《拱函施工方案》word版.docx

拱涵施工方案批准：审核：校核：编写：承建单位： 报告日期：二一五年十月目 录1 编制依据12 工程概况12.1 工程概述12.2 工程地质12.3 工程水文12.4 主要技术要求23 工程量23.1 主体工程量23.2 措施工程量24 施工布置34.1 施工道路布置34.2 施工用水布置34.3 施工用电布置44.4 施工用风布置44.5 钢筋加工厂布置44.6 降排水布置45 主要施工方法45.1 基坑开挖45.2 护底施工55.3 拱座施工65.4 满堂脚手架搭设75.5 拱圈施工85.6 排架拆除95.7 回填施工106 进度计划107 资源配置117.1 机械设备配置117.2 劳动力配置128 质量控制措施129 安全文明施工保证措施139.1 安全施工保证措施139.2 文明施工保证措施1310 附件14拱涵施工方案1 编制依据（1） 设计图纸、地勘报告；（2） 项目融资建设招、投标文件；（3） 水工混凝土施工规范（SL677-2014 ）；（4） 水工混凝土钢筋施工规范（DLT5169-2013）；（5） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（6） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（7） 其他相关规程规范、技术标准等；（8） 施工现场周边情况。2 工程概况2.1 工程概述桩号 段及 段为拱涵结构，其净空尺寸为2.4m3.2m（宽高），结构由C30素混凝土拱座、C30素混凝土护底及C30钢筋混凝土拱圈构成。拱涵拱座地基承载力不得低于0.29MPa；拱涵墙背采用粘土密实回填，压实度0.93。2.2 工程地质根据地勘报告，拟建拱涵工程区内岩土层自上而下依次为：（1）素填土：色杂，以灰褐色夹暗红色为主，大多已全风化呈土状，潮湿饱和，松散，透水性差，厚度23m。（2）粘土：棕红色灰褐色，以粘粒为主，含约510%的角砾，可塑状，局部呈软塑状，结构不均，局部粉粒富集而成粉质粘土，厚度1m。（3）粉砂质泥岩：砖红棕红色，以粘土矿物为主，少量为长石、石英。结构不均，多夹灰绿色砂质条带或斑团，局部粉砂质富集。厚度不等，与砂岩互层产出。（4）砂岩：灰色棕红色，矿物成分以长石、石英为主，岩屑次之，少量云母，钙泥质胶结，粉粒结构，中厚层状构造，结构不均，局部泥质较富集。厚度不等，与粉砂质泥岩互层产出。2.3 工程水文拱涵段场地水文主要为地下水，根据埋藏及贮存条件划分主要有：第四系松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水两种类型。第四系松散堆积层孔隙水主要赋存于粘土和人工填土层中；基岩裂隙水主要赋存于砂岩的风化裂隙以及构造裂隙中。根据地勘报告，地下水位于原地面以下23m。2.4 主要技术要求（1）拱涵位于进洞之前和出洞之后，覆土较浅，成洞条件较差地段。拱涵采用明挖方式进行施工。（2）拱涵结构强度达75%以后才能开始回填，膨胀土、杂填土及淤泥不能用于回填。墙背和涵顶采用粘土密实回填，压实度达到0.93以上。（3）每10m设一沉降缝，沉降缝为全断面通缝（包含河堤基础及护底），沉降缝宽2cm，缝内填料为沥青木板。（4）排水孔间距为250cm，梅花状布置，排水孔后铺垫两层无纺透水土工布（土工布型号：单层300克/平方米）。3 工程量3.1 主体工程量 主体工程量表 表1 序号项目名称特征描述单位工程量备注1钢筋Kg202992C30混凝土/m3592.83粘土回填/m3113164无纺布滤层/m28458PVC管/m140.46沥青木板m2 39.6表中工程量依据设计图纸估算而得，具体应以相关计算资料为准。3.2 措施工程量措施工程量表 表2序号项目名称特征描述单位工程量备注1基坑开挖及支护1.1石方开挖30cm*30cmm332.40排水沟1.2挂网钢筋815cm15cmt5.79边坡支护1.3锚杆支护螺纹钢2222200200cmm5050.00边坡支护1.4挂网喷混厚10cmm21100.00边坡支护2混凝土模板及支架2.1现浇砼模板 侧墙m2671.682.2现浇砼模板 顶板m2562.302.3单排脚手架 高度4mm2504.002.4满堂脚手架 高度5mm2144.003降水、排水3.1水泵IS125-100-200台班976.004大型设备进出场及安拆4.1履带式挖掘机台次2.004.2履带式推土机台次1.004.3压路机台次1.004 施工布置4.1 施工道路布置根据现场实际情况，为保证拱涵施工，本工程进、出口段从辅道分别布置一条引入道路至施工场地，其结构型式为50cm厚砂砾石基层+30cm厚C25混凝土面层（详见疏解道路施工方案）。同时根据施工需要修建下基坑道路与引入道路和工作面相接。1#下基坑道路顺接1#引入道路，2#下基坑道路顺接2#引入道路，下基坑道路高程随开挖面高程而逐步降低，最终至设计基坑底部。为保证行车安全，道路纵坡不大于10%。结合现场地形，1#下基坑道路总长80m，2#下基坑道路总长60m。4.2 施工用水布置本工程施工用水项目主要为混凝土养护用水，拱涵施工用水拟采用从布设QX15-18-1.5水泵抽水，并于0+000+10段及2+302+80段两处各布置一个蓄水池，尺寸为2m*2m*1.5m（长*宽*高），蓄水池采用砖砌结构，采用483.5mm供水管向各工作面供水。4.3 施工用电布置本工程施工用电主要为基坑抽排水、钢筋制安、混凝土浇筑、夜间照明等。为保证施工供电的可靠性，拟在0+00处布置一台300KW柴油发电机，在2+30处布置一台600KW的柴油发电机，并配备一台200KW的柴油发电机作为备用电源。夜间施工作业时，施工道路设置大面积斜照灯（3KW），加工厂内设置广照型工厂灯（250W），同时各部位均配备足够应急照明等。4.4 施工用风布置本工程施工用风主要为人工石方开挖，计划于拱涵进口段布置1台LGCY-12/10螺杆式空气压缩机供高压风，空压机单台排气量12m3/min，高压风管采用603.5mm无缝钢管。4.5 钢筋加工厂布置根据本工程实际情况，布设一处钢筋加工厂（详见临建布置方案）。拱涵施工所需要的钢筋统一在钢筋加工场加工。4.6 降排水布置根据本工程实际情况，沿拱涵轴线方向布设排水沟，排水沟断面尺寸为30cm30cm，排水沟纵坡坡率为0.3%，排水沟与明渠渐变段相接。5 主要施工方法施工流程：基坑开挖护底施工拱座施工满堂脚手架搭设拱圈施工排架拆除回填施工。5.1 基坑开挖基坑开挖严格按照设计图纸给定坡比实施，分层分段进行基坑大面开挖，开挖坡比为1:1.25，基底宽度7.4m，分层高度控制在3.0m左右，层层下挖。土方开挖主要采用1.2m3反铲挖掘机挖装，石方开挖采用DH500钩机破碎，局部辅以人工撬挖。土石方采用ZL-50C装载机集渣，25t全封闭渣车外运弃渣。为避免超挖，机械开挖至接近设计基础面时预留30cm厚的保护层，再以人工修整至设计基础面。基坑两侧设置30*30排水沟，砂浆抹面。图1 基坑开挖示意图基坑开挖完成后进行基底承载力验收，根据设计要求，基底承载力不得小于0.29MPa，基础开挖清理完毕后需进行地基承载力试验，保证符合设计要求。若不符合设计要求，会同设计人员商定处理措施。为保证施工安全，基坑周边设置临边防护，临边防护设置在基坑两侧外1m处，悬挂安全警示牌。5.2 护底施工施工工序：清理施工面模板安装混凝土施工拆模养护。5.2.1 清理施工面保证护底施工面超欠挖符合要求，施工前人工清除表面浮渣和积水。5.2.2 模板安装护底模板采用2cm木模板，模板安装过程中严格按照图纸尺寸放样安装，模板拼装坚固牢靠，外设钢管支撑加固，安装完成后在模板内侧涂刷脱模剂。每幅分缝之间的2cm厚沥青木板可在模板安装之后紧贴分缝处模板安放，并用钢筋固定。5.2.3 混凝土施工本工程采用C30商品混凝土，12m混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车送入仓内。入仓的混凝土采用50振捣棒及时振捣，浇筑时混凝土采用分层浇筑，斜面推进，分层厚度不大于30cm，振捣时严禁触碰模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，直至混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应设置临时施工缝，并对分缝处进行凿毛，临浇筑前，摊铺一层2cm厚的同标号水泥砂浆。待混凝土浇筑完成后，将沥青板表面混凝土残渣清理干净。在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。图2 拱涵分层浇筑示意图5.2.4 拆模养护在混凝土强度达到2.5MPa以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时可以拆除模板。拆模不得损伤混凝土，并避免模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板。拆模之后及时洒水养护，以保证混凝土质量。混凝土养护时间不少于28d，养护期间对混凝土的养护过程作详细记录。5.3 拱座施工施工工序：测量放线模板安装混凝土施工拆模养护。5.3.1 测量放线施工前应对所提供的导线点、水准点逐一进行检查和核对，在确保桩点无破坏和松动、数据无误的情况下用于施工放样及控制施工。施工过程中加强对导线点、水准点的保护。5.3.2 模板安装拱座模板采用2cm厚木模板进行拼装，外侧搭设脚手架，采用5*10cm方木支楞和钢管加固，内部利用12拉杆加固，排距0.5m，拉杆布置如下图所示。立模完成后，将2cm厚沥青木板贴在沉降缝处模板内侧。图3 拱座模板拉杆布置图5.3.3 混凝土施工拱座混凝土浇筑及拆模养护等施工方式与护底混凝土施工方式相同。5.4 满堂脚手架搭设拱圈施工采用满堂式支架现浇，拱架及支架应稳定坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，详见满堂架搭设及拱涵模板安装示意图。（1）搭设标准满堂架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有施工空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆底部设扫地杆。钢管和扣件均需符合相关规范要求并具备出厂合格证。（2）搭设参数满堂架搭设在已浇筑的基础上，在满堂架立杆底部铺设5cm*10cm方木，选用规格483.5mm钢管，立杆主体间排距为0.6m*0.6m，水平杆步距为0.8m，脚手架搭设顶面宽度符合拱圈浇筑范围要求，纵向长度各宽出至少1m，以支撑外模支架及检查人员行走。为保证脚手架纵横向稳定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑尽量安装在框架节点上，与地面倾角为4560，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于3m，与水平横杆的夹角为4560，立杆在离地脚20cm处设置纵横扫地杆。顶部操作平台搭设完毕之后，安装顶托及顶部支架固结钢管，在支架顶（拱腹下方）位置将纵横向立杆用钢管连接，间距为60cm，钢管确保与立杆的每个接触点用十字扣件扣接牢固。（3）搭设工序测量放样放置通长方木垫块放置纵向扫地杆立杆（加临时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚手板操作平台顶托安装拱顶支架固定。（4）顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶拖，再运至支架顶安装。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高（以设计图纸确定最终标高，注意加上预拱度），顶托伸出量控制在20cm以内。5.5 拱圈施工施工工序为：钢筋制安模板安装混凝土施工模板拆除。5.5.1 钢筋制安（1）钢筋加工所需钢筋均在钢筋加工厂加工制作，加工前按设计图纸正确列出详细的钢筋耗表，并严格按照钢筋耗表上标明的钢筋规格、尺寸及数量进行加工，加工后的钢筋按照不同规格型号分别堆放，并挂牌明示。（2）钢筋运输钢筋加工完成之后采用10t平板运输车运至施工区域，由8t汽车吊吊装至仓号内，然后人工搬运至各个工作面。（3）钢筋安装采用现场人工安装，用墨线按钢筋的位置及间距划线，严格按施工图纸及规范要求进行安装。钢筋的连接根据设计要求选用绑扎、焊接等方式，采用搭接焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线重合，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。钢筋绑扎时，穿扎丝方向相互错开，必要时采用点焊焊牢。为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不小于结构设计强度的垫块，垫块相互错开，分散布置，平均1平米3个垫块。在砼浇筑过程中，安排专职人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑砼而擅自移动或割除钢筋。5.5.2 模板安装顶托标高调整完毕后，横向采用单排钢管做拱盔，拱盔直接架在可调顶托上，弧型拱盔与可调顶托的弧形空隙中间用钢筋支撑焊接，弧型拱盔上纵向铺设10cm10cm的方木与48*3.5mm钢管作为纵梁，方木与钢管交替排放，二者间距为0.3m，梁向长度随拱涵长度（10m）而定，每一边各长出至少1m，以支撑外模支架及检查人员行走。安装时应注意方木的接头位置与钢管的接头错开。模板均采用2cm厚木模板。底模与侧模用钉子固定在方木上，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固，侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等。顶模在拱圈钢筋绑扎以后及时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固。按照浇筑段预留孔洞，以方便混凝土的振捣。5.5.3 混凝土施工（1）拱顶采用C30商品混凝土，12m砼罐车运至现场，砼泵车入仓浇筑。拱圈根据分幅长度（10m）一次性浇筑，砼浇筑先从拱圈两边拱脚拱顶段位置对称依次浇筑，纵向对称于拱顶，横向对称于轴线进行浇筑。（2）分段浇筑程序应符合设计要求，使拱架变形保持均匀和尽可能的最小，分段浇筑时，各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝；如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。（3）入仓的混凝土通过顶模预留的孔洞，采用50软轴振捣棒及时振捣，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，直至混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。已浇筑区域的顶模预留孔要及时封孔。（4）拱圈泄水孔采用8PVC管制作，两端采用土工布包裹保护，在底模和顶模上开孔并利用钢筋固定在设计预定位置，浇筑过程中注意保护。（5）拱圈混凝土浇筑完成并初凝后及时洒水养护。顶模模板在混凝土强度达到2.5MPa后拆模并及时覆盖土工布洒水养护；底模须待拱圈混凝土强度达到设计强度后方可拆除。5.6 排架拆除拱圈混凝土达到设计强度100%后，进行拱架及满堂排架的拆除工作。拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆，少量、多次、均匀、对称的原则，拆除顺序：剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧同步对称进行。先拆除各跨拱顶部分支架，拆除范围为跨中1/2范围支架，并应同时均匀拆卸，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。待落架稳定后，再拆除各跨1/4范围到拱脚处支架； 落架、拆模时，要对称、均匀进行，分三次卸完，不允许某个局部突然撤架，不得使主拱局部产生过大应力。落架时要统一指挥，统一行动，每次落架过程都要仔细认真地进行，以达到均衡、同步。拆模时防止撬坏模板和碰坏混凝土面。拆除前先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。不准分立面拆架或在上、下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣件。拆除纵向水平杆，斜撑水平撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。5.7 回填施工排架拆除后进行回填施工，回填采用粘土分层密实回填，30cm虚铺厚度，填筑采用分层填筑和分层压实，所需粘土由25t全封闭渣车运至作业面，反铲挖掘机配合自卸下料回填，装载机配合将回填料摊铺，回填时尽量左右对称进行。结构物2m范围内采用蛙式打夯机夯实；2m范围外可采用26t振动碾碾压密实；部分机械无法碾压的边角处人工夯实，回填压实度达到0.93以上。6 进度计划本工程将划分为三个部分分批施工，计划2015年9月1日施工，2015年12月30日完工。（1）第一部分： 拱涵开挖：2015年9月1日9月7日；护底施工：2015年9月8日9月16日；拱座施工：2015年9月12日9月20日；拱圈施工：2015年9月21日10月18日；回填施工：2015年10月18日11月20日。（2）第二部分：拱涵开挖：2015年10月1日10月3日；护底施工：2015年10月4日10月6日；拱座施工：2015年10月7日10月10日；拱圈施工：2015年12月5日12月10日；回填施工：2015年12月11日12月25日。（3）第三部分：拱涵开挖：2015年10月21日10月25日；护底施工：2015年10月26日10月29日；拱座施工：2015年10月30日11月10日；拱圈施工：2015年12月15日12月20日；回填施工：2015年12月21日12月30日。7 资源配置7.1 机械设备配置 机械设备配置表 表3序号设备名称型号规格单位数量备注1液压反铲1.2m台22装载机ZL-50C台13振动平碾26t台14蛙式打夯机HW60台25全封闭渣车25t辆66混凝土罐车12m3辆37水泵IS125-100-200台41台备用8柴油发电机600KW台19柴油发电机300KW台110柴油发电机200KW台111插入式振捣器50mm台412混凝土输送泵台113电焊机BX1-315台314钢筋加工机械套115平板运输车10t辆116汽车吊8t辆117风镐G10台418空压机LGCY-12/10台119钩机DH500台120混凝土湿式喷射机PZ-5B台121气腿钻YT-28台17.2 劳动力配置 劳动力配置表 表4序号工种单位人数备注1管理人员人22技术人员人23质量人员人24安全人员人25测量人员人26调度人员人17钢筋工人48机械设备操作人员人69混凝土工人610模板工人411普工人68 质量控制措施（1）每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底，保证施工过程严格按要求执行。（2）基底处理是拱涵稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底处理工作。（3）填筑、开挖以机械化施工为主，配备足够数量的机械设备和人力，合理分配。（4）粘土回填压实后不得有松散、回弹及表面不平整现象。（5）加强混凝土原材料和配合比控制，根据气温、运距等进行合理调整，保证混凝土坍落度，含气量，泌水率，凝结时间等性能，各种和易性指标满足施工工艺和耐久性要求。（6）混凝土浇筑过程中各工种密切协调，各工序紧密衔接，以保证连续均衡施工。9 安全文明施工保证措施9.1 安全施工保证措施（1）每天必须对基坑进行安全监测，对监测数据进行分析，若发现问题必须立即停止施工。（2）施工人员进入施工现场必须正确佩戴个人防护用品，严格遵守操作规程和一切安全规章制度，严禁非施工人员进入工地。坚持班前五分钟安全教育活动，对当天施工任务中可能存在的安全隐患做到心中有数。（3）参与施工的人员，必须接受安全技术交底，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。（4）设立专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现场安全情况，发现隐患，及时处理。（5）所有机械操作人员必须持证上岗，定机定人，严格按照操作程序正确操作，严禁违章作业。加强对车辆设备的管理，加强对司机和操作人员的安全教育，加强施工调度，确保来往车辆和行人安全。（6）各施工机械操作人员不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械，无证人员严禁操作机械。（7）在机械运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时, 应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。9.2 文明施工保证措施（1）驶出施工场地的车辆必须冲洗干净。（2）现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。（3）开挖清表过程中，尽量减少反铲对工程区周边土壤的扰动，安排专人及时对施工场地进行洒水降尘作业。（4）施工完成后，及时对施工现场进行整理清洁，做到工完料尽、场地清。10 附件（1） 满堂架搭设及拱涵模板安装示意图；（2） 下基坑道路平面布置图；（3） 满堂架计算书。