板厂沟尾矿库隐患综合治理工程施工组织设计.doc

四川省石棉矿无主尾矿库隐患综合治理项目板厂沟尾矿库隐患综合治理工程施工组织设计中冶成都勘察研究总院有限公司2014年7月9日四川省石棉矿无主尾矿库隐患综合治理项目板厂沟尾矿库隐患综合治理工程施工组织设计审 定： 胡 剑 平审 核： 王 磊编 制： 倪 德 兴 中冶成都勘察研究总院有限公司2014年7月9日目 录第一章 编制总则及工程目标第二章 施工方案与技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第七章 冬、雨季施工安排第八章 文明施工保证措施第九章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十章 对内、对外协调措施第十一章 民工工资保证支付承诺附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开竣工日期和施工进度计划图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制总则及工程目标编制总则1、编制范围本施工组织设计的编制范围为：四川省石棉矿无主尾矿库隐患综合治理项目板厂沟尾矿库隐患综合治理施工招标清单中的钢筋石笼挡墙工程、拦水坝工程、排导槽工程及其它临时工程等。2、编制依据1、四川省石棉矿无主尾矿库隐患综合治理项目板厂沟尾矿库隐患综合治理施工招标文件、施工招标参考资料和有关设计资料。2、国家及部颁发的各种有关的设计、施工规范、标准、规程等。3、我公司对该标段实地踏勘、调查了解的有关情况。4、我公司综合施工能力及类似工程的施工经验。3、编制原则1、遵循招标文件的相关条款的原则，以科学先进的施工管理、施工方法和工艺为手段，严格按照招标文件的规定，做到统一规范、标准。2、遵循设计图纸、施工技术规范、规程及验收标准的原则，以满足施工安全和工程质量要求为目标，严格按照设计图纸的要求，认真执行有关的施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。3、坚持实事求是的原则，以保证施工总工期的要求为目标，充分研究、分析工程的特点和难点，科学组织、合理安排、均衡生产，确保按期完成本合同段工程。4、坚持施工全过程的严格管理原则，以保证优良工程为目标，严格执行监理工程师的各项指令，尊重业主和设计代表的意见，严格管理，确保创优计划的实现。5、坚持推广应用“四新”成果的原则，以优质、高效为理念，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用，优质、高效地完成本合同工程。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，施工组织上以专业队为基本组织形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。7、本施工组织设计是根据招标文件及现场考查资料等所编制的施工组织方案，对工程的施工总体布置，劳动力、工程材料和施工机械设备资源的组织，工程质量、工期、安全、环保等诸方面起指导作用。8、若我公司中标，开工前在此基础上另行编制监理工程师所要求的实施性施工组织设计，并依据“质量体系标准”编制工程项目质量计划和分项工程施工作业指导书。工程目标1、工程质量目标1、本工程质量要求：符合行业最新执行的验收规范并达到合格标准。充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。2、分项工程质量目标经质检部门评定，达到合格规范及标准，争创优良。2、工期目标本工程在招标文件工期上要求施工工期为150日历天，本公司如中标开工日期暂定为2014年8月1日（具体开工日期以接到开工令之日算起）,竣工日期为2014年12月31日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。3、现场管理目标施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。4、安全施工目标杜绝一切安全责任事故，实现安全生产，工伤事故频率低于0.2%,无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第二章 施工方案与技术措施第一节、 施工准备为确保工期，不论劳动力资源、材料和机具设备资源等均应做到事前计划、落实到位。特别是劳动力资源，务必多渠道选用具有市地质灾害施工经验与能力的民工组织一劳动力公司来确保。一、前期准备（一）着手办理施工相关手续。（二）与甲方及监理部门取得联系，办理开工手续。（三）组织施工力量，进一步进行现场踏勘，结现场体情况，深化施工组织设计。（四）工程实施前在疑似有管线部位每100m左右横向挖1.5m2m（宽深）探槽，查清地下管线及不明构筑物分布情况，以免一旦破坏导致延误工期和不必要的损失。（五）组织施工人员、机具设备的进场，对进场施工人员及民工班组进行施工技术交底及质量安全教育。（六）为确保不返工担误工期，要求项目部各专业人员，特别是技术负责、施工内业、测量呐喊应摸清掌握透切各结构部位的尺寸及工序连接，建立正确的工程轮廊，做到胸有成竹。（七）组织有关人员详细熟悉设计图纸、相关文件及资料，尽快进行设计技术交底，尽快组织施工力量进场施工。（八）结合理论与实际，编制实施性施工方案，编制分项工程的作业设计，拟订施工操作要求，并组织有关人员进行学习，做到心中有数。（九）对建设单位交付的有关工程资料进行认真的一一检查、核对，做好施工控制工作，对工程线路进行准确定位、放线。（十）对相关已建污、雨水管道及检查井高程进行核查，若发现有矛盾，立即与设计人员联系，确保无出入后方可施工。（十一）尽快完善施工总平面的布置工作，修建临时设施，安装临时输水、输电线路、探明排水通道。（十二）根据需求尽快修筑施工便道或便桥。（十三）对施工区域内的所有障碍进行调查、清理。（十四）施工前，根据工程情况，做好材料需求计划，尽快组织好机具设备，力争早日开工。（十五）组织施工物资进场，按规定进行堆放。（十六）设计、制作和安装现场各种施工标牌。二、内业、技术准备（一）图纸会审准备由项目技术负责人组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。图纸会审工作程序见下图所示：熟读图纸项目自审会议整理自审资料移交自审资料至业主或设计院、监理参加业主或监理组织的图纸会审会审单位盖章后由业主发至施工单位（二）编制施工组织设计与作业方案由项目技术负责人组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。施工组织设计编制程序见下图所示：组织编制人员讨论施工方案分工编制讨论初稿、修改定稿、打印报总部审批报监理、业主审批发放相关人员实 施（三）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。（四）建立项目管理制度由有关部门协助项目按照本单位项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：1、项目经理部组织及人事管理制度2、项目现场标准化管理制度3、项目安全管理制度4、项目施工生产管理制度5、项目技术管理制度6、项目质量管理制度7、项目设备租赁管理制度8、项目料具管理制度9、项目实验管理制度10、项目计量管理制度11、项目技术资料管理制度12、项目现场保卫管理制度（五）作好调查工作1、气象资料的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2、各种物资资源和技术条件的调查由于施工所需物资资源品种多，数量大，故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。三、劳动力的准备 见附图表（3）劳动力的计划表选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。四、材料准备（一）建筑材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（二）构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件计划进场。按施工平面布置图作好存放和保管工作。五、准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实，特别是挖土机、装载机、混凝土搅拌机，确保按时进场。六、施工放样测量准备（一）主要内容包括1、复测控制点线2、高程复测和水准点加密3、划定弃土场的位置及地界（二）注意事项1、施工测量的精度极与设计要求精度一致；2、测量记录薄应作为重要的技术文件存档。第二节、块石土开挖1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图；开挖过程中，应定期测量收方断面图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。2、开挖应根据施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于测量复核记录作为复核依据。3、块石土开挖自上而下进行。本工程块石土开挖分两部分进行，一部分主要是拦石墙，此项内容包括原有坡脚的土石方开挖，这部分砂砾石开挖作为弃方处理，用15吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用漂砾石及辉石岩，这部分土方经监理认可后用于基槽填筑及钢筋笼拦石墙中的填料。4、该工程的块石土开挖采用反铲式挖掘机开挖及人工开挖相结合，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留1020cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。6、开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。基础竣工地质报告，地质素描图。第三节、钢筋石笼挡渣墙一、施工准备1、总体施工准备为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。2、材料准备石笼铁丝网规格为200*200mm，铁丝16mm，单个石笼为1000*1000*1000mm；石块采取现场采集，标准为25cm40cm未风化、不成片状或无严重裂纹，饱水抗压强度不小于50Mpa。3、施工机械设备序号设备名称型号或规格数量1卷扬机5T32东风自卸车610833挖掘机CAT320C/1.2 m34装载机ZL500L25经纬仪南方J22二、施工方案1、施工工艺流程图：2、施工工艺：1）、挡渣墙外侧定线：由测量组根据施工图纸结合现场实际地质情况，实际测设出防护边墙基底边线。为确保边坡防护工程美观，基底边线应尽量顺直。）、基底开挖：钢筋石笼防护工程坡脚应置于稳固地基上，因此应根据设计图纸要求清理底部虚渣，开挖基底平台并整平夯实，使基底大致平整稳定，大块的孤石应予以清除。3）、钢筋石笼的制作：挡渣墙钢筋笼规格为：宽度8m至18.8，长120m，高1.0m；在需防护的边坡附近选择较平整的场地加工钢筋笼。钢筋笼整体焊接后再采用弯勾拉筋分割成边长为1m的正方体钢筋笼。设计钢筋笼个数为16080个。4）、钢筋笼安装：钢筋笼制作完毕，经检查合格后用挖掘机或卷杨机配合人工安放就位。钢筋笼分层从一端往另一端放置，或者是从最低处开始放置。相邻钢筋笼须连接稳固后方可向笼内填石，且不影响后续钢筋笼的安置和连接、填石。相邻钢筋笼间的连接采用焊接连接连接。5）、钢筋材质要求：钢筋笼均采用16mm钢筋焊接后，钢筋笼采用16mm的钢筋，钢筋笼间的连接采用16mm钢筋，网格间距为200200mm。所使用铁丝笼必须有厂家的材质合格证明资料，且进场后工地试验室应按相关标准、规范要求进行检验，合格后方可使用。6）、填石：石笼内抛填块度25-40cm的块石(每个60m3/)，填石应尽量选用块径较大的石块，特别是靠近石笼边部的石块，其块径应大于网孔孔径。施工时石料应有选择性的分层填筑，每层靠近石笼边部人工选择块径较大石块码砌，再回填内部石块，必须分层填筑密实。7）、石块质量要求：要求石质坚硬，不易破碎或水解，10-100Kg未风化、不成片状或无严重裂纹，饱水抗压强度不小于50Mpa。不允许使用薄片、条状、尖角等形状的片石和风化石、泥岩等石料。8）、施工前先将边坡压实回填成1:1坡比的护坡，以石笼顶面宽8m、石笼外坡坡比1:1计算出坡脚平台L宽后再从河床底将石笼基底开挖。9）、挡渣墙采用钢筋石笼结构，长120m，高10m，其中基础埋深2m，顶宽8m，底宽18.8m,背坡坡率1:0.2，面坡坡率1:1。3、安装一般要求平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻石笼高差不应大于35cm。顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞；同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，一般一米高网箱分四层投料为宜。稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。每施工完一层石笼后，背面挂好土工布，同时跟着回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。在施工完一层石笼后，现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。连接：上下左右绑扎锚固连接可靠。尤其要连接自然，中间加2根8字形的拉结绑丝。错缝：同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。在进行第二层网箱施工时，要按照设计图纸的坡度进行叠级摆放，上层网箱和下层网箱要错开叠砌，按设计要求进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎，并固定好网箱与下层箱体位置，才可进行投放填充石料。网箱封盖施工：封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行；必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎；封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。三、质量控验1、检查砌体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定。2、检查连接处，是否符合设计要求。3、钢丝、石材强度评定，应符合施工规范的要求。4、外观质量合格标准，参照下表规定检测检查项目结构类型允许偏差检查频率检查方法堤轴线偏差各类砌筑墙（堤）+40 -40每20延米测不少于2点用经纬仪测墙顶高程干砌石墙（堤）0+50同上用水准仪测墙面垂直度干砌石墙（堤）0.5%同上用吊垂线和皮尺量墙顶厚度各类砌筑墙（堤）-10+20同上用钢卷尺量表面平整度干砌石墙（堤）50同上用2米靠尺和钢卷尺量第四节、回填工程1、放样：按施工图要求确定范围，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制坝面的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理测量复核记录。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。2、基础清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的坑基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。3、取料：本工程填筑取料主要是利用合格的开挖土石方料作为填筑料。4、填筑：铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证碾压到位，采用挖掘机平土，用人工打夯机夯实，确保坝体干容量达到设计要求。填筑过程应采取措施避免出现弹簧层及堆积空隙层。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:31:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料与土石方混合回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。施工中按现场情况分段作业，并设标高标志，以防漏压、欠压和过压。(接下页)不合格测量放线制定方案监理审批装运泄料人工拉线平整按试验参数机械碾压自 检监理验收下一层施工削坡整形机械粗平土石方填筑施工工艺图第五节、混凝土工程(板厂沟拦水坝及排导槽工程)（一）板厂沟拦水坝工程概况拦水坝位于板厂沟沟源处，下接排导槽，库区泥沙回淤长度12.1m。沟道右侧出露基岩，沟道内及沟道左侧为松散崩、残坡积物出露；基坑开挖按1:0.2放坡，松散崩、残坡积物开挖按1:0.5放坡。左坝肩嵌入崩、残积层中，松稍密，嵌入崩残积层中2.0m；右坝肩嵌入辉石岩中1.0m，坝下游沟道做护坦。 拦水坝为实体坝，坝体为C20混凝土结构，坝顶长26.1m，坝底长8.5m，坝顶宽1.5m，坝高度5.0m，底宽5.5m，基底宽5.5m，基础埋深2.0m；坝体迎水坡比1:0.6，背坡坡比1:0.2；坝顶设溢流口，宽度12m，高度1.5m，溢流口处坝肩采用斜肩，坡比设计为1:0.5；坝体设泄水孔一排，单孔高0.8m，孔宽0.5m，左右净间距1.5m，泄水孔坡率按5%设计。根据基础条件，基岩与土体接触带设施工沉降缝。基坑按岩土体临时安全边坡放坡，左坝肩边坡开挖根据坡形及崩、残坡积物性质，左坝肩以上永久边坡按1：0.5，下部临时边坡按台阶状开挖，每级台阶高度在1-1.5m之间，开挖边坡按1：0.5开挖；右坝肩由于为辉石岩，坝肩嵌入0.5m；施工期为冬春季节，沟内明流较少，主要为基坑地下水渗水，由于地下水渗水量较大，应做好机械抽排。（二）排导槽工程概况一、沟道特征 1、板厂沟位于石棉县新棉镇，大渡河右岸，属于中山缓脊沟谷地形，大渡河总体流向呈南北向。流域面积3.02km2，流域属构造侵蚀中山强烈切割区。勘查区内最高点为南端分水岭边界的徐家山，海拔高程2570m，沟口堆积扇抵大渡河，海拔高程约833m，相对高差约1697m，地势特点南高北低，沟谷深切，地形起伏大。其中主沟长约2.56km，起点高程1500m。2、板厂沟共分布物源10处，总物源量500.3万m3/其中动储量187.6万方； 二、排导槽工程设计:1、排导槽功能参数:A段排导槽最大泥石流流量为34.48m3/s，A段排导槽设计纵坡272，槽底宽4m，槽顶6.6m，允许过流流量为45.10m3/s；B段排导槽最大泥石流流量为41.10m3/s，B段排导槽设计纵坡486，槽底宽4m，槽顶6.6m，允许过流流量为43.30m3/s；C段排导槽泥石流流量为53.98m3/s，C段排导槽设计纵坡318，槽底宽5m，槽顶7.6m，允许过流流量为55.8m3/s；D段排导槽泥石流流量为56.34m3/s，槽底宽6m，槽顶8.6m，允许过流流量为67.60m3/s；E段排导槽设计纵坡450，槽底宽6m，槽顶8.6m，允许过流流量为68.40m3/s；设计过流深度为2m,各段排导槽均满足过流要求。2、排导槽工程布置：排导槽布置于板厂沟上游至沟口，总长2183.0m，根据沟道宽度、纵坡的设置，排导槽工程设计分为A、B、C三段。其中： 第一段（A段）长517.4m，槽断面为梯形，上口宽6.6m，下口宽4m，深2.5m，基础埋深0.5m，边墙顶宽0.5m，底宽1.0m，外侧坡比1:0.3，内侧坡比1:0.5，排导槽底厚0.5m，C25混凝土结构。墙内侧回填采用基础开挖产生的弃土和削方土体，需分层填筑压实； 第二段（B段）长493.2m，槽断面为梯形，上口宽6.6m，下口宽4m，深2.5m，基础埋深0.5m，边墙顶宽0.5m，底宽1.0m，外侧坡比1:0.3，内侧坡比1:0.5，排导槽底厚0.5m，C25混凝土结构。墙内侧回填采用基础开挖产生的弃土和削方土体，需分层填筑压实； 第三段（C段）长679.8m，槽断面为梯形，上口宽7.6m，下口宽5m，深2.5m，基础埋深0.5m，边墙顶宽0.5m，底宽1.0m，外侧坡比1:0.3，内侧坡比1:0.5，排导槽底厚0.5m，C25混凝土结构。墙内侧回填采用基础开挖产生的弃土和削方土体，需分层填筑压实； 第四段（D段）长310m，槽断面为梯形，上口宽8.6m，下口宽6m，深2.5m，基础埋深0.5m，边墙顶宽0.5m，底宽1.0m，外侧坡比1:0.3，内侧坡比1:0.5，排导槽底厚0.5m，C25混凝土结构。墙内侧回填采用基础开挖产生的弃土和削方土体，需分层填筑压实；第五段（E段）长241.6m，槽断面为梯形，上口宽8.6m，下口宽6m，深2.5m，基础埋深0.5m，边墙顶宽0.5m，底宽1.0m，外侧坡比1:0.3，内侧坡比1:0.5，排导槽底厚0.5m，C25混凝土结构。墙内侧回填采用基础开挖产生的弃土和削方土体，需分层填筑压实；（二）混凝土工程施工工序本工程砼施工严格执行砼施工规范、施工测量规范、砼试验规程以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。其施工程序如下：施工准备材料采运加工模板、钢筋制安砼拌和运输浇筑振实养护拆模养护检查验收（四）模板工程1、本工程砼施工主要采用木模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。2、模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。3、根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。4、模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。5、安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（五）普通混凝土工程施工放样结束后，进行模板的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。（1）水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。（2）骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.43.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。（3）水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。（4）其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。（5）外加剂用于混凝土的外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。3、混凝土的拌和及运输（1）混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。（2）混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑（1）基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。（2）混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。5、砼面的修整 （1）有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。（2）砼表面缺陷处理 1）砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。 2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%30%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。（3）预留孔砼按施工图纸要求，在涵卧管砼结构物中预留流水孔穴。为施工方便及孔洞的结构稳定，顶板砼浇筑时用事先制作好的模具按设计位置安置到位，与底模板间空隙控制在2mm以内，并用扎丝与钢筋绑扎固定，防止砼浇筑振捣时移位及砼流入。模具拆除后，对孔洞尺寸及砼质量检查，不符合要求的位置采取砂轮磨边机二次砼或砂浆找补。找补用砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在用砼或砂浆镶补之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。镶补过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。尺寸不够圆顺及有齿边的孔壁用砂轮机打磨圆顺，施工中避免出现内置钢筋网损伤及露筋情况。预留孔可与预制钢筋砼塞试安装，检查结构尺寸，确保镶合紧密，不符合要求的，按上述方法处理直至合格。6、温度控制（1）说明1）本条适用于具有温度控制要求的大体积现浇砼工程。2）根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、砼允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入砼施工措施计划，同时报送监理人审批。3）砼的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中通过试验建立砼出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少砼运送过程中的温升。4）砼施工中，各坝块应均匀上升，除监理人另有指示外，相邻坝块高差不应大于312m。（2）温控措施1）降低砼浇筑温度在地弄或保温廊道中，采用冷水（冷气）预冷骨料；采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和砼；运输砼工具应有隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间；采用仓面砼彩涤聚乙烯隔热板。2）降低砼的水化热温升选用水化热低的水泥在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。3）通水冷却降温埋管应在砼浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为315天。砼温度与水温之差不超过25，冷却时砼日降温幅度不应超过1，对于25mm水管，管中流速为0.6m/s，水流方向应每天改变一次，使坝体均匀冷却。（3）温度监测：采用埋设在砼中的电阻式温度计或热电偶测量砼温度，承包人应将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括砼浇筑温度和砼内部温度。7、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在1218h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按DLT51442001的有关规定进行表面保护。8、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。9、止水、排水、伸缩缝和埋设件1、止水、伸缩缝（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。（3）塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。（4）安装好的止水片应加以固定和保护。（5）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除。2、排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。3、埋设件（1）排水管；（2）闸门金属结构设备安装固定件；（3）监理人指示埋设的其它埋设件。10、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（四）质量检查和验收混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。1、混凝土原材料的质量检验（1）水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。（2）水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。（3）骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在0.5%和0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。2、混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。第三章 质量管理体系与措施第一节 质量目标质量是企业永恒的主题，为全面实现业主提出的质量目标，在施工全过程中，我公司终坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。第二节 建立质量管理保证体系为了确保我公司质量目标的实现，保证本合同的工程质量，我们将在经理部内部制定严格的质量管理体系和质量保证体系。我们将实现经理部、工区、施工队三级质量管理体系，明确责任，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量，详见质量管理体系图和质量保证体系图。质量保证体系思想保证质量方针行政保证质量保证技术保证施工保证经济保证项目经理项目技术负责人生产管理技术管理后勤管理质量目标质量标准组织协调专职质检专业培训检查制度规划措施质量监控经济措施设备仪器材料监控施工工长质检员、试验员材料员坚持工程回访改进工作质量完善各项制度提高技术水平落实各项措施激励全员参与质量达标质量管理体系框图全员定期质量意识教育，树立创优意识全体技术人员工长学习规范，树立规范意识质量意识保证成立QC攻关小组，选定QC课题工序检互检交班检查内监检查选定质量管理点重点控制定期质量检查确定合理工艺严格按规范施工施工组织保证施工过程保证建立切实可行质量管理制度与现场质量管理人员签定责任状奖罚措施制度保证审核图纸技术交底仪器计量器具定期计量签定重大技术课题研究制定施工方案技术保证创优质工程质量保证体系框图第三节 质量保证措施：1、强队伍思想建设，提高全员质量意识 坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户服务”的思想。在现场指挥、管理人员、技术人员、施工队伍配备上坚持精兵强将上战场的原则，在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量 、高速度，确保工程质量全面创优。2、制定创优规化，完善质量保证体系工程开工前根据设计要求和我公司的实际情况，制定以分项工程创优保证工程整体创优的规划，将规划目标分解到处、队及个人，并实行质量指针与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感。3、健全组织、加强领导我公司安排在本工程设立项目经理部，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，队配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员验工计价否决权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。4、严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度即：a) 工程测量双检复核制度；b) 隐蔽工程检查签证制度；c) 质量责任挂牌制度；d) 质量评定奖罚制度；e) 质量定期检查制度；f) 质量报告制度；g) 施工质量签证制度；h) 重点工程的把关制度；努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每月检查一次，分部每半月组织一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，经理部、分部及班组要逐级签订质量包保责任状，并认真考核。5、严把原材料质量关严把原材料质量关，圬工用砂石料，无合格试验单不准使用。各类厂发料无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量，设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证不掩盖，上道工序不合格不准办交接签证。6、强化计量工作，完善检测手段计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目经理部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。7、我公司在施工现场成立测量队，负责本标段的测量，确保测量工作准确无误，并满足要求。测量队从全公司范围内挑选出一批测量业务精、工作细致、认真负责的同志担任，工程上采用先进的光电全站仪及高精度的自动安平水准仪等仪器，严格按照测量工作的各种制度实施，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接签证。确保施工顺利进行。8、抓好标准化作业，规范化施工工作 严格按照设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。达不到标准的工程坚决推倒重来，直到达标为止。9、积极开展QC小组活动，全面推进质量管理工作的深入，我们根据企业的方针、目标、承担的工程任务特点，围绕提高质量、降低消耗、文明生产、为用户服务的宗旨，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工序，有针对性地开展活动。10、科学组织施工合理安排施工顺序，最大限度地开展并行操作，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物资条件。11、加强对施工队伍的管理对承包范围内的工程，开工前认真搞好技术交底，工程中循环检查，竣工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关施工规范、规程和标准。同时，在施工中加强质量监督和技术指导，确保工程质量。12、主动做好施工中协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，共同把好质量关，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督与指导。13、建立内部监理制度，设立专职的内部质量监理工程师，各班组设质量管理员，各级质检人员在内部监理工程师的指导下，按规范要求在施工中执行监理工程师的要求。第四节 施工技术资料收集保证措施1、 建立健全施工技术资料管理责任制和各项管理制度。由总工程师负责资料收集的全面工作，并责任到人。工程技术资料的收集、整理、保管要作为技术人员岗位责任制的一项基本内容，并加以贯彻执行。2、 对上报建设单位及监理工程师的开工报告、设计变更报告、请验报告等及时填报。对以完工项目及时编写施工技术总结，并由总工程师审验。3、 对建设单位及监理工程师下发的各类文件、批复报告以及项目部各部门在施工过程中产生的施工技术调查资料、变更设计资料、技术交底书相关资料定期收集。4、 竣工文件所需的工程检查证、质量鉴定、评定资料、测试资料等其他资料，由经办部门统一管理，在竣工文件编制前，由组织编制部门收集、整理、汇总并编制成册。5、 各级资料管理人员应熟悉和掌握本单位技术资料情况，各类技术资料分专业、分组组卷，编制目录，补充资料要与原始资料配套，变更设计要在原设计图纸上说明，避免错用。有关人员借阅资料要办理借阅手续，用后立即归还。6、 全部工程竣工后，由总工程师组织相关人员，清理鉴定设计文件及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式处理。第四章 安全管理体系与措施第一节 安全生产管理体系安全生产管理体系思想保证普及教育专业教育特殊工种教育定期检查按规定提取安全保证金逐级签订安全责任书其他经济奖励措施经济保证组织保证检查保证项目部安全领导小组队安全领导小组队安全工程师班组长专职安全员开展安全活动不定期检查工班每班检查班组每天检查队每周检查项目部每月检查对安全隐患进行整改检查经济兑现强化安全意识增强防护能力安全生产第二节 安全目标本项目工程安全工作的目标是杜绝死亡、重伤事故和直接经济损失一万元以上的设备损害事故，轻伤率控制在15以内。第三节 保证施工安全的技术措施1、项目经理是本项目工程安全工作的第一责任者。项目部安全质量监察站设专职安全员负责安全技术监督工作。施工队的安全员负责施工现场的安全监督，经常性地检查安全措施落实整改情况。 2、加强安全教育，强化安全生产意识，丰富安全生产知识。每周一为全项目质量安全活动日，其活动内容为：讲解质量安全知识，贯彻安全法规，评讲上周安全生产状况，安排本周安全工作等等。 3、计划部门在编制施工计划时，应同时编制安排安全技术措施计划，与生产计划一并实施。每项工程开工前都应制定安全操作细则，并向施工人员交底。4、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，了解并遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全考核，合格者方可上岗操作。5、凡进入施工现场的人员均应按国家现行的安全卫生规程和建筑安装工程安全技术规程的规定穿戴安全防护用品，不得穿硬底鞋