地基基础、主体工程施工技术措施.doc

地基基础、主体结构施工技术措施一、基础工程甘泉县医院医技综合楼场地为湿陷性场地。基础设计为人工成孔灌注桩，桩底部要求嵌入持力层（砂层）不小于50cm，桩顶部设计为钢筋砼承包，纵横向基梁连接。据地质勘探报告分析在0.00以下13米处为地下水位线，桩深为21米左右。为保质保量完成施工任务，依据设计要求，施工规范规定及地质情况，必须采取以下技术措施。1、测量定桩位、放线。为保证桩位准确，首先用经纬仪测定各个轴线，再依据轴线确定桩位。轴线桩位确定后经过反复校验直至准确无误为止。2、开挖土方。井桩土方开挖时应间隔开挖，开挖桩孔直径为设计桩径加上两倍护壁厚度。挖土顺序是自上而下，先中间，后周边。为防止井壁坍塌及流砂，要提前做好钢护筒，遇到松散或流砂土层时，可减少每段开挖深度，安装钢护筒护壁，待穿过此土层后再按一般方法施工。流砂现象严重时，应采取开点降水处理。3、吊放钢筋笼。清孔后应立即安装钢筋笼、浇筑砼。钢筋笼在现场制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距主筋保护层，加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头必须采用直螺纹连接。加劲箍应设在主筋外侧，钢筋的保护层厚度不应小于50mm。钢筋笼外侧要安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。放钢筋笼时应保持垂直，缓缓放入，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行第二次清孔再浇筑砼。4、浇筑砼。根据地下水位情况，地下最高水位距持力层为78米，浇筑砼时必须采取水下浇筑砼技术。当钢筋笼安装就位后，清孔结束，将砼导管放入井内，导管下口距井底约50cm,安放隔水栓及承料漏斗。浇筑时，用提升机具将承料斗和导管悬吊起来后，然后向导管内灌一定数量砼，并使其下口距基底约300mm，立即剪断吊绳，使砼靠自重推动事水柱下落，冲向基底，并向四周扩散。砼则在导管下部包围住导管，形成 砼堆，然后 不断地将砼通过漏斗浇入导管内，管外的砼不断挤压上升。随着砼面的上升，相应地逐渐提升导管。导管应缓缓提升，每次200mm左右。务必保证导管下端埋入砼深度不能小于1m。最好是24米，但也不宜过深，以免砼的流动阻力太大，易造成堵管。砼浇筑要连续进行，不得间断。砼的最终标高比设计标高高出0.5m。二、主体工程本工程主体结构为钢筋砼框架结构，局部设有剪力墙。钢筋砼工程的质量直接影响主体的质量，因此做好钢筋砼工程尤为重要。钢筋砼工程包括模板工程、钢筋工程和砼工程三个主要工种工程。钢筋砼工程的施工，必须做到准备充分，加强管理，合理安排，密切配合，技术措施到位，方可保证工程质量。1、模板工程（1）模板系统的组成和基本要求模板结构由模板和支撑系统两部分构成。模板的作用是使混凝土成型，使硬化后的混凝土具有设计所要求的形状和尺寸；支撑系统的作用是保证模板形状和位置并承受模板和新浇筑混凝土的重量及施工荷载。模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量、施工安全和工程成本有着重要的影响，因此模板结构必须符合下列要求：应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；要有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中所产生的其他荷 载；构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护；模板接缝应严密，不得漏浆。（2）柱模板安装前应弹出柱中线及边线。依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚木框，木框应牢固地固定于基础顶面或楼面。然后紧靠木框内表面安装柱模板。若柱钢筋在安装模板前已绑扎完毕，则四块拼板可同时安装。若柱钢筋还未绑扎，则应留下12面的柱模板待钢筋绑扎完后再安装。安装柱模板除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。用垂球检查柱模板的垂直度后，应立即用撑木撑牢。各柱模板安装完毕后相互间应用水平及斜拉杆连系成整体，以便在整个施工过程中不致发生倾斜。校正完柱模板的垂直度即可上紧柱箍。（3）梁模板安装首先应安装梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用楔块或螺旋底座调整高度。梁底模板安装要求平直。跨度等于及大于4m的梁底模板应起拱，以抵消部分受荷 后下垂的挠度。起拱高度宜为跨长的1/10003/1000。支柱的间距根据荷 载大小及支桩的承载能力由计算确定，一般为11.5m，第一根支柱离梁端或柱边距离不大于300mm。第二步安装梁侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，为防止产生外移，应用夹板将侧模板钉夹牢在支柱顶的横木上，梁侧模板安装要求垂直。边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定，一般梁侧模板的上边用楼板的底模板顶紧。梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，撑木长度与梁宽相同，浇筑混凝土时再拆去。若梁的高度较大，为抵抗混凝土的侧压力，还要安设对拉螺栓。（4）楼板模板的安装楼板模板铺放前，应先在梁侧模板外边钉立木及横档，在横档上安装楞木。楞木安装要水平，如不平时可在楞木两端加木楔调平。楞木调平后即可铺放楼板模板。若楞木跨度过大，可在楞口中间另加支柱，以免受荷载后挠度过大。2、钢筋工程（1）钢筋的绑扎、调直与除锈钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清洗干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的调 直利用冷拉进行。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。粗钢筋还可采锤直和扳直的方法调直；直径为414mm的钢筋可采用调直机进行调直。钢筋除锈采用电动除锈机除锈或喷砂除锈。经冷拉或机械调直的钢筋一般不必再除锈，如保管不良而产生鳞片状锈蚀时，仍应进行除锈。钢筋下料时须按下料长度进行剪切。钢筋剪切可采用钢筋剪机和电动切割机，直径大于40mm的钢筋需用氧气乙炔火焰或电弧割切。钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点及工地习惯进行划线，以便弯曲成所规定的（外包）尺寸。当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样再进行弯曲。钢筋弯曲宜采用弯曲机进行。当直径小于25mm时，现场也可采用板钩弯曲。钢筋绑扎和安装之前，应先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，研究钢筋安装有关工种的配合顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。（2）钢筋连接本工程钢筋的连接方法分为电弧焊接连接和直螺纹连接两种方法。电弧焊连接电弧焊连接适用于焊接直径为1040mm的热轧HPB235、HRB335。HRB400级钢筋和直径为1025mm的余热处理HRB400级钢筋；熔槽帮条焊适用 于焊接直径为1040mm的热轧HPB235、HRB335、HRB400级钢筋和直径25mm的余热HRB400级钢筋；坡口焊适用于焊接直径为1840mm的热轧HPB235、HRB335、HRB400级钢筋和直径1825mm余热处理HRB400级钢筋；窄间隙焊适用于直径为1640mm的热轧钢筋。电弧焊所有的焊条，其性能应符合规定，型号应根据设计确定。焊接接头的搭接长度应符合规范规定要求。直螺纹连接直螺纹连接接头的钢筋应先调直再下料；切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；不得用气割下料；提供直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有才华横溢标记，进场时施工单位应进行复验。筋直螺纹头的加工锥度、牙形、螺距等必须与连接套的量规（牙形规、卡规、环规、塞规）检测合格。加工时，应采用水溶性切削润液；当气温低于0时，应掺入15%20%的亚砂酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%且不少于10个，并填写加工检验记录；如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。3、混凝土的浇筑与振捣（1）本工程采用泵送砼，输送砼时必须做到以下几点；混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作；输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头要严密；泵送前先先用适量的混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲管内残留的混凝土；泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常 足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；输送混凝土时应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成而逐步拆管。（2）混凝土浇筑前的准备工作模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污是否清除干净承埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。在地基上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用清洗，但其表面不得留有积水。准备和检查材料、机具及运输道路。做好施工组织工作和安全、技术交底。（3）混凝土浇筑为确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作中必须注意以下几方面内容。混凝土的自由下落高度浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。混凝土分层浇筑为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇灌并完毕。竖向结构混凝土浇筑竖向结构（墙、柱等）浇筑混凝土前，底部应先填50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，避免浇筑时发生离析现象。梁和板混凝土的浇筑在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），拱和类似的结构可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。（4）混凝土的振捣混凝土浇灌到模板中后，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板，模板内部还存在很多孔隙，不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性。所以在混凝土浇灌到模板内后必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。