珑庭花园二期道路及雨污水配套工程施工组织设计.doc

珑庭花园二期道路及雨污水配套工程施工组织设计编制人： （签字）审核人： （签字）审批人： （签字）常州市天宁市政绿化工程有限公司二一五年三月一日目 录第一部分 总体说明 第二部分 施工前准备工作 第三部分 施工方案 第四部分 技术措施 第五部分 质量、安全保证措施 第六部分 施工进度计划和工序衔接措施 第七部分 资源配置及供应计划 第八部分 施工现场平面布置 第九部分 环境保护、安全文明施工措施 第十部分 施工现场消防措施及制度第十一部分 保证季节施工的措施 第十二部分 信息管理 第十三部分 合理化的建议第一部分 总体说明一、编制依据：1、江苏凯联建筑设计有限公司设计的半岛珑庭花园二期室外雨污水总图。2、参照部颁有关施工规范、质量检验评定标准、预算定额及通用定型图集。3、根据招标文件要求及工程施工现场踏勘情况。4、结合公司现有机械设备、施工管理经验、技术人员及施工作业人员素质条件。二、工程概况：1、工程项目名称：珑庭花园二期道路及雨污水配套工程。2、工程建设单位：常州利骏置业有限公司。3、工程设计单位：江苏凯联建筑设计有限公司4、工程施工单位：常州市天宁市政绿化工程有限公司。5、工程内容范围：道路、雨污管线。6、工程质量：合格7、文明施工创建目标等级：合格8、工程工期说明：总工期为100日历天，计划开、竣工日期：2015年3月3日-2015年6月14日。三、工程技术质量要求：（1）建筑给排水设计规范（GB50015-2003）（2）室外排水设计规范（GB50014-2006）（3）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（4）城市道路设计规范（CJJ37-2012）（5）城市道路交叉口设计规范（CJJ152-2010）（6）城镇道路路面设计规范（CJJ169-2012）（7）城镇道路路线设计规范（CJJ193-2012）（8）公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）（9）公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）（10）无障碍设计规范（GB50763-2012）（11）公路路基施工技术规程（JTGF10-2003）（12）公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）（13）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）四、工程建设规模及概况：1.工程规模本工程为珑庭花园二期室外给排水管道及道路工程，总面积约为25606平方米。小区内雨污分流，雨水直接排入尧塘河，1310米；污水经污水管网收集后排入市政污水管网，1680米。道路采用沥青混凝土面层，4米宽以上道路采用4cm细粒式沥青砼（优质石灰岩）AC-13C+6cm中粒式沥青砼AC-20C+0.6cm沥青下封层+32cm水泥稳定碎石+20cm10%石灰土；4米宽（含4米）以下道路采用4cm细粒式沥青砼（优质石灰岩）AC-13C+6cm中粒式沥青砼AC-20C+0.6cm沥青下封层+20cm水泥稳定碎石+20cm10%石灰土。2.路基横断面设计本工程道采用双向直线坡，路中应圆顺处理，平均横坡为2.0%。3、专业管线雨、污水管道（1）、管道接口室外排水管道采用橡胶密封圈承插连接与方井之间采用短管连接。管道或管件与检查井连接，采用中介层作法，采用短管（伸出检查外壁0.25m-0.5m）。 管道承口应排在检查的进水方向，管道插口应排在检查的出水方向。（2）、管道基础对一般地质地段，管道基础采用15cm 砂垫层基础，中粗砂回至DN/2，分层厚度20cm。对软土地基，管道基础采用15cm碎石垫层，然后5cm砂垫层，中粗砂回至DN/2，分层厚度20cm。（3）、检查井排水检查井均采用圆形排水检查井，检查井尺寸根据连接管管径深度确定，具体参见国标图集02（03）S515施工。雨水检查井每个1-2只井设沉泥槽，深度0.3-0.5m。车行道采用重型球墨铸铁防盗框盖，其余采用钢纤维复合材料（B级）框盖。检查井全部采用内粉刷至井顶部。（4）、雨水口道路雨水口采用平箅式单箅雨水口，参见苏05S518-6。雨水口井深1m，雨水口连接管管径DN300，管道坡度i=0.01，管道坡向检查井。第二部分 施工前准备工作一、项目部组建原则1、施工指导思想以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制定进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备建立健全质量保证体系，严格按照ISO9001：2000质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。2、管理机构 为保证本工程项目按时优质完成，我们组织了完善的管理机构。二、项目部成员构成为了保证工程建设，达到预期项目规划目标，必须建立一个精干、高效且能打硬仗的项目组织机构。项目部组织形式采用直线职能制，组织人员持证上岗，各司其职。项目部成员构成表（见附表）项目组织网络图（见附图）三、项目部人员职责1、项目经理岗位职责（1）在公司领导下，全面主持项目经理部的日常工作，带领项目经理部全体同志完成工程项目施工任务和其他任务。（2）科学组织工程施工，全面抓好工期、质量、成本、安全、文明施工、工程技术资料管理。（3）负责协调解决施工中的矛盾，与甲方、监理等有关部门保持紧密联系，对难以协调解决的困难，应及时向上级领导及有关部门汇报。（4）定期组织工程质量检测与安全生产检查，杜绝质量和安全隐患，确保无重大质量和安全事故。（5）负责项目部的施工成本控制核算，严格控制材料费、人工费、机械费、管理费的消耗，努力降低生产成本，提高经济效益。（6）妥善安排积极支持本项目部施工员、技术员、试验员、安全员、材料员、核算员等人员的工作，加强督促检查，做好考核工作。（7）关心群众生活，注意工作方法，及时发现和表彰好人好事，抵制歪风邪气，坚持做好治安保卫工作。（8）负责项目部的精神文明工作，定期组织项目部成员参加政治学习等活动，切实抓好两个文明建设。2、技术员岗位职责（1）在项目经理的领导下，全面负责项目经理部技术工作，认真研究、熟悉图纸，掌握技术规范、标准，负责编制和落实工程施工组织设计。（2）严格按照技术规范、设计图纸、操作规程、施工合同指导施工，认真做好技术交底、测量放线等工作，施工过程中遇到重大问题，应及时提出处理方案，报请上级批准后，妥善解决，不留后患。（3）对工程施工质量负全面责任。树立“百年大计，质量第一”的思想，落实工程创优的质量目标，严格施工中和个环节、每道工序的质量监督控制。对施工中不符合质量要求及违章操作人员，有权停止作业，责成返工重做。（4）编制单位工程预决算，做好每月计量、工程月报表。认真及时编制建设工程技术档案资料，切实做到“完整、准确、系统、规范”。3、施工员岗位职责（1）在项目经理的领导下，负责人工、材料、机械的具体计划、调度、按照施工生产要求合理安排工程施工。（2）按照工程进度目标，结合现场实际，熟悉工程技术要求，周密计划，统筹协调安排，妥善解决施工中的矛盾，确保工程如期完成。（3）督促施工队伍树立质量第一思想，精心施工，在施工过程中，按照设计、规范实施操作，严格把好质量关，提高工程一次合格率，完成质量目标。（4）落实安全措施，加强安全监督检查，把好安全关，防止安全事故发生。（5）做好施工围护，注意环境保护，工程收尾做到工完、料尽、场清，确保文明施工。（6）负责工程人工费结算工作。4、质量员岗位职责（1）熟悉并执行各项质量管理规定及质量标准，推行全面质量管理。（2）坚持按施工程序施工，做到开竣工有报告，工序开工前有交底，每个工序、部位、单位工程有检评，上道工序检评不合格不进行下道工序的施工，不合格工程不交验。（3）工程开工前必须编制施工组织计划，重要分项工程要加编详细的专项施工方案，对一些质量通病权采取预控、预防措施。（4）材料进场必须进行材料验收和复试，不合格的不得使用在工程上。（5）发生质量事故，要按规定及时报告，分析原因，严肃追究有关人员的责任。5、试验资料员岗位职责（1）在项目经理的领导下，负责整项工程的试验工作和技术资料的编制工作。（2）根据工程进展情况，及时做好各项质检资料，并报监理核检。（3）熟悉工程内容，掌握工程的施工进展情况，认真完成原材料、半成品的复试工作及施工试验，及时准确完成相应的资料工作。（4）严格按试验规程操作，保证试验结果的准确性，坚持实事求是的原则，维护试验成果的科学性。对不合格的原材料、半成品及时向材料员、项目经理反映，督促采取处理措施，保证工程质量。（5）爱护仪器设施，做好试验器材的使用、保管、维修工作。6、核算统计员岗位职责（1）在项目经理的带领下，负责整项工程的核算统计工作。（2）配合材料员每月对工程中材料的使用情况进行统计，并与定额材料消耗量进行对比核算，严格控制材料的使用，减少浪费，提高节约率。（3）配合施工员，结合定额人工，每月对人工使用情况调查核对，减少误工现象，节约工程成本。（4）每月根据机械实际使用情况，结合定额机械标准进行统计核算，促进工地机械的管理工作，使之合理化，减少停台现象。（5）每月按时完成统计核算报表。7、安全员岗位职责（1）在项目经理的领导下，牢固树立“安全生产”的思想，负责对新工人上岗前的安全教育。（2）制订和贯彻安全措施，负责向施工班组进行安全、技术交底，督促施工班组执行安全生产操作规程的规章制度，发生安全事故，积极参与调查处理。（3）积极宣传“安全第一”的方针，检查督促施工人员严格遵守安全制作规程和公司“十不准”的制度。（4）组织全工地人员积极投入“安全周、安全月、百日安全预控竞赛”活动，促进工地文明生产。（5）负责记录安全生产台帐，发生安全事故应保护好现场，立即向上书面汇报并配合处理直至根治。（6）经常分析检查工地安全生产情况，督促安全施工，检查生产设备，消除不安全因素，达到使用正常。发现隐患，立即整改，对违章操作者，有权令其停工。（7）做好劳保用品的发放和保管工作。8、材料员岗位职责（1）在项目经理的领导下，负责工程材料计划的编制、收发、使用、管理工作。根据工程的进展情况按月编制要料计划，经项目经理审批后及时向材料供应部门要料并负责调运。（2）会同质量员对进场材料应进行质量检查，对不符合质量要求的材料、成品、半成品，有权拒收。不准徇私舞弊，假公济私，以次充好。（3）负责各种材料的现场管理，确保施工现场材料堆放整齐，并督促施工人员按规定使用材料。（4）对各种材料，应有计划调进、拨出，以减少损失，降低生产成本，并做好报表，及时汇总上报，杜绝散失浪费。（5）配合项目经理和技术统计人员，做好工程的分段结算，并负责材料消耗的核算工作，凡超用应找出原因。项目部成员构成表名 称姓 名职 称备注1项目经理范建刚工程师2项目技术负责人雷永刚工程师3、质量管理腾国龙助理工程师4材料管理尹彩萍助理工程师5计划管理陆建明助理工程师6安全管理臧连军助理工程师7. 施工管理蒋 华助理工程师8资料员邓小祥/第三部分 施工方案一、工程总体 部署和原则（1）本工程采用立体交叉、平行作业的施工方法。（2）采取多断面和流水作业相结合的施工方法。（3）采取以机械为主人工为辅的施工方法，积极投入足够数量的机械。（4）施工以“先地下、后地上”，“先深后浅”，“先主体后附属”的施工流向。 二、 施工原则本工程按以下原则确定施工顺序（1）遵循设计要求和各施工过程之间存在的客观工艺关系（2）施工方法和施工机械不影响施工顺序（3）满足劳动力连续作业及人力平衡的要求（4）满足施工质量和安全的要求（5）努力考虑工艺间隔和季节性施工要求三、施工阶段划分施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。1、施工准备阶段从接到中标通知书后至开工前（2015.3.3）进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。2、施工阶段投标工期从2015年3月3日-2015年6月14日，工期100天。在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。3、竣工验收阶段（1） 竣工验收：在工程完工后一个月内进行，期间进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。（2） 质量保修：保修期内对工程进行回访，对缺陷责任负责保修。在项目运行一段时间后，配合业主进行项目后评估工作，定量分析项目的综合经济效益，总结项目施工的得与失，为今后项目的决策、施工等提供依据。四、施工段面划分施工段面划分：根据现场实际情况，整个施工分成二个大的段落，分别安两个施工组相对独立，平行流水作业。一段落：雨污管线 二段落：道路 五、施工流向和施工程序1、施工程序说明在大面积施工土路基前需完成以下工作： 清除路面垃圾、杂物等。 各路段雨水管线和污水管线的施工。雨、污水过路管线的施工。根据以上情况和各工序的施工进度，采用以下施工顺序：（1） 管道施工“先深后浅”，各个施工段面分别进行，平行施工。先施工深的管线，再施工浅的管线。（2） 雨污水管线施工完成后，全幅施工车行道范围的土路基。（3） 土路基施工完成后，再由下往上依次施工石灰土、水稳碎石、侧平石，最后施工沥青路面。2、单个施工段面施工先后程序逻辑分析（1）施工准备做好施工前准备工作，包括管理人员组织、劳动力组织、材料准备、机械准备、技术准备、现场情况踏勘等。特别进行详细的地质情况勘察，确定实际的土基处理范围，再进行施工。施工前，在道路一侧路基位置沿道路全段设置施工便道，以方便施工机械、材料的调配。（2）排水沟挖设路基施工前，先进行排水沟挖设，供路基排水及临时施工排水。（3）场地清理根据要求将施工道路范围内垃圾土等清理至施工范围以外再进行施工，以免与场内施工土方相混合而影响路基土质量。（4）雨污水管道施工管道施工“先深后浅”，各个施工段面分别进行，平行施工。先施工深的管线，再施工浅的管线。首先打通各段面的出水口，以保证各施工段的排水。（5）土路基施工、各种预埋专业过路管线施工主要管线施工完后，进行全幅车行道范围的土路基施工。根据设计和规范要求，路基施工按20厘米一层分层填土碾压。土路基施工时在每个施工断面内，根据填方、挖方路段分布特点，集中抢突填方路段，再施工挖方路段。 在施工土路基的同时，根据埋深施工各种预埋专业过路管线。（6）石灰土施工10%石灰土在土路基施工完成后进行。（7）水泥稳定碎石基层施工在石灰土施工完成，检验合格后进行水泥稳定碎石基层施工。（8）侧平石施工在水稳碎石基层施工完成后进行侧平石施工。（9）沥青下封层施工该工序在侧平石施工完成，水稳碎石基层检验合格后进行。（10）中粒式沥青砼施工在沥青下封层施工完成后进行中粒式沥青砼施工。（11）细粒式沥青砼面层施工在中粒式沥青砼施工完成后进行细粒式沥青砼施工。（12）工程收尾扫边该工作最后进行。六、施工组织、 施工管理组织（详见第二部分）、 施工队伍组织为了确保工期和质量，本标段工程采取划区分段和阶段施工方案，计划准备设置一个道路工程施工队，一个管线工程施工队。七、管线施工方案1、总体方案为保障管道和道路施工过程中的施工排水，除了将施工排水引入道路外邻近河道内，还须先施工雨污水管道打通雨水出水口，将施工排水由新建雨水管道系统排出。各施工段相对独立,互不影响。施工时，先施工试验路段，试验沟槽开挖放坡系数、开挖宽、土方回填时土的最佳含水量、干密度、标准击实指标等，通过试验，认真切实做好试验路压实系数及各种资料总结工作，依此指导全线道路施工。2、具体施工方法（1）沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨污水沟槽开挖采用一侧抛土，便于回填土，另一侧用于施工机械行驶。采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨污水管道沟槽开挖深度不等，约24米左右，故沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度3.5米以内采用1：0.33；深3.5米以上采用1：0.50，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。保证一个“快”字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。其次，在槽底两侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工安全。当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留1020cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。（2）垫层及平基（基层）施工管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。采用平基法铺设，其施工顺序为：开挖沟槽砂垫层铺设下管安管抹带接口。垫层及平基（基层）施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。井底基础浇筑砼垫层，管道基础砂垫层。（3）下管下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。下管前对HDPE双壁波纹管进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准不合格管材退回不用。管子内外侧应清扫干净。下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。下管采用人工下管。下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。下管时注意平缓作业。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在基础上。（4）安管管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。安管前管子内外侧清扫干净。管径大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管径小于600mm时，留不小于30mm的缝隙。遇检查井处沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下处理必须填实。遇到检查井处安管需要截断短管时，其破茬不得朝向检查井内。（5）检查井、雨水口砌筑圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法，方井检查井采用满丁满条法。按照设计图纸正确收口。砂浆标号为M10，施工时确保砂浆强度，正确施工。凡雨水检查井内侧面全部用1：3水泥砂浆抹面，外侧面砌筑时用原浆勾缝。凡污水检查井内墙面全部用1：2水泥砂浆抹面,外墙面全部用1：3水泥砂浆抹面，砌筑时注意砂浆饱满，原浆勾缝，以防渗水。检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时，如为四面收口，则原则上每次收进25mm；如为三面收口，则每次收进40mm。检查井井盖的型号和高程应符合设计要求。砌筑检查井时，随时安装予留支管，并保证管径、方向、高程，管与井壁衔接紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。检查井接入的管口与井壁平齐。检查井、雨水口砌筑或安装至规定高程后，做好防护措施，防止在以后的施工过程中遭到损坏。（6）污水管闭水试验 污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，进行闭水试验，同一试验段，先进行上游段试验，然后进行下段试验，合理利用试验用水。减少试验中发生的费用。于试验前24h在管道内管满水，保证管道材料吸水率。保证试验数据的准确性。封头采用专用堵球，保证封闭的严密性。（7）、回填土雨污水管道完成达到一定的强度后，同时污水管通过闭水试验，报监理同意后，方可回填。在管顶500mm内，不回填大于50cm的石块、砖块等杂物。填土中不得还有淤泥、腐植土。填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。八、道路施工方案1、总体方案土路基施工时在每个施工断面内，根据填方、挖方路段分布特点，集中抢突填方路段，再施工挖方路段。如现状土质情况较差，清表后土基压实度达不到90%时需要对原状土进行超挖换填，超挖深度结合道路纵坡按照0.3m考虑，宽度考虑放坡，工程量以现场计量外准。土路基施工完毕后按灰土处理-级配碎石垫层水稳碎石侧平石沥青混凝土摊铺顺序施工。道路工程施工时各施工段相对独立，平行施工。 道路工程施工时，先施工试验路段，试验内容为：土方试验（最佳含水量、干密度、塑性指数、液塑限）压路机质量吨位、压实遍数、压实厚度、压实度、水稳碎石配合比等，通过试验，必须认真切实做好试验路压实系数及各种配合比全过程的资料总结工作，依此指导全线道路施工。、主要工序施工方法路基排水在路基的挖填方前，首先保证道路的排水，在全路段纵横向开挖排水沟，在道路路基两侧外1-2米，结合现场情况纵向开挖排水沟，每隔100米左右设置一条横向排水沟。排水沟内积水及时排出道路施工范围外或接入新排雨污水管道，在河塘等填土区域的排水沟，设置在填土范围以外，填土时保证横坡不小于2%，便于自然排水。并注意随时疏通排水沟以保障排水的畅通，保证路基无积水。路基处理一般路段土基处理对填方路段先清除地表耕植土及全部杂填土，厚度按30cm计，并清除路基方位内的树根和草皮。如现状土质情况较差，清表后土基压实度达不到90%时需要对原状土进行超挖换填，超挖深度结合道路纵坡按照0.3m考虑，宽度考虑放坡。超挖后行车道下采用道渣回填至路床地面，其上回填20cm路床，采用6%灰土。一般路基施工首先在每个路基的施工断面上尽量做到土方平衡，施工时将按以下顺序和原则进行作业：（1） 土路段进行原地面碾压后，分层填筑20厘米厚土层。（2）路基填方按路面平行线分层控制填土标高，每层填土的宽度每侧应超出路基设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后边缘有足够的压实度。（3）分层填筑，以每层厚20cm一层，填完后仔细削平。（4）填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于80mm。（5）为保证回填质量，对可以碾压的采取压路机碾压，碾压时，自路基边缘向中央进行，每次重叠15-20cm至碾压到表面无轮迹，密实度达到要求为止碾压时均匀一致，不干压，保持土在最佳含水量。（6）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并均匀分布。10%灰土处理层：路床整理完成后，进行中线复测、边线放样和高程测量。选用优质石灰，石灰土按重量比配合。灰土所备土将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，用68t两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。再按设计重量比换算成体积比，将消解石灰均匀撒铺在整平的表面，经测试石灰含量、含水量达到要求后，用“宝马”稳定土拌和机翻拌均匀，色泽一致。设计厚度灰土采用分层施工方法，松铺系数经试验段确定后确定。拌和以后测定石灰含量和含水量。拌和深度应达到底层，设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，严禁在底基层间留有素土夹层，拌和应略破坏底基层表面约1cm，保证上下层粘合。拌和次数视拌和均匀性和粉碎颗粒而定，其最大粒径不应超过20mm。摊铺采用人工配合机械粗摊，人工再修平、整平后方可碾压。整形合格的路段封闭交通，按试验段的施工工艺、碾压速度、遍数进行碾压。灰土的找平工作应在碾压1-2遍后即细致检查平整度和标高，边查边铲补，不得等成活后再贴补薄层。如必须找补时，应将表面翻检至少10公分，用配合比相同的灰土找补后再碾压。压至表面坚实平整，无起皮、波浪现象，压实密度达到质量标准要求时即告成活。工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留30-50公分灰土不压实，以便于新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。石灰土成活后如不能及时摊铺水稳碎石，应洒水养生，继续保持湿润3天以上。压实5天养生后，然后用环刀法观测压实度和实际松铺系数等技术数据。养生采用人工配合机械洒水养生7天以上。养生期内一天23次进行洒水养护，并严禁任何机械通行。水泥稳定碎石基层 、 施工准备（1） 、施工机械设备摊铺碾压设备：粒料摊铺机1台，振动压路机1台，胶轮压路机1台，三轮压路机1台，洒水车1辆。运输设备：15t自卸汽车5辆。（2）、质量检测仪器 水泥胶沙强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器 水泥剂量测定设备 重型击实仪 水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 标准养护室 基层密度测定设备 标准筛（方孔） 土壤液塑限联合测定仪 压碎值仪 针片状测定仪器（3）底基层的检查与验收 底基层外型检查内容：高程、中线偏位、宽度、横坡度与平整度。 底基层应进行压实检查，凡不符合要求的路段应分别采用补充碾压，填换好的材料等。 、 试铺正式开工前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为50m左右。水泥稳定碎石混合料采用中心集中拌和（厂拌）法施工，由一台摊铺机进行摊铺。试铺段决定的主要内容：（1） 验证用于施工的集料配合比例 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。 调整拌和时间，保证混合料均匀性 检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度（2） 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.21.3）（3） 确定标准施工方法 混合料配比的控制 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的进行速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺的间隔距离，一般58m） 含水量的增加和控制方法 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍选定参数：1215t双钢轮压路机静压1遍(速度1.51.7Km/h)，1821t双钢轮压路机静压1 遍（速度1.51.7km/h），振力为2025t两轮或双钢轮压路机振动碾压2 遍（速度1.82.2km/h），轮胎压路机碾压23遍（速度1.51.7km/h）。 拌和、运输、摊铺和碾压机械的配合（4） 确定每一作业段的合适长度（一般建议5080m）（5） 严密组织拌和拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的23倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试铺总结，经驻地工程师审查、报总监代表和监理确认后，经总监批准，即可作为申报正式路面开工的依据。（四）、施工1、 一般要求（1） 清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业表面洒水湿润。（2） 开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线，测量精度按部颁标准控制。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。2、 混合料的运输（1） 运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车箱清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2） 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水份损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短的时间排除，当有困难时，车内混和料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以作废。3、 混合料的摊铺（1） 摊铺前应将基层或基层下层适当洒水湿润。（2） 摊铺前应检查摊铺机各部份运转情况，而且每天坚持重复此项工作.（3） 调整好传感器与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高度，保证路拱横坡度满足设计要求。（4） 摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。（5） 基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（6） 摊铺机的螺旋布料应有三分之一埋入混和料中。（7） 在摊铺后面设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部集料“窝”并用新拌和料填补。4、 混合料的碾压（1） 每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度为5080m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。（2） 碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（编数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压-再重振动碾压-最后胶轮稳压、压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，重复再压（注意检测压实时间），碾压完成后用灌沙法检测压实度。（3） 压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（4） 压路机倒车换挡时要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初部稳压时，倒车后应尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。（5） 压路机碾压时的行驶速度，第12遍为1.51.7km/h，以后各遍应为1.82.2km/h。（6） 压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压路段上，以免破坏基层结构。（7） 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（8） 碾压压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度过，同时没有明显的轮迹。（9） 保证水泥碎石基层边缘厚度，应有一定的超宽。（五）、养生与交通管制1、 每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实检查。2、 养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。3、 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石表面湿润。4、 基层养生期不应少于7天。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。5、 在养生期间应封闭交通。侧平石施工侧平石采取紧跟路基施工的流水节拍，成型一段路基，铺设一段侧平石。施工顺序为：（1）先用经纬仪、水准仪等进行侧平石定位放线（2）侧平石基座开挖（3）侧平石混凝土垫层浇筑,水泥混凝土采取机械拌和，混合料符合设计配合比。（4）侧平石排铺时用水准仪及经纬仪随时测量，发现问题及时纠正（5）侧平石三角形护坞浇筑，采取模板浇筑，且支撑牢固，模板次面与基础现相平。混凝土采取平板震捣器震实，表面结平，混凝土养护不少于7天。水泥稳定碎石基层施工流程图清理润湿下承层放样拌料运输打网络、放灰 补 料调整含水量摊铺机摊铺检测含水量振动压路机稳压平地机整平人工精平稳压、加压检 测碾 压 到 位养 护、沥青砼工程沥青砼为商品沥青砼。7.1、混合料的拌和 （1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 （2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。 （3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 （4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170范围内，矿料加热温度为170-180，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160，不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150。沥青混合料的施工温度见下所示。沥青混合料的施工温度（） 沥青加热温度：160-170 矿料温度：170-180 混合料出厂温度：正常范围150-165超过200废弃 混合料运输到现场：温度不低于140-150 摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165低温施工：不低于140-150，不超过175 碾压温度正常施工：130-140不低于120低温施工140-150不低于130 碾压终了温度：不低于70 （5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 （6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。 （7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 （8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 （9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。7.2、混合料的运输 （1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 （2）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车用篷布覆盖。 （3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 （4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 （5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。7.3、混合料的摊铺 （1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 （2）本道路路面一次摊铺完成，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。 （3）正常施工，摊铺温度不低于130-140不超过165；在10气温时施工不低于140，不超过175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 （4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。 （5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 （6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混料。 （8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。7.4、混合料的压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 （2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。 （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。 A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。 B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。 C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80）。 （4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110才开始碾压的习惯。 （5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。 （6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 （7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 （8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 （9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。7.5、接缝的处理 （1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。 （2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。 （3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。 （4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。第四部分 技术措施针对市政工程特点，进一步确定项目部内部技术保证措施。由于我公司长期进行市政工程专业化施工，积累了一些符合市政特点的施工管理经验。我们将加强贯彻这些经验或制度。如：检查井提高时标高的测放、侧平石放样、交叉口施工、锯齿形街沟的技术控制、专业管线施工时各管线间的协调等等。具体将在以下篇幅中作说明（1）边沟、排水沟为防止施工时排水沟沟底纵坡不顺，断面大小不大。路基排水沟无出路。采取措施：专人检查和管理，严格按设计要求的开挖断面和纵断面要求随时整修。（2）路基或沟槽土方回填超厚回填（路基填方及沟槽回填）为防止不按规定20cm一层分层回填夯实，用填土机一次将沟槽填平。采取：加强教育和技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义；向操作者做好技术交底，使填方每层不超过规定；严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。倾斜碾压为防止在填筑段内随告就做，使碾轮爬坡碾压的现象。采取：在路基总宽度内，采用水平分层方法填筑。同时对操作者详细交底，发现问题及时纠正或返工。挟带大块回填为保证在填土中不带有大砖块、大石块、大砼块、大硬土块。在回填土施工交底中向操作者说明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守；严格管理，对填土中的大砖块、大石块等取出，对大于10mm的硬土块打碎或取出。挟带有机物或过湿土回填为保证路基填土时不含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物或过湿。在路基填筑前彻底清除地面杂草、淤泥等，过湿土或含有有机物的土一律不使用；过湿土经处理（晾晒或加石灰拌和）合格后使用。带水回填为防止在沟槽、河塘回填中，积水不排除，带泥水回填。采取排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实；如排除积水有困难，将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下夯实等措施。不按段落分层夯实由于施工段面较多，交叉施工较多，为防止路基下沟槽回填土或填筑路基、段落分界不清，分层不明，搭桩处不留台阶，碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯（压）采取措施：按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭；槽边弯曲不齐的，将槽边切齐，使碾轮沿边碾压；对于检查井周或其他建筑物附近的边角部位，用动力夯或人工夯反复夯实。（3）灰土基层搅拌不均匀为防止出现以下现象：石灰和土掺和后搅拌数遍不够，色泽呈花白现象。有的局部无灰，有的局部石灰成团。更有甚者，不加搅拌，一层灰一层土，成夹馅“蒸饼”。我们采取的措施是：按施工技术规程的规定施工，严格按规程操作，保证均匀度、结构厚度、最佳含水量。石灰土厚度不够为防止石灰土达不到设计厚度，特别是人行道石灰土基层，造成道板下沉变形等现象。我们采取的措施是：按质量检验评定标准所规定的土路床工序，控制土路床的纵横断高程、平整度、宽度、密实度，路基采取灰土拌和机施工。掺灰不计量或计量不准为防止在石灰土掺拌过程中，加灰随意性较强，不认真对土、灰的松干容重进行试验计算。或虽有计量只是粗略体积比等现象。我们采取的措施是：在石灰土的石灰剂量上，按熟石灰占石灰土的总干重的百分率计算。严格按试验数据配比进行现场施工。消解石灰不过筛针对将含有尚未消解彻底的石灰块和慢化石灰块直接掺入土料，不过筛这种现象。我们采取的措施是：生石灰块在前一周进行闷灰处理，使灰充分消解。对少量未消解部分和慢化生石灰块，过1cm筛孔的筛子进行筛解。土料不过筛由于市政工程所用的土料部分内含有大土块、大砖块、大石块或其他杂物。针对这种现象，我们采取的措施是：将所有的土块打碎，用机械拌和时，将大砖块、大石块等清除，保证2cm以上土块含量不大于3%。灰土过干或过湿碾压为防止掺拌摊铺的灰土过干或过湿，偏离最佳含水量较大；或是过干时，在进行碾压，再在表面进行洒水，这样只湿润表层，不能使水分渗透整个灰土层。过湿时，碾压出现颤动，扒缝现象。针对这种现象，我们采取的措施是：石灰土搅拌具备洒水设备，如果在取土、运输、翻拌过程中失水，就翻拌过程中随搅拌随打水花，直至达到最佳含水量。同时在碾压成活后，如不摊铺上层结构，就不断洒水养生，保持经常湿润。把取来的过湿土料或遇水过湿土料进行晾晒，使其达到或接近最佳含水量时再行加灰掺拌。（4）水泥稳定碎石基层摊铺时粗细料分离为防止出现摊铺时粗细料离析，也像级配砂砾出现梅花(粗料集中)砂窝 (细料集中)现象一样。我们采取的措施是：(1)在装卸运输过程中如果出现离析现象，在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺。如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象。将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。干碾压或过湿碾压二灰碎石施工过程中常出现：混合料失水过多已经干燥，不经补水即行碾压。或洒水过多，碾压时出现“弹软”现象。针对这种现象，我们采取的措施是：(1)混合料出场时的含水量控制在最佳含水量-1%和+1.5%之间。(2)碾压前检验混合料的含水量，在整个压实期间，含水量保持在最佳状态，即在-1%和+1.5%之间。如含水量低就要补洒水，含水量过高就在路槽内晾晒，达到最佳含水量状态时再行碾压。碾压成型后不养护混合料压实成型后，不应在阳光下爆晒和风干，应在保持在潮湿状态下养生。为防止出现这种现象，我们采取的措施是：（1）加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。（2）严肃技术纪律，严格管理，执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。（3）采取洒水车和水泵养生结合的办法，养生时间一般不少于7d，直至铺筑上层面层时为止。（5）灰土拌和施工方法和要求（1）原槽碾压完毕后检验合格再施工灰土处理层。（2）施工时应将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿，以达到灰土最佳含水量。（3）灰土分层摊铺，松铺厚度为实厚的1.2倍左右。（4）挖好的排水沟，3天内不得受水浸泡，灰土垫层铺筑完毕后，要防止再淋、应及时铺筑上层。（6）管道施工沟槽回填为防止沟槽填土的局部地段或部位，甚至大部分沟槽（特别是检查井周围）出现程度不同的下沉。采取：(1)分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。(2)沟槽回填土前，将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不含有碎砖及大于l0cm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。(3)每种土都做出标准密度 (在实验室进行土样击实试验做出最佳干容量和最佳含水量)。回填土料在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行