资源描述
北京轨道交通昌平线二期（原二段）工程轨道专业安装工程试验检测方案编制人：复核人：审批人：中铁二十二局集团有限公司北京地铁昌平二期轨道安装工程项目经理部二一四年十一月二十七日目 录1、编制依据32、工程概况43、主要材料用量54、试验管理组织体系65试验检测资源配备96、混凝土质量控制及检测117、钢筋原材检测228、钢筋焊接检测239、钢轨及扣件道岔进场检验2510、钢轨焊接试验2611、道砟试验2812、混凝土枕木进场复验2813、钢轨探伤检测2914、螺旋道钉的硫磺锚固试验3015、见证试验管理3616、不合格试验处理3717、试验室资料管理3718、试验工作质量保证措施381、编制依据 本方案的编制依据采用国家及建设部、铁道部现行的技术规范、标准和规程，以及相关管理规定。 1.1主要法规及规定序号名称编号1建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2中华人民共和国建筑法3中华人民共和国产品质量法4中华人民共和国计量法5中华人民共和国标准化法6工程建设标准强制性条文1.2主要规程、规范序号名称编号1通用硅酸盐水泥GB175-20072混凝土外加剂GB/T8076-20083混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-20084混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-20035钢筋混凝土用钢 第1部分热轧光圆钢筋GB1499.1-20086钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20077铁路工程水质分析规程TB10104-20038普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20119混凝土用水标准JGJ63-200610建筑用卵石、碎石GB/T14685-201111建筑用砂GB/T14684-201112钢筋焊接接头试验方法标准JGJ27-200113钢筋焊接验收规程JGJ18-201214钢轨焊接第2部分：闪光焊接TB/T1632.2-200515钢轨焊接第3部分：铝热焊接TB/T1632.3-200516钢轨焊接通用技术条件TB/T1632-200517普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200218普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200219铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-199420铁路混凝土与砌体工程施工验收标准TB/T10424-200421建筑工程冬期施工规程JGJ104-201122铁路轨道工程施工质量验收标准TB10413-200323砼强度检验评定标准GB/T50107-201024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200125混凝土工程强度检验评定标准GB50164-201126铁路碎石道砟TBT2140-200827铁路碎石道砟试验方法TB-T2328-200828混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50204-200229普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ5220062、工程概况本标段为北京地铁昌平线二期工程，包括正线二期工程起点K0+194正线二期设计终点K10+150及配线铺轨23.906km，正线铺设60kg/m钢轨 9号单开道岔9组、60kg/m钢轨 9号5m间距交叉渡线1组。十三陵景区车辆段出入段线、库外线、库内线及试车线13.908km，铺设50kg/m钢轨7号道岔37组、50kg/m钢轨7号5m间距交叉渡线3组、60kg/m钢轨9号单开1组。其中混凝土施工采用商品混凝土，罐车运输。道床采用强度等级为C35的混凝土、钢弹簧浮置板道床采用强度等级C40的混凝土、道床基础采用强度等级C15的混凝土。十三陵车辆段部分线路轨枕的螺旋道钉采用现场进行硫磺锚固，钢轨采用现场移动式闪光接触焊。钢轨焊好以后自行检测，最后有铁道部产品质量监督检验中心检测并出具检测报告。3.主要材料用量序号材料名称单位数量备注1钢轨根3092U71Mn 25m长2新型预应力混凝土轨枕根9096普通根1819安装接触轨用轨枕3混凝土短枕块49464普通块3824安装接触轨用加长枕4薄型混凝土短枕（钢弹簧浮置段）块5415普通块399安装接触轨用加长枕5梯形轨枕块1021每块按5.9m考虑6型检查坑扣件用短轨枕块2267DJK5-1型扣件用短枕块112628DT2-T型扣件套204209DT2型扣件套588761060kg/m钢轨弹条I型扣件套58601150kg/m钢轨DJK5-1型扣件（中间/接头）套13600/8561250kg/m钢轨弹条I型扣件（中间/接头）套15260/8961350kg/m钢轨7号道岔件号15扣件（中间/接头）套1300/9214混凝土C40m210015混凝土C35m3393016混凝土C15m806.517I级道砟m2145018钢筋t182019螺纹道钉颗122004试验组织管理体系4. 1机构设置北京地铁昌平线二期工程轨道专业安装工程项目部在该工程施工中建立试验室并成立检测领导小组，檀军锋为试验室第一责任人，试验室配有持证试验员。试验检测领导小组负责试验检测相关制度的建立落实，负责施工过程中试验检测相关的事宜，并对结果负责。组长：檀军锋副组长：张海放成员：燕峰、张晓彬、耿艳芳4.2岗位职责4.2.1 试验室主任（1）在项目总工和局工程试验检测中心的领导下，负责本项目试验工作的组织实施，并对试验工作质量负责。（2）负责对上、对外日常业务的联系与沟通。（3）负责试验室筹建工作，建立和完善日常工作管理责任制，进行职责分工，做到责任到人，并相互配合。（4）负责对试验室员工的培训和指导工作。（5）负责仪器配置，补充计划的编制、申报与采购。（6）负责及时向单位主管或上级业务部门反映日常工作出现的疑难问题。（7）对所开展试验工作向项目总工负责。 （8）负责试验室的日常安全管理。（9）完成领导交办的其他任务。4.2.2 试验员（1）在试验室主任领导下，完成分管及临时交办的各项工作。（2）负责日常维护、管理和清洁卫生。（3）配合做好仪器设备周期检定、标识。填写仪器使用记录，建立和保存仪器设备档案。（4）负责试验委托工作。（5）负责各种试验样品的取样、摆放、标识等工作。（6）完成样品的取样、加工、养护等工作，并对取样代表性和试验结果的准确性负责。（7）负责按时提供完整、准确、规范的测试记录和检测报告。（8）负责养护室温、湿度记录，天气及施工进度记录。4.2.3 资料员（1）负责有关文件、标识、规范、规程、技术书籍的收集、登记、建帐，借阅收还、保管等工作。（2）负责检测资料、检测管理资料，仪器设备档案的收集、登记、建帐、分类、存档。（3）过期资料的销毁应严格履行报批手续，并登记入档。（4）做好资料的防水、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。4.3试验管理制度4.3.1试验委托制度本工程由奥来国信（北京）检测技术有限责任公司负责试验检测工作，试验员要严格填写委托试验单。填写内容包括原材料委托单位，试件名称，工程名称及部位，样品数量、时间、地点、代表数量、试验项目及依据，委托人姓名，生产单位，规格型号，出厂编号，检验类别，报告份数等。4.3.2试验仪器、计量的检测制度所有的试验仪器、计量都应进行检测，只有检测合格并在检测有效期内的仪器、计量方可使用。试验室负责对各种仪器设备的维护和保养。4.3.3见证取样制度涉及混凝土道床结构的混凝土试块、钢筋、钢筋焊接接头、I级道砟、底砟、等材料应100%实行见证取样和送检，必须有建设（监理）单位的见证人及项目部试验员共同参加，完成取样和送检工作。4.3.4标养室管理制度（1）本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其它人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。（2）送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3-5cm，不得叠放在一起。（3）每个试件都应标有号码及成型日期，取样前必须认真核对号码、日期，避免出错。（4）如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并做好记录。 （5）谢绝无关人员进入本室。5试验检测资源配备5.1检测实施方案试验驻地在项目部设试验办公室，我项目部成立了试验室，负责本标段的试验检测。并于西关环岛铺轨基地共配置一个试验人员和一个标准养护室，主要进行混凝土和易性检测、混凝土试件的制作和养护。（冬季混凝土试件送委托检测中心标养室养护）其他试验项目如普通混凝土和硫磺水泥砂浆配合比的设计、钢筋拉伸和弯曲试验、焊接钢筋抗拉试验、砼试件抗压试验、钢轨探伤、水泥、砂、石、外加剂的常规试验等试验项目，委外实验室现选定为奥来国信（北京）检测技术有限责任公司。弹条扣压力及疲劳试验、橡胶类材料疲劳试验及绝缘试验现选定铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站。5.2试验仪器表5.2-1 试验仪器工具：序号仪器设备名称测量范围 规格型号数量1养护室自动控制仪BZYH-1001台2混凝土振动台80mm80mm3台5砂浆试模70.770.770.76组6抗压试模100*100*100mm30组7抗压试模150*150*150mm10组8混凝土测温议4支10干湿温度计10个11坍落度筒6套13钢直尺50cm6把5.3试验人员配备表5.3-1 检测人员配备一览表序号姓名资格证书职务主要工作内容1檀军峰22-2-G2012001试验室主任全面负责2张海放22-2-Y2013016试验室副主任外委试验2耿艳芳22-2-Y2013017资料员内业资料整理3燕峰22-2-Y2013020试验员昌平新区站4张晓彬22-4-Y2013009试验员西关环岛站5.4.检测项目1.1普通混凝土和硫磺水泥砂浆配合比的设计1.2 钢筋拉伸和弯曲试验1.3 焊接钢筋抗拉试验1.4砼试件抗压试验1.5螺旋道钉的抗拔试验1.6钢轨探伤1.7水泥、砂、石、外加剂的常规试验1.8 道碴的常规检测1.9弹条扣压力及疲劳试验2.0橡胶类材料疲劳试验及绝缘试5.5检测程序我项目部试验室对用于工程中的材料、配比的确定程序、混凝土浇筑前的检测程序、工程实体检测程序实施检测，按以下程序图实施。1.材料检测程序附相关质量证明文件合格证证物资部会同试验室进行外观质量检验检查合格物资部委托试验室进行物理性能检验试验室通知监理进行见证取样及送检填写委托单委托试验检测单位进行检测试验合格取回报告报送监理监理审批合格施工队使用不合格通知物资部物资部会同监理对材料退场相关各种程序文件报送业主及监理站存档材料进场2.混凝土配比合比确定程序混凝土公司原材料选择、试验施工单位审核批准后，报监理单位监理单位审核混凝土公司报配比计算书报试验配合比监理单位审核检测中心对重要部位的配合比及原材料进行验证混凝土公司进行试配施工、监理、检测中心施工单位报验试配结果检测中心反馈验证结果监理审核混凝土公司拌合准备批准不批准见证证批准不批准不批准批准施工单位审核批准后，报监理单位3. 混凝土浇筑前的检测程序混凝土公司拌合准备施工单位、监理单位、现场检查原材料质量和检测报告混凝土公司开盘施工单位、监理单位、后场检查配合比执行情况现场检查混凝土质量：坍落度、和易性施工单位现场制作混凝土试块监理见证施工单位浇筑混凝土，落实养护措施混凝土公司调整改混凝土公司整改合格合格不合格不合格不合格合格4.工程实体检测 我部试验室、质检部自检 合格 监理对实体检测 合格 存在问题 检测中心进行检测 合格 存在问题有质量问题：我部进行整改、补救 监理对整改、补救后的质量进行复检检测中心进行复检 合格 不合格 业主确认，实体合格 6、混凝土质量控制及检测 6.1.1 根据现场工程施工要求，我项目部采用商品混凝土施工，有C15、C35、C40三个等级。1.1商品混凝土进场时，供货商应提供该商砼的开盘鉴定，每车商砼送货单中应该标明该车商砼的强度等级，塌落度以及使用部位等。1.2商品混凝土到场使用时，应及时检查混凝土的坍落度，并及时制作试块，按要求进行标养等。1.3及时收取商砼合格证，对商砼有疑问时，可对其生产工艺，砂、石、水泥等材料到供应商生产地进行抽检复查。2.1 商品砼原材料品质质量监控2.1.1细骨料(1)使用于混凝土中的砂必须满足混凝土施工的需要。（2）细骨料应级配合理、质地均匀、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。(3) 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足JGJ52-2006规定。细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为：粗砂3.73.1 中砂 3.02.3 细砂2.21.6（4）细骨料的吸水率应不大于2%。（5）如果发现砂中有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质,应进行专门检验,确认其能满足砼的耐久性要求时方能采用。（6）细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验。经5次循环后，试样的质量损失率应不大于8%（7）配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。（8）细骨料应采用岩相法对骨料的矿物组成成分和类型进行检验，然后采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。表1 细骨料的检验要求检验项目检 验 要 求细骨料细度模数下列情况之一时，检验一次： 任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。试验检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验一次。吸水率含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量有机物含量硫化物及硫酸盐含量Cl- 含量碱活性2.1.2粗骨料（1）使用于混凝土的粗骨料必须满足混凝土施工的需要。（2）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石。（3）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋砼保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力砼时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。（JTJ041-2000）：（4）粗骨料的最大公称粒径应小于等于：结构最小边尺寸的1/4、钢筋最小净距的1/2；双层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送砼：碎石的最大公称粒径1/3管径， （5）粗骨料宜采用二级配或多级配，其松散堆积密度宜大于1500kg/m3,紧密空隙率应小于40%。（6）粗骨料的吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的砼应小于1%）。（7）当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石的抗压强度与砼强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制。若粗骨料为碎卵石，其强度用压碎指标表示，且应符合下表规定。对于压碎指标值不符合“粗骨料的压碎指标值”的碎石,应通过试验建立岩石抗压强度和压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与砼强度等级之比不小于1.5,且砼的力学性能及耐久性能满足要求方能使用。粗骨料的压碎标值应符合铁建设2005157号要求。（8）粗骨料的有害物质含量限值应符合铁建设2005157号要求。表2粗骨料检验要求检 验 项 目检 验 要 求粗骨料颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。试验检验连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批记。每批抽样检验一次。岩石抗压强度吸水率空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量硫化物及硫酸盐含量有机物含量（卵石）碱活性2.1.3外加剂（1） 外加剂应选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。（2） 外加剂的性能应满足铁建设2005157号要求。（3） 外加剂的匀质性应满足国家标准砼外加剂（GB8076）的规定。（4） 外加剂的检验要求应符合铁建设2005160号。表3 外加剂检验要求 检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验外加剂水泥净浆流动度 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。 中心试验室、监理单位全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。中心试验室试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。中心每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为中心试验室抽样试验次数的10%或20%。硫酸根离子含量Cl-含量碱含量减水率含气量坍落度保留值常压泌水率比压力泌水率比凝结时间差抗压强度比对钢筋的锈蚀作用耐久性指数收缩率比2.1.4 水泥现场取样（1）散装水泥：随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后取不少于12kg（2）袋装水泥：取样应具有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称不少于12kg。（3）按上述方法取得的水泥样品，按标准规定进行检验前，将其分成两等分。一份用于标准检验，一份密封保管3个月，以备有凝问时复验（4） 水泥的技术要求除应满足国家标准的有关要求外，对耐久性砼用水泥还应满足铁建设2005157号要求。（5） 水泥应有固定的堆放地点和明确的标识，标明水泥的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场（厂）日期。（6） 水泥堆放时应有堆放分界标识，以免误用。表-4 水泥质量检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验 水泥烧失量 每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。 中心试验室、监理单位全部检查。下列情况之一时，检验一次。：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达三个月及出厂日期达三个月的水泥。 中心试验室试验检验；监理单位平行检验 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批记。每批抽样检验一次。 监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样次数的10%20%。 氧化镁三氧化硫细度凝结时间安定性强度碱含量助磨剂名称及掺量石膏名称及掺量混合材名称及掺量熟料C3A含量2.1.5如果混凝土配合比设计中有掺粉煤灰，粉煤灰的质量则按以下要求控制。（1） 粉煤灰的技术要求应满足铁建设2005157号要求。 （2） 拌制的混凝土配合比中使用粉煤灰的，必要时，可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。表15 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%2012按GB/T1596的规定检验2Cl-含量，%0.02按JC/T420规定检验3需水量比，%105100按GB/T1596的规定检验4烧失量，%5.03.0按GB/T176的规定检验5含水率，%1.0（对于干排灰）按GB/T1596的规定检验6SO3含量，%3按GB/T176的规定检验表16 粉煤灰检验要求 检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验粉 煤 灰细度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。 全部检查。下列情况之一时，检验一次任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达三个月的产品。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。烧失量含水率需水量比三氧化硫含量碱含量 Cl-含量活性指数2.1.6 水（1） 商品混凝土公司搅拌站用于搅合混凝土的拌合用水可以使用饮用水，当采用其它来源的水时，应满足铁建设2005157号规定，并有水质分析报告。表17 拌合用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值4.54.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（Cl-计）（mg/L）50010003500硫酸盐(SO24-计)（mg/L）60020002700碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）150015001500表7拌和用水的检验要求拌 合 用 水pH值下列情况之一时，检验一次： 新水源；同水源的水使用达一年；试验检验。同一水源的涨水季节检验一次。试验检验。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量碱含量凝结时间抗压强度比6.3.检查计量设备6.3.1商品混凝土公司的混凝土生产系统在使用前必须经过法定计量检定部门的计量检定，并且签发计量检定合格证明。砂、石、水泥、水、外加剂等各种计量仪器设备进行计量监督和测试，确认计量参数和计量精度，保证施工工艺中各种测试数据中的准确性。6.3.2商品混凝土公司搅拌站应符合混凝土搅拌站技术条件（GB10172）的规定，拌合设备应能自动控制混合料的配合比，具有自动控制进料的拌合时间。6.3.3及时检查商品混凝土搅拌站混凝土配合比标识牌，标牌内容，有专业技术人员负责填写和调整。搅拌站实验部门应根据混凝土通知单将工程名称、里程、搅拌日期、试验配合比、坍落度、原材料的名称、品种规格、粗细骨料的含水率，计算出施工配合比和每盘拌合物材料用量在标识牌上标注清楚。6.4.监控混凝土搅拌程序骨料含水测试6.4.1商品混凝土公司的实验人员在开盘前测定粗骨料的含水率，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，当含水率有显著变化时，增加测定次数，及时调整混凝土单位用水量和骨料的用量。6.4.1.2根据骨料含水率调整施工配合比。6.4.1.3严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下表规定： 称量系统允许误差范围原材料名称允许误差范围原材料名称允许误差范围胶凝材料1粗、细骨料2外加剂0.5拌合用水16.4.1.4自全部材料投入混凝土搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，连续搅拌混凝土的时间应根据拌合物的稠度、拌合机的功率通过搅拌试验确定。 混凝土搅拌时间搅拌机容器（L)混凝土塌落度（mm）705002.01.51.55003.02.52.06.4.1.5混凝土搅拌站拌合的第一盘混凝土粗骨料数量宜达到标准数量的2/3。在下盘材料投入搅拌机前，搅拌机内的拌合料应全部卸清。搅拌设备停用时间不应超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。如果搅拌设备停用时间超过混凝土的初凝时间，我项目部试验人员提前告知拌合站将搅拌机彻底清洗。6.4.1.6密切监视与检测开盘初始的前三盘混凝土拌合物的和易性，如不符合要求时及时分析原因，直止符合要求后方可持续生产。6.5.搅拌站夏季拌制混凝土措施 北京夏季气温高，当昼夜平均气温高于30时，混凝土拌制应按以下方法控制。 6.5.1.1 宜对水泥、粗骨料、细骨料的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。6.5.1.2 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。6.5.1.3 在做混凝土配合比设计时提前告诉商品混凝土公司试验室应考虑混凝土坍落度在中途运输中的损失。设计配比时应考类适当加入粉煤灰，进一步取代部分水泥，减少水泥用量。6.5.1.4 搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能的采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。经常测定混凝土坍落度，调整混凝土配合比，以满足施工所需的坍落度要求。6.5.1.5 混凝土应选用水化热较低的水泥。6.5.1.6 尽可能选择在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。6.5.1.7 向司机交代混凝土运输车在运输混凝土过程中应慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。6.5.2.搅拌站冬季拌制混凝土措施当环境昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于-3时，混凝土拌制宜按以下方法控制：6.5.2.1 搅拌混凝土前，经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，确保混凝土的入模温度不低于5。6.5.2.2 当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不应该高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当拌制的混凝土出现坍落度减小或者发生速凝现象时，应重新调整拌和物的加热温度。混凝土搅拌时间应较常温施工延长50%左右。6.5.23 检查骨料中是否混有冰雪、冰块及易被冻裂的矿物质。6.5.2.4 向司机交代混凝土的运输应尽量缩短，并尽量减少中间倒运环节。6.6混凝土的运输6.6.1我项目部混凝土施工采用混凝土罐车运输。在装运混凝土前，要求司机必须把罐车内存留的积水放完，并检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。每天工作后或灌注中断30min以上再次运输混凝土时，要求司机再次清洗混凝土罐车的搅拌筒。6.6.2混凝土运到施工现场，我项目部试验人员应确认混凝土发货单上注明的：发货时间、工程名称、水泥品种、车次、混凝土方量、强度等级，现场监理旁站并拍照，确认无误后再行使用。6.6.3混凝土的运输设备的运输能力应适应混凝土初凝时间和灌注速度的需求，保证灌注过程持续进行，我项目部提前向商品混凝土公司说明，要求商品混凝土公司保证混凝土的的运输能力。商品混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、严重泌水、及坍落度损失过大等现象，运至灌注地点的混凝土应保持混凝土的和易性及施工所需要的坍落度。当运至现场的的混凝土发生离析现象时，应在灌注前对混凝土进行二次搅拌，如果达不到施工要求，就废弃不用，退回商品混凝土公司。6.6.4采用混凝土搅拌运输车运送已拌制好的混凝土，向运输司机说明运输过程中应以24r/min的转速搅拌；当搅拌运输车到达灌注现场时，应先高速旋转2030s后，再将混凝土拌合物投入泵车或混凝土料斗中。6.7混凝土的和易性测定6.7.1混凝土运到浇筑地点后我项目部试验人员应及时对混凝土拌合物的和易性进行现场测定，其检验测试方法按普通混凝土拌合物性能试验方法标准执行，现场监理旁站并拍照。6.8试件的制作6.8.1取样：每组试样在浇筑地点随机从同一运输车中抽取，每浇筑同一配合比的混凝土100 m时取样制作试件两组，浇筑不超过100m，也应该取样制作试件两组。混凝土试样的取样应在卸料过程中卸料的1/43/4之间采取。并作混凝土浇筑记录。现场监理旁站并拍照。6.8.2.试件的制作6.8.2.1试件成型前，我项目部试验人员先检查校验试模的几何尺寸，清理不合格的试模，试模内表面涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂。6.8.2.2我项目部试验人员现场制作试件的制作方式为现场采用振动台振捣的方式制作，即：混凝土拌合物一次装入试模内，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次；并使混凝土拌合物高出试模口，试模应该固定在振动台上，振动时试模不得有任何的跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮出试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时用抹刀抹平。6.8.2.3对于标准养护试件：试件在混凝土浇筑入模处取样、成型；试件放置在温度205的环境中静置一昼夜，然后编号、拆模。对于同条件养护试件：时间成型在混凝土浇筑入模处取样、成型试件；待施工结束后把试件（连同试模）一起放置在靠近相应结构部位的适当安全位置。在相应安全的结构部位拆模时方能对试件编号、拆除试件的模型。6.9试件养护6.9.1采用标准养护的试件：试件成型后应在温度为205的环境中静置一昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即运回标养室养护。6.9.2采用同条件养护的试件：试件拆除后仍需放置在相应结构部位旁采用同日晒、同淋雨、同洒水养护。6.9.3试件送检抗压试件在接近龄期之前，我项目部部试验人员提前12h将试件送到第三方试验室进行检测，并填写检测试件抗压试验委托单一式两份，一份委托单有我项目部部试验室保存，另一份经检测中心签任验收后有委托方保存，监理见证7钢筋原材检测； 1. 检测项目 主要是钢筋的拉伸试验（屈服点或屈服强度）抗拉强度伸长率，弯曲试验，钢筋的直径每延米重量重量偏差。 2. 取样方法频率 钢筋到达后陪同监理进行现场取样，并按照现行规范进行取样，钢筋混凝土用热轧光圆钢筋按照GB1499.1-2008规定取样，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋按照GB1499.2-2007规定取样送检。以同一厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态，每60 t为一验收批，不足60t时，也按一验收批计算。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），另取5根长度大于500mm，用于重量偏差及每延米重量的试验，试件从任选的两根钢筋处切取，盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。钢筋检验合格后方可使用，检验不合格的坚决不能用于施工并会同监理物质部立即清理出场。8.钢筋焊接检测钢筋焊接试验：钢筋在正式焊接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前焊接试验），合格后方可进行正式焊接。焊接钢筋取样频率及方法：焊接钢筋的取样时在成品上割取，同牌号钢筋、同型式接头，每300个接头为一验收批，不足300个也按一批计算。每批随机抽取5的焊接接头做外观检查。试件应从成品随机切取3个接头进行力学性能试验，取样长度为焊缝两端各留200，焊接钢筋的电焊工应有上岗操作证，在正式生产之前应进行试焊，试焊的钢筋试件应送检测中心进行抗拉试验。试验结果应符合下列要求；符合下列条件之一，应判定该检验批接头拉伸试验合格。（1） 3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。（2） 2个试件断于母材钢筋，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。 （注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。）符合下列条件之一，应进行复验。（1）2个试件断于母材钢筋，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。（2）1个试件断于母材钢筋，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。（3）3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂。其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍时，应判定该检验批接头拉伸试验不合格。 如果所取钢筋焊接试件送检检验不合格时，应立即停止现场施工，并上报项目部施工负责人和驻地监理，找出导致钢筋焊接不合格的原因，及时更改，确保钢筋焊接质量，并在监理的见证下加倍取样重新送检。复验时，应在切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍时，应判定该检验批头拉伸试验复验合格。在送检焊接试件检验合格后，报知监理，得到监理现场确认后，方可继续钢筋焊接的施工。9、钢轨及扣配件道岔进场检验轨料的检测钢轨进场时，供货商应将该批生产厂家钢轨的产品质量证明书移交施工单位。钢轨质量证明书非原件时，供货商应加盖供货商公章。接到供货商移交的钢轨产品质量证明书，施工单位依据TB/T2344-200343Kg/m-75Kg/m供货技术条件标准要求，核对钢轨质量证明书中表明的技术参数与其标准对比，符合要求时方可进场。钢轨进场后，依据TB/T2344-200343Kg/m-75Kg/m供货技术条件标准要求，对每批钢轨进行验证。验证要求1钢轨上表明的合格证是否齐全正确。2利用卡尺卷尺等检测手段检查其钢轨的外形尺寸是否符合标准要求。3. 用目测，观察钢轨的弯曲扭曲以及砂眼气孔凹陷等现象。4. 在配轨组装轨排时，二次检查外观情况。所有该批进场钢轨的外观外型进行及时抽检，抽检数量不低于本批到货总数的15，对于不合格的钢轨隔离存放，及时退货给供货商。并及时反馈监理业主。5、道岔 同类同规格的道岔，应在生产厂家或现场试铺，满足技术要求后，方可使用。钢轨、道岔为特殊轨道材料，属于铁道部定点厂家生产，其材质由铁道部驻厂的监督站进行监督。我项目部采取查验其出厂合格证及监督证明材料，同时现场抽查钢轨外形尺寸，并由监理现场见证。9.1.2扣件9.1.2.1型式尺寸扣件各零部件的型式尺寸应符合设计图的规定并采用适当的方法及量具进行检查。按进场数量的2进行抽检，监理全部见证检验。9.1.2.2验收规则扣件各零部件应成批交货，出厂前由制造厂的检查部门进行各项出厂检查，我项目部认为有必要时，可对可对制造厂提交的产品进行复查。对扣件的扣压力和疲劳强度应按同一厂家、同一批次、按每10000套为一个检验批，抽检2套。不足10000套也按2套抽检监理见证检测。9.1.2.3抽样方法均采用GB/T2828.1计数抽样检验程序 第一部分。9.1.2.4如该批产品未能通过检验，则该批产品拒收，除非能提供100的检查。9.1.2.5 扣件检验分为出厂检验及型式检验，其中有下列情况之一时，应进行型式检验；A.工厂初次投产时b.材料结构工艺有较大改变时c.停产六个月以上，恢复生产时e.国家监督时。F.用户提出异议时。10、钢轨焊接试验10.1.1钢轨焊接时在开工正式焊接之前，试焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经过探伤合格之后，才能正式生产。现场焊接的钢轨对焊接接头逐个进行探伤检测。达不到要求的进行重新焊接。10.1.2检验规则检验分为成品检验型式检验及生产检验。 成品检验a,应对每个焊接接头（成品）进行成品检验。b,成品检验的项目包括外观和超声波探伤。c,外观和超声波探伤检验应符合第3部分的要求。10.1.3 生产检验10.1.3.1连续500个接头、焊机工况变化、对某个焊接参数进行修正之后、焊机出现故障、记录曲线异常、故障排除之后、焊机停焊1个月以上、开始焊接生产前等情况下都要进行生产检验。10.1.3.2生产检验的项目及试件数量见下表（单位；个）外观超声波探伤落锤硬度断口77525（利用落锤试件）注1；硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个，测试断面硬度1个。注2；外观和超声波探伤检验合格后的试件作为落锤和硬度试件。10.1.4型式试验10.1.4.1在焊轨组织初次生产时、正常生产后、改变焊接工艺时，可能影响焊接接头质量时、更换焊轨设备时、钢轨生产厂或钢轨型号及钢轨交货状态改变时、首次焊接时、生产检验不合格时、停产一年后、恢复生产前都要进行型式检验。10.1.4.2型式检验的项目及受检试件数量见下表（适用于现场移动式闪光焊）外观超声波探伤落锤静弯疲劳拉伸冲击硬度显微组织断口轨头受压轨头受拉全部试件全部试件1512331121（利用硬度试件）15（利用落锤试件）注1；硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个，测试断面硬度1个。11、道砟试验11.1.1道砟进场前，供应商应提供标明合格的省级或部级检定机构出具的道砟材质等级检定报告。11.1.2取样方法频率同一产地同一级别的道砟，每5000m3为一批，不足5000 m3时也按一批计施工单位每批抽样送检一次，监理单位全部见证检测。11.1.3检测项目主要有道砟的粒径级配、针状指数、片状指数、颗粒表面洁净度、风化颗粒及其他杂石含量、粒径0.1mm一下粉末含量试验。12、混凝土枕木进场的复验 12.1供货商应提供该产品省、部级检测报告，检测报告的内容应符合北京轨道交通昌平线二期工程轨道主要零部件供货技术要求，符合图纸要求。 12.2按照铁道部标准.TB/T1879-2002预应力混凝土轨枕静载抗裂试验方法进行静载抗裂强度检测，轨下截面静载抗裂载荷应大于230KN，中间截面静载抗裂荷载应大于180 KN. 12.3按照铁道部标准TB/T1878-2002预应力混凝土轨枕疲劳试验方法进行轨枕疲劳强度检验。疲劳荷载的上限值；轨下截面巍200 KN，中间截面为150 KN，循环特征值P=0.2，其中梯形轨按梯形轨枕技术条件进行轨枕静载弯曲强度检验设计安全荷载值每根纵梁为94.04 KN，设计破坏荷载值每根纵梁为168.44KN，并测量发生裂纹及破坏时的载荷。12.4长短轨枕的50000根为一个检验批做结构强度试验（静载抗裂强度、疲劳强度），梯形枕木160块为一个检验批做静载弯曲强度等试验。12.5进行轨枕外观及外形尺寸检验。12.6当混凝土轨枕不符合标准要求时，禁止使用。13.钢轨探伤检测超声波探伤13.1探伤人员资质要求探伤人员应持有铁道部无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的级或以上级别的技术资格证书，并经过钢轨焊缝探伤技术培训方能独立上岗作业。13.2焊接接头探伤要求13.2.1钢轨焊接后均应对焊接接头进行超声波探伤，并填写探伤记录。记录应包括仪器、插头、焊接接头编号、测试数据、探伤结果及处理意见。13.2.2探伤时焊接接头的温度不应高于40。当焊接接头温度高于40时，可浇水冷却，浇水冷却时的轨头表面温度应低于350。13.2.3超声波探伤仪和探头技术要求见TB/T1632.1-2005附录第A.章。铝热焊接接头探伤用探头回波频率大于等于2.5MHZ；闪光焊、气压焊焊接接头探伤用回波频率大于等于4MHZ。回波频率误差应小于10。13.2.4探伤前应对探伤系统进行校准，试块及探伤以灵敏度校准见TB/T1632.1-2005附录第A.2章和第A.5章。13.2.5扫查前检查探测面表面粗糙度，应无锈蚀和焊渣，打磨面应平顺、光滑，打磨范围应能满足探伤扫查的需要。13.2.6使用双探头或单探头对轨头、轨腰、轨底分别进行探测。12.2.7探伤时，可在探伤灵敏度的基础上在提高4dB-6dB。13.2.8焊接接头中的缺陷当量大于探伤灵敏度规定值时，应判定焊接接头不合格（判废）：a. 双探头探伤时：轨底角（距轨底角20mm范围）大于等于3-6dB（3平底孔反射波低6dB)平底孔当量；其他部位大于等于3平底孔当量；b. 横波单探头探伤时：轨头、轨腰大于等于3长横孔当量；轨底大于等于4竖孔当量；轨底角（距轨底角20mm范围）大于等于4-6dB（比4竖孔反射波低6dB）竖孔当量；c. 铝热焊0探头探伤时：大于等于5长横空当量；d. 缺陷当量比探伤灵敏度规定的缺陷低3dB，但延伸长度大于6mm时。13.2.9缺陷的测定：缺陷当量直径的测定和相对3dB延伸度的测定见TB/T1632.1-2005附录第A.6章和第A.7章。13.2.10超声波探伤的其他要求见TB/T1632.1-2005附录A.特殊线路或特殊区段上的判废标准按相关规定处理。14. 螺旋道钉的硫磺锚固试验14.1硫磺锚固砂浆配合比硫磺水泥砂浆配合比由硫磺、水泥、砂子、石蜡组成。配比报告由检测中心确定。在选定配比之前，要求检测中心应当采用不同的配比做成试件在锚固前进行试验，以求的最佳的配合比，道钉锚固过后的抗拔力不低于60KN。14.2配制过程控制按选定的配合比，准确的称量各种材料的一次熔制量，先倒入砂子加热至100120时，再将水泥倒入锅内加热搅拌，温度控制在130左右，最
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