山西汾西矿业集团多功能文体会议活动中心工程主体施工方案.doc

1编制说明 1.1编制依据1.1.1山西汾西矿业集团多功能文体会议活动中心工程施工图纸、设计变更、图纸会审纪要。1.1.2国家、行业和山西现行有关技术规范、规程及标准；我公司编制的施工技术管理办法及质量 环境 职业安全健康管理体系管理手册及程序文件。1.1.3通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。 1.2编制范围钢筋工程原材料采购、加工、绑扎、检验及验收。2主体工程概况 本工程主楼为框架-剪力墙结构，裙楼为框架结构，屋架为球形节点钢网架。抗震设防烈度为8度，主楼为乙类抗震建筑，裙楼为丙类抗震建筑。主楼剪力墙抗震等级为一级，框架按二级考虑，构造措施为一级；裙楼框架抗震等级为二级。建筑物安全等级为二级，环境类别为一类。地下水埋深0.85m2.65m，冻土深度0.77m。基础采用钢筋砼梁板式筏形基础。主楼采用CFG桩处理地基；裙楼为碎石砂垫层1000mm厚换土垫层处理地基。裙楼基础底板厚500mm，埋深为-4.99m。主楼基础底板厚800mm，埋深为-7.54m。砂浆强度等级为：0.000以下采用M7.5水泥砂浆；0.000以上采用M5混合砂浆。砼强度等级见下表2.1及表2.2主楼砼强度等级表2.1构 件 类 型楼层范围砼强度等级备 注基础底板、基础梁C40抗渗等级1.2MPa框架柱剪力墙（含连梁）-14层C40地下室砼外墙抗渗等级1.2MPa59层C359层以上C30梁、板各层C30楼梯、构造柱、圈梁、过梁等现浇构件C25垫层C15裙楼砼强度等级 表2.2构 件 类 型楼层范围砼强度等级备 注基础底板、基础梁C40抗渗等级1.2MPa框架柱剪力墙-11层C40地下室砼外墙抗渗等级1.2MPa1层以上C30梁、板各层C30楼梯、构造柱、圈梁、过梁等现浇构件C25垫层C15钢筋：采用HPB235、HRB335和HRB400三种类型。3工程特点及难点3.1本工程主裙楼框架梁跨度较大（多为8.1），层高高（多为5.1、3.9），剪力墙及地下室砼挡墙体量大； 3.2 梁、墙、板结构多处为弧形，柱子截面尺寸变化多样；3.3钢筋连接质量要求高，连接形式多样，有等强剥肋滚压直螺纹连接、电渣压力焊闪光对焊及电弧焊等；3.4钢筋规格型号多，三级钢应用量大，钢筋成型困难；3.5地下水位高，基坑开挖深，降水和基坑支护工艺较为复杂；3.6工程质量标准和施工管理要求高；3.7单层面积较大，工期要求紧，周转器材投入量大。4主体施工方案总说明4.1总的安排主楼和裙楼地下部分不划分流水段，裙楼地上部分以轴与轴间跨中1/3处为界划分为两个施工段（施工段划分如图4.1.1所示）组织流水作业。主体在施工至五层时进行分阶段验收，砌体适时插入施工；主体封顶后，随即进入内装修安装阶段，合理安排工序交叉作业，均衡调度各生产要素，圆满完成施工任务。由于主裙楼基础设沉降缝，主、裙楼基底标高相差2.55m，裙楼地基换填及砼垫层分两段进行，第一段在主楼筏基下防水施工期间进行施工，主裙楼交接处的第二段的地基换填、砼垫层及裙楼筏基及地下室施工安排在主楼地下室结构施工完毕，外墙防水完成，并且灰土回填至裙楼基底下1m时进行。为保证裙楼基础施工顺利进行，主楼地下室、轴上段和轴上的挡土砼墙先行浇筑。4.2主要施工方法4.2.1地下室、 设备层及地上主体部分先浇筑电梯井边剪力墙，其余部位柱、墙、梁、板整体浇筑。 4.2.2筏板基础梁中直径为32mm的级钢筋和其它部位直径20mm的钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接，直径20mm的竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎接头，直径20mm的水平钢筋采用搭接焊和闪光对焊。 图4.1.1流水段划分图4.2.3地下室墙、梁、板采用普通组合钢模板，柱采用扩大系列组合钢模。地上部分结构柱、梁、板、墙及楼梯均采用钢木支撑体系和覆面多层板模板，以有效保证砼结构尺寸及观感质量。4.2.4各层墙、柱钢筋绑扎与梁、板模板支架同时进行。施工时，先铺设梁底模，梁侧模与板底模支设随梁钢筋绑扎按主次梁交叉网格梅花形跳跃式同时进行，以方便梁钢筋绑扎和避免窝工（如图4.1.2所示）。梁钢筋绑扎完成后，及时进行剩余梅花形区域梁侧模与板底模支设，此时逐区域施工，为板筋尽早插入施工创造条件。图4.1.2 梁侧模与板底模支设顺序示意图 4.2.5砼采用商品砼，砼输送泵输送，布料杆布料。4.2.6主楼四层以上外防护架采用悬挑钢管脚手架，每四层一挑，周转上翻使用。主楼四层以下和裙楼采用单排脚手架，密目网全封闭。4.2.7内脚手架采用多功能碗扣式钢管脚手架。4.2.8主体施工阶段垂直运输采用塔吊、施工电梯和龙门架各1台。塔吊和施工电梯设于主裙楼交界处，龙门架设于裙楼东北角。5具体施工方案5.1 测量施工方案及沉降观测 5.1.1测量工作的要求 地面以下的定位放线施工采用外控法，地面以上需采用外控法与内控法相结合的方法，定位放线。5.1.2平面内建筑物的定位放线5.1.2.1外控法地面以下采用外控法，在基坑开挖前，根据业主提供坐标，在基坑四周布置平行于建筑物主要轴线的轴控制点来指导基坑的开挖和地下部分结构施工。图5.1.1外控法示意图5.1.2.2内控法地面以上采用内控法并与外控法相结合，当地下室施工完成后，在-0.070m标高楼面上做内控制点。施工中，楼板上内控制点相应位置留出200200预留孔，采用激光经纬仪垂直把控制点投到施工楼层，再根据控制点放出建筑物各细部。图5.1.2内控法示意图5.1.3高程控制 在基坑开挖之前，把城市水准点用“往返水准测量法”引入施工现场，在现场做水准控制点，并形成水准控制网。为保证水准点在施工期间的精确，水准点需设置在建筑影响区以外。在施工中，标高由建筑物竖向钢筋层层引入施工楼层。水准点设置如图5.1.3所示。图5.1.3水准点设置示意图5.1.4沉降观测5.1.4.1沉降观测点、水准点的设置(1)水准点的布设和保护：建筑物沉降观测专用水准点采用目前施工现场已设置的6个高程水准点。埋设地点确保稳定，不得受施工机具及车辆碰压。为防止冰冻影响，水准点应埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部要加保护盖板。(2)观测点的布设。为了保证观测精度与施工方便，沉降观测控制点设置在建筑物附近，但为了防止建筑物施工时对它的影响，沉降观测点要经常与施工现场的其它水准点进行闭合。观测点用角钢埋在墙内，与墙面成60角。基础上的观测点用1：2水泥砂浆埋设20的铆钉（或半圆头螺钉）做成,并加盖保护。建筑物上沉降观测布置点在地下结构、地上主体与装修阶段分三次设置，具体布置如图5.1.4。注：共16个点图5.1.4 沉降观测点布置图5.1.4.2沉降观测时间、方法和精度要求。 (1)楼层每升高一层，观测一次，每升高23层，沉降观测点与其它水准点进行闭合观测一次。 (2)观测要做到三固定。即：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点。(3)沉降观测的方法和精度要求。沉降观测采用精密水准仪和铟钢水准尺进行。观测时应尽量缩短仪器到水准尺的距离，以2030m为宜，最远不超过40m。每次观测均应采用环行闭合方法或往返闭合方法，当场进行检查，并作好记录。其闭合差均应在规范所规定的允许范围内。5.2 基础分部工程基础工程施工流程：放线定位土方开挖及截桩试桩及验槽 挡土墙施工缝设止水钢板基坑放线复测筏基钢筋安装基础砼工程地下一层结构施工地下室侧墙防水回 填 土图5.2.1地下工程施工流程图柱、剪力墙钢筋插筋施 工 准 备铺压碎石垫层砼垫层施工 筏基底板防水桩间土处理 筏基梁模板支设5.2.1基坑开挖5.2.1.1开挖方案采用两台反铲挖掘机分层进行机械大开挖，15台自卸汽车进行土方运输。基坑底主楼预留2000mm厚土，裙楼预留300厚土由人工开挖、清理。（1）分层根据基坑开挖深度（主楼约7.5m,裙楼约5.5m）、支护桩和降水进展情况、卸载1m及支护要求，基坑开挖需要分三层进行。第一、二层采用反铲挖掘机进行大开挖，人工配合清边，第三层采用人工开挖、清理。分层厚度为：主楼第一层约1.5m；第二层约4.0m；第三层约2m；裙楼第一层约1.5m；第二层约3.7m；第三层约0.3m；（2）各层开挖时间及方法主裙楼第一层土和基坑外周边需卸荷范围内的土，在基坑降水至目前自然地坪面以下3m后开始进行。开挖时先从主楼基坑西侧开始，由西向东，先主楼后裙楼顺序倒退进行，土方均随挖随外运。第二层土在基坑降水至设计基坑底标高以下1m，水位相对稳定不反弹,且支护桩强度满足开挖深度支护要求，土含水率适宜开挖时开始进行，开挖方式同第一层土。主楼第三层土在第二层土开挖出一定工作面后插入进行，采用人工开挖。开挖时，先清除CFG桩间土，而后再进行人工截桩，挖出土及桩头外运。裙楼第三层土分两段两次进行（分段情况如图5.2.2所示），第一段土方在主楼CFG桩间土清挖和截桩完成后再进行人工开挖，挖出土外运。该段土挖完后，9505160031005000第一段第二段图5.2.2 裙楼第三层土分段示意图应及时验槽并回填砂石垫层以及其上砼垫层，以免露天淋雨浸泡破坏地基。由于主裙楼地基基础结构关系，主裙楼交接处第二段土方须在主楼地下室5.74m标高以下结构完成，且主楼地下室轴外墙防水施工至5.10m标高时才能进行开挖，以免开挖后因此处一时不能施工，露天淋雨浸泡破坏地基，挖出土方及时外运。考虑到土质较差且含水率较大，各层土若在开挖过程中机械无法行走，采用铺垫钢渣或焦渣，以确保机械不陷入土内。因场地受限，故挖出的土视含水情况适当作晾晒后及时外运至东山或小井峪堆土场。（3）坡道留设为方便挖运土方、砂石垫层碾压及试桩大中型设备进出场，施工时于基坑内留设坡道，具体位置及做法如图5.2.3所示。第一、二、三层土方开挖过程中坡道区域土留置，并修理成坡。第三层土方开挖接近完成时，将坡道留置土挖走，而后采用砂和碎石以7:3比例的混合物铺垫坡道，并分层压实，确保能够行走重车。基底砂石垫层施工接近完成时，压路机退场后，将多余砂石采用挖掘机倒退挖走。（4）试桩时间试桩与人工清除CFG桩间土、截桩工作穿插进行。当清除CFG桩间土、截桩工作完成主楼工作总量的1/3时，开始进行此范围内的试桩工作（小应变和第一根桩复合地基静载试验），当清除CFG桩间土、截桩工作完成主楼工作总量的2/3时，开始进行第二个1/3范围内的试桩工作（小应变和第二根桩复合地基静载试验），当清除CFG桩间土、截桩工作全部完成时，开始进行第三个1/3范围内的试桩工作（小应变和第三根桩复合地基静载试验），如此以减少施工间歇，避免窝工。15000(5400)6900500050000裙楼基坑主楼基坑坡 道坡 道AA（1700）5500230050050001500积水坑说明：图中括号中数值为第一层土方开挖时留置坡道尺寸，其余数值为第三层土方开挖完成后设置坡道尺寸，坡道坡度均为1:3，积水坑尺寸为5005007000，图中单位：mm。图5.2.3 坡道和积水坑留设示意图（5）土方开挖一般要求：1）基坑开挖前，放出开挖边线，并于有埋地管线等需保护设施部位作标志，以防超挖、少挖或破坏埋地管线等需保护设施。2）弃土应及时运出。在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，保证坑边边坡的稳定。3）基坑土挖完后应及时报请验槽，裙楼进行地基钎探，并做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员及时研究，进行处理。4）基坑土挖完后及时将周边用钢管护栏作牢靠封闭，确保安全。5）基坑开挖过程中，严密关注坑壁支护桩和周边环境、建筑物稳定情况，发现异常，及时报请处理。6）开挖施工期间，及时掌握天气情况，力尽避开雨天，并设置适量集水井（如图5.2.3所示），配备足量潜水泵，以备抽排积水。基坑边设围堰，防止坑外雨水流入坑内。7）开挖施工宜合理组织安排，确保施工快捷。5.2.1.2 桩、降水设施保护措施（1）土方开挖过程中，将基坑支护桩内侧坑壁预留200mm厚土采用人工开挖，以防挖机破坏支护桩。（2）主楼基坑底预留2000mm厚土采用人工清挖，以防CFG桩断裂于设计桩顶标高以下部位。（3）降水井、回灌井和观察井周边预留600mm宽土采用人工开挖，以防机械开挖时破坏井管。（4）土方开挖工作与降水工作密切配合协调，挖运机械行走、操作避开降水设施，防止损坏降水设施。（5）夜间施工有足够照明，有专人协调指挥，杜绝违章作业，随意施工，破坏桩和相关设施。5.2.2 截桩方案当CFG桩间土人工清除完成后，开始进行截桩。截桩前，先于桩身上用水准仪测设截桩标高控制点，并于桩身外周设计截桩标高部位弹线，而后采用手提式砼切割机于截桩线部位切入50mm深左右，再用钢钎人工将切割线上部桩周逐层剔成“V”形，然后再逐层剔除桩头。剔除完成后，将桩顶端面用手提式磨光机打磨平整，用钢丝刷将桩顶端面渣子清刷干净。施工时注意确保截桩位置准确，截断后桩顶端面平整，避免操之过急，盲目施工，破坏桩身。5.2.3 土方开挖及截桩、补桩应急预备方案5.2.3.1土方开挖预备方案由于地下水位较高，降水时间不长，若开挖施工过程中出现土质软弱、渗水较大、帷幕渗漏等不良现象，采取以下处理措施： （1）及时向建设、设计、监理单位汇报，确定可行处理方案，及时处理。 （2）于渗水、积水部位设置积水井和疏导盲沟，将水导排至降水井或积水井，及时抽排。 （3）分析查找原因，及时调整施工方案，确保施工质量。（4）减少地基土扰动，采取基底插片石300mm厚等合理措施对地基土进行处理。（5）试桩工作改在主楼第二层土方开挖后进行，以防荷载支架下陷、倾倒，确保安全。确定合适的试桩点，方便机械吊装、运输。5.2.3.2截桩、补桩预备方案若施工中遇到桩顶过高，采取以下措施：（1）据实际桩顶标高确定主楼第二层土方开挖深度，保证挖土机械不损伤桩身。（2）桩间土采用小型挖掘机掏挖。设专人指挥，防止破坏桩体。若施工中发现桩身存在夹泥、缩径、断裂等不良现象，采取以下措施：（1）将有缺陷部位以上桩身全部剔除，采用高一级标号早强混凝土扩大桩径200修补至设计标高。图5.2.4补桩示意图5.2.4碎石及砂石垫层施工方案本工程裙楼地基处理采用1000mm厚7 ：3砂石垫层。主楼筏基砼垫层下为300mm厚级配碎石褥垫层。5.2.4.1材料要求碎石：采用自然级配的碎石混合物，粒径应在50mm以下，其含量应在50以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5。5.2.4.2操作要点（1）铺筑前，组织设计、建设、监理单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高、地质情况，检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水、杂物等，办理隐检手续。（2）基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层垫层的铺设厚度。铺设垫层时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受浸泡，降低其强度。（3）铺筑砂石的每层厚度为250mm，采用10t压路机碾压。（4）铺筑级配砂石在夯实前，根据其干湿度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，控制在8%12%之间。（5）碾压过程中分层找平，碾压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层碾压完成后，表面拉线找平，符合设计规定的标高时，再进行下一道工序施工。（6）加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；（7）垫层铺设完毕，应立即进行基础垫层施工，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。5.2.4.3质量控制砂石垫层每层夯实后，经环刀取样试验，密实度应达到中密标准，压实系数不小于0.95。主楼设15个纯砂点，裙楼设63个纯砂点进行环刀取样试验。5.2.5地下工程防水地下防水采用氯化聚乙烯防水卷材，采用冷粘法进行施工。5.2.5.1 基层要求及处理：（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。表面应平整光滑、均匀一致。（2）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加界面剂的1:3水泥砂浆抹平。（3）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。（4）基层应干燥。为减少雨季影响，确保施工质量， 本工程基础底板、底板砖模内侧立面增设一道JS防水层，JS防水涂料三遍成活，即打底层、下层和面层，厚度0.9-1mm。5.2.5.2操作要点 （1）工艺流程 垫层施工水泥砂浆找平层370厚砖模砌体、抹灰涂刷JS防水涂料三遍铺贴底板防水卷材砖模卷材上设泡沫板保护层、顶部砌临时砖保护墙体防水施工时拆临时保护墙铺贴侧墙防水卷材砌筑120厚砖墙保护层回填土。 （2）操作要点 1)底板防水施工检查基层的质量为防止找平层空鼓、起砂，垫层应为C15砼，表面上抹1:2.5水泥砂浆20厚找平层，然后在底板结构外圈砌370mm厚防水卷材保护墙，上抹1:2.5水泥砂浆15厚找平压光，阴阳角均抹成R100的圆弧，有利于卷材施工。当垫层表面含水率在3050%时，将表面灰尘、垃圾等杂物清理干净，验收基层，要求表面平整度5mm。 涂刷JS防水涂料三遍 配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团料。严格控制每层涂料的配合比，底层涂料的重量配比为液料：粉料：水10:7:14，其它层为10:7:0-2。涂覆：涂刷要均匀，不能有局部沉积，并要求多涂刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘贴严实。涂刷程序应先做转角处，封口井部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷，加强层宽度不小于500mm。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后接茬宽度为30-50mm。清理卷材： 在使用前于清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开清扫干净，根据铺贴尺寸裁剪合适，然后反卷过来备用。清理好备用的卷材要加强保护，防止溅水弄脏和损伤。使用时要有计划性，随运随用。粘剂配制：胶粘剂一般由厂家配套供应，对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用；而双组份胶粘剂则必须按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺合、搅拌均匀后才能使用。有些卷材在与基层粘贴时采用的基层胶粘剂和卷材粘贴时采用的接缝胶粘剂为不同品种，使用时不得混用，以免影响粘贴效果。 搭接要求：卷材接缝搭接宽度，长边为100mm，短边为120mm，相邻短边接缝应错开1m以上，水平转角处（墙面与墙面的夹角）接缝距转角应大于0.3m，附加层接缝必须和卷材接缝错开0.3m以上，垂直转角处（墙面与平面的夹角）接缝应在水平面上，距转角0.6m以上。附加层施工：阴阳角均做500宽的卷材附加层，为防止空鼓，卷材均裁为2m长搭接施工。为减少主体与防水层保护砖墙之间出现不均匀沉降，附加层在转角处空贴。卷材施工：用拖布或棉纱将卷材表面的隔离粉擦拭干净，自起铺点开始，将胶粘剂均匀地涂刷于卷材表面（一般涂胶厚度为0.02mm左右），边涂胶边推开卷拢的卷材，并立即向两边压实，挤走空气，使之粘结牢固。操作时卷材切勿拉得太紧，使之成自然松驰状态，进行铺贴。涂胶时应将卷材与卷材搭接处留出，此处需用棉纱或汽油擦拭干净，待一分钟后用胶粘剂（双面涂胶）边涂边贴实，使其牢固粘贴。施工时注意胶液不宜过厚，施工操作人员因穿软胶鞋，防止划伤防水层。保护层施工：底板防水验收后，于防水层上增设油毡保护层一道，而后浇筑40厚C20细石砼保护层，保护墙卷材上抹1:2.5水泥砂浆保护层，上压500宽200g油毡用白灰砂浆砌两皮临时砖做保护。施工时，注意保护防水层，不得用尖锐器物撞击或划伤防水层。图5.2.5 基础底板防水卷材示意图 （主裙楼交界处砖模为500厚） 2)外墙防水施工外墙防水层为氯化聚乙烯防水卷材，外侧再加铺200g沥青油毡一层。基层处理：拆除底板防水保护墙顶部临时砖砌体，清理卷材表面的杂物，保护墙与外墙间200宽的40mm高的部位用C20细石砼一次找平压光，且转角处抹成R100的圆弧，打掉外墙上防水对拉片外露部分，用砂轮磨光机将模板缝隙凸出的砼条反复磨平，再抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层。外墙立面卷材铺帖工艺与底板铺帖工艺相同。保护层施工：防水卷材外侧抹20厚水泥砂浆保护层，再砌120厚砖砌体保护墙，然后进行回填土施工。 5.2.5.3材料要求 卷材每卷折痕不超过2处，总长不超过20cm，不允许有大于0.5mm颗粒，宽窄一致，卷头平齐，易开卷，表面粗糙均匀，要求无掉胶、缺胶、孔眼、皱折及网眼外露等缺陷，且必须具有出厂质保书；胶粘剂必须密封，无凝块。 5.2.5.4质量要求 施工中除遵照建筑安装工程质量检验评定标准、地下防水工程施工及验收规范、地下工程防水技术规范外，还必须做到以下几点： （1）材料合格:所用防水材料全部达到合格标准，材料的出厂证明书及现场抽验记录归档存查。（2）质量要求： 涂料防水层应用基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等缺陷。涂料防水层的平均厚度应符合要求，最小厚度不得小于要求厚度的80%。卷材施工温度宜在525之间，当温度高于25时，应立即向卷材表面喷水降温，防止卷材起鼓翘边；卷材与基层、卷材与卷材接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷；卷材下部不得有硬性颗粒，以免损坏卷材；卷材的损伤疵点应做附加层处理，其宽出疵点四周120mm。 （3）成品保护进场卷材要立放，若平行堆放时，不宜超过四层，且放于阴凉的库房内储存；操作人员要穿软底鞋施工，严防机具、架木和穿硬底带钉鞋等损坏防水层；制定严格的成品保护制度，避免通过防水层转运机具、设备、材料，减少人员穿行，保护层施工时小车运行路线上必须铺二层200g油毡保护防水层。 5.2.5主裙楼交接处施工方案5.2.5.1主、裙楼交接处砼、砂石垫层施工由于主裙楼基础埋深高差2.55m，主裙楼基础不能同时施工，为缩短工期，避免窝工，并考虑主楼地下室及基础浇筑砼便利，主裙楼交接处施工方法如下：（1）基坑土方开挖时，主裙楼上层土同时开挖，但裙楼基底预留300mm厚土层暂时不开挖，在主楼试桩及砂石褥垫层施工时，再进行裙楼基底预留300mm厚土层开挖。裙楼该层土方开挖时分段进行，具体详见土方开挖部分施工方案。（2）砂垫层施工时，先施工主楼砂石褥垫层（A区域），而后施工裙楼B区域砂石垫层及I段砼垫层。 （3）在主楼地下室施工完成且轴外墙防水施工完毕后，再进行图5.2.6中C区域的土方开挖，而后再进行C、D区域砂石垫层的施工。（4）在C、D区域砂石垫层施工完毕之后，进行裙楼段砼垫层施工。（5）裙楼D区域预留是为了方便主楼地下部分砼浇筑施工时，砼泵车顺利进入，从而保证砼泵车的浇筑半径可以覆盖整个主楼区。（6）裙楼基础砼垫层除入口坡道和泵车就位区域外在砂石垫层完成后全部浇筑。图5.2.6 主、裙楼交接处砼、砂石垫层施工分区示意图5.2.6坡道施工方案5.2.7筏基砼浇筑施工方案5.2.7.1 一般要求（1） 使用商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂配料等要求。 （2）现场砼输送采用泵送方式，要求生产厂家对砼坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使砼满足可泵性要求。应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。（3）严格控制砼拌合物坍落度不超过180mm，每工班检查不少于两次，检查试件留置数量比普通砼多1倍，以此检查砼的早期和后期强度。（4） 砼输送泵操作程序合理，方法正确，保证各接口严密，不得漏浆漏气。（5） 布料要按规定的顺序均匀布料，随布随振防止漏振，对于钢筋较密的部位要加强振捣。（6）施工操作的保证a.随时对商品砼所用原材料外观质量及物理性能进行检查，不合格原材料和对其质量有怀疑的原材料严禁进场和使用。b.砼输送和浇筑时应严格按施工规范和操作规程进行，施工现场配备专门技术人员检查并控制砼质量。c.泵送砼在浇筑后，配制专人负责及时进行洒水覆盖养护，以确保砼强度的正常增长。(7) 砼出料后应尽快入模，延续时间45分钟，采用插入式振捣器分层浇灌振捣，每层厚度500mm。5.2.7.2筏板砼施工具体措施 主楼底板砼厚度为800mm，强度等级C40，抗渗等级S12，本次浇筑量共1360m3，砼体积较大，必须采取必要的技术措施以提高砼的早期抗裂能力和抗渗性能。(1)机具设备配置输送机具：配置砼汽泵（输送工作半径32m，输送能力80m3/h）一台，布于主楼基坑东侧平台处。配置60型固定式砼输送泵（输送能力60m3/h）一台，布于基坑北侧卸载区以外。振捣工具：配置插入式振捣棒6套。收面工具：配备钢辊一个，铝合金刮木工5把，木抹子12把，工程线若干米，铁抹子12把，水桶5个，拉毛拖把5个。养护工具：配备水管80cm，塑料簿膜1800m2，麻袋1500只。塔吊运输，辅以局部缺砼补给。(2)砼浇筑方法：a.采用斜面分层法。砼振捣时要控制每层的浇筑厚度及振捣后坡度，输送管口配置24根50型振捣棒，从浇筑层的下部开始振捣，逐层上移，振动棒插入的间距一般为300mm左右，振捣时间为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。保证砼振捣密实，防止漏振。本次浇筑底板分两层，每层400mm厚。斜面坡度以1:6-1:10控制。图5.2.8 筏基砼浇筑示意图400400 在底板第一层（下层）砼浇筑3小时后，插入进行，保证持续推进持续向前推进b.先浇筑筏基底板，后浇筑基础翻梁部位和外部挡土墙标高-5.54m-5.74m之间部分砼。浇筑混凝土时，要求连续进行，良好掌握上下层砼结合时间（3小时左右），避免形成施工缝。具体作法为：底板第一层（下层）砼先浇筑，在3小时左右后，底板上层（第二层）砼开始插入进行，保证上、下层砼持续推进（如图5.2.8所示）。c.另外对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少砼内部微裂，增加砼的密实度。砼表面在砼初凝前用工具抹压两次并用硬扫把刷砼表面以闭合砼早期收缩裂缝。d.浇筑顺序：整体自轴与轴交接处开始，汽泵向东退输料浇筑，自东向西退输料浇筑。各区域南北循环进行，保证衔接，有条不紊，顺序进行（如图5.2.9所示）。注意：同层和相邻层砼施工时，确保施工间歇时间不大于砼初凝时间（3小时左右），避免间歇过长形成施工缝。 各区域循环进行时，浇筑带宽度在5m内，如图5.2.10所示。 图5.2.9 浇筑机具布置示意图固定式输送泵浇筑区汽泵浇筑区图5.2.10 浇筑分区及顺序示意图(3)二次抹压工艺要求第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。(4)筏基砼的养护基础底板施工要严格控制大体积砼的内、外温差，对浇筑后的砼进行保温养护。保温材料需要覆盖一层塑料薄膜、二层麻袋，保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护。常温施工时，养护时间不得少于14天。5.2.8 土方回填施工方案5.2.8.1 基础外灰土及室内灰土垫层本工程基础外回填2：8灰土，地下室地面下作300mm厚3：7灰土垫层,灰土垫层下为素土回填。为保证质量，采用蛙式打夯机压密实，分层厚度250mm，压实遍数为4遍，压实系数不小于0.96。（2）施工准备1）材料 土：不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。 石灰：应用生石灰粉，不得夹有生石灰块，其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水分。2）作业条件a. 基坑在铺打灰土前，必须先行钎探且按设计要求处理完地基，办完验槽的隐检手续。基础外侧打灰土，必须对基础、基础墙进行检查，并办完隐检手续。b. 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数，并通过压实系数来确定。c.施工前，测量放线应作好水平高程的标志。如在基坑或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛。3）操作工艺a. 基础灰土必须过斗，严格执行配合比。必须拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。b.灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。c. 灰土铺摊厚度，基坑内采用压路机按300mm铺填；基坑外侧灰土采用蛙式打夯机按200250mm铺摊。碾压及夯打遍数应根据设计要求的干土重力密度，在现场试验确定。4） 成品保护a. 施工时，注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水平桩，防止撞碰位移。b. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，或配合比不准确。c. 灰土地基打完后，应及时修建基础和回填基坑，或作临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。5.2.8.2土方回填1）土料要求与含水量控制填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：含水量符合压实要求的粘性土，含水率控制在12-15%左右。2）基底处理a.回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。b.当填方基底松软时，应将基底充分夯实和碾压密实。c.当填方区域含水量很大时，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。3）人工填土方法用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。应先填主楼深坑，后填裙楼浅坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。5.3 主体工程施工方案 5.3.1钢筋工程5.3.1.1钢筋施工注意事项 （1）钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。钢筋在现场集中制作。（2）板筋位置保证措施：为确保基础底板钢筋位置正确，采用18间距1500的马凳筋布置成梅花形来控制。楼板双层钢筋网采用12间距1000的马凳筋固定，正方形布置。负弯筋采用12间距600的通长钢筋马凳固定，以确保负弯筋不被踩踏变形。（3）墙、柱竖向钢筋位置保证措施：墙、柱竖向插筋在底板筋上350mm处增设定位筋专用卡，防止根部位移。砼浇注完成后及时取出。注：短钢筋卡头直径为10mm，长度为30mm，焊接于内控钢筋上。图中a为墙体竖向钢筋水平间距，h为内控钢筋间距，h=墙体两侧竖向钢筋净距-内控钢筋直径（18mm）图5.3.1墙体梯子形定位筋专用卡具（4）钢筋绑扎应按图纸及规范要求严格控制尺寸、标高，确保各构件自身尺寸及相对位置准确。洞口连梁钢筋尺寸及标高尤其注意综合考虑与暗柱交叉、角部主筋打弯锚固、模板安装就位、顶板布筋及埋管、砼浇筑等各方面因素进行下料、绑扎。（5）节点部位钢筋：剪力墙内暗梁主筋、现浇梁锚固筋等应适当分开并绑扎固定，门窗洞边暗柱箍筋弯钩朝向应考虑砼流向而定，为砼浇筑创造有利条件。图5.3.2 柱子竖向钢筋定位筋专用卡（6）钢筋保护层采用专用塑料环形保护层块，间距：梁、柱不大于1m，墙、板不大于1.21.2m，梅花布置。（7）钢筋预留：墙、柱主筋的预留须错开接头，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和连梁主筋点焊。基础底板砼施工完毕后，当砼初凝、具有一定塑性时，在砼面上插入25的短钢筋，用以固定墙、柱模底部，防止模板移位、跑模、烂角。墙按间距1m设置，钢筋插入砼深度100mm，外露100mm。如图5.3.3所示。图5.3.3加固模板用地锚示意图模板地锚100楼面标高100钢筋5.3.1.2 钢筋连接施工工艺 （1）等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺原理钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。工艺流程: 平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成操作要点a钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形可用砂锯、带锯或切断机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。b.滚扎直螺纹操作人员相对固定，经培训后持证上岗，加工后应逐个目测检查丝头的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。c.加工丝头时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行加工。d.加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。e.现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过二个完整丝扣。 材料要求钢筋应符合GB-1499-98钢筋砼用热扎带肋钢筋标准，具有产品合格证，并经两次抽验合格；套筒采用45号钢，并符合GB699-88优质碳素钢结构技术条件的规定，外形检查应符合有关标准规定，并有出厂合格证。使用过程中不得随意更换套筒的供应，若遇特殊情况，则应做接头的型式检验，合格后方可使用。机具设备及劳动力组织现场一般需HGS滚压机二台、砂轮切割机一台、力矩扳手和管钳各数把。质量要求下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏差，应以能滚轧出合格丝头为准。滚轧：标准型丝头的加工长度参照表5.3.1执行。表5.3.1规 格161820222528323640标准型丝头长度（mm）2022.52527.53135404550丝头长度偏差一般不宜超过+2P（P为螺距）。丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见表5.3.2及图5.3.4。丝头质量检验要求 表5.3.2序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过3P（P为螺距） 图5.3.4 丝头质量检验示意图 钢筋连接滚轧直螺纹钢筋接头的现场连接工作比较简单，利用普通管钳扳手拧紧即可，拧紧的作用有二个，一个是将功赎罪连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙，对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过二个完整扣，籍以保证必要的拧入丝扣长度。 接头的型式检验和现场检验应符合JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程。（2）电渣压力焊 设备：电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备、电渣焊剂、焊剂盒。 技术措施a在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。把要施焊的钢筋安装在卡具上,卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。关好焊剂盒，通电加压焊接。 质量要求从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2。取焊件做抗拉试验：每批取3个试件做试验。如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。 容易出现的质量问题及防治办法两根钢筋的接头轴线偏移太大。为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。焊接得不好，两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。挤出的焊流不均匀。四周挤出的焊流应均匀。有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋头充分熔化后上部钢筋迅速下降，即可解决。（3）电弧焊钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊。筏基、梁等钢筋长度大，若单根钢筋接头全部采用闪光对焊，则其焊后超长，不便施工。因此，可将单根超长钢筋分成两至三段，先将每段钢筋内的接头闪光对焊连接，绑扎定位后，现场再将各段钢筋采用单面搭接焊连接。单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。（4）闪光对焊 连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 预热闪光焊钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。 闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。5.3.1.3 钢筋施工过程控制 （1）钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后再成批下料。（2）弹好墙体、柱子位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。（3）顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。 5.3.1.4钢筋成品保护钢筋绑扎完毕后，在墙体预留洞、模板吊装就位、穿墙杆安装、门窗模板安装、管线预埋及砼浇筑各过程中，应严禁随意割断、焊烧、撞击、撬动及摇晃、踩蹋等行为。保护层垫块脱落的要及时补起。顶板钢筋应有马凳筋支撑，浇筑砼时应铺设马道，并有人员看护，及时修补。5.3.2 模板工程地下室墙、梁、板采用普通组合钢模板，柱采用扩大系列组合钢模。地上部分结构梁、板、墙、矩形柱及楼梯均采用钢木支撑体系和覆面多层板模板，圆形柱采用定形组合模板，以有效保证砼结构尺寸及观感质量。5.3.2.1墙体多层板模板 （1）模板制作、加工为合理利用模板，减少切割及废料，应对照图纸尺寸，认真计算，排板配模，将模板分别加工成标准板及定型阴角模，加工时应考虑外墙模板不低于板顶高，内墙模至梁、板底，梁口应预留准确，避免安装时再切割。墙体模板采用18mm厚覆面多层板，剪力墙按照墙高配置成整块模，并按墙宽配置3块，根据墙体平面分块制作。直形墙背肋采用竖向50100方木及横向钢管加固（间距：方木250mm，钢管2m以下为400mm，2m以上为500mm），采用14对拉螺栓。具体见图5.3.5 。弧形墙背肋水平方向间距500采用53钢管双根敷设 ，钢管背肋预弯成符合结构尺寸的弧形，于多层板上竖向间距500，水平间距600mm钻12孔，将多层板模板紧贴5100mm背肋方木，而后将弧形钢管背肋紧贴背肋方木，用长250mm12平头螺杆将模板与钢管背肋连接牢固，采用14对拉螺栓竖向间距500，水平间距400mm加于12平头螺杆之间，以控制内外模板间距。具体见图5.3.6 。模板制作完毕应编号，分别堆放，以便组拼安装。（2）穿墙螺杆穿墙螺杆采用14圆钢制作，按600mm竖向间距，400mm水平间距布置，最下面一道距模板底250mm，附墙柱子突出部位做特制加长螺杆，详见图5.3.7。（3）主要工序工艺流程弹墙体控制线钢筋绑扎及预埋盒管隐蔽检查安装一侧模板及背楞装塑料套管及穿墙螺栓安装加固门窗洞模板安装另一侧模板及配件校正、加固检查验收浇筑砼拆模、清理。（4）主要施工方法 钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。 立模基面处理：先在立模基面上抹50mm30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm20mm海绵条。 安装门窗洞口模板：先在门窗洞口两侧墙体钢筋上绑扎或焊接附加筋，再在附加筋上焊接短钢筋，用以固定门窗洞口模板。洞口模板固定后，在墙体与竹胶合板模板接触面上贴海绵条或钉橡胶皮，以防跑浆。 安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。 作为内模时，与楼板底标高平齐对拉螺杆10撑模棍B-2mm10001000柱模第二层方木250第三层单钢管2m以下400，2m以上400第四层双钢管400第一层18mm厚多层板对拉螺杆第一层18mm厚多层板第二层方木250第三层单钢管2m以下400，2m以上400第四层双钢管400图5.3.5 覆面多层板直形墙体模配设加固图53钢管图5.3.6 覆面多层板弧形墙体模配设加固图图5.3.7附墙柱模板加固示意图 装20塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面250mm，往上均为600mm一道，装地下室外墙穿墙螺栓时须在止水穿墙螺栓杆两头预先固定30mm30mm12mm木垫块，以控制墙体厚度，拆模后起出木垫块，用防水砂浆填平。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。 安装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。 安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根50钢管，用扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。 支撑系统由扣件式钢管架、600号可调顶托等组成，每道墙体沿高度方向上不得少于三道。地下室外墙外侧采用斜撑顶在护坡上，顶点处应先垫通长木板，防止钢管下陷引起墙模偏移。 调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。 模板与模板连接。模板接缝处即企口处两侧方木用14拉杆固定，使其形成整体，防止砼浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、砼浆外流等而造成错台现象。模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑砼。浇筑砼时应严格控制浇筑高度，一次浇注高度不许超过50cm，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处侧压力过大而造成企口错缝。拆模时不得硬拉硬撬，拆下的模板应立即清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。（5）电梯井剪力墙模板施工要点剪力墙模板强度及刚度的控制多层板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。模板方木内、外楞中距一般为400500mm；截面尺寸60mm80mm；水平外钢楞3道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接，为便于拆除外摸，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约1.5m；井筒内格构式井架采用48钢管搭设，它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成，施工中一般保持4个自然层高