大体积混凝土施工方案.doc

工程 大 体 积 砼 施 工 方 案 公司 二 0 一五年一月 目 录 一 编制依据 3 一 编制依据 3 二 参考资料 3 二 工程概况 3 一 设计概况 3 二 工程周边环境概况 4 三 施工概况 4 三 施工总体安排 4 一 组织机构 4 二 施工准备 4 二 施工工艺 5 四 砼测温 6 一 温控指标 6 二 测温线的设置 6 三 测温时间与温控措施 7 四 测温报告 8 五 施工进度管理 8 六 施工质量管理 8 七 应急情况处理措施 9 八 成品保护措施 9 九 安全文明施工管理 9 一 安全施工 9 二 文明施工管理 10 十 参数计算 10 一 砼热工计算 10 二 抗裂计算 12 十一 附图 14 一 编制依据 一 编制依据 1 施工合同 投标资料 2 施工图纸及图纸会审纪要 3 国家和行业现行施工验收规范 规程 标准以及四川省 成都市关于建筑施工管 理的有关规定 4 本公司依据质量 GB T19001 2000 环境 GB T24001 2004 职业健康安全 GB T28001 2001 标准编制的管理手册及程序文件 5 采用商品混凝土 二 参考资料 建筑施工组织设计规范 GB T50502 2009 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 大体积混凝土施工规范 GB50496 2009 预拌混凝土 GB14902 94 地下工程防水技术规范 GBJ108 87 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB T50081 二 工程概况 一 设计概况 本方案适用范围包含 1 楼 1 单元 2 单元 3 单元 4 单元 2 楼 3 楼筏板基础 及同后浇带分区范围内的同时浇筑的混凝土构件 主楼筏板厚度 1 7 米 局部子筏板厚 度 2 0 2 1 2 2 米 电梯井和集水坑边厚度达到 3 7 4 9 米 属于大体积砼 设计砼 标号 C35P8 其中 1 楼 4 单元后浇带范围内的外墙 含连墙柱 砼标号 C40P8 掺加 胶凝材料总质量 8 的 SY G 膨胀防水剂和聚丙烯纤维 0 9Kg m3 后浇带砼比临近底板高 5MPa C40P8 掺加胶凝材料总质量 8 的 SY G 膨胀防水剂和聚丙烯 纤维 0 9Kg m3 膨胀加强带砼比带外高 5MPa C40P8 掺加胶凝材料总质量 12 的 SY G 膨胀防水剂和聚丙烯纤维 0 9Kg m3 位置详见附图 后浇带分区图 二 工程周边环境概况 该工程位于市中心区域 每日交通拥堵时间为 7 00 9 00 和 17 00 19 00 工程南 东侧紧邻住宅小区 存在施工扰民现象 三 施工概况 设计沉降后浇带将整个工程大体积砼分成相对独立的四个区域 单区域砼浇筑量 2200 至 3900 立方米 由于是防水砼 每一个后浇带区域内必须连续 24 小时浇筑 三 施工总体安排 一 组织机构 项目部将筏板基础大体积砼浇筑作为重点工序进行控制 项目部成立以项目经理为 组长 项目技术负责人为副组长 砼工长 质检员 材料员 安全员及混凝土班组长为 成员的施工领导小组 从施工准备阶段到工序验收完成全程进行质量 进度和安全管控 二 施工准备 1 技术准备 1 熟悉施工图纸和相关规范 技术负责人和砼工长一起对施工班组进行书面和口头 交底 专职安全员对施工班组做安全交底 2 钢筋 安装和人防预留预埋已经验收合格并签署了隐蔽验收资料 质监站抽查的 部位 已验收合格 3 标高线 轴线已引测和复核完毕 4 监理 业主和各有关施工单位在砼浇筑令上签字完毕 5 根据砼测温方案 已完成测温孔布置 6 试配好的砼配合比报告 原材料和外加剂检测报告齐全 7 根据进度计划 掌握浇筑期间的天气资料 2 机械 机具和用具准备 1 现场配备三台 80 型砼地泵 两台用于施工 一台备用 配备足够数量的泵管 尤其是弯管要配备充足 2 浇筑单元的塔吊 24 小时配合浇筑施工 3 根据不同时段的交通状况 灵活安排砼运输车辆 确保连续浇筑 4 配备 8 台插入式振捣棒 4 台用于施工 4 台备用 5 准备足够数量的砼试压试块和抗渗试块模具 3 人员准备 1 砼工 看模工 护筋工 电工 机操工均按照 3 8 小时三班倒进行配置 2 项目部值班工长 安全员 质量员 搅拌站驻现场调度按照 2 12 小时两班倒配 置 4 物资准备 1 根据浇筑计划单 落实搅拌站备料情况 保证供应 2 砼养护薄膜和覆盖草帘按计划运到现场 二 施工工艺 1 砼浇筑从集水坑 电梯井等低处开始采用整体分层连续浇筑施工 每层厚度控制 在 300 500mm 之间 如下图所示 分层连续浇筑示意图 2 浇筑到主筏板底标高时 沿筏板长边方向自一端向另一端浇筑 两台泵先后浇筑 确保在下一层砼初凝前浇筑上一层砼 3 振捣时采用二次振捣工艺 4 底板后浇带 外墙后浇带和外墙水平施工缝 按照设计要求位置留置 通长设置 300 3mm 钢板止水带 5 砼面进行二次抹压处理 在砼刚振捣完毕就进行抹平压实 为第一次抹压 在砼 表面水分析出后进行第二次抹压 通过二次抹压控制表面裂缝的开展 6 砼表面抹压完成后 及时覆盖薄膜保水 并在薄膜上铺设草帘进行保温 养护时 间不少于 15 天 7 连续浇筑砼 500 立方米 留置两组抗渗试件 以后每增加 500 立方米增加留置两 组试件 其中一组标养 一组同条件养护 养护时间不得少于 28 天 砼强度试块每 200 立方米留置一组标养和一组同条件养护 四 砼测温 请有资质的检测单位 进行砼测温 并出具测温报告 一 温控指标 1 砼浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50 2 砼浇筑体的里表温差 不含混凝土收缩的当量温度 不宜大于 25 3 砼浇筑体的降温速率不宜大于 2 0 d 二 测温线的设置 测温采用 JDC 2 建筑电子测温仪与电子温敏测温线测温 测温仪精度为 0 5 测温 线精度为 0 3 在筏板厚度小于 4 0m 的区域布置三根测温线 大于等于 4 0m 的区域布 置 5 根测温线 三根线的布置在筏板上部距板面 50mm 处 中部为筏板二分之一处 下部为 距板底 50mm 处 五根线的布置在筏板上 中 下以及中部到上表面和中部到下表面之间的 二分之一处分别埋设温敏测温线 温敏测温线探头在埋置时必须距钢筋 30mm 以上 根 据 GB50496 2009 大体积混凝土施工规范 考虑到各楼房基础平面形状 厚度及电 梯井和集水坑的位置等因素 该工程 1 楼 1 2 3 4 单元及 2 3 主楼筏板测温点应 从筏板平面图对称轴线的半条轴线的为测试区 选取两个测试区 并对分布不均和较深 区域埋点监控 共计 56 个测温点 详附图 距板面 50mm 处 板厚二分之一处 距板底 50mm 处 板厚度 4 00m 测温点剖面 示意图 距板面 50mm 处 上表面距中部二分之一处 板厚二分之一处 距板底 50mm 处 下表面距中部二分之一处 板厚度 4 00m 测温点剖面 示意图 三 测温时间与温控措施 1 测温时间 根据测温经验 混凝土浇筑后 10 小时内 混凝土升温较慢 约为每小时 0 5 1 10 小时后升温加快 历时 50 小时左右达到峰值温度 接下来 混凝土内部温度就持续下 降了 直到与外界温度平衡 因此混凝土浇筑速度应尽可能快速 连续 以防止出现施 工冷缝和较大温差 测温在混凝土终凝覆盖后 2 至 4 小时后开始测温 整个测温过程中 测温频率每昼夜不少于 4 次 测温到温度下降至对混凝土无影响时 测温监测就结束 2 温控措施 在混凝土浇筑前 准备好用于保温 保湿的塑料薄膜和干麻袋 或干草垫 并指 定专人负责混凝土的保温 保湿覆盖 此人要与测温人员随时保持联系直至测温结束 浇筑混凝土时 应按照合理的分层和浇筑顺序进行 同时加强振捣 以提高混凝土的密 实性 混凝土浇筑后 采取保温 保湿有效措施 以控制混凝土内外温度差值不大于 25 当出现温差超界及其他异常情况时 测温人员应负责及时通知采取紧急的保温保 湿加强措施 即加盖干麻袋或干草垫再加盖塑料薄膜 覆盖的塑料薄膜应搭接在 20cm 以上 然后再在其上盖干麻袋或 干草垫 遇下 雨时 还应准备抽水泵 随时排水 应及时在其上再覆盖塑料薄膜 以保持麻袋 草 垫 干燥状态 在测温期间 施工吊物切记不要压盖测温点位 以免压坏测温线头 影响温度的测 试 施工现场为检测人员提供昼夜值班的休息室 以便及时准确的测温 四 测温报告 测温结束后 统计每个测温点的峰值温度和最大温差 以横坐标为时间 纵坐标为 测试温度 描绘时间 温度曲线 随时注意水化热温度 并根据测温数据描绘测温曲线 密切注意水化热温度的峰值 混凝土内外温差 降温幅度 大气温度等数据 在测温结束后的二周内 正式提交温度监测报告 其内容主要包括 1 混凝土内部温度 时间曲线 2 混凝土外表温度 时间曲线 3 测点峰值温度和最大温差 五 施工进度管理 根据施工总进度计划对于砼浇筑的时间要求 安排施工 根据每次的浇筑方量和计 划时间 计算出浇筑速度 施工准备阶段按照此浇筑速度配备资源 并预留一定的余量 应对不可预见影响 砼浇筑施工中 如遇特殊情况或天气影响 不能保证浇筑速度 浇筑管理小组立即 采取补救措施 保证不晚于原定计划完成浇筑 六 施工质量管理 在施工过程中 主要针对以下问题进行管理来保证砼浇筑质量 1 泌水现象 由于混凝土分层分段浇筑 上下浇筑层施工间隔时间较长 各分层之 间产生泌水层 会导致混凝土层间粘结力降低 出现泌水时采取人工舀或水泵抽的方式 及时清除泌水 减小对砼质量的影响 2 表面干缩裂缝 砼表面失水收缩 当收缩应力大于砼抗拉强度时产生由表及里的 裂缝 影响表观质量和耐久性 采用二次振捣 二次抹压方法 能有效增加砼表面密实 度 及时进行覆盖养护 减少水分挥发 可以最大限度减轻干缩裂缝 3 上下砼层出现冷缝 上下层砼浇筑时间间隔过大 超过了砼的初凝时间 合理安 排浇筑顺序和上下层间隔时间 专人监管各个工作面砼硬化情况 班组在交接班时 交 代清楚分层浇筑顺序和准确部位 4 过振或漏振 定振捣顺序 间距和持续时间 交接班振捣工亲自交接工作面 七 应急情况处理措施 1 早晚的交通拥堵时间段前 现场开始压车 及时通报路况 根据拥堵情况控制浇 筑速度 2 现场准备足够的覆盖材料 浇筑过程中如下大雨 对新浇砼进行覆盖 配备抽水 设备及时抽水 3 现场准备 120KW 发电机一台 应对临时停电 八 成品保护措施 1 后浇带 吊模 预留预埋和插筋部位振捣时 尽量避免振捣钢筋 埋件和模板 防止钢筋 埋件或模板移位变形和漏浆 2 在泵管和筏板钢筋之间垫旧轮胎 减少震动 泵管不要接触插筋 3 砼表面二次抹压完成后 周围拉警示带禁止随意通行 专人看护 同时做好作业 人员的宣传教育 可以上人后 解除警戒 4 成品保护制度化 不听从统一指挥的个人或班组 造成损失的 照价赔偿 同时 可以进行警告 罚款 直至清退出场 九 安全文明施工管理 一 安全施工 1 专职安全员对作业人员进行安全交底 签书面交底资料 2 专职安全员全程值班检查 发现问题立即处理 3 施工用电接 拆只能由电工操作 破损电缆及时包扎或更换 4 严格执行换班施工 严禁疲劳作业 5 所有现场人员正确佩戴安全防护用品 违反者进行处罚 6 每天班前对用电保护设备进行检查 及时排除隐患 7 振捣工佩戴绝缘手套和绝缘鞋 并检查有效性 8 夜间施工配备足够的照明设备 二 文明施工管理 1 夜间施工前办理夜间施工许可证 并通告周围居民 充分沟通 寻求理解 2 夜间施工时车辆和设备禁止鸣喇叭 车辆按照统一指挥 有序通行 3 夜间施工照明尽量避免直接照射临近居民楼 4 采用低分贝设备和采取降噪措施 减轻噪音污染 5 出场车辆认真冲洗干净 避免污染市政道路 十 参数计算 一 砼热工计算 1 绝热温升计算 式中 Th 混凝土的绝热温升 mc 每 m3 混凝土的水泥用量 取 360Kg m3 Q 每千克水泥 28d 水化热 取 375KJ Kg C 混凝土比热 取 0 97 KJ Kg K 混凝土密度 取 2400 Kg m3 为常数 取 2 718 t 混凝土的龄期 d m 系数 随浇筑温度改变 取 0 362 计算结果如下表 t d 3 6 9 12 Th 38 4 51 4 55 8 57 2 2 混凝土内部中心温度计算 T1 t Tj Th t 式中 T1 t t 龄期混凝土中心计算温度 是混凝土温度最高值 Tj 混凝土浇筑温度 取 10 可采取浇筑当日的询平均气温 t t 龄期降温系数 取值如下表 不同龄期时的 值底板厚度 h m 3 6 9 12 1 7 0 49 0 46 0 38 0 29 计算结果如下表 t d 3 6 9 12 T1 t 28 8 33 6 31 2 26 6 由上表可知 砼第 6d 左右内部温度最高 则验算第 6d 砼温差 3 混凝土养护计算 混凝土表层 表面下 50 100mm 处 温度 底板混凝土表面采用保温材料蓄热保温养护 并在阻燃草 帘上下各铺一层不透风的塑料薄膜 保温材料厚度 0 5h i T2 Tq Kb Tmax T2 式中 保温材料厚度 m i 各保温材料导热系数 W m K 取 0 14 混凝土的导热系数 取 2 33 W m K T2 混凝土表面温度 10 2 Tmax 25 Tq 施工期大气平均温度 10 T2 Tq 0 2 Tmax T2 21 Kb 传热系数修正值 取 1 3 0 5h i T2 Tq Kb Tmax T2 100 0 03m 故可采用一层阻燃草帘并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护 混凝土保温层的传热系数计算 1 i i 1 q 式中 混凝土保温层的传热系数 W m2 K i 各保温材料厚度 i 各保温材料导热系数 W m K q 空气层的传热系数 取 23 W m2 K 代入数值得 1 i i 1 q 20 95 混凝土虚厚度计算 h k 式中 h 混凝土虚厚度 m k 折减系数 取 2 3 混凝土的传热系数 取 2 33 W m K h k 0 0741 混凝土计算厚度 H h 2h 1 85m 混凝土表面温度 T2 t Tq 4 h H h T1 t Tq H2 式中 T2 t 混凝土表面温度 Tq 施工期大气平均温度 h 混凝土虚厚度 m H 混凝土计算厚度 m T1 t t 龄期混凝土中心计算温度 不同龄期混凝土的中心计算温度 T1 t 和表面温度 T2 t 如下表 混凝土温度计算结果表 t d 3 6 9 12 T1 t 28 8 33 6 31 2 26 6 T1 Tq 18 8 23 6 21 2 16 6 T2 t 10 2 10 3 10 3 10 2 T1 t T2 t 18 6 23 3 20 9 16 4 由上表可知 混凝土内外温差 25 符合要求 二 抗裂计算 1 各龄期混凝土收缩变形 ntyt Mie10 0 式中 ty 龄期 t 时砼的收缩变形值 标准状态下最终收缩值 3 24 10 4 e 常数 e 2 718 M1 M2 M3 Mn 各种不同条件下的修正系数 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 积 M 1 0 1 0 1 0 1 06 1 0 1 09 1 25 1 4 1 0 1 0 2 02 各龄期砼收缩变形值如下表 龄期 d 3 6 9 12 15 18 21 10 5 1 94 3 82 5 64 7 41 9 13 10 79 12 41 2 各龄期砼收缩当量温差 tytT y t 不同龄期混凝土收缩相对变形值 混凝土线膨胀系数取 1 10 5 各龄期收缩当量温差 龄期 d 3 6 9 12 15 18 21 Ty t 1 94 3 82 5 64 7 41 9 13 10 8 12 4 3 各龄期混凝土最大综合温度 qtytj T 2 Tj 砼浇筑温度 取10 Tq 砼浇筑后达到稳定时的温度 取 30 混凝土最大综合温差 龄期 d 3 6 9 12 15 18 21 T 3 67 10 44 11 53 10 75 9 37 7 81 6 23 4 混凝土各龄期弹性模量 yttneMi 01 y0 y0y y0 tytyT Eet t 0091 E9 y0 E0 砼最终弹性模量 Mpa 取定 E0 3 25 104 N mm2 混凝土各龄期弹性模量 10 4 N mm2 龄期 d 3 6 9 12 15 18 21 E t 0 77 1 36 1 80 2 15 2 41 2 61 2 76 5 外约束为二维时温度应力计算 Kthtt RST 1 E t 各龄期砼弹性模量 混凝土线膨胀系数 1 10 5 T t 各龄期混凝土最大综合温差 砼泊松比 取定 0 15 Rk 外约束系数 取定 0 4 Sh t 各龄期砼松弛系数 混凝土松弛系数如下表 龄期 d 3 6 9 12 15 18 21 Sh t 0 57 0 524 0 482 0 417 0 411 0 383 0 369 外约束为二维时温度应力 N mm2 龄期 d 3 6 9 12 15 18 21 0 08 0 35 0 47 0 45 0 44 0 37 0 30 6 验算抗裂度是否满足要求 根据经验资料 把砼浇筑后的 15d 作为砼开裂的危险期进行验算 05 1 ctf 抗裂度验算 fct 2 39Mpa 28 天抗拉强度设计值 同条件龄期 15 天抗拉强度设计值 达 28 天强度的 75 龄期 15 天温度应力 1 04MPa ctf 0 2433 1 05 抗裂度满足要求 十一 附图 1 楼 1 单元测点平面示意图 底板厚度为 1 70M 的测温点 6 个 底板厚度为 2 0M 的测温点 2 个 电梯井深度为 3 70M 的测温点 1 个 集水坑深度为 4 90M 的测温点 1 个 1 楼 2 单元测点平面示意图 底板厚度为 1 70M 的测温点 6 个 电梯井深度为 3 70M 的测温点 1 个 集水坑深度为 4 90M 的测温点 1 个 集水坑深度为 2 70M 的测温点 1 个 1 楼 3 单元测点平面示意图 底板厚度为 1 70M 的测温点 7 个 电梯井深度为 3 70M 的测温点 1 个 集水坑深度为 4 90M 的测温点 1 个 1 楼 4 单元测点平面图 筏板厚度为 1 70M 的测温点 6 个 电梯井深度为 3 30M 的测温点 1 个 电梯井深度为 3 90M 的测温点 2 个 集水坑深度为 4 90M 的测温点 1 个 2 楼测点平面示意图 底板厚度为 1 70M 的测温点 6 个 集水坑深度为 2 70M 的测温点 1 个 电梯井深度为 3 70M 的测温点 1 个 集水坑深度为 4 90M 的测温点 1 个 3 楼测点平面示意图 底板厚度为 1 70M 的测温点 7 个 电梯井深度为 3 70M 的测温点 1 个 集水坑深度为 4 90M 的测温点 1 个