道路基层、底基层施工及养护组织设计.doc

水稳底基层、基层施工方案、方法本合同段共有级配碎石垫层1.74万吨，水泥稳定碎石底基层14.27万吨，水泥稳定碎石基层28.17万吨。基层、底基层施工时间：2015年11月1日至2016年4月30日。一、施工准备路基表面要平整、坚实并具有规则路拱，中线偏位、路床表面高程、宽度、平整度、横坡度、密实度、弯沉等均要符合设计及规范要求。尤其要注意弯沉控制，必须满足设计及规范要求。路基沉降速率连续两个月小于3mm/月，才能进行底基层施工。如有路基表面松散、起皮、局部弹簧、边坡凹陷以及平整度差等缺陷，则必须先进行路基处理合格后方可施工路面。铺筑前将路槽用12T以上的双钢轮压路机碾压3-4遍，表层松散、过干处适量洒水；表层过湿，发生弹簧处采取翻开量晒或掺石灰（或水泥）等措施进行处理。拼接前检查老路面质量，边部松散的，宜适当加大开挖宽度或采取其他措施处理。二、施工方案、方法1、测量放样测量放样是一项很重要的工作，它是摊铺作业的准绳，必须保证测量精度。施工前，先测量恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，放出底基层、基层的准确位置，用石灰撒线标出，并在两侧（超宽10cm）设置钢钎控制桩，测量并标出底基层、基层边缘的设计标高，施工时拉钢钎绳引导摊铺作业，达到有效控制高程、厚度和平整度的目的。2、材料本工程路面底基层、基层采用水泥稳定碎石，采用强度等级不低于42.5级的早强、缓凝普通硅酸盐水泥（矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥也可使用），水泥各龄期强度、安定性符合规定；初凝时间不小于3小时、终凝时间不小于6小时。水泥稳定碎石基层和底基层用水泥质量要求项目细度凝结时间安定性抗压强度初凝终凝3d28d单位%hh-MpaMpa质量要求1036必须合格1132.5底基层、基层应采用反击式破碎机轧制的碎石，加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置（筛网长度不小于2m）和吸尘装置，以减少集料中的泥土含量。最大粒径不超过31.5mm，因此在石料采购时，要特别注意石料的加工尺寸，确保碎石的最大粒径不超过要求。集料碎石压碎值不大于30%，碎石中不含有粘土块、植物等有害物质。为确保颗粒组成符合规范要求，底基层、基层集料按粒径9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm、2.36mm以下各种规格分档备料。水泥稳定碎石基层和底基层用碎石质量要求项目压碎值针片状小于0.075mm颗粒含量密度砂当量吸水率坚固性大于9.5mm4.75-9.5mm2.36mm以上0-2.36mm单位%g/cm3%质量要求2515252.0石灰岩15其它102.550312水泥稳定碎石基层和底基层用碎石级配范围要求筛孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通过率（%）上限10086583228155下限1006838221680施工前期，备料是关键。我们除按技术规范要求对原材料各项指标进行检测外，还定时到材料加工场进行抽样检查，随时对进场的材料进行抽样试验，不符合要求的材料绝不允许进场，将质量隐患降低到最低线。为确保混合料含水量达到规定的要求，细集料将搭设防雨棚等防雨设施。3、混合料配合比设计混合料的配合比设计在监理工程师确认合格的试验室进行，并按照现行的公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定的标准方法进行试验。原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。混合料的组成设计除符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的有关规定外，还需符合以下要求：（1）混合料使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例，并严格控制细集料含量。（2）混合料使用的水泥，按不同水泥剂量分组实验。一般水泥剂量按设计要求，分别取4-5种比例制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10%-15%时9个，偏差系数15%-20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）为减少基层裂缝，在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉料用量；根据施工气候条件限制含水量。水泥剂量符合设计文件要求，碎石合成级配中小于0.075颗粒含量宜不大于5%，含水量宜不超过最佳含水量的1%（夏季高温施工可适当提高，具体数据根据试验确定）。（4）根据确定的最佳含水量，拌制混合料，按要求压实度制备混合料试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，做无侧限抗压强度。（5）水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。（6）取符合强度要求的最佳配合比作为生产配合比，经监理审批进行试验路段铺筑。水泥稳定碎石基层和底基层技术性能要求项目7天浸水无侧限抗压强度（Mpa）施工用水泥剂量（%）最大最小底基层4.03.52.5基层5.0-6.54.03.04、试验路段试验段选择在经验收合格的底基层上进行，其长度300-600m，每一种方案100-200m，拌和楼拌和，两台摊铺机梯队摊铺，一次碾压密实。拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）进行。通过试验，验证用于施工的混合料配合比；确定铺筑的松铺厚度和松铺系数；确定标准的施工方法：混合料配比的控制方法，混合料摊铺方法和适用机具（摊铺记得行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离），含水量的增加和控制方法，压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合；确定每一碾压作业段的合适长度；严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程；编写试验路段总结报告，经监理审批后作为申报正式路面施工开工的依据。5、一般要求（1）每一层基层施工前，检查下一结构层施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度、月沉降速率等），外观检查中，有松散、严重离析等路段进行返工处理，对裂缝作相应封闭处理，用玻纤格栅加锚固钢片和2英寸的钢钉处理，局部较大的经过清理后用乳化沥青进行灌缝处理，裂缝特别严重路段做返工处理。（2）清除下一结构层表面的浮土、积水等，将作业面洒水湿润。（3）开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔10米，在平曲线上间隔5米做出标记，打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应力不小于800KN。6、拌和与运输厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，进行安装，检修和调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。基层混合料采用中心站集中拌和，拌和厂离摊铺地点较远时运输车辆覆盖帆布，以防水分蒸发过快。开始拌和前，拌和场的备料至少满足3-5天的摊铺用料。混合料拌和设备采用具有自动进料和计量装置的粒料拌和设备集中拌和。采用双卧轴螺旋叶片强制搅拌，能充分地将混合料搅拌均匀；通过调节料仓喂料机的流量，确保混合料的颗粒组成曲线接近配合比设计级配及水泥剂量能控制在规范规定的范围内。每天开始拌和前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，拌和时，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高；随时在线检查配比、含水量是否变化；高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，按温度变化及时调整，使混合料在摊铺时的含水量接近最佳值。拌和机配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。拌成的混合料尽快运送到铺筑现场，车上的混合料采用油布覆盖，减少水分损失，当车内混合料不能在水泥初凝时间内运送到工地摊铺压实，混合料予以废弃。7、摊铺摊铺前对下承层进行仔细检查，须先检验路基的强度、变形及干湿类型，在满足规范和设计的要求后，方可进行施工，在监理工程师同意的地段上恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，把挂线专用桩打在两侧路面边缘处0.30.5m的地方，挂线的高度即为摊铺松铺高度。摊铺前将下结构层表面洒水湿润，对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于1.0-1.5kg/m2。同时检查摊铺机各部分运转情况，调整好传感器臂与控制线的关系，严格控制基层厚度和高程。现场摊铺采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业。摊铺机前后的距离一般为5-10m，前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm，中缝辅以人工修整。摊铺做到平、匀、快，在摊铺机后面设专人消除离析现象，对于局部离析的混合料，挖除后用符合级配的混合料修补。8、压实摊铺机后面，紧跟压路机进行碾压，一次碾压长度为50m-80m。碾压段落层次分明，设置明显的分界标志，专人指挥。碾压时，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，依次连续均匀碾压。压实时，遵循初压（遍数适中，压实度达到90%）轻振动碾压重振动碾压稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压时轮迹重叠1/2轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止。压实后表面做到平整、无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。压路机碾压时的行驶速度，第一遍为1.5-1.7km/h，以后各遍为1.8-2.2km/h。压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，停在已碾压好的路段上。严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车。为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，在基层边缘进行方木或型钢模板支撑,且留有一定的超宽。压实过程中用核子密度仪实时检测其压实度，以便及时补压。碾压完成路段按规范规定频率用灌砂法检测压实度。9、横缝处理横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。设置方法：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，没横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。10、养生及交通管制摊铺压实后的基层覆盖湿润透水无纺土工布覆盖2小时，再用洒水车喷洒养生不少于7天，养生期间，养生路面应始终保持表面潮湿，28天内正常养护。养生注意气温变化，气温较低时，养生期适当延长；气温较高时，加强养生力度，保证施工质量。养生期间采取硬隔离措施封闭交通，禁止施工车辆通行。养护完成的底基层、基层上禁止超载车辆通行，同时采取措施避免车辆集中快速行驶，以保护底基层、基层骨料不受破坏。11、质量控制（1）本承包人为了确保混合料的质量，在施工现场每天取样，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程、公路路面基层施工技术规范规定的标准方法进行混合料级配、含水量、水泥剂量控制与7天无侧限抗压强度试验。（2）按专用技术规范规定的检测项目及频率对已完成的段落进行随机取样检测，检测结果符合公路工程质量检验与评定标准（JTG F80/-2004）。（3）表面平整、密实、无坑洼、无明显离析。振动成型法水泥稳定碎石基层验收标准检查项目质量要求检查规定备注规定值或允许偏差质量要求最低频率方法压实度（%）98符合技术规范要求4处/200米/层灌砂法振动击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5，-10平整顺适1断面/20米每断面3-5点，用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用尺丈量横坡度（%）0.33断面/100米用水准仪测量水泥剂量（%）0.5每2000m226个以上样品EDTA滴定及总量校核搅拌机拌后取样级配19mm、4.75mm通过率不超过中值要求的3%符合设计级配范围每2000m21次水洗筛分拌和前传送带取样强度（Mpa）符合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度振动成型含水量（%）2最佳含水量随时烘干法整体性龄期7天取出完整钻件每车道500米或每作业取样一次均匀性无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象随时外观要求1、表面粗糙、均匀、平整、密实，无坑洼，无明显离析；2、施工接茬平整、稳定。