重卷机电气设备安装监管计划.doc

重卷切边机组电气设备安装监管计划为了保证重卷切边机组电气设备安装过程中不损坏电气设备，安装进程井然有序，安装质量满足国家标准和相关设计规范要求，特制定此监管计划。本监管计划根据重卷切边机组电气设备技术特点分为以下几个方面：1、 变压器的安装1. 安装程序变压器的安装应按二次搬运、吊装、就位、吊芯检查、干燥、试验的程序和要求进行。2. 变压器的二次搬运、吊装、就位（1）变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。在搬运或装卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动，更不可损伤高低压绝缘子。（2）变压器就位安装应按图纸设计进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符。装有气体继电器的变压器应有1%1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向，使气体继电器有良好的灵敏度。装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮拆卸，不能拆卸的用制动装置加以固定。变压器的安装应采取抗地震措施。3. 吊芯检查及干燥（1）变压器的吊芯检查容量为560 KVA以上（不包括560 KVA）的变压器均应吊芯检查。容量在560 KVA及以下的变压器在运输中无异常情况，而在试验中无可疑的，可不做吊芯检查，变压器吊芯检查一般在变压器安装就位后进行，其程序是：a.放油。铁芯吊出前，应将油箱中的变压器油放出一部分，目的是避免顶盖螺丝卸开时变压器油流出来。b.吊铁芯。首先拆卸顶盖螺丝，缓慢吊出铁芯。不要触碰油箱。用干净的道木垫在油箱上部，将铁芯房子道木上。c.检查铁芯。应检查所有螺栓紧固度；铁芯有无变形，表面漆层和铁芯接地是否良好；绕组的绝缘层表面完整程度；高、低压绕组有无移动变位；绕组间、绕组与铁芯、铁芯与磁轭间的绝缘层完整程度；检查引出线绝缘情况，引出线是否牢固可靠，引出线接线是否正确；油路是否畅通等。(2)变压器的干燥 电力变压器的绝缘干燥是从绝缘材料中驱除潮湿的过程。电力变压器的绝缘干燥系统通常分成三个部分。a.加热装置 安装现场通常采用电加热法。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。b.排潮装置常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。c.控制和保护装置主要指加热装置、排潮装置以及电力变压器本身所必需的操作、测量和保护设施。4. 变压器的试验(1)极性和组别测量可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。(2)绕组连同套管一起的直流电阻测量 a.安装现场常用的有电桥法和电压降法。b.当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组的直流电阻；当中性点不引出时，则先测出各端线之间的电阻， 再通过相应的换算公式换算得到各绕组电阻。c.当电力变压器三相绕组作三角形连接，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。(3)变压器变比测量把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比。(4)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。(5)绝缘油的试验a.绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗注油后，静置10min，开始加电压试验。b.电压从零开始，以2?3kV/s的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。这样重复进行，至少5次，记录每次绝缘油的击穿电压值， 并取最后5次的平均值作为绝缘油的击穿电压值。试验时，绝缘油的温度保持在25 左右。(6)交流耐压试验a.电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量变压器一般静置5h以上才能进行耐压试验。b.交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。c.变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低压耐压元件都可进行，进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检查绝缘状况。试验时被试验的元件接在高压试验电源上，通过调压器以2?3kV/s的速度均匀地升高或者降低试验电压。二、电机的安装1安装程序电机的安装程序包括质检、干燥、主机安装、附属装置安装、试运行等。2.电动机的质检为了保证电动机安装工程的施工质量，确保电动机安全运行，采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有出厂合格证件及试验报告，设备应有铭牌。设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：(1)开箱检查设备和器材的包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求；附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全。(2)电动机的外观检查a.电动机应完好，不应有损伤现象；定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈烛现象；电动机的附件应无损伤。b.设备在安装前的保管期限应为1年及以下，当需要长期保管时，应符合设备保管的专门规定。c.电动机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内。d.对一些细长型转子的电动机，为防止转子轴变形，在保管期间还应按制造厂要求定期盘动转子。(3)抽芯检查在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应作抽芯检查。 a.电动机出厂期限超过制造厂保证期限。b.若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。c.经外观检查或电气试验，质量可疑时。 d.开启式电动机经端部检查可疑时e.试运转时有异常情况。(4)电动机抽转子检查a.电动机内部清洁无杂物。 b.电动机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。c.绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。d. 定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。 e.转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。f.鼠笼式电动机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好，浇铸的转子表面应光滑平整。g. 电动机绕组应连接正确，焊接良好。h. 检查电动机的滚动轴承，应符合要求。 3.电动机干燥与安装（1）电动机干燥a.电动机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理。b.电动机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。c.烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最髙温度应控制在70?80.d.当电动机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。e.烘干工作可根据现场情况、电动机受潮程度选择以下方法进行：? 采用循环热风干燥室进行烘干。? 灯泡干燥法? 电流干燥法（2）电动机主机的安装a.与电动机安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。电动机混凝土基础应达到允许安装的强度。b.电动机主机安装时，应对转子的转动情况、润滑状况，定子、转子之间的空气间隙，电源引出线的连接及电刷提升装置等进行检查。尤其是裸露带电部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定。c.传动装置的校正电动机与被驱动的机械需要通过传动装置互相连接，常用的传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。因此连接前，必须对传动装置进行校正。 （3）电动机附属装置安装a.电动机的控制、保护和启动装置属电动机附属装置，安装前应检查是否与电动机容量相符。控制、保护和启动装置安装应按图纸要求进行，一般应装在电动机的附近。电动机控制设备和所拖动的设备应对应编号。引至电动机接线盒的明敷导线长应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。b.电动机应装设过流和短路保护装置，并根据设备需要装设单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。c.电动机保护元件的选择? 采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1?1.25倍选择。? 采用熔丝(片）时，熔丝(片)一般按电动机额定电流的1.5?2.5倍来选择。4.电动机的试运行(1)电动机试车通电前，应用摇表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值应大于1M。(2)脱开与其相连的传动装置，使电动机处于空载状态，用手转动电动机机轴，机轴转动灵活，无卡阻或异响现象。(3)其他控制、保护接线正确无误，电动机接地接零)保护牢靠。(4)准备好试车记录表格，测量记录好试车时的环境温度等数据。(5)电动机试车运行2h，如中途发现速度变化或声音不正常时，应立即断电找出原因。(6)多台电动机试车，不能同时启动，应先启动大功率电动机，后启动小功率电动机。(7)电动机试车每半小时应记录电源电压、电动机电流、电动机轴承的温升以及电机运行后的振动等情况。(8)试车运转记录应整理，并妥,保管好。三、成套配电装置的安装1检查和验收成套配电装置运抵现场后，应及时进行检查和验收。检查和验收成套配电装置时，主要是按照制造厂的有关规定及供货合同协议要求迸行，开箱后应注意检查以下几点：a.设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤。柜(盘）内部电器装置及元件、绝缘瓷瓶齐全、无损伤裂纹等缺陷，手柄无扭斜变形，手车、抽屉出入灵活，螺钉紧固无锈蚀。接地线应符合有关技术要求，接地螺栓应完整，紧固螺栓的平垫、弹簧垫应齐全。b.设备和器材的型号。规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求，而且元件外观无机械损伤。c.技术文件应齐全，所有的电气设备和元件均应有合格证，关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。d.柜体几何尺寸应符合设计要求。在检查过程中，如果发现有缺件或型号、盘面尺寸、元件安装位置等与设计图纸不符，或因运输、搬运以及在拆箱过程中造成的损伤，均应会同有关部门确认后并一一记录，必要时要求生产厂家或供货单位进行修改。2. 基础型钢的制作与安装a.基础型钢一般是现场制作，也有预制的，但为了保证安装的准确性采用现场制作的居多。b.基础型钢要作成矩形，槽钢下料时，宽为柜体的厚，长度按为n个柜体的宽的总和再加上n-1个柜体间隙。c.底座螺栓可采用预埋或用膨胀螺栓现场安装。底座型钢安装后，应进行防腐蚀处理。3. 成套配电装置柜体安装a.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。b.柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5。，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。c.多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右， 带紧螺栓后再进行整体调整，误差较大的还要作个别调整。d.再全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧。e.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地（PE)或接零（PEN)连接，以保证配电柜的接地牢固良好。连接接地线 时，应将配电柜的接地螺栓与接地网的接地螺栓用导线相连。f.安装完毕后，还应再全面复测一次，并做好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。4. 检查调试(1)成套柜的检查项目a.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。b.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。c.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 d.柜内照明齐全。(2)抽屉式配电柜的检查项目a.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。b.抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应正确可靠。c.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 d.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 四、电力电缆敫设1.电缆的选用与质检（1）电缆的分类a.电缆按其用途可分为电力电缆、装备用电线电缆和电信电缆等。b.电力电缆按其绝缘类型可分为油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡皮绝缘、气体绝缘和新型缆等。c.在电气安装工程中，习惯上将电缆分为两大类，即电力电缆和控制电缆。输配电的电缆，称为电力电缆；用在保护和操作回路中来传导电流的电缆，称为控制电缆。电力电缆按其电压等级可分为中、低压电力电缆和高压电缆。通常把35kV及以下电压等级的称为中、低压电缆，而110kv及以上电压等级的电缆称为高压电缆。常用的电力电缆为塑料绝缘电力电缆。(2)电力电缆的选用塑料绝缘电力电缆按其绝缘种类不同可分为交联聚乙烯、聚氯乙烯和聚乙烯三种。聚氯乙烯绝缘电力电缆常用于6kV及以下电压等级；聚乙烯绝缘电力电缆应用较少，主要是31kV及以下电压等级；交联聚乙烯电力电缆发展迅速，目前在我国交联聚乙烯电力电缆已广泛应用于35kV及以下电压等级。电力电缆的选用通常从以下几个方面考虑：a.电力电缆品种的选择。根据环境条件、敷设方式、用电设备的要求和产品技术数据等因素的不同选择合适的型号。b.电力电缆额定电压的选择。按线路的电压等级选择电缆的额定电压。c.电力电缆导线截面的选择。在考虑到与保护装置相配套、长距离传输时的电压损失以及将来发展的需要等前提下，根据要求的传输容量，按产品额定载流量进行导线截面选择。d.电力电缆保护层的选择。根据电缆使用环境正确选择电缆保护层，才能保证电缆的正常使用寿命。(3) 电缆的质量检查验收电缆到达现场后，建设单位、监理单位、施工单位、供货商等有关人员应及时进行检查验收。验收时应按下列要求进行：a.电缆型号、规格、电压等级、长度等是否符合订货要求。 b.材质证明资料是否齐全。c.电缆的外包装是否符合国家标准要求，产品标签应标明型号、规格、标准号、厂名和产地。d.电缆外皮上的标志是否齐全。e.检查电缆外皮是否受到损坏，封端是否严密。当外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。f.检查完毕，并确认符合验收条件时，应办理验收手续，方可使用。2.电缆敷设前的准备工作和敷设工序(1)电缆敷设前的准备工作a.检查电缆通道在敷设电缆前，应把电缆所经过的通道进行一次检查，防止影响电缆施工。b.制订电缆敷设方案在复杂条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，以确定敷设方法、盘架架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力和侧压力、配合敷设人员和机具数量等。(2)电缆的敷设工序a.电缆的提领提领电缆时，应对所需电缆进行常规的外观检查。只有技术文件齐全、外观完好的电缆，方可提领。b.电缆盘的架设电缆盘应按指定位置架设，通常架设在电源的引出端。重量较轻的电缆盘可采用人工架设，较重的电缆盘一般采用吊车架设。架设电缆盘时，支架应放置在坚硬的地基上；支架应保持两端水平，电缆盘的转动方向要正确，电缆盘的高度应离地面50?100mm。c.电缆的检查拆除电缆的外包装，对电缆做临敷前的外观检查。当对油浸纸绝缘电力电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。d.电缆的敷设电缆的敷设一般可采用机械拖放敷设、机械牵引敷设和人工敷设等方法。3.电缆敷设的技术要求电缆的敷设方式很多，主要有沿电缆桥架敷设、管内敷设、电缆沟（或隧道）内敷设、地下直埋等。对重要的电缆施工工序和施工方法，应制定切实可行的安全技术措施。(1) 地下直埋电缆沟的挖掘 在确定电缆沟深度和宽度时，应注意以下几点： a.在挖沟前，应核对设计路线是否合理。 b.在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。c.为施工方便和避免电缆沟塌方，电缆沟剖面应成梯形。d.电缆沟的转角处要挖成圆形，以满足电缆的最小允许弯曲半径需要。e.在电缆引入建筑物或有电缆接头的地方应挖出用于备用电缆裕量的预留坑。(2)直埋电缆的保护措施a.机械损伤：加电缆导管；b.化学作用：换土并隔离(加陶瓷管、c.地下电流：加套陶瓷管或采取屏蔽；d.振动：用地下水泥桩固定；e.热影响：用隔热耐腐材料隔离；f.腐殖物质：采取换土或隔离；g.虫鼠危害：加保护管等。(3)电缆的地下埋设a.电缆敷设前，应沿全线检查电缆沟是否符合要求，合格后即铺细砂，铺砂完毕后， 再沿全线检查，无不妥及无妨碍敷设电缆时，方可敷设电缆。b.电缆敷设完毕，应沿全线进行检查和整理。敷设在沟内的电缆应有一些波形余量， 不要拽得特直，以防冬季遇冷收缩时损伤电缆；多根电缆同沟敷设，应排列整齐并调整好间隙，不得有交叉。沟内不得有石块及硬物。c.全部核查无误后，在电缆上面再盖一层细砂，在砂子上面铺盖一层红砖或水泥板，其宽度应超出电缆两侧各50mm。向沟内回填软土时，应分层填好夯实，且覆盖土要高于地面150?200mm，以防沉陷。d.在直埋电缆直线段每隔50?100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。e.直埋电缆属于隐蔽工程，因此在直埋电缆敷设完毕后，应会同建设单位或监理单位进行检查验收，并办理隐蔽工程验收手续。五、自动化仪表的工程安装自动化仪表工程安装可分为四个阶段：即施工准备阶段、施工阶段、调试阶段和竣工验收阶段。自动化仪表设备安装主要包括：取源部件的安装、仪表设备的安装和控制仪表及综合控制系统安装。1.施工准备阶段（1）图纸会审熟悉和审查图纸。包括领会图纸设计,掌握设计内容和技术条件，会审图纸后形成纪要，由设计单位、建设单位、施工单位三方共同签字，作为施工图的补充技术文件。核对土建与安装图纸之间有无矛盾和错误，明确各专业之间的配合关系。（2） 技术交底a.明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地完成任务。b.明确工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。2.施工阶段施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程并遵循各自的施工规律。 (1)预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。(2)取源部件的安装a.取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。b.设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。c.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。d.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。e.在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。f.安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。g.取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。h.取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。(3)仪表设备安装a.就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：? 光线充足，操作和维护方便；? 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2?1.5m；? 显示仪表应安装在便于观察示值的位置；? 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；? 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 b.在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。 c.仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。d.安装过程中不应敲击、振动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。e.设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。f.直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。g.直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。h.仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。i.化对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。j.仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。(4) 控制仪表和综合控制系统安装a.在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元，以及综合控制系统设备均应在室内开箱，开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。b.综合控制系统设备安装前应具备下列条件:? 基础底座安装完毕；? 地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；? 空调系统已投入运行；? 供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；? 接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。 c.综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁。d.在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。(5)线槽、桥架的施工与土建工程的配合线槽、桥架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他管道（风管、给排水管)的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好弱电线槽、桥架与管道在空间位置上的合理安置和配合。(6)管线施工与装饰工程的配合配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。(7)各控制室布置与装饰工程的配合各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。(8)自动化仪表线路配管的一般规定a.仪表工程中的金属管道的施工，除应按自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093)执行外，还应符合工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235)中的有关规定。b.仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。c.仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。d.金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。e.高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。f.管子弯制后，应无裂纹和凹陷。g.仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。h.高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。i.管道连接时，其轴线应一致。j.直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插人方向应顺着流体流向。k.当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。l.仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。m.仪表管道支架的制作与安装，应符合自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093)规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合下列规定：? 钢管：水平安装1.00?1.50m；垂直安装1.50?2.0 m。? 铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0.50?0.70m；垂直安装0.70?1.00m。n.不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。(9)自动化仪表线路配线一般规定a.敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：? 塑料绝缘电缆：0 ? 橡皮绝缘电缆：15b.敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。c.塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168)的有关规定。d.仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。e.在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。f.电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。g.明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.8m。h.电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。 i.电缆敷设后，两端应做电缆头。j.制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。k.综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。l.设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。m.补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。n.当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。o.对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。p.仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。3.调试阶段先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调，具体调试按系统种类而定。(1)自动化仪表调试的一般规定a.仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。b.仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室应具备下列条件：? 室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；? 室内温度保持在10?35;? 有上下水设施。c.仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过10%。 60V以下的直流电源电压波动不应超过5%。d.仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10以上。气源压力应稳定。e.仪表工程在系统投用前应进行回路试验。f.仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。g.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。h.仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求， 并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。i.对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。j.设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。k.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。(2)单台仪表的校准和试验a.指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求： ? 面板清洁，刻度和字迹清晰；? 指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定；? 在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。b.数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。c.指针式记录仪表的校准和试验部分应符合下列要求：? 测量位移、振动等机械量的仪表，可使用专用试验设备进行校准和试验。? 分析仪表的显示仪表部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准。其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。? 单元组合仪表、组装式仪表等应对各单元分别进行试验和校准，其性能要求和准确度应符合产品技术文件的规定。? 控制闹和执行机构的试验应符合下列要求：? 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断*应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定；? 膜头、缸体泄漏性试验合格，行程试验合格；? 事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；? 执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。 d.单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。(3)综合控制系统的试验a.综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定进行。b.综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。c.综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。d.综合控制系统的硬件试验项目应包括: ? 盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量； ? 接地系统检查和接地电阻测量；? 源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整；? 系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查；? 系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪表设备的单台校准和试验；? 过直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、控制和通信设备、操作站、计算机及其外部设备等进行状态检查；? 输入、输出插卡的校准和试验。e. 综合控制系统的软件试验项目? 系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等基本功能的检查试验；? 控制方案、控制和联锁程序的检查。(4)回路试验和系统试验a.回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：? 回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕； ? 组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；? 仪表配线和配管经检査确认正确完整，配件附件齐全；? 回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。? 回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。b.回路试验应做好试验记录。c.综合控制系统可先在控制室内，以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路的试验。d.检测回路的试验应符合下列要求：? 在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。? 温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号。? 现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。e.控制回路的试验应符合下列要求：? 控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。? 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置是否正确，执行器带有定位器时应同时试验。? 当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。f.报警系统的试验应符合下列要求：? 系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值迸行整定。? 在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。? 报警的消音、复位和记录功能应正确。g.程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求： ? 程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。? 系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。? 联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。? 程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。? 在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。? 系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。4.竣工验收阶段本工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和竣工验收三个步骤进行。(1)隐蔽工程验收自动化仪表工程施工中的线管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表或监理人员)进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。(2)分部工程验收某阶段工程结束，或某一分部工程完工后(含自动化仪表工程安装工程），由施工单位自行验收合格后通知建设单位或工程监理)验收，可邀请设计单位参加验收。(3)竣工验收 工程竣工验收是对整个工程建设项目的综合性检查验收。在工程正式验收前，由施工单位进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时解决好。再由建设单位会同工程监理、设计单位、施工单位并由建设单位申报当地政府主管部门进行验收。六、接地装置的安装1. 接地极的选用与质检(1)接地极的选用接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。a.金属接地极金属接地极是一种传统的接地极，它采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料，按照一定的技术要求，通过现场加工制作而成的。b.非金属接地极非金属接地极又称为接地模块，其基本成分是导电能力优越的非金属材料，经复合加工成型的。c.离子接地极 离子接地极又称电解离子接地系统或中空式接地系统。 d.降阻剂降阻剂分为化学降阻剂和物理降阻剂，现在广泛接受的是物理降阻剂。(2)接地材料的质量检查验收接地极没有统一的产品验收标准，通常都采用厂家的制造标准进行验收，一般生产厂家已提供产品合格证，而且在运输及储存中外包装未受到明显的机械损伤，型号、数量均符合订货要求或设计要求即可。2.接地装置的安装要求接地装置包括接地极和接地线两部分，接地线又可分为接地干线和接地支线两部分。(1)金属接地极的安装a.挖接地沟时，应根据设计要求对接地装置的线路进行测量并弹线。沟要挖整齐、深浅一致，沟底如有石子应清除干净。沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不宜小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间的距离不应小于3m，接地极应远离由于高温影响（如烟道)使土壤电阻率升高的地方。b.接地极的制作与安装? 接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作接地极应符合规定，安装时应符合设计位置的要求，接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。? 水平接地极多用于环绕建筑四周的联合接地，当接地沟挖好后应垂直敷设在地沟内（不应平放。水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。顶部埋设深度距地面不小于0.6m。(2)接地模块的安装接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3?5倍。(3)离子接地系统的安装离子接地系统埋深一般为3?4m，当加长时相应加深，有条件的用钻机施工。孔径保证100?250mm.(4)降阻剂的安装使用降阻剂时，为了防止腐蚀，包裹厚度应在30mm以上。一般认为垂直极灌降阻剂直径以130?200mm为好，水平沟以150mmX100mm为好（扁钢竖放。3.接地线的敷设要求(1)接地线的选用接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。(2)室外接地线的安装 室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.5m，宽约为0.5m，然后将扁钢埋入。接地干线与接地极的连接、接地线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。(3)室内接地线的安装室内的接地线多为明设，但一部分设备的连接支线需经过地面，也可埋设在混凝土内。明线安装的接地线大多是纵横敷设在墙壁上，或敷设在母线或电缆桥架的支架上。(4)电气设备与接地支线的连接电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺紋连接两种。不需要移动的设备（如金属构架)或电气设备装在金属构架上而有可靠的金属接触时，接地支线可直接焊接在金属构架上。需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线。(5)接地线的防腐涂漆当接地装置安装完毕后，应对各接地干线和支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查各接地线的焊接或螺钉连接是否接牢。检查完后应在接地螺钉的表面涂上防锈漆，在焊缝表面涂以沥青漆。(6)接地电阻的测量接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。