资源描述
一、工程概况本工程为扩建机车电器车间工程。本工程建筑面积为3967.0平方米，单层厂房建筑高度为13.24米。（一）结构部分1、本厂房采用排架结构,主要结构有砼杯形基础，预制钢筋混凝土牛腿柱、抗风柱，钢屋架，大型屋面板。3、墙体：墙体为M7.5混合砂浆砌筑MU10机红砖。（二）建筑部分1、地面地面：素土夯实，铺150厚3：7灰土夯实，铺150厚C20砼，环氧树脂地面。预制水磨石板踢脚线。2、内墙面内墙面：抹12厚1：3水泥砂浆打底，抹5厚1：2.5水泥砂浆面，压实赶光，内墙喷（刷）白色涂料。3、外墙面：6厚1：2：5水泥砂浆找平，12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，外墙刷白色涂料。4、屋面：铺SBS防水层，40厚C20细石混凝土抹平压光，100厚聚苯板保温层，大型屋面板C25细石混凝土灌缝。5、门窗门：门为成品电动立式拉门，窗：窗均为单层中空玻璃彩板窗。二、施工条件本工程地处大同电力机车有限责任公司院内，交通便利，场地平整，水、电线路接入工地，供水管径及供电容量均满足施工要求，施工场地较大，可灵活进行施工平面布置。三、工程承包范围按设计图纸和招标文件及相关补充资料内容。四、工程特点1、本工程为工业厂房排架结构。2、工程质量要求高，各类构件的预制、吊装、混凝土的浇灌、钢结构施工以及屋面的防水等，为工程施工的重点,施工时重点把好质量关。3、本工程施工时做好各部位的安全防护工作，真正做到安全施工。五、施工目标根据我公司类似工程经历，多年施工经验，决定将本工程作为我公司2010年度的创优和形象工程，将投入施工经验丰富的施工人员、优秀管理人员、全新的周转材和施工机具，以优质服务确保本工程达到以下各施工目标：1、工程质量确保达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良标准。并实行工程质量终身制。2、工程工期根据现行工期定额和我公司类似工程经历，确保在2010年6月20日开工，2010年11月30日竣工。3、施工现场安全加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在1.5以下。4、施工现场文明维护厂区环境及绿化环境，严格按省建筑施工现场综合考评标准施工。5、工程服务确保建设满意，并实行服务承诺制。在交工后实行定期回访制度。六、施工管理模式（一）项目组织机构及职责1、项目经理全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。2、生产副经理分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定及负责材料供应及后勤保障工作。3、技术负责人分管质量目标，并负责现场技术管理工作。（二）与建设、监理、质监站、设计方的配合1、进场以后会同建设、监理、质监站、设计方对图纸进行图纸会审。2、建筑物测量定位放线须邀请建设、监理参加，测量成果应请建设、监理签字。3、施工中发现问题马上通知建设、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。4、结构混凝土浇捣前须邀请建设、监理、质监站、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。5、基础施工完后须邀请建设、监理、质监站、设计方进行验收，并尽快回填土方。6、工程装饰前须邀请建设、监理、质监站、设计方对工程主体进行验收。7、工程竣工后邀请建设、监理、质监站、设计方对工程进行竣工验收。七、施工顺序1、遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工”的同步进行的总施工原则。2、整个工程分为两个施工段分别进行流水施工。3、为加快工程进度，充分利用各施工面，室内粗装饰采用从下至上的施工流向、先室外后室内；采用先墙、顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。八、主要机械设备的选择为加快工程进度，提高机械化程度，厂房结构部分采用50T轮胎式汽车吊吊装柱、屋架、屋面板，砌筑部分垂直运输采用一台JJK1门式吊，吊运红砖、砂浆、混凝土、装饰材料及机具设备。拟采用一台JZ500混凝土搅拌机搅拌混凝土，砂浆搅拌采用一台HD2000砂浆搅拌机，钢筋加工设备一套，包括钢筋冷拉机、切割机、对焊机、弯曲机等。见附表；九、施工测量使用仪器:经纬仪、水准仪、钢尺。（一）轴线控制1、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。2、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以混凝土保护。3、上部结构施工在横向设二道、纵向设二道轴线控制线，采用经纬仪将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。结构施工期间，测量各层结构轴线的实际尺寸，确定建筑物全高的垂直度，要求偏差不大于5毫米。4、外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于5毫米。（二）标高控制1、现场设二个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。地坪以上标高从建筑物对角外柱上，设二个+0.5米基准标高点，用50米钢卷尺引测至施工层，用水准仪操平。2、结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在10毫米以内。3、装饰前，将各层楼面0.5米高度标高引测至各房间内作为地面找平和水电安装的依据。十、基础结构施工（一）基础土方开挖1、基础土方采用1台WY80型反铲挖掘机开挖土方,土方开挖采取一次性开挖到底,。若我公司中标，我单位将在施工组织设计中作详细方案,基底预留300毫米厚土层用人工开挖，以免扰动基底土层，边坡人工修整，工作面宽500毫米。小型基坑或基槽采用人工开挖。挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌混凝土垫层封闭。2、探槽、验槽：基坑挖好后，进行钎探，探杆长2.0米，从探杆尖端分6段做出标注，每段长度为30cm。钎探铁锤重量为4kg，打锤时举高离钎顶5070cm。将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。钎探完毕后，通知监理公司、设计单位、地质勘察单位、质量监督部门和施工单位共同进行验槽。验槽后，由设计单位给出地基是否需要处理，原设计基础是否变更意见，作为基础施工的依据。3、基坑排水（1）在沿基坑四周设排水沟；坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边坡的稳定。坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯；（2）设1个1200毫米，H1500毫米集水井，拟采用污水泵1台抽水，可满足暴雨时施工排水要求。（二）砼工程施工1、混凝土配制混凝土的配制，宜优先采用以自然连续级配的粗骨料，细骨料以中、粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料2%；粗、细骨料3%；水。粗、细骨料的含泥量应严格控制，粗骨料控制在小于1%，细骨料控制在小于2%。2、混凝土搅拌混凝土搅拌采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过渡层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。混凝土的搅拌时间，从全部拌合料装放搅拌筒内起到卸料止，一般应不小于1.5-2.0min。3、混凝土浇筑（1） 浇筑方法本工程基础为砼杯形基础，由于本工程单个基础砼量较小，砼浇筑时采用一次性浇筑成形的方法。（2）暑期施工暑期气温较高对混凝土浇筑不利，应采取有效措施降低混凝土温升：掺入适量粉煤灰；采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑时间。（3）防止混凝土离析当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土离析，应采用串筒。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。4、混凝土振捣（1）混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间接缝。每点振捣时间一般以10-30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。（2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗内料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。5、混凝土养护为了确保混凝土的质量，严格控制大体积混凝土的内外温差，养护是一项十分关键的工作。（1）养护方法保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水面而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。（2）养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。6、钢筋工程（1）底板钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接头，钢筋应在跨中焊接。柱子接头16以上采用电渣压力焊连接,16以下的采用绑扎接头,相邻钢筋接头错开45d。（2）钢筋绑扎顺序底板钢筋杯口钢筋架立杯口插筋。（3）底板钢筋保护层采用1500毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。保证保护层厚度。（4）为保证杯孔位置正确，用L75角钢将螺栓孔模板固定。（5）底板下层钢筋保护层采用1500毫米砂浆带或同标号细石砼带。杯口钢筋采用18钢筋架凳，间距1200毫米。7、模板施工（1）底板侧模采用SP-70模板支护。（2）为确保工程质量，模板均选用12002000毫米大块竹模夹板(=14毫米)，间距不大于300毫米的6080木方加强。（3）机械振捣时，应按钢筋砼工程施工验收规范的有关规定能够依次按梅花状振捣，防止漏振、欠振。（4）为保证预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。（三）土方回填基础砌筑完并经隐蔽验收后进行土方回填。回填料为粘土。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250毫米，压实系数不小于0.90，回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合试验测定。十一、主体工程施工1、施工程序：(排架结构)预制柱吊装柱间支撑焊接屋架吊装屋面板安装维护墙砌筑2、钢筋施工（1）钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。（2）钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后改为装饰材料库。（3）钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。（4）施工层竖向钢筋现场接头：16以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，16以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置。16以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，其他采用绑扎搭接接长。（5）核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设25钢筋头确保钢筋间净距。（6）钢筋保护层梁柱一般为25毫米、板为15毫米,钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。3、模板施工预制砼柱采用现场预制，柱模板采用覆膜竹夹板模板，6080木枋加强，间距不大于250毫米，每隔600毫米加一道柱箍；柱边长在600900毫米时应加一道对拉螺杆。4、混凝土施工（1）严格选择原材料，水泥选用正规厂家生产的优质普通水泥或矿渣水泥，选择级配良好、洁净的河砂及碎石，根据设计混凝土强度进行混凝土试配，优化配合比设计。（2）采用1台JZ500型混凝土搅拌机拌制混凝土，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确，外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，混凝土运输采用手推斗车运输。（3）混凝土内掺入UEA和粉煤灰，以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工质量和早期强度。（4）严格按照施工配合比拌制混凝土，定时对砂石的级配和含水率进行检查，对混凝土拌和物的泌水率、坍落度进行检查。（5）同强度等级混凝土试块每班（8小时）留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；每一构件留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。混凝土采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保混凝土表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。（6）浇混凝土前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇混凝土时先在施工缝表面铺一层（20-50毫米）与混凝土同配比的水泥砂浆。十二、砌体工程砖砌体砖砌体的施工过程有：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、立角头、挂线、砌筑等。1、抄平:砌墙前应在基础防潮层上定出标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。2、放线：在底层，以龙门板上轴线定位钉为标志拉上麻线，沿麻线吊挂垂球将轴线放到基础面上，并弹出各墙边线，划出门窗位置。各楼层门窗位置尚应用垂球校对，检查是否在同一铅垂线上。3、摆砖：在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了校对所弹出的墨线在门洞、窗口等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可用灰缝进行调整。4、立皮数杆：皮数杆立于房屋的四大角、内外墙交接处、洞口多的地方。5、挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须双面挂线。6、砌筑：采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。十三、脚手架工程1、根据本工程的结构情况，采用落地双排钢管脚手架，立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按本公司外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。2、室内装饰对于层高大于3.6米的则采用满堂红脚手架，小于3.6米则采用工具式脚手架。3、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。十四、构件安装构件安装工艺构件安装一般都要经历绑扎，最后固定将校正好的构件设计要求的连接，进行最后固定。钢筋混凝土柱在现场预制，故绑扎前要先脱底模，翻身就位。柱安装1、柱子的绑扎绑扎点的确定：绑扎点要满足吊装需要，也要保证构件在安装过程中受力合量，不致变形或折断。采用一点绑扎，绑扎点经验算设在牛腿下面，采用单机起吊。2、柱子的起吊单机吊装旋转法采用起重机的一边起钩一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法。其要点有二：一是保护柱脚位置不动，并使吊点、柱脚中心和基础杯口中心在同一弧线上；二是圆弧半径即为起重机的起吊半径。这样，就相应地决定了柱子的排放位置、起重机的开行路线及其停点位置。3、柱子的对位与临时固定柱脚插入杯口后，应悬离杯底1-2cm进行对位，对位时，应先沿柱子四周向杯口放入八只楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直。柱子对位后，应先将楔块略为打紧，观察柱子沉至杯底后的对中情况，待符合要求后，即可将楔子打紧，使之临时固定。柱子临时固定后，起重机可以松绳脱钩，吊装下一根柱子或其他构件。对于重型柱或细长柱，当风速较快时，还应在柱子大面两侧设置风绳或支撑支来加强对柱子的临时固定。4、柱子的校正柱子校正包括平面位置校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正，在柱子临时固定前进行对位的过程中已经作好。而柱子标高则在吊装前已通过按实际柱长调整杯底标高的方法进行了校正。柱子垂直的校正，通常用经纬仪垂球进行。经纬仪校正时，需用两台经纬仪在两垂直方向同时观测。常用的校正方法有楔子配合钢钎扳正法、丝杆千斤顶平顶法、千斤顶或钢管支撑斜顶法、千斤顶立顶法等，它们统称无缆风校正法。在柱子较高，或其他特殊情况下，除柱脚用千斤顶、楔子外，尚要在柱顶加缆风绳，以保证柱子校正时的稳定。（1）平面位置校正在起重机吊钩脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后，若柱子平面位置有微小的偏差，则在柱子一侧将钢楔稍稍松动，在柱子另一侧打紧钢楔或敲打插入杯口内的钢钎，或者用千斤顶侧向顶移纠正，若有临时固定用的支撑杆或缆风绳，在纠正柱子平面位置的同时，要对它们进行调整。（2）垂直度校正在杯口用松紧钢楔，或者设置千斤顶、支撑杆或缆风绳等工具，给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差，在柱子垂直度校正过程中，要注意对称对松紧钢/木楔，支撑杆或缆风绳等。（3）标高校正在柱子吊装前，根据柱子的实际尺寸（以牛腿面为准）用水泥砂浆或钢垫板来校正标高，使牛腿标高偏差在允许范围以内。若在柱子安装后仍有标高差，则在吊装吊车梁时预以校正，或将柱子拔出重新安装等。5、柱子的的最后固定柱子的最后固定，就是用高一强度级的细石混凝土将柱杯口之间的空隙灌筑密实，使柱完全嵌固在基础内。灌筑工作一般分两次进行。第一次，灌至楔子底面，待混凝土达25%的强度后，再拔去楔子，第二次浇柱混凝土至杯口顶面。在第一次浇柱混凝土后，应再次检查柱子的垂直度，如有偏移，应立即校正。采用缆风绳或以撑杆校正的柱子，当第二次浇注的混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除校正工具。柱子的最后固定应在柱子最后校正后立即进行，第二次灌浆前须复查柱子的平面位置，垂直度和标高，若超出允许误差，应采取措施。对于杯口底设置铁垫板或者是钢柱杯口插入式柱脚，通常采用赶浆法进行二次灌浆。（1）赶浆法在杯口一侧灌强度等级高一级的无收缩砂浆（掺0.03-0.05水泥用量的铅粉）或细豆石混凝土,用细振动棒振捣使砂浆或细石混凝土从杯口柱底另一侧挤出，待填满柱底周围约10cm高后，在杯口四周均匀地灌细石混凝土至杯口平。（2）压浆法在杯口空隙内插入压浆管和排气管，先灌20cm高混凝土，并振捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压上拱，停止压浆，再灌20cm高混凝土顶压一次，并拔出压浆管和排气管，继续浇灌混凝土至杯口平。十五、钢屋架及钢构件的制作和安装（一）钢屋架及钢构件的制作1、零件加工（1）放样放样工作包括：校对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样应在专门的钢平台或平板上进行。平台应平整，尺寸应满足工程构件的尺寸要求。放样划线应准确清晰。放样需用的量具有：钢盘尺、钢卷尺、1m钢板尺、弯尺。常用工具有：地规、划规、座弯尺、平锤、样冲、划针、粉线、小型剪板机、折弯机。样板一般用0.50-0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样板、样杆上要标明零件号、规格、数量、孔径等，其工作边缘要整齐，其上标记要细小清晰，其几何尺寸允许偏差长度和宽度0.5mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心偏差及孔心位移不大于0.5mm。放样时，铣、刨工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。由于铣、刨时常成叠加工，当长度大时不易对齐，所有加工边一般要留加工余量5mm。如图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱。起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦垂直。（2）号料号料采用样板、样杆，根据图纸要求在板料号型钢上划出零件形状及切割、铣、刨、弯曲等加工线，以及钻孔、打冲孔位置。号料前要根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、数量多的零件、应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料，以节约原材料和提高利用率。大型构件的板材宜使用定尺料，使定尺的宽度或长度为零件宽度或长度的倍数。2、下料钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。（1）氧割、气割氧割或气割系以氧气和燃料燃烧时产生的高温来熔化钢材，并以高压氧气流予以氧化和吹扫，造成割缝达到切割金属的目的。氧气切割多用于长方形钢板零件下料较方便，且易保证平整；一般较长的直线或大圆弧的切割，多用半自动或自动氧气切割机进行，可提高工效和质量。气割主要应用于各种碳素结构和低合金结构钢材；对中碳钢采取气割时，应采取预热和缓冷措施，以防切口边缘产生裂纹或淬硬层。但对厚度小于3mm的钢板，因其受热后变形较大，不宜使用气割方法。随着气割工作量的增加，电子技术的发展，气割机也有许多新的发展。各种轻便型火焰氧气切割机，专用火焰氧气切割机，多头门式切割机，电磁仿形、光电跟踪和数控火焰切割机等在生产中逐步得到推广和应用。（2）带锯机下料带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率高，切断面质量较好。（3）砂轮锯下料砂轮锯适用于锯切薄壁型钢，如方管、圆管、Z和C形断面的薄壁型钢等。切口光滑，毛刺较薄，容易清除。当厚度在1-3mm时，剪切效率很高，当厚度超过4mm时，效率降低，砂轮片损耗大，经济上不合算。砂轮锯下料时，工作物常固定在锯片的一面，另一面是自由的。因此，由于侧向抗力使切口倾斜，尤其当手动进给压力较大时，有时倾斜达2-3mm。（4）无齿锯下料依靠高速磨擦将工件熔化，形成切口。无齿锯下料生产效率很高，切削速度达120-140m/s，进刀量为200-500mm/min。切割边整洁，虽有毛刺但易铲除。缺点是噪声较大。3、弯曲和边缘加工型钢冷弯曲的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯，此外还有顶弯、拉弯等，各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模，经试弯符合要求方准正式加工。大型设备用模具压弯可一次成型；小型设备压较大圆弧应多次冲压成型，边压边移位，边用样板检查，至符合要求为止。边缘加工方法有：采用刨边机（或刨床）刨边；端面铣床铣边；电弧气割刨边；型钢切割机切边；半自动和自动气割机切边；等离子弧切割边；等离子弧切割边、砂轮机磨边以及风铲铲边等方式。焊接坡口加工形式和尺寸应根据图样和构件的焊接工艺进行。除机械加工方法外，对要求不高的坡口，亦可采用气割或等离子弧切割方法，用自动或半自动气割切机割。对于允许以碳弧气割方法加工焊接坡口或焊缝背面清根时，当能保证气刨槽平直、深度均匀，可采用半自动碳弧气割。当用气割方法切割碳素钢焊坡口时，对屈服强度小于400N/mm2的钢材，应将坡口熔渣氧化层等清除干净；对屈服强度大于或等于400N/mm2的钢材，应将坡口表面及热影响区用砂轮打磨，除净硬层。边缘加工的质量标准见下表边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度不大于0.03注：t构件厚度；l构件长度。4、制孔（1）钻孔钻孔有人工钻孔和机床钻孔两种方式，前者用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔，多用于钻直径较小，板料较薄的孔；亦可采用手抬压扛电钻钻孔，由二人操作，可钻一般性钢结构的孔，不受工件位置的大小和大小限制。后者用台式工立式摇臂式钻床钻孔，施钻方便，工效和精度高。钻制精度要求高的A、B级螺栓孔（I类孔）或板叠层数多、长排连接的群孔，可借助钻模卡在工件上制孔，使用钻模卡厚度一般为15mm左右，钻套内孔直径地设计孔径大0.3mm；为提高工效，亦可将同种规格的板件叠在一起钻孔，使必须卡牢或点焊固定；成对或成副的构件，宜成对或成副钻孔，以利构件安装。（2）扩孔主要用于构件的安装和拼装，常先把零件孔钻成比设计小3mm的孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致，孔壁光滑，或用于钻直径30mm以上的孔，先钻成小孔，再扩成大孔，以减小钻端阻力，提高工效。扩孔工具应用扩孔钻或麻花钻。用麻花钻扩孔时，需将后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔的表面光洁度。（3）冲孔钢结构制造中，冲孔一般用于冲制非圆孔及薄板孔，圆孔多用钻孔。冲裁力计算：P=Stf式中P冲裁力（N）；S落料周长（mm）；T材料厚度（mm）；F材料抗拉强度（N/mm2）冲孔的直径应大于板厚，否则易损坏冲头。大批量冲孔时，应按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题，及时纠正。当环境温度低于-20时，禁止冲孔。（二）钢结构构件的组装组装是将制备完成的零件或半成品，按要求的运输单元通过焊接或螺栓连接等工序，装配成部件或构件。组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖。为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再整体大部件组装。应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装配胎具或工具，如简易手动木工杆夹具、螺栓千斤顶、螺栓千斤顶、螺栓拉紧器、楔子矫正夹具和丝杆卡具等。应避免在结构上焊接临时固定件。工（夹）具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同；用后需除掉时，不应用锤强力打击，而应用气割或机械方法进行。钢板拼接系在装配平台上进行，将钢板零件摆列在平台上，调整粉线，用撬杆等工具将钢板平面对接接缝对齐，用定位焊固定。在对接焊缝的两端设引弧板，尺寸不小于100mm100mm。（三）钢结构构件的安装1、安装一般规定（1）钢结构构件安装前应对基础、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，运输、堆放中产生的变形应矫正。（2）钢结构的安装顺序，应保证结构的安全稳定和不导致永久变形，并且能有条不紊地较快进行。（3）钢结构的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法。 安装时应根据情况设置必要的具有足够刚度的平台或胎架，以保证拼装精度。扩大拼装时，对易形的构件应采取加固措施。（4）采用综合安装方法，应将结构划分为若干独立体系或单元，每一体系（单元）其全部构件安装完后，均应具有足够的空刚度和稳定性。（5）对主要构件安装就位后，在松开吊钩前，应作初步校正和临时固定，使其稳定并牢靠。2、安装工艺方法（1）柱子等校正时，应考虑风力、温差和日照的影响而出现的自然变形，采取措施加以消除。吊车梁和天车轨道的校正应在主要构件固定后进行。（2）设计要求支承面刨光顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺的检查，插入深度的面积不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。（3）各种构件的连接必须经过校正、检查合格后，方可紧固和焊接。（四）屋架吊装与校正钢屋架吊装机械采用自行式起重机进行。钢屋架吊装方法一般采用高空旋转法吊装，用牵引溜绳控制就位，屋架的绑扎点要保证屋架吊装的移定性，否则应在吊装前进行临时加固。钢屋架的侧向稳定性较差，如果吊装机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，不但可提高效率，也有利于保证吊装的稳定性。钢屋架的临时固定方法是：第一榀屋架安装后，应用钢丝绳拉牢，第二榀屋架安装后，需用上、下弦支撑与第一榀屋架连接，以形成空间结构的稳定体系，以后安装屋架则用绑水平脚手杆与已安装好屋架体系保持稳定。屋架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少应穿入两个螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。钢屋架的校正，垂直度可用挂线锤球检验，屋架的弯曲度可用拉紧测绳进行检验。钢屋架的最后固定用电焊焊牢或用高强螺栓栓固。十六、屋面防水工程防水施工人员应选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍承担。 (一)屋面防水:采用的是柔性防水屋面，其具体做法为：2炉渣混凝土找坡层（最薄处30厚），20厚1:2水泥砂浆找平,刷基层处理剂一遍，SBS防水卷材。1、基层准备：基层为预应力大型屋面板，找坡层施工时，表面尽量平整。2、找平层施工：找平层为20毫米1：3水泥砂浆，施工时应分层抹压，表面必须平整，当应3米长的直尺顺屋面坡度检查时，其最大间隙不超过5毫米，平行屋脊检查时不超过10毫米。凡水平与垂直面相交的地方，必须作成半径为50-100毫米的圆弧。此外，基层必须清洁干燥，以保证能与卷材结合良好，只有待基层的强度达到50公斤/平方厘米以上时，才容许在其上铺贴卷材。此外，基层必须清洁干燥。3、卷材的铺贴：卷材铺贴前应先熬制好沥青胶和清除卷材表面的撒料。沥青胶中的沥青成分应与卷材中沥青成分相同。由于本工程的排水坡度为2%，可采用平行于屋脊方向铺贴。平行于屋脊方向铺贴时，是由檐口开始，两幅卷材的长边搭接应顺流水方向，搭接宽度下层为50毫米，面层为70毫米，短边搭接应顺主导风向方向，搭接宽度下层为100毫米，面层为120毫米，其接缝应特别用沥青胶封严。上下层的接缝应相互错开，缝距不少于250毫米。4、防水检查：（1）防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。（2）屋面防水层每做好后注意保护。且要做好隐蔽验收记录。屋面做好后进行试水检验，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管排水情况。观察次数不少于3次。（二）窗台防水窗台下塞缝施工：清理湿水灌浆养护的操作工艺，有专业工长安排，质检员监督，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石混凝土，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。十七、墙面装饰工程（一）原材料进货、检验、贮存1、装饰材料必须分规格、品种从同一产地同一厂家一批进足货，遵循先看样后订货的原则。2、装饰材料到现场后分品种和规格,根据材料性能妥善保管。对装饰材料进行抽样检验，并与样品对照，不合格的坚决退场。（二）基层处理1、避免抹灰起壳、空鼓，对基层处理是关键，抹灰前必须对基层进行清理，用压力水冲洗干净，并先天用水湿润基层。2、对需要粉刷的混凝土表面在拆模后即凿毛，凿点每平方米不少于120点。并用水泥掺107胶将对砼粉刷面进行拉毛处理。3、对于混凝土柱、梁与墙接合处，钉一道300毫米宽钢丝网，可确保柱、梁与砖墙接合处不开裂。（三）找平层施工1、找平层施工先塌饼、冲筋，阳角粉水泥砂浆护角，门窗框与门洞之间的空隙用胶泥灰塞满。2、外墙找平层施工时，要量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差。3、外墙阳角垂直度用经纬仪控制，整面墙的平整度拉钢丝检查。4、外墙找平层砂浆内掺入3%的防水粉，以防止墙体渗水。5、屋面找平层伸缩缝按6m6米分格设置，宽度为2CM，上部干铺一层油毡带，伸缩缝交汇处安装通汽管，将屋顶内的气体及时排空。（四）装饰面层施工所有装饰必须先做样板块，经建设、设计、质监等单位代表验收合格后，方可大面积施工。1、墙面抹灰（1）施工准备水泥：425#号普通硅酸盐水泥砂：中砂、使用前过筛掺合料：石灰膏或磨细石灰粉（外墙无）（2）作业条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的活动脚手架预先搭好，架子要离开墙面200250mm。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。（3）操作工艺基层处理：清除墙面上的附着杂物，洒水湿润。套方、吊直、打墩：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。结合墙面的平整、垂直程度确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼。墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并用靠尺推平。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。抹灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，中层抹完磨平后，要全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理。2、板底勾缝大型屋面板底采用1：2水泥砂浆勾平缝，勾缝前将缝内的杂物掏尽，用水将板缝润湿后，用专用勾缝镏子将屋面板底缝勾出，要求板缝平整顺直。3、涂料（1）作业条件室内有关抹灰工种作业已完成。室内木工、水电工施工项目已完成，管洞口已修补好，玻璃作业已完成。墙面已干燥。做好样板间并经鉴定合格后。（2）操作工艺基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污。填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平。满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明。按设计要求刷涂料二遍。十八、门窗安装门窗安装1、本工程门为成品拉门，窗为彩钢窗，为使建设和用户满意，我们从材质、安全、防水等诸多方面进行精心施工，预防和消除其他工程中的通病。2、彩板型材质量是窗质量最原始的保证,为此，我们严格按设计图纸或建设方要求，从光泽、颜色、壁厚精心选择采购。3、为使彩钢窗具有良好的防水效果，我们选择的施工工艺为：现浇砼窗台套粗坯打底窗框安装校正窗套施工窗扇安装、调校玻璃与框料接触处、框料与框料接触处、框与窗套接触外侧均打玻璃密封胶内墙仿瓷涂料。4、安装时，彩钢窗下坎的外侧比下坎的内侧低10mm，并在窗下滑轨道穿泄水孔。5、彩钢窗锁和滑轮采用经久耐用质量好的品牌。6、选择责任心强、专业班组施工，保证彩钢窗质量外观、使用上均达到满意的效果。7、在彩钢窗上、下框安装限位片，为防止窗扇在开启使用过程中不脱轨下落，杜绝安全事故发生。8、保证各道工序的质量效果，克服窗表面被污损的质量通病。在粉刷窗时，将窗框用塑料包裹好，用胶带纸在粉刷处收口，避免水泥砂浆和操作工具污损窗框，如被污染及时用干净抹布清理干净。做仿瓷涂料时,也用胶带纸将窗套分开，做到线直面清，并要求各工种施工人员切实做好成品保护工作。十九、季节性施工措施（一）夏季施工措施1、开展卫生防病宣传教育，现场设医务室配备急救器材，发放防暑降温药，供应符合卫生标准的饮用水。2、搞好环境卫生间，宿舍装吊扇，并经常喷洒驱蚊药。3、加强施工工人的身体检查，对有疾病的工人极时治疗，坚决不准带病上班。（二）雨季施工技术措施1、及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。2、经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。3、雨天浇筑砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。4、经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电板、开关箱均预装好漏电保安器。二十、施工进度计划及工期保证措施(一)施工进度计划1、施工进度计划及施工网络图详见附图。工期控制点如下：2、设立以下工期控制点（拟定）开工日期：2010年6月20日。竣工时期：2010年11月30日。(二)工期保证措施1、管理及组织措施（1）我公司已对多项工程优质高速施工的经验进行了全面系统的总结，将把这套科学的、行之有效的施工组织管理经验及技术措施应用于本工程。（2）实行工期目标责任制，项目经理是工期目标的总负责人。（3）作好施工准备，如果有幸中标，即组织项目部前期施工人员到位，搭设临时设施。材料、人员、设备都要按计划按质按量提前落实，及时到位，各部门实行服务承诺制。（4）每周召开一次例会,邀请甲方、监理单位参加,及时解决矛盾,协商工作并落实到位.并坚持项目经理部每天班前召开一次碰头会,明确任务,确定目标,总结工作,提出要求,制定措施。（5）实行进度奖罚制度，对管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚：具体奖罚办法按公司有关规定执行。（6）在节假日时，为了加快工程进度，对于关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关政策、法规,给予必要的经济补偿。（7）正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。2、保工期技术措施（1）运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排二班制作业，时间以小时计量单位。（2）运用现代管理模式,提高工作效率。（3）采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织交叉流水作业。（4）为了抢进度，施工一般都要工作到晚上，要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。（5）采用二台门式吊,一台混凝土搅拌机,一台砂浆搅拌机,提高机械化程度,减少劳动强度,提高工效,加快工程进度。（6）钢筋混凝土梁、板、柱施工中采用覆筑模板,提高工作效率,加快工程进度。二十一、施工平面布置（一）施工平面布置施工现场只布置生产区和保卫值班设施。布置2台行走式吊车、1台JZ-500型砼搅拌机、1台HB-200型砂浆搅拌机。生产区设砂石堆场、散装水泥罐、钢筋车间、木作车间、保卫、办公室、厕所及材料堆放场地。围墙采用标准化围墙，粉混合砂浆，刷白色乳胶漆，写宣传标语。出入口处设“五牌一图”。（二）临时设施1、临时建筑临建一般采用红砖砌筑，石棉瓦屋面。办公室、会议室、保卫、厕所等内墙粉石灰砂浆、刷白，作水泥砂浆地面。搅拌站处设混凝土地坪，仓库作防潮地面。2、场内排水沿建筑四周及混凝土搅拌站设排水沟，施工废水沉淀池沉淀后排入城市下水道。沿施工道路侧设排水沟。场地作0.3%排水坡度向排水沟。3、施工用水、用电、排水及施工道路（1）施工用电量约为120KVA，电从建设单位指定点接入施工现场，采用三相五线制，三级配电，一机一闸，二级漏电保护。（2）施工用水量就近从接入，主管采用DN50镀锌钢管，分管及立管采用DN120镀锌钢管。在混凝土搅拌站处设一个2立方米容积的蓄水池备用。（3）现场施工道路宽3.5米，道路为混凝土路二十二、质量保证措施质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，确保工程全面合格。并实行质量终身制,交工后实行定期回访制度。(一)质量保证体系1、精心组织施工:以严格认真、一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程达到国家质量检验评定标准的合格工程等级。2、项目技术负责人负责整个工程质量现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。3、根据设计文件、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及施工组织设计。4、项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。5、严格“六把关”制度：即把住操作工人技能和操作质量、材料进场及试验检查、图纸会审和技术交底、施工方案及技术措施的制定和落实、施工计量及检查、质量验收和奖罚关。6、严格质量责任制，对管理人员按责任制办法奖罚；对生产班组按完成某个分项工程人工工资额实行奖罚；不合格者，必须返工且自负人工工资和一定的材料损失费。7、进一步严格“三检”制度，班组自检与互检要全数检查，交接检或专职检对于主要项目要全数检查，对于一般项目进行抽检，要防止流于形式。凡公司质量定期检查结果与项目质检结构不符者，要扣除项目质量分，并通报批评。8、加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整理按照公司建筑安装工程技术资料暂行规定。主要施工材料必须有质量保证书(出厂合格证)，不合格材料坚决退场。9、我公司本着对用户负责的态度，建立健全用户回访回修制度，定期对用户进行回访，并建立相应的回访档案资料。(二)质量保证技术措施土建工程1、砖砌体工程砂浆配合比的确定：在满足砂浆的和易性的条件下，控制砂浆的强度。砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分二次投料，先加入部分砂子、水和全部外加剂，通过搅拌叶片和砂子搓动，将外加剂打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。水泥混合砂浆中的外加剂，应符合实验室试配时的材质要求。不用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，将灰槽内边角处的砂浆刮干净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体的强度。砌墙前要进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。沿墙每隔一定间隔，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪测。挂线两端相互呼应，注意同一条水平线所砌砖的层数是否皮数干上的砖数相符。在砌墙一步架砌完前，检查标高误差，墙体的标高误差，在一步架内调整完结。2、模板工程：模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量。3、钢筋工程：钢筋的品种、数量、规格、位置必须准确，钢筋接头和搭接长度应符合设计图纸要求和规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，楼面双层钢筋应加撑铁，并避免施工人员在上面践踏，确保钢筋成品。4、混凝土工程：混凝土施工前进行严格试配，施工时对后浇带混凝土应重点加强养护，混凝土外加剂掺量按试配结果确定。严格按照配合比拌制混凝土，后台设吊磅计量装置，确保砂石计量准确。混凝土采用浇水或覆盖养护，定人定时，养护时间不少于14天。及时做好混凝土施工记录，隐蔽记录和施工日记，并按规定留置试块。5、屋面工程：原材料进场后，应进行抽样送检，确保材质符合要求。做好的基层平整、干燥，不起砂。防水层按规范和图纸要求进行施工，施工前制定详细技术方案，先进行技术交底，确保防水层施工质量。6、地面工程：主体工程施工中地面找平，必须用水准仪跟班抄平，以控制好平整度。基层先天用水湿润，且必须清理干净，并做好混凝土表面凿点及拉毛处理。7、装饰工程：为确保装饰工程质量优良，从材料采购、管理及操作上采取有力措施；材料采购要比质比价，并邀请建设、监理、设计方一起看样订货。8、涂料工程：油漆涂料涂刷前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛剌、油污、。基层干燥、符合要求后方可进行，刮涂时应做到注意光亮均匀、色泽一致。刮完后立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。9、土建与安装交叉施工时，应加强配合与衔接，协同配合好，互相提供方便。做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各分项工程、构配件和设备在交工时完好如新。（三）保证安装质量措施1、吊装前必须复验刚架用各类钢材、焊条、高强螺栓等原材料出厂和合格证、进场实验报告，各项指标应符合设计和规范要求。反复核试验结构轴线、标高，逐一复检每榀刚架、每个杆（部）件的规格、型号、几何尺寸，连接板相关角度、螺栓孔径孔距、磨擦面数，复验全部焊缝质量及超声检测报告单，扭矩搬手2、钢结构各杆（部）件要分类编号、妥善放置，对时避免杆（部）件变形、损伤。3、临时支承塔架因承受较大偏心荷载，设计、制作、安装要求。塔架四角设缆风绳，避免GJ4随塔架晃动和塔架在偏度。设10kg重线坠贯通GJ4中心线与大库地面中心点移。4、高强螺栓终拧时必须10%以上高螺栓扭矩值。二十三、安全保证措施安全施工目标：加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在千分之一以下。(一)安全组织措施1、成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，安检员为常务组员，相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组。加强安全管理，形成公司及分公司定期检查、考核机制。2、项目经理对本项目安全施工全面负责，项目副经理主管项目日常安全工作，项目安检员负责安全日常检查并督促各项安全措施的落实，技术负责人组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。(二)安全管理措施1、项目对施工现场安全每天进行一次检查，分公司每月检查一次，公司每季度检查一次。2、强化安全教育和安全交底制度，未通过安全教育人员不得入场，未通过交底人员不得进入施工作业区，不符合相关安全规定的人员不得进入相关工作面作业，特殊工种必须持证上岗。3、严格把住进场人员安全关，严禁下列人员进入现场：与本项目无关的人员；无“四证”的民工；携带凶器的人员；酗酒的人员及携带酒精饮料的人员；精神不正常或患有心脏病的人员；不懂施工安全知识的人员及未戴好安全帽的人员。4、严格把住施工操作人员安全关，严禁下列人员进入施工作业面：与施工作业无关的人员；赤脚或穿高跟鞋、拖鞋的人员；操作易燃物品而喜欢吸烟的人员；高空作业无绝对可靠防护而不系安全带的人员；手持式电器作业而不戴绝缘手套、不穿绝缘胶鞋的人；特殊工种作业的无证人员；其他不符合规定的人员。5、现场主要施工部位和危险部位在醒目处悬挂安全标志，各项安全设施(包括机构设备)经检查合格并挂牌后才能正式投入使用，且加强班前检查，严禁进入存在安全隐患的工作区作业。6、实行安全、保卫、消防巡查制度，对于违章及安全隐患及时查处。现场用火实行生火许可证制度。7、对于违反安全规定，违章作业、违章指挥的行为，任何人有权制止，并视情节轻重给予当事人罚款，重犯或已造成安全后果的加倍罚款并辞退，后果严重而触犯法律的由当地司法部门追究责任人的法律责任。对于损坏安全设施的人员，坚决辞退并赔偿损失，对于故意破坏的人员扭送当地派出所。(三)安全技术措施1、切实注意“四口、五临边”的防护，脚手架临空面设密眼安全网封闭.2、施工出入口设电脑语言安全警示器，提醒施工人员进入现场的各项注意事项.3、严禁高空抛扔材料及建筑垃圾。4、施工出入口及工程通道处搭设双层安全防护棚，棚顶采用双层架板，中间夹彩条布。5、搞好消防工作，在木工车间、仓库、办公室、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立消防标志。6、夜间施工时，施工部位要有充足的照明，危险处设示警灯，且有可靠的安全防护。7、按照安全技术操作规程和建筑施工高处作业安全技术规范施工。构件安装安全措施钢屋架及支撑件在翻身、存放，组对、吊装时要采取可靠支护措施，严防倾倒伤人和损伤构件。钢构件起吊就位后未进行可靠连接前不得摘除吊钩。钢屋架地面组装位置和吊车吊装站位必须严格按施工方案并经计算确定，事先在现场撒出轮廊线，以确保吊装安全，避免二次倒运。吊车作业场地必须平整坚实。吊索卡具选用木和轮胎衬垫。支承塔架满挂安全网。钢屋架吊装作业时要统一指挥，统一动作。高空作业时扳手等工具、螺栓零部件、衬垫特等要妥善放置，严防掉落或向下投掷。二十四、现场文明施工措施文明施工目标：维护周边环境，文明施工。(一)文明施工管理措施1、本工程将按施工现场综合考评标准进行施工现场布置，确保达到安全施工现场。2、建立以项目经理为责任者的文明施工管理机制，设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。3、公司将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要指标，评选文明施工先进单位。在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。4、摆正文明施工的位置，端正文明施工意识，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系，文明施工搞好了，只会对四者起促进作用。(二)周
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