。施工时，涂刷不宜过厚。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。干燥后复补腻子，干后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍高级无光丙烯酸外墙涂料：由于涂料的涂膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物磨掉。第三遍同上做法。十六、门窗工程16.1提升门施工本工程车间大门为保温型金属聚苯乙烯泡沫夹芯板提升门。一、施工准备（1）提升门进场后，确保其规格、型号及配套附件符合设计要求；（2）电动提升门各种材料应具备产品质检合格书和有关技术资料，配套齐全；（3）根据施工进度的要求，组织相关人数的施工人员进场。进场后首先完成3级教育，其次进行安全、技术交底工作，提高施工人员的安全意识及质量意识；（4）所有材料运输现场不得随意乱扔、乱放，防止踩踏，应根据材料的特点进行分类堆放，堆码整齐，并垫设方木，防止材料变形、损坏、污染、缺损；（5）熟悉图纸，准备好现场施工所用的工具，如电焊机、螺丝刀等；（6）相关技术人员进场后，对现场需要安装提升门的门洞尺寸，逐一进行测量、复核，确保尺寸符合设计要求在开始正式施工；二、施工工艺（1）首先按照设计图纸进行竖向矩形钢及横梁矩形钢的焊接固定，为电动提升门的轨道、扭簧的安装做好基础工作；（2）找准零地面或基准，安装轨道，应严格保证其轨道垂直于地面，水平轨道间的对角线应保持相等；（3）组装并安装扭簧系统，保证水平；（4）安装门板及组件，须严格按照说明书执行，门板的端板两侧须保持在同一直线上，不允许有空隙存在；（5）使用张力杆严格按照提升门转数盘好扭簧，保证门体在轨道内顺利运行；（6）扭簧加力后确保开口销已经从扭簧装置中拔出；（7）参照电机说明书安装电机等附件。16.2木门、塑钢窗工艺室内门暂按木门考虑。一、工艺流程弹线找规矩立门窗框木楔临时固定按水平复核安装标高按中线复核安装位置固定堵洞装五金配件装窗扇装纱窗成品保护门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。门窗附件，位置正确、安装牢固、端正、起启闭灵活适用。门框与墙体的缝隙天嵌应饱满密实、