广州轨道交通某段土建工程施工组织设计.doc

广州市轨道交通五号线某段土建工程施工组织设计第一章 施工总说明190第二章 施工场地总平面布置及说明201第三章 施工设备配备情况表207第四章 车站及明挖隧道围护结构工程的施工组织及方法、程序说明和附图212第五章 施工期间对周围建筑物的影响监测方法、程序说明和与邻近构造物关系的处理方案225第六章 车站及明挖隧道基底水泥搅拌桩施工236第七章 车站开挖、外运弃土、回填等工程的施工组织及方法、程序说明和附图241第八章 车站主体结构工程的施工组织及方法、程序说明和附图246第九章 车站主体附属结构（进出口通道、通风道、风亭等）工程的施工组织及方法、程序说明和附图256第十章 明挖隧道开挖、外运弃土、回填等工程的施工组织及方法、程序说明和附图257第十一章 明挖隧道主体结构工程的施工组织及方法、程序说明和附图260第十二章 桥梁下部结构工程的施工组织及方法、程序说明和附图265第十三章 溶洞处理方案290第十四章 箱梁顶推的施工组织及方法、施工监测和附图291第十五章 现浇箱梁的施工组织及方法303第十六章 桥面、护栏、人行道工程的施工组织及方法、程序说明和附图314第十七章 结构防水、桥面排水工程的施工组织及方法、程序说明和附图317第十八章 高架车站的施工组织及方法、程序说明和附图322第十九章 施工进度计划横道图和网络计划总进度图324第二十章 相应的劳动力计划、土石方开挖强度、混凝土浇筑、劳动力强度曲线图336第二十一章 相应的施工供水、供电需求计划、材料供应计划340第二十二章 本工程施工技术保证措施342第二十三章 对工期的保证措施344第二十四章 砼质量保证措施350第二十五章 防渗漏保证措施354第二十六章 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施357第二十七章 对预埋件、预留孔洞的保证措施360第二十八章 为确保质量所采取的检测试验手段、措施及质量保证体系362第二十九章 安全文明施工的保证措施；环境保护和成品保护的保证措施371第三十章 交通组织及航道维护措施388第三十一章 管线迁改及保护措施394第三十二章 防洪、防台风措施400第一章 施工总说明1、编制依据及编制原则1.1、编制依据1.1.1、依据广州市地铁有限公司编制的广州市轨道交通五号线首期工程招标文件、补遗书等资料。1.1.2、由招标文件明确的现行设计规范、施工规范及技术规则，质量评定标准及验收办法。1.1.3、踏勘工地现场、自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。1.1.4、依据本投标人的施工能力，现有机械设备、技术实力和类似工程施工实践中积累的施工经验。1.1.5、依据国家和广州市的有关法律、法规、法令条款的具体规定和技术标准。1.2、编制原则1.2.1、遵守招标文件合同条款的各项要求，认真贯彻业主和监理工程师及其代表的指示、指令和要求。1.2.2、严格遵守招标文件中明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。1.2.3、坚持“技术先进、配置合理、措施可靠”与实事求是相结合的原则。1.2.4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。1.2.5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息时间与空间条件的优化处理，实现成本、工期、质量及信誉的预期目标。1.2.6、一切忠实于业主，一切听从于业主；强化精品意识，以“视精品为合格、视昨天为落后”的企业精神为指导，向广州市人民作出新的贡献。2、工程概况本工程为广州轨道交通地铁五号线首期工程，位于广州市某岛上、某铁路的路基北侧，某放射线北桥旁。施工内容包括某南站的地下车站和高架车站工程、某村至某段高架桥工程、地铁五号与六号线的联络线工程。2.1、某南站工程某南站为五号线与六号线在某岛的换乘站，工程包括五号线高架车站区段、地下车站和明挖隧道区段。位于某岛双桥公园附近，某铁路的路基北侧，五号线高架车站为东西走向，六号线地下车站为南北穿行。车站总建筑面积15001.58m3，车站主体建筑面积8438.58m3。2.1.1、五号线高架车站五号线车站为高架岛式站台，站台宽8m，有效长度为106m，线间距11m，轨面标高18.3m。车站主体结构采用三跨一联（32.5+41+32.5m）等截面斜腹板单箱单室连续箱梁，现浇预应力混凝土结构，梁高2.5m，顶宽16.3m，底宽7.4m，悬臂4.45m，箱梁结构顶面平坡。车站高架桥墩采用独柱矩形扩头墩（带圆弧倒角），承台为双桩承台基础，钻孔桩直径为1.2m，桩基以微风化泥质粉砂岩为持力层，入岩1d（d为桩径）。2.1.2、地下车站和明挖隧道工程六号线车站为地下侧式站台，分为南、北两部分站厅，设有3个人行通道出入口和二个备用出入口。站台宽6.5m，有效长度为75m，线间距5m，设置屏蔽门系统，站台层轨面埋深10.8m（从地面计）。地下车站标准段总高度为18.36m，标准段总宽度19.3m，底板埋深（标准段）11.08m，顶板覆土厚度为3.45m。地下车站结构采用整体式矩形钢筋混凝土多层框架结构，底板厚为1000mm，底纵梁为16001400mm，侧墙厚为800mm，顶板厚为800mm，顶纵梁为18001200mm，均采用C30混凝土。2.1.3、车站附属结构车站主体共设置五个出入口通道（其中两个为预留），号出入口由地下站台西北端直接出地面，号出入口设置为预留结合天桥出入口，从车站西北端伸出一个楼梯到后期建设天桥时考虑伸出地面。号出入口设置于道路岛上，共有两层。结全换乘考虑号出入口也置于车站东北端。在休息平台可以与物业地下室相接。风亭布置：车站北端隧道风亭设于双桥中路西侧绿化带上，车站南端风亭（车站大系统进排风亭）也设于双桥中路南侧绿化带上，冷却塔设于大系统进排风亭，车站南端隧道风亭考虑由区间设置隧道风机房。2.2、桥梁工程高架桥区段自西向东分为某村段高架桥、某西桥、某段高架桥，另还包括五、六号地铁联络线的高架桥。2.2.1、某西桥主桥W/1W/8墩上部结构为750m的七跨一联等高斜腹预应力钢筋混凝土连续箱梁桥，梁高3.4m，顶宽9.4m9.7m，底宽4.44m，悬臂2.05m2.2m，箱梁结构顶面平坡。其中W/2W/8墩为650m连续箱梁采用顶推法施工，而W/1W/2墩为一跨曲线变宽箱梁，在顶推到位后采用支架现浇法施工。主桥下部结构桥墩采用单柱式矩形截面扩头墩（带圆弧倒角），承台为双桩承台，钻孔桩直径为2.0m，桩基以微风化泥质粉砂岩为持力层，入岩1d（d为桩径）。2.2.2、某村段高架桥F/5F/8、F/8F/11、F/11F/14墩上部结构为330m 等高截面单箱单室斜腹连续箱梁，现浇预应力钢筋混凝土结构，梁高1.8m，底宽4.96m，悬臂2.05m，箱梁顶宽9.7m（其中F/5F/8段顶宽9.4m9.7m），箱梁结构顶面平坡。F/14W/1墩上部结构为430m 等截面单箱单室斜腹连续箱梁，现浇预应力钢筋混凝土结构，梁高1.8m，顶宽9.7m，底宽4.96m，悬臂2.05m，结构顶面平坡。下部结构采用独柱矩形截面扩头墩（带圆弧倒角），承台为双桩承台，钻孔桩直径为1.5m，桩基以微风化泥质粉砂岩为持力层，入岩1d（d为桩径）。2.2.3、某段高架桥W/8D/5墩上部结构为525m 等高变截面异形连续箱梁，现浇普通钢筋混凝土结构，梁高1.8m，顶宽9.4m15.06m，底宽4.44m，悬臂1.0m2.2m。D/5D/9、D/9D/13、D/13D/17墩上部结构为430m 等截面单箱单室斜腹连续箱梁，现浇预应力钢筋混凝土结构，梁高1.8m，顶宽5.3m，底宽2.96m，悬臂1.0m，结构顶面平坡。D/17D/20墩上部结构为329.708m 等截面单箱单室斜腹连续箱梁，现浇预应力钢筋混凝土结构，梁高1.8m，顶宽5.3m，底宽2.96m，悬臂1.0m，结构顶面平坡。而D/20D/21之间为五号线106 m长的某地铁站高架桥区段。D/21D/25墩上部结构为430m 等高斜腹变宽连续箱梁，现浇预应力钢筋混凝土结构，梁高1.8m，顶宽5.3m，底宽2.96m，悬臂1.0m，结构顶面平坡。D/25D/28台上部结构为430m 等高斜腹变宽连续箱梁，现浇预应力钢筋混凝土结构，梁高1.8m，顶宽5.3m，底宽2.96m，悬臂1.0m，结构顶面平坡。下部结构桥墩采用独柱矩形截面扩头墩（带圆弧倒角），承台为双桩承台，钻孔桩直径为1.2m；桥台采用U型薄壁式桥台，桥台基础采用钻孔桩，桩直径为1.0m；桩基均以微风化泥质粉砂岩为持力层，入岩1d（d为桩径）。2.3、工程地质2.3.1、地质概况工程场地内处于近东西向某断裂和珠海（大德）断裂通过。某断裂活动主要表现为上盘下降，控制第四纪地沉积。在历史时期沿该断裂发生过一些中、小强度的地震，现今仍有一定的活动性；珠海断裂右旋错动了石炭系和上白垩纪地层。该断裂的现今活动性比较弱。工程场地地形起伏变化大，钻孔场地工程地质条件差异大。第四纪覆盖土层厚度为3.744.8m，土层厚度变化很大。上覆土层主要有人工填土、淤泥（淤泥质土）、粉细砂、中砂、粗（中）砂、砾砂、（粉质）粘土、粉土和粉质粘土，土层性质较复杂。下伏基岩面埋深为3.744.8m，起伏大，岩性主要有：泥岩、泥质粉砂岩、灰岩（沉积岩）、辉绿岩（火成岩）和角砾岩（断层构造岩）等。其岩性及其在水平和垂直方向的分布变化较大，拟建场地内有某断裂和珠海断裂通过，部分钻孔揭露到断层泥质现象，整个场地的工程地质复杂。1、某段场地内上部覆盖土层主要为人工堆积而成的杂填土，珠三角洲冲（淤）积成因的淤泥（淤泥质土）层，粉细砂，中粗砂和砾砂层，残积成因的粉质粘土层，覆盖层总厚度10.124.9m。下伏基层为泥质粉砂岩、泥岩，侵入岩系的辉绿岩及石炭系的灰岩。该段地下溶洞发育，部分溶洞为串珠状溶洞，从某出口放射线A6.2标施工情况来看，大部分孔位（约占70%）均有不同孔径的溶洞出现，其中大的溶洞洞高高达11m，这给现场桩基施工带来了极大的不便，桩基施工极其困难，部分桩位出现了大面积塌方。2、某西桥段场地内上部覆盖层同某段，下伏基岩为泥质粉砂岩、泥岩，侵入岩系的辉绿岩及石炭系灰岩。该段靠近某岛的部分桩位溶洞发育，约40%的桩位有不同孔径的溶洞和串珠状溶洞出现。3、某村大道段场地内上部覆盖层同某段，覆盖层总厚度13.218.9m，下伏基岩大部分为泥质粉砂岩、泥岩，含砾粉砂岩和石炭系灰岩。该段地质情况比较稳定。2.3.2、地下水情况场地属某河流冲积平原地貌单元，现仍有某宽阔东西河水道。第四覆盖土层除人工填土外，主要双冲积成因的粉细砂、中砂、粗砂和砾砂为主，次为粉土，淤泥质土，再次为残积成因的粉质粘土无意中 积成因的砂土，粉土与某河床的砂土连通，水量相当丰富，测得的稳定水位介于1。18m。该地下水对混凝土结构的腐蚀性等腰三角形级为“弱”。场地下伏基岩强风化层裂隙发育，有一定量的裂隙水，一些地方灰炭岩岩溶发育，出现灰岩破碎层或溶蚀或溶洞，一些溶洞成串珠状出现，这种不良的地层，会蕴藏一定量的裂隙水和溶洞水。2.3.3、地震裂度工程场址地震基本烈度为（七）度。建筑场地类别属中软场地类。3、施工方案总体构想根据工程分布情况和施工特点划分为如下五个施工区域：地下车站及明挖隧道施工区，某村段高架桥施工区，某西桥施工区，某段高架桥施工区和高架车站施工区。各施工区在项目部的统一协调下，同时开工，独立作业。各施工区将根椐本工程的施工需要配备相应的数量机械设备和人员进行作业，混凝土全部采用商品混凝土。3.1、地下车站及明挖隧道施工方案构想地下车站和明挖隧道的施工采用钻孔桩围护明挖顺做法施工。其施工顺序为：施工准备围护结构施工基坑开挖（包括支撑施工）主体结构的施工(包括防水施工)基坑回填管线和路面的恢复。地下车站和明挖隧道施工流程详见“某站明挖顺做法施工流程”。3.1.1、施工准备工作按照施工总平面布置图的要求，合理布置施工场地，包括生产、生活、施工管理及材料库等房屋的布置，场内水电管路及排水沟的布置，场内施工便道的布置，并按施工红线要求设置围墙，做到文明施工。按照施工图要求，认真调查落实场内管线的分布情况，制定周密的改移方案，确保改移工作顺利进行，将施工干扰减少至最低限度。另外,开工前我们将在业主和监理的协助下,对本标段周围的建筑物以确认其所处状态。3.1.2、围护结构施工围护结构的施工是本工程施工的关键所在，围护结构主要包括止水帷幕、围护桩和混凝土支撑梁的施工。在施工安排上，地下车站施工为确保不影响某放射线桥梁的正常施工，首先从某放射线端开始进行围护结构的施工，由南向北进行施工。止水帷幕采用三重管旋喷桩，桩径600mm，相互搭接250mm，采用42.5R普通硅酸盐水泥配浆，水泥掺入量250kg/m，粘土粉50kg/m，浆液水灰比为1.0，喷浆压力大于25MPa，提升速度0.15m/min，旋转速度为15r/min。围护桩施工采用钻孔灌注桩，设计桩径为1200mm，桩中心距1300，桩的嵌固深度为7米，且要求桩端进入不透水层1m，若不透水层是岩层则要求桩端进入0.5m。混凝土支撑中的支撑梁、压顶梁和腰梁采用现浇法施工，钻孔桩、压顶梁和混凝土内支撑的强度等级为C30，采用商品混凝土。3.1.3、基坑开挖基坑的开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅。基坑开挖的主要机具设备有推土机、反铲挖掘机、风镐等。基坑开挖采取纵向分段分块、竖向分层开挖，详见“某南站基坑开挖施工流程图”。基坑开挖时由塔吊配合取土出坑，由汽车运至场内指定地点临时存放，待夜间将土方集中运至弃土场。基坑开挖时应及时对护桩进行支护，第一道支撑结构采用8001000mm钢筋混凝土结构，冠梁采用12001000mm钢筋混凝土结构；第二道支撑结构采用8001200mm钢筋混凝土结构，腰梁采用8001400mm钢筋混凝土结构。在基坑开挖过程中，应加强监控监测，密切注意周围土体的变位、护桩的变位、支撑的应力、地下水位等的变化情况，及时反馈。实现对施工过程的全面监控，确保万无一失。3.1.4、主体结构施工主体结构的施工与基坑的开挖采取流水作业的形式进行，当基坑开挖完成后，即可进行主体结构的施工，主体结构的施工顺序为：底板砼垫层施工防水砂浆找平层施工底防水层施工钢筋砼底板施工拆除第二道支撑侧面桩间防水砂浆找平层及防水层施工钢筋砼侧墙及立柱施工顶板施工拆除第一道支撑顶板防水层施工土方回埋施工。在主体结构施工时，应严格按照设计图和规范要求作好防水结构的施工，确保结构达到一级防水的标准。在底板砼施工完成并达到设计强度，并确认底板与围护桩接触良好后才拆除第二道支撑，采取分段切断，整段吊离法；对于第一道支撑在顶板砼施工完成并达到设计强度，并确认顶板与围护桩接触良好后，采用同样方法拆除。3.1.5、基坑的回填、管线和路面的恢复待主体结构施工完毕即进行基坑的回填工作，同时对临时拆除的管线进行及时的恢复，路面恢复时路基的填筑应严格按路基施工的有关规范进行，确保路面恢复达到设计和规范的要求。3.2、桥梁下部结构施工方案构想3.2.1、桩基础施工桥梁桩基础分为岸上墩桩基础和水中墩桩基础，岸上桩基础进行场地平整后，采用常规的冲孔法直接进行施工；而某西桥的水中墩则采用常规的水上钻孔桩施工方法施工，即插打钢护筒，在钢护筒上搭建钻孔平台，摆放钻机进行成孔施工，泥浆的循环采取在钻孔平台旁摆放泥浆船或泥浆净化设备平台驳船，钻机的摆放、下钢筋笼、导管、摆放灌注支架及灌注混凝土均由水上吊船或自拼水上浮吊辅助进行。针对本桥水中桩基的施工还需说明以下几点：1、由于本桥距既有桥较近，且新建桥梁桥墩与既有桥墩对应，再加上桥址处上层地质覆盖层为松软的沙层，为防止钻孔过程中塌孔，危及老桥的运营安全，本桥钢护筒插打的深度将适当的加长。2、钢护筒的插打将利用自拼的导向船系统浮吊进行施工，导向船系统浮吊包括连接梁、插打钢护筒导向架、龙门吊起吊系统等，施工钢护筒时将其浮运到桥墩处抛锚定位，插打钢护筒时可通过绞锚或放锚来精确定位各钢护筒。打桩锤将采用中160震动打桩锤。3、由于相距既有桥较近，且既有桥净空较低，因而，本桥水上施工吊机将尽量采用自拼的水上龙门浮吊辅助，由于其楞廓清晰，定位时便于判别，有利于防止碰撞既有桥梁的事故发生，另外，自拼的水上龙门浮吊一当定位，无论其施工状态如何，均不会撞击既有桥梁。4、对于主桥桩基的施工机械，本公司拟配备两种成孔机械旋转钻机或冲孔钻机，在施工前应详细的掌握各墩位处的地质情况，正确选用成孔桩机，保证桩基施工顺利。本工程所在地的地质条件复杂，溶洞非常发育，桩基施工难度大，对溶洞将做出初步的处理方案：当溶洞的洞高1米时，采用粘土、石块抛填办法，堵住溶洞口进行施工；当溶洞的洞高1米时，采用8mm厚钢护筒，振动打桩机插打，套至风化岩的岩面进行施工。3.2.2、承台施工岸上墩台的承台采用挖掘机直接开挖基坑，采用常规施工方法进行施工；水中墩承台顶的标高均低于最低水位，而承台底的标高则有的低于河床面，有的则悬于水中，因此，水中墩承台的施工采取如下两种方法施工：1、对于承台底悬于水中的水中墩承台采用吊箱围堰法施工由于工期较紧，吊箱围堰的拼装将不采用在墩位处搭设平台就地拼装的办法，而采用在自拼的导向船龙门浮吊上拼装再浮运到位，利用龙门浮吊起吊系统起吊、下沉安装，这样吊箱围堰的拼装可与桩基施工同时进行，以争取工期，增加吊箱围堰倒用部分的倒用次数。吊箱围堰的固定靠其扁担梁与事先预埋于桩顶的槽钢支撑架固定。吊箱围堰的堵漏由潜水工负责施工，其防漏的原理详见吊箱围堰施工工艺。吊箱围堰的底板不考虑倒用，而其侧板、扁担梁及部分内支撑骨架均按倒用设计。2、对于承台底标高低于河床面的岸边承台采用套箱围堰法施工（1）在龙门浮吊上拼装套箱围堰，及其内骨架。（2）用拖轮浮运到位，由龙门浮吊起吊下沉。（3）围堰下沉采取吸泥加静压相结合的办法，使套箱围堰达到设计标高。（4）套箱围堰内超吸的部分可采用回填沙的办法补至标高。（5）在围堰内灌注封底混凝土，封底混凝土的厚度暂定为1米。（6）待封底混凝土达到一定的强度，即可抽水施工承台钢筋混凝土。围堰设计成可部分回收结构，方便拆除。3.2.3、墩台身施工桥梁墩台身均采用常规的支架钢模板进行施工，岸上墩台采用汽车吊配合施工，水中墩则采用吊船配合施工。3.3、顶推箱梁施工方案构想某西桥W/1W/8墩为750m连续箱梁桥，其中W/2W/8墩为650m连续箱梁采用顶推法施工，而W/1W/2墩的一跨在顶推到位后，采用支架现浇法施工。顶推预制平台布设在某西桥东岸的某高架桥场地内，利用W/8D/3高架桥区间搭设平台，顶推完成后再施工此段高架桥现浇梁。顶推平台采用钢管桩基础，振动打桩锤进行插打，支承于基岩，采用钢管柱支撑和型钢搭设平台，模板采用钢模。顶推平台及模板必须保证具有足够的强度和刚度，以满足设计和施工的需要。顶推平台布置一台塔吊配合施工，混凝土采用泵送。混凝土箱梁顶推导梁采用钢导梁，导梁长度按顶推梁单孔桥跨的0.60.8倍取用,导梁的刚度及强度必须满足各顶推状态下的受力要求。导梁分三段，可在顶推支架上拼装完成后再顶推到位。顶推将采用多点顶推，每墩布置四台千斤顶，采用中心控制台统一控制操作，严格控制单墩的墩顶不平衡水平力，顶推系统采用自动连续顶推千斤顶，保证箱梁匀速前进。箱梁顶推滑道及导向架在墩顶布置，采用不锈钢板和四氟橡胶板组合滑道体系，润滑剂为硅凝脂。3.4、现浇箱梁施工方案构想高架桥现浇箱梁划分为某村高架桥段、某高架桥西段和某高架桥东段三个区段进行施工，采用满铺支架法逐联现浇施工。在墩台施工完成后进行地基处理，以满足承载力的要求，然后进行支架的搭设和预压，消除支架的非弹性变形并检验支架的稳定性。按施工设计要求安装模板、绑扎钢筋和安装预应力束，进行混凝土浇筑，当砼达到强度进行则按设计要求进行预应力的张拉。3.5、高架车站施工方案构想高架车站的桥墩基础与地下呈站的围护桩同时进行施工，但高架夹层及高架车站箱梁则安排在地下车站复土回填后进行施工。高架车站的桥墩及桩基础施工采用与高架桥的桥墩相同施工方法，箱梁采用满铺支架现浇法施工。4、临时工程施工方案4.1、临时码头的设置为满足某西桥水中墩的施工，将在西岸（某村侧）设置下河码头，码头将采用趸船及连接梁型式，运用车渡排船实现水陆连接。码头的具体位置见场地布置图。4.2、中心试验室本公司在广州花都基地有完整齐全的中心试验室，距离本标段桥址仅半个小时的车程，为减少工地临时建设的规模，因而拟定只在工地安装压力机等基本试验设备，大量的试验工作和材料抽样检测将在花都基地完成。4.3、钢结构制造所有施工钢结构（钢管桩、钢护筒、支架、模板等）的加工均在本公司花都基地钢结构制造厂加工，用汽车运至工地。工地上只配备小型的钢结构加工机械，满足小型预埋件的加工及现场钢结构的安装与改造。4.4、临时施工便道、临时房屋、供水和供电方案详见“第二章 施工场地总平面布置及说明”。5、工期目标本工程计划开工日期定在2XXX年6月28日，至2XXX年6月27日完工，总工期为24个月。对于某南站某放射线桥下的围护桩，确保在2XXX年9月28日前全部完成。高架车站上部结在地下车站施工完成后于2XXX年1月1日开始施工。某西桥计划工在2XXX年4月份开始进行节段的顶推施工。6、质量、环保目标本工程的施工质量达到市优质工程，争创文明样板工地，遵守国家和广州市有关环保规定，做到文明施工、安全生产，优质按期完成本项目工程的所有施工任务。第二章 施工场地总平面布置及说明1、施工场地总平面布置1.1、场地布置原则1、临时工程和设施，是根据业主批示的场地进行布置。2、以节约用地，有利于生产、方便生活，便于管理进行布置。3、与业主提供的电源、水源及交通设施等条件相适应。1.2、总平面布置区域因本标包括某村高架段至某西桥（采用顶推法施工）、某西桥至某高架桥区段、某南站的地下车站和高架车站、地铁五号与六号线的联络线工程，故施工场地按本标段工程特点划分为三大块:即某村段高架区间施工场地、某西桥施工场地及某南站施工场地。某村段高架区间施工场地主要用来负责5/F墩17/F墩及1/W墩2/W墩（属某西桥现浇段）的施工，某西桥施工场地主要用来负责某西桥3/W墩8/W（顶推梁施工）墩及1/D墩19/D墩（某段高架区间）的施工，某南站施工场地主要用来负责某南站的地下车站和高架车站、地铁五号与六号线的联络线工程及21/D墩28/D台（某段高架区间）的施工。施工场地布置详见“某南站施工总平面布置图”、“某西桥施工场地平面布置图”及“某村段高架区间施工场地平面布置图”。2、施工场地布置说明2.1、某南站施工场地1、场地围蔽施工围墙采用招标文件第卷正式施工围蔽方案图中要求的砖砌墙（0.52x2.2），墙体全长894米，临街面进行美化。施工场内围蔽面积18820平方米。2、临时房屋某南站施工场地的办公及生活设施集中布置在场地西侧（毗邻河沙桥中路）红线内，办公及生活房屋采用砼框架结构。材料库存房、木工车间、钢筋车间、钢结构车间根据需要分布在合适区域，采用砖砌结构房屋或活动板房。场地与外界交接处设门卫值班室。3、临时供电接驳业主在某南站施工现场提供的2台500KVA变压器作施工用电，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关，在变压器出口设总动力箱，施工点设分动力箱，从分动力箱用电缆为各负荷供电，各线路尽量靠近围墙，避免干拢，工地照明在南北端设4个高压卤素灯，作为主光源，沿线电杆上设普通灯辅助照明。另备用两台250kW发电机，供紧急停电时使用。4、临时供水接驳业主提供的2个4寸管（100）至现场，分多支管路供场地内生活及施工用水。5、场内便道及运弃土便道因施工场地毗邻河沙桥中路，不需修建场外道路，仅在场内布置长667米，宽6m的便道，供场内汽车运输使用。6、开挖塔吊布置某南站土方开挖考虑划分为17段， 4个作业区（见主体结构开挖流程图），土方采用塔吊配合挖掘机开挖取土出坑；联络线土方开则考虑划分为1个独立的作业区。在场内设置了2个临时弃土场，待夜间用汽车运至指定永久弃土场。7、排水施工时，按照施工场地内临时管线布置图设置排水沟及洗车槽，污水经沉淀池沉淀，达到排放标准后，方可通过污水井进入市政污水管道。2.2、某西桥施工场地1、场地围蔽施工围墙采用招标文件第卷正式施工围蔽方案图中要求的砖砌墙（0.52x2.2），墙体全长160米，临街面进行美化。施工场内围蔽面积4682平方米。2、临时房屋某西桥施工场地的办公及生活设施集中布置在红线内，采用砼框架结构。材料库房、钢筋车间、钢结构车间根据需要分布在顶推平台旁，采用活动板房。3、临时供电接驳业主在某南站内提供的2台500KVA变压器作施工用电，电缆总长约630m，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关，在变压器出口设总动力箱，施工点设分动力箱，从分动力箱用电缆为各负荷供电。另备用一台250kW发电机，供紧急停电时使用。4、临时供水接驳业主在某南站提供的2个4寸管（100）至现场，供场地内生活及施工用水。5、场内便道因施工场地与既有路相通，不需另修建场外便道。2.3、某村高架段施工场地1、场地围蔽施工围墙采用招标文件第卷正式施工围蔽方案图中要求的砖砌墙（0.52x2.2），墙体的临街面按要求进行美化。施工场内围蔽面积1609平方米。2、临时房屋施工场地的办公及生活设施集中布置在红线内，采用砼框架结构。材料堆放场及钢结构车间根据场地情况合理分布。3、临时供电接驳业主在某西桥以西提供的1台500KVA变压器作施工用电，电缆总长约594m，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关，在变压器出口设总动力箱，施工点设分动力箱，从分动力箱用电缆为各负荷供电。另备用一台250kW发电机，供紧急停电时使用。4、临时供水接驳业主在某西桥以西提供的1个4寸管（100）至现场，供场地内生活及施工用水。5、场内便道因施工场地与既有路相通，不需另修建场外便道。 “某南站施工总平面布置图” “某西桥施工场地平面布置图” “某村段高架区间施工场地平面布置图”第三章 施工设备配备情况表施工设备配备情况表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标购置时间使用年限存放地点进场时间一支护工程施工设备1湿喷机12TK-9615m3/h2000.112深圳2XXX.72砼喷射机12P1-5k-15m3/h2000.112广州2XXX.73注浆泵12BW-2502000.112深圳2XXX.74空压机2SA-5250W32 m3/min2001.111深圳2XXX.75空压机8SA-5150W20 m3/min2001.111深圳2XXX.76泥浆泵10UB32000.112深圳2XXX.77旋转钻机60CY-2A2002.1112广州2XXX.78砂浆泵3KUBJ型2002.12广州2XXX.7二土、石方施工专用设备1装载机10ZL50斗容量2m32000.102深圳2XXX.72电动装载机4ZC-3B斗容量0.6m32000.102济南2XXX.73蛙式打夯机4YZS0.6B12KN2000.102济南2XXX.7三挖洞施工专用设备1风镐20G1026L/S2000.112广州2XXX.72凿岩机376553.2 m3/min2000.112广州2XXX.73小型挖掘机4WY-4.2斗容量0.2m398.64济南、深圳2XXX.74挖掘机4PC200斗容量1.6m398.64广州2XXX.7四运输设备1太脱拉自卸车12T-815载重15T2000.12广州2XXX.72机动翻斗车16FC-1斗容0.75m32002.12广州2XXX.73东风车88T2002.12广州2XXX.7五桥梁桩基础机械1冲击钻机16电动30型75KW2001.102广州2XXX.72旋转钻机12RMB-4120KW2001.33广州2XXX.73泥浆泵28UB32001.12广州2XXX.7施工设备配备情况表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标购置时间使用年限存放地点进场时间六起重设备1液压汽车吊3QY-4040T2000.32广州2XXX.72液压汽车吊3QY-2525T2000.32广州2XXX.73电动葫芦5CD1515T2001.11广州2XXX.124电动葫芦2CD1010T2001.11广州2XXX.105垂直塔吊3QTZ-16050m2001.12广州2XXX.86垂直塔吊2FO/23B20m2001.13广州2XXX.27连续千斤顶28ZLD-6060T2000.33广州2XXX.48张拉千斤顶12YCW-120型120T2000.33广州2XXX.11七钢筋、砼施工设备1砼输送泵3HBT60输送60m3/h2000.92广州2XXX.72砼输送泵2HBT60输送60m3/h2000.92广州2XXX.93砼搅拌车37m32000.92广州2XXX.74简易衬砌台架24自制2XXX.105钢筋切断机4GQ40最大直径44mm99.53广州2XXX.76钢筋弯曲机4GW40最大直径44mm98.84广州2XXX.77钢筋调直机2GT/10410mm2000.92广州2XXX.78电焊机20BX5002001.51广州2XXX.79电焊机12BX4002000.82广州2XXX.710振动棒60HZ501.5KW2001.41广州2XXX.711砂轮切割机3J3GH12.2KW2000.92广州2XXX.712卷扬机2JJ2-0.5拉力5T2000.92广州2XXX.7施工设备配备情况表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标购置时间使用年限存放地点进场时间八检验、试验设备1万能材料试验机1WR-10001000KN2000.32广州2XXX.72压力试验机1YE-20002000KN2000.52广州2XXX.73砼振动台2B-752.2KW2000.72广州2XXX.74水泥砼标准养生箱2YH-40B2000.12广州2XXX.75电热鼓风干燥箱1HC101-22000.92广州2XXX.76雷式沸点箱1GF-A2000.52广州2XXX.77电动抗折试验机1KZJ-500C2000.12广州2XXX.78水泥胶砂振动台1JZT-85A2000.12广州2XXX.79水泥稠度凝固测定仪12000.42广州2XXX.710电动振动筛16611型2000.92广州2XXX.711砂石筛2GB600-852000.72广州2XXX.712砼回弹仪1HT225A2000.72广州13砂浆稠度仪2STC2000.22广州14精密天平22000.32广州2XXX.715干燥器1CS101-2AB3001C2000.92广州2XXX.716混凝土坍落度测试仪22000.92广州2XXX.717混凝土抗压试模12100X100X100mm2000.92广州2XXX.718混凝土抗压试模12150X150X150mm2000.92广州2XXX.719混凝土抗渗试模12 150X3002000.92广州2XXX.7施工设备配备情况表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标购置时间使用年限存放地点进场时间九监测设备1全站仪3DTM-5501/1+2ppm2000.12广州2XXX.72陀螺经纬仪1GAK1+T2202001.51广州2XXX.73苏光J2经纬仪3J222000.32广州2XXX.74索佳B20水准仪2B200.8mm2000.112广州2XXX.75测微器1SET0.01mm2000.42广州2XXX.76水准仪2DS221.5mm2000.112广州2XXX.77塔尺45M5节5mm2000.112广州2XXX.78钢尺450M1mm2000.112广州2XXX.79钢尺305M1mm2000.112广州2XXX.710平板测微器1FS10.01mm2000.112广州2XXX.7112M因瓦尺2N310mm2000.112广州2XXX.712收敛计2JSS30A0.05mm2000.112广州2XXX.713频率计2XP982000.112广州2XXX.714振动测试仪1CD-1电磁式2000.112广州2XXX.715倾斜计2CX-01A0.5mm2000.112广州2XXX.716测降仪22000.112广州2XXX.717空盒气压表1DYM3800-1064HP2000.112广州2XXX.718分贝仪12000.111广州2XXX.7十设计设备1计算机3联想P2003.111广州2XXX.7施工设备配备情况表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标购置时间使用年限存放地点进场时间十一水上施工设备1交通船230t30t2000.83广州2XXX.72打桩船1160t160t2001.113广州2XXX.73泥浆船2200t200t2000.33广州2XXX.74吊船150t50t2001.42广州2XXX.75铁驳4400t400t2001.112广州2XXX.96拖轮1370马力370马力2001.13广州2XXX.97车渡排2200 t200 t2001.112广州2XXX.8十二其它设备1计算机10LEGENDP新购2XXX.72打印机2EPSON85002000.82广州2XXX.73对讲机10GP88S2001.111广州2XXX.74发电机2200KW2000.32广州2XXX.75潜水泵100.75/4011KW新购2XXX.76通风机5JBT61-2250390m3/min2001.111广州2XXX.77变压器3500KVA甲供2XXX.78污水泵6BW250/50型150-250l/min2001.111广州2XXX.7第四章 车站及明挖隧道围护结构工程的施工组织及方法、程序说明和附图1、施工组织车站及明挖隧道围护结构工程施工内容主要包括基坑外围三重单管旋喷桩止水帷幕、结构围护桩及内支撑。总体施工步骤：施工准备场地平整及测量放样管旋喷桩止水帷幕施工结构围护桩施工基坑开挖过程中进行内支撑施工。2、基坑外围止水帷幕施工基坑外围采用三重单管旋喷桩止水帷幕，桩径600mm，相互搭接250mm，采用42.5R普通硅酸盐水泥配浆，水泥掺入量250kg/m，粘土粉50kg/m，浆液水灰比为1.0，喷浆压力大于25MPa，提升速度0.15m/min，旋转速度为15r/min，旋喷的桩孔偏差50mm，桩体垂直度1%，同一桩体需数次喷射时，上下桩体的搭接要大于200mmm，桩端要求达到基岩面，要求在基岩面停留注浆1020秒，以填满接触面缝隙。2.1、施工组织基坑外旋喷止水桩采用四个作业面平行作业，共设四个作业队，计划投入桩基机械12台，采用汽车吊配合施工。2.2、施工方法2.2.1、施工流程 旋喷桩的施工采用单管式喷射机具设备进行施工，即先用钻机钻孔，然后插入喷管进行灌注水泥浆的方法来完成，其施工流程：孔位放样钻孔喷管安装浆液配制旋喷注浆。2.2.2、孔位放样旋喷桩布置在钻孔桩外侧，施工前必须按设计和施工的要求进行桩位的放设。2.2.3、钻孔采用地质钻机钻注浆孔，钻孔孔径为110mm。钻机就位安装：场地平整后，勘定孔位，孔位误差小于50mm。钻机安装平稳，孔位点、立轴和天车（滑轮）三点一线。用水平尺量平钻机底座，校正立轴，使之垂直，垂直度偏差1%，以确保喷管能顺利导入孔底。根据旋喷桩施工具体地质条件，在淤泥层或砂层等软弱地层中钻孔时，采用泥浆护壁，同时利用泥浆循环置换孔底沉渣，以保证喷管能顺利导入孔底，确保孔深符合设计要求。泥浆的主要性能指标控制为：比重1.21.3；粘度2530s；含砂率5%；稳定性30g/mm3。终孔深度按设计要求，其底深入到淤泥下界面分不透水层层不小于1.0m。 2.2.4、浆液制备按设计水灰比用搅拌机械配制均匀,并测定其密度,当密度达到要求时,使用时要用过筛去除粗颗粒。2.2.5、下管旋喷注浆（1）将旋喷管下至孔底。（2）浆压力和流量、设计要求后，按要求提升喷管。（3）水泥浆搅拌均匀，随拌随用。（4）根据不同地层采取不同的提升速度。（5）旋喷作业连续进行。（6）喷灌至设计高程后，及时进行静压注浆，直至终喷高程浆液不下降为止。（7）旋喷注浆施工时，由于喷出的浆液压力很大，可能引起周围粘土性土体内的孔隙水压力升高，引起附近地表微升，发现变化，可放慢施工进度，控制地层压力变化。因此，派专人控制，观测和记录。对施工工艺参数和施工过程作好原始记录。(8)旋喷过程如中途发生故障，立即停上捉升喷管，待检查排涂故障后及早恢复喷灌。续喷时，应搭接2Ocm以上。(9)若中断喷灌时间超过24h，则会同监理、设计单位起研究处理方法。(10)漏尖孔段的处理：喷射灌浆前，先作静压灌浆，待漏浆停止后才进行正常旋喷作业。(11)旋喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水排入下水道，余渣堆至临时渣场：旋喷灌浆产生的废浆，则排个废浆池硬化后及时运走。(12)喷灌结束后，将所有设备、机具清洗干净。2.3、主要工艺技术参数与检测主要工艺技术参数与检测见表2.3-1。表2.3-1主要工艺技术参数与检测项 目技术参数指标检测仪表钻 头108灌浆流量（L/min）6070流量表压力（MPa）2530压力表提升速度（cm/min）粉土层1020多级电动调速卷扬控制砂土层1025淤泥层1025浆液水灰比1.0泥浆比重计桩径600mm，相互搭接250mm，采用42.5R普通硅酸盐水泥配浆，水泥掺入量250kg/m，粘土粉50kg/m，浆液水灰比为1.0，喷浆压力大于25MPa，提升速度0.15m/min，旋转速度为15r/min，旋喷的桩孔偏差50mm，桩体垂直度1%，同一桩体需数次喷射时，上下桩体的搭接要大于200mmm，桩端要求达到基岩面，要求在基岩面停留注浆1020秒，以填满接触面缝隙。2.4、施工质量控制1、严格按施工顺序、施工参数进行施工，正式施工前，进行一次试喷。根据试喷情况，调整施工参数，确保喷射半径和喷浆质量达设计要求，才能正式生产。2、必须保证旋喷钻孔孔位正确， 施工前必须经测量钻孔桩桩位，放线定出旋喷钻孔位置。如有必要可开挖出桩头，以定孔位。3、施工中定时测定浆液密度（比重）、泵压力、排量、旋转和提升速度，旋喷钻孔深要准确。针对不同的地层，旋转速度及旋喷速度应有所区别，对砂层孔段应减慢提升速度，以保证止水质量。4、对比旋喷、注浆量与返出浆量，及时掌握旋喷质量，观察和记录孔口冒浆情况(冒浆量、性质、密度)，如返浆量人于注浆量30时要采取措施减少返浆量，如不返浆则应在原深度“驻喷”，直至返浆为止。5、在旋喷、注浆过程中管线不得串漏，如有串漏要立即停机处理后再施工。并在管线串漏深度进行复喷。6、在专用施工表中详细记录各项施工情况和参数如：钻孔深度、旋喷深度、浆液密度、压力、排量、旋转和提升速度、返浆情况等。7、每孔注浆结束后，要及时回填灌浆至地面，如浆液面下降要及时补浆。3、结构围护桩施工车站结构围护桩设计桩径为1200mm，桩中心距1300，桩的嵌固深度为7米，且要求桩端进入不透水层1m，若不透水层是岩层则要求桩端进入0.5m，钻孔桩的混凝土强度等级为C30，钻孔桩的混凝土保护层为50cm。3.1、施工组织结构围护桩其主要作用是用于基坑开挖时的挡土支撑作用，在止水帷幕及地基水泥搅拌桩施工完成后进行施工，主要采用钻孔法或冲孔法施工，计划共投入钻机10台，汽车吊3台配合施工。3.2、施工方法3.2.1、施工流程施工准备 桩位测量 埋设护筒 钻机就位 钻进、取样 成孔验收 测量孔深、斜度 第一次清孔 安装钢筋笼及注浆管 钻机移位下导管 第二次清孔 监理工程师检查合格 灌注水下混凝土。3.2.2、桩基施工准备（1）按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。（2）开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多桩施工。（3）桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。（4）埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径20cm，护筒埋深23米，将护筒周围应回填粘土并夯实。护筒顶应高出施工地面0.3m，并高于地下水位1.52m。护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在5以内，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。（5）选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。（6）泥浆性能指标宜满足设计和施工技术规范的要求。3.2.3、桩基钻孔1、开钻前选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要，泥浆性能指标宜满足设计和施工技术规范的要求。2、钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时用经纬仪监控，保证倾斜度1/100。3、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池的泥浆相对密度为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可匀速钻进。4、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察