煤塔模板支撑方案.doc

目 录一、 编制依据31.1 施工图纸31.2 主要规范、规程、标准3二、 工程概况32.1 基本概况32.2 工程难点32.3 平面及剖面施工图3三、 施工组织机构及职责173.1 施工组织机构173.2 人员职责：17四、 施工准备174.1 技术准备174.2 机具准备174.3 材料准备184.3.1 材料质量要求18五、 施工方法及措施195.1 各层楼板模板及支撑体系195.1.1 18.040m楼层195.1.2 28.740m楼板205.1.3 32.040m楼板225.1.4 66.770m楼板225.1.5 72.900m73.300m屋面板235.2 料仓模板及支撑系统255.2.1 料仓施工段划分255.2.2 料仓支撑体系265.3 模板支撑架搭设305.3.1 支撑架材料要求305.3.2 支撑架搭设顺序305.3.3 构造要求305.4 模板安装315.4.1 模板安装质量要求315.4.2 模板安装工艺315.4.3 模板拆除32六、 质量保证措施336.1 质量要求336.2 应注意的质量问题34七、 安全保证措施347.1 安全保证体系347.2 安全措施347.2.1 基本措施347.2.2 模板吊装安全措施357.2.3 模板安拆安全措施357.2.4 模板支撑架搭拆安全措施367.3 危险源控制367.3.1 危险源辨识评价367.3.2 重大危险源控制377.4 消防措施37八、 文明施工措施37九、 模板支撑设计验算389.1 +18.040m楼板5L-1、5L-2模板支架验算389.1.1 5L-1模板支架验算389.1.2 5L-2模板支架验算429.2 +28.740m梁板模板支架验算479.2.1 楼板模板支撑验算479.2.2 L-1模板支架验算499.2.3 L-2模板支架验算549.2.4 L-6模板支架验算589.3 +35.670m料仓底板模板支架验算639.3.1 模板支架荷载标准值(立杆轴力)639.3.2 立杆的稳定性计算649.3.3 28.740米楼板强度的计算649.3.4 18.040米楼板强度的计算669.3.5 模板支撑在洞口位置处理679.4 +38.770m料仓板模板支架验算719.4.1 模板支架荷载标准值(立杆轴力)719.4.2 立杆的稳定性计算729.4.3 楼板强度的计算729.5 +42.270m料仓板模板支架验算749.6 42.77047.852m料仓直壁验算749.6.1 混凝土侧压力计算749.6.2 模板面板验算749.6.3 木方背楞计算769.6.4 钢管背楞计算779.6.5 对拉螺栓验算789.7 58.840m料仓顶板模板支架验算789.7.1 模板支架荷载标准值(立杆轴力)789.7.2 立杆的稳定性计算799.7.3 楼板强度的计算799.8 +66.770m楼板模板支架验算809.8.1 楼板模板支撑验算809.8.2 KL-1模板支撑验算819.9 +72.900m+73.300m屋面板WKL-1模板支架验算859.9.1 模板面板受力计算859.9.2 梁底横向支撑钢管计算879.9.3 扣件抗滑移的计算889.9.4 立杆的稳定性计算88一、 编制依据1.1 施工图纸图 纸 名 称图纸编号设 计 单 位首钢钢铁联合有限责任公司焦化工程1#煤塔结构施工图420EJ13020中冶焦耐工程技术有限公司1.2 主要规范、规程、标准工程测量规范 GBJ50026-93钢管脚手架扣件 JGJ22-85建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工安全检查标准 JGJ5999建筑施工手册中国建筑工业出版社建筑施工计算手册中国建筑工业出版社二、 工程概况2.1 基本概况煤塔檐高74.600米，基础底板底标高-7.300米，底板顶标高-4.600米。18.040m楼板厚200mm，5L-1截面尺寸为6001500；5L-2为加腋梁，截面尺寸为800900，加腋部分高度最大为1970mm（见图）。+18.040+28.740m楼层高度10.7米。28.740m楼板厚度为150，模板支撑高度为10.55m。L-1截面尺寸为9001000；L-2截面尺寸为12501000；L-6截面尺寸为7001000（见图）。+28.740+32.040m楼层高度3.3米。L-1截面尺寸为9001000；L-2截面尺寸为12501000；L-6截面尺寸为7001000（见图）。+32.040+35.670m楼层高度3.63米，35.67m平台为1米厚钢筋混凝土料仓底板。+35.67+38.770m楼层高度3.1米，38.770m平台厚度位1000mm，模板支撑高度为2.1米。+34.670+58.840m为料仓,仓壁坡度为74度。+66.770m楼板厚度为140，模板支撑大部分从+58.840m楼层及料仓斜壁上搭设，少部分从+61.273m开始。+66.770m楼板KL-1截面尺寸为6001500。+72.900m+73.300m板厚120，WKL-1截面尺寸为6001500；WKL-2截面尺寸为300800。2.2 工程难点煤塔模板及支撑施工难点为料仓及料仓顶板模板，见料仓图。2.3 平面及剖面施工图料仓剖面图料仓剖面图三、 施工组织机构及职责3.1 施工组织机构为保证工程安全、质量和施工进度，我项目部成立专项工程领导小组，并调集相关的专业技术工人组成综合作业队共同完成该项工程。项目经理：崔盼龙施工负责人（工程经理）：夏远弟技术负责人：翁林安全负责人：李新豪质量负责人：姜明泉材料负责人：冯波3.2 人员职责：项目经理：负责施工全面组织工作，对方案编制实施验收全面负责。施工负责人：组织人员按照施工方案要求进行施工，以及对施工质量、安全、周转材料的使用、质量。人员组织等全面责任，并组织相关人员进行验收并填好验收表格。技术负责人：根据现场实际情况，按照国家、行业规范标准组织进行施工方案的编制，并组织对方案进行交底，并组织对作业层进行安全、技术交底工作。安全负责人：负责按方案和交底要求对施工的全过程进行现场监督检查，发现安全隐患及时、彻底清除解决。材料负责人：负责按方案要求购置供应符合要求的材料，对进场材料的验收，保证材料质量符合规定要求，不得有一点疏忽，并保证材料供应的及时充足，但不浪费。质量负责人：负责施工过程中的质量检查验收，并参加施工验收工作，按照方案及规范要求对施工质量全面负责。四、 施工准备4.1 技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准和鲁班奖的质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。4.2 机具准备序号机械设备名称规格数量功率进场日期1圆盘锯MJ105型35.5kw2007年5月10日2压刨15.5kw2007年5月10日3平刨MB513型12007年5月10日4手枪钻20.55kw2007年5月10日5空压机1-1.5气压37.5kw2007年5月10日4.3 材料准备4.3.1 材料质量要求4.3.1.1 模板本工程使用18mm厚多层板模板。4.3.1.2 木方木方截面尺寸为60mm100mm和100mm100mm两种，材质为白松，截面尺寸允许偏差为5mm。4.3.1.3 钢管钢管截面尺寸为483.5mm支撑架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管上严禁打孔。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管内外表面锈蚀深度0.5mm。钢管外径和壁厚允许偏差为-0.5mm。支撑架钢管的允许偏差：序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5-0.5mm-0.5mm游标卡尺2各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺3立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m304.3.1.4 扣件新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。五、 施工方法及措施5.1 各层楼板模板及支撑体系板底模使用18mm厚多层板模板，模板次楞使用50100木方，主楞采用100100木方。楼板模板支撑架立杆及水平杆均使用483.5mm钢管。梁底模和侧模使用18mm厚多层板模板，模板内楞使用50100木方，间距底模200mm,侧模300mm，外楞采用483.5mm钢管间距600mm，梁侧模使用14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距为600mm600mm,梁底以上第一排对拉螺栓距离梁底不大于300mm。梁底模中间设置支撑立杆，支撑立杆同楼板满堂支撑架连接成整体。5.1.1 18.040m楼层+18.040m楼板5L-1截面尺寸为6001500；5L-2为加腋梁，截面尺寸为800900，加腋部分高度最大为1970mm。5L-1、5L-2底模支撑立杆为单排间距600mm，5L-2底模加腋部分支撑立杆为双排立杆，两排立杆间距500mm，立杆纵向间距600，水平杆步距1.5米，梁底支撑架和楼板满堂支撑架连成整体（附梁模板支撑计算）。5L-1模板支撑示意图5L-2模板支撑示意图5.1.2 28.740m楼板+28.740m楼板厚度为150，模板支撑高度为10.7米，板底模使用18mm厚多层板模板，模板次楞使用50100木方，间距300mm,主楞采用100100木方，间距1200mm,楼板模板支撑架立杆及水平杆均使用483.5mm钢管，立杆间距12001200，水平杆间距1200。L-1截面尺寸为9001000，底模支撑立杆为双排立杆，两排立杆间距600mm，立杆纵向间距600，水平杆步距1.2米，梁底支撑架和楼板满堂支撑架连成整体；L-1模板支撑示意图L-2截面尺寸为12501000底模支撑立杆为双排立杆，两排立杆横向间距650mm，立杆纵向间距600，水平杆步距1.2米，梁底支撑架和楼板满堂支撑架连成整体；L-2模板支撑示意图L-6截面尺寸为7001000，底模支撑立杆为单排立杆，纵向间距600，水平杆步距1.2米，梁底支撑架和楼板满堂支撑架连成整体（附梁板模板支撑验算）。L-6模板支撑示意图5.1.3 32.040m楼板+32.040m楼板模板支撑架立杆及水平杆均使用483.5mm钢管，立杆间距12001200，水平杆间距1200。L-1截面尺寸为9001000，底模支撑立杆为双排立杆，两排立杆间距600mm，立杆纵向间距600，水平杆步距1.2米，梁底支撑架和楼板满堂支撑架连成整体（同28.740米L-1）；L-2截面尺寸为12501000底模支撑立杆为双排立杆，两排立杆横向间距650mm，立杆纵向间距600，水平杆步距1.2米，梁底支撑架和楼板满堂支撑架连成整体（同28.740米L-2）；L-6截面尺寸为7001000，底模支撑立杆为单排立杆，纵向间距600，水平杆步距1.2米，梁底支撑架和楼板满堂支撑架连成整体（同28.740米L-6）。梁截面及模板支撑体系同28.740m楼层梁，验算省略。5.1.4 66.770m楼板+66.770m楼板厚度为140，模板支撑部分在料仓斜壁上搭设，支撑高度部分为31.96米。板底模使用18mm厚多层板模板，模板次楞使用50100木方，间距300mm,主楞采用100100木方，间距1200mm。楼板模板支撑架立杆及水平杆均使用483.5mm钢管，立杆间距12001200，水平杆间距1200。板模板支撑示意图KL-1底模支撑立杆为单排间距600，水平杆间距1200。KL-1模板支撑示意图5.1.5 72.900m73.300m屋面板+72.900m+73.300m屋面板模板支撑架立杆及水平杆均使用483.5mm钢管，立杆间距12001200，水平杆间距1200；WKL-1底模支撑立杆为单排间距600，水平杆间距1200。WKL-1底模支撑示意图楼板及梁支模示意图如下：梁板模板及支架示意图一梁板模板及支架示意图二5.2 料仓模板及支撑系统5.2.1 料仓施工段划分第一施工段：35.670米以下料仓，施工工期12天。第二施工段：35.67038.770米料仓，施工工期8天。第三施工段：38.77042.770米料仓，施工工期8天。第四施工段：42.77047.852米料仓，施工工期7天。第五施工段：47.85252.332米料仓，施工工期7天。第六施工段：52.33258.840米，施工工期12天。施工段划分见下图：料仓施工段划分示意图5.2.2 料仓支撑体系料仓第一段施工35.670板，板厚度为1000，使用多层板模板，50100木方内楞，间距200mm，100100木方外楞，间距600mm，支撑架立杆及水平杆均使用483.5mm钢管，立杆间距600600，水平杆间距1200，立杆上用U托支顶100100木方外楞。以上部分漏斗斜壁支模如下图所示：37.77米、40.27米水平模板18mm厚多层板模板，模板内楞使用50mm100mm木方，间距300mm,外楞采用100100木方间距600mm，支撑立杆间距600mm600mm，水平杆步距1米。料仓漏斗斜壁采用18mm厚多层板模板，模板内楞使用50mm100mm木方，间距300mm,外楞采用483.5mm钢管间距600mm。模板斜支撑采用483.5mm钢管间距600mm600mm。漏斗直壁厚800mm，采用18mm厚多层板，内楞使用50mm100mm木方，间距200mm,外楞采用483.5mm钢管500mm，对拉螺栓水平方向间距400，竖向500。模板斜支撑采用483.5mm钢管间距1000mm1000mm，同料仓内脚手架连接固定。58.84米平台模板支撑架在料仓漏斗斜壁上搭设，立杆埋入料仓混凝土中500mm，间距600mm600mm，水平杆间距1000mm，料仓漏斗支撑架立杆布置图如下：5.3 模板支撑架搭设5.3.1 支撑架材料要求钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的Q235A（3）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构负钢GBT700中Q235A钢的规定扣件质量检验要求，必须具备专业检测单位测试报告，扣件应符合GB158311995钢管脚手架扣件的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235钢的规定。5.3.2 支撑架搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），纵横向竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。完成后，再全面检查一遍脚手架质量，严格确保设计要求和脚手架质量，按第一步程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设进程及时装设剪刀撑。5.3.3 构造要求(1)立杆的间距、垂直度：立杆间距按照模板设计要求，允许搭设偏差50mm,立杆垂直度允许搭设偏差10mm。(2)扫地杆设置：从垫板往上20 cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。横杆间距、平整度：横杆步距按照模板设计要求，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于10mm。(3)立杆、横杆接头的详细做法：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。纵向水平杆对接接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。(4)剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(4)U托：立杆以上U托伸出高度不能超过300mm。5.4 模板安装5.4.1 模板安装质量要求5.4.1.1 多层板与内楞用60mm钉子钉牢，钉子间距为150mm。模板交接处，内楞为交错搭接长度不小于200mm。5.4.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，并要进行全数检查。5.4.1.3 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5.4.1.4 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的3/1000。5.4.1.5 固定在模板上的埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相应验收规范。5.4.1.6 现浇结构模板安装偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检验层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.4.2 模板安装工艺5.4.2.1 梁模板安装工艺流程：搭设支撑架调整标高安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模、穿对拉螺栓安装斜撑楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。搭设支撑架，支撑架使用扣件式钢管脚手架。安装底模，梁净跨大于4米时按全跨长度2进行梁底模起拱，确保混凝土浇注完后，梁高度和挠度满足图纸要求。在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模采用侧模压底模方式连接，并在模板交角处夹海绵条。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附以斜撑加固。复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。5.4.2.2 板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵楞调整板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平整度在柱上弹出模板底控制线。搭设支撑架，支撑架使用扣件式钢管脚手架。安装完立杆，在立杆顶穿可调节托撑，上铺100100木方，调节可节托撑到设计标高，吊装50100木方并铺放好。木方应刨平，要平直光滑，尺寸均一。板跨度大于4米时，按全跨长度2进行底模起拱。铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净。5.4.3 模板拆除5.4.3.1 模板拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定：底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m502跨度8758100梁8758100悬臂构件-100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对顶板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理。底模拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。底模及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。5.4.3.2 模板拆除的顺序板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。六、 质量保证措施6.1 质量要求允许偏差项目及检查方法模板安装如下表允许偏差进行检查验收：现浇结构模板允许偏差（mm）项次项目允许偏差值检查方法创优标准1轴线位移4尺量2底模上表面标高4水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、墙、梁3尺量4相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度4靠尺、塞尺6预埋铁件中心线位移3拉线、尺量7预埋管中心线位移3拉线、尺量8预留空洞中心线位移8拉线、尺量尺寸+8、0外露长度+10、06.2 应注意的质量问题板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。七、 安全保证措施7.1 安全保证体系项目经理：崔盼龙项目总工翁林项目副经理夏远弟安全负责人李新豪技术部质检部计划部安全部工程部木工班架工班7.2 安全措施7.2.1 基本措施对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽；开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；模板支承加固严格按方案和技术交底执行；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；7.2.2 模板吊装安全措施模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，不允许一次吊运两块模板。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以免撞落物品伤人。四级风以上，严禁吊装模板作业。拆除的模板在起吊前，必须复查一遍，看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完，在吊装区域除工作人员外严禁站人。7.2.3 模板安拆安全措施模板支承加固严格按方案和技术交底执行。由于层数很高，在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要防止坠人坠物。支模过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除顶板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。装、拆模板时禁止使用50mm100mm木料作立人板。高处作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土面板上的预留孔，预设钢筋网架，以免操作人员从孔中坠落。模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。模板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。7.2.4 模板支撑架搭拆安全措施搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。模板支撑架必须按照施工方案进行搭设，严格控制间距排距。钢管脚手架座立于混凝土上表面，必须有扫地杆连接保护。 所有扣件紧固力矩，应达到4060N.m。支撑架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。施工现场做到工完料净，场地要清理干净。7.3 危险源控制7.3.1 危险源辨识评价危 险 源 辨 识 评 价 台 帐 序号作业活动潜在的危险源可能导致的事故判断依据作业条件危险性评价危险等级LECD1模板加工木工机械漏电触电16159032模板加工木工机械操作不当伤人1674223模板安装钉子乱放扎伤161614模板安装手持电动工具漏电触电61159035对拉杆焊接电焊火花火灾133916模板安装模板支撑架坍塌47吊运模板钢管物体坠落散落伤人66725248临边作业坠落人员坠落6672524注：判断依据：、有可能违反法律、法规及其它要求；、曾发生事故，仍为采取有效控制措施；、相关方合理抱怨或要求；、直接观察到的危险、定量评价（LEC法）7.3.2 重大危险源控制7.3.2.1 在危险源辨识评价台帐中危险等级为4级的支撑架坍塌、高空坠物、人员坠落为重大危险源。7.3.2.2 支撑架坍塌预防控制指标：架子验收合格率100%、无倒塌事故。措施：高大架子进行设计计算，编制专项施工方案，架子搭设后进行验收合格方可使用；架子搭设前进行书面技术、安全交底，作业班组按操作规程施工；定期对架子进行检查，雨天、大风天后对架子进行检查；架子用材料符合要求，使用前检查验收；架子不得超载使用。7.3.2.3 高空坠物预防控制指标：高空坠物事故率为零措施：模板吊装严格按照方案中模板吊装安全措施执行，定期检查塔吊吊索，发现破损及时更换。7.3.2.4 高处坠落预防控制指标：四口封盖率100%、安全防护设置率100%、高空坠落事故发生率零措施：四口随工程施工及时封盖，结构临边、设不低于1.2m高防护栏并设扫地杆挡脚板；按规定设置安全网；高空作业严格执行操作规程，系好安全带；各种安全防护用品的采购符合规定；班组作业前进行技术、安全交底；项目部每天进行安全检查，安全处每月至少一次安全检查。7.4 消防措施多层板、方木及木材必须对方在指定区域，木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有安全消防管理人员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟。八、 文明施工措施认真执行建设部及本地有关文明施工之规定，建立安全文明施工的组织机构,建立健全各项规章制度,做好日常的检查、监督工作,做好内业管理，按有关要求做好现场施工机械材料及周转工具的管理,做到加盖、加垫,规放整齐,明牌标志.九、 模板支撑设计验算9.1 18.040m楼板5L-1、5L-2模板支架验算9.1.1 5L-1模板支架验算模板支架搭设高度为5.99米。基本尺寸：梁截面 BD=600mm1500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.5米。梁顶托采用100100mm木方。9.1.1.1 模板面板受力计算作用于模板面板的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)： = 251.50.6=22.5 (2)模板的自重(kN)： = 0.350.6(21.5+0.6)/0.6=1.26 (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN) = (1.0+2.0)0.60.6=1.080kN均布荷载 q = 1.222.5+1.21.26=28.512集中荷载 P = 1.41.08=1.512kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6001818 = 32400mm3；I = 600181818/12 = 291600mm4；受力计算计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.168kNN2=7.142kNN3=7.142kNN4=2.168kN9.1.1.2 梁底横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.860kN.m最大变形 vmax=0.390mm最大支座力 Qmax=17.179kN抗弯计算强度 f=0.860106/5080.0=169.37N/mm支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!9.1.1.3 扣件抗滑移的计算中间支座使用U托支顶，只计算两端支座扣件抗滑移。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R为两端支座反力，R=0.72kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。9.1.1.4 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=17.18kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1395.990=1.002kN N = 17.179+1.002=18.181kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 = (1) = (h+2a) (2) 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；公式(1)的计算结果： = 188.63N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 132.58N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 = (3) 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 183.05N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距 h(m)h0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1k11.1631.1671.1851.243表2 模板支架计算长度附加系数 k2H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0484.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0011.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.71.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全9.1.2 5L-2模板支架验算5L-2为加腋梁，截面尺寸为800900，加腋部分高度最大为1970mm。非加腋部分模板支撑参数同5L-1，加腋部分尺寸为8001970，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.5米。模板支架搭设高度为5.52米。梁顶托采用100100mm木方。9.1.2.1 模板面板受力计算作用于模板面板的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)： = 251.970.6=29.55 (2)模板的自重(kN)： = 0.350.6(21.97+0.8)/0.8=1.244 (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN) = (1.0+2.0)0.80.6=1.44kN均布荷载 q = 1.229.55+1.21.244=36.953集中荷载 P = 1.41.44=2.016 kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6001818 = 32400mm3；I = 600181818/12 = 291600mm4；受力计算计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.903kNN2=8.446kNN3=8.879kNN4=8.446kNN5=2.903kN9.1.2.2 梁底横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.877kN.m最大变形 vmax=0.611mm最大支座力 Qmax=16.189kN抗弯计算强度 f=0.814106/5080.0=172.64N/mm支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于550/150与10mm,满足要求!9.1.2.3 扣件抗滑移的计算中间两个支座使用U托支顶，只计算两端支座扣件抗滑移。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R为两端支座反力，R=0.40kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。9.1.2.4 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=16.189kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1395.520=0.923kN N = 16.189+0.923=17.112kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 = (1) = (h+2a) (2) 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；公式(1)的计算结果： = 177.53N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 124.78N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 = (3) 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 172.29N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!9.2 28.740m梁板模板支架验算9.2.1 楼板模板支撑验算模板支架搭设高度为10.2米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.20米。立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.5米。梁顶托采用100100mm木方。9.2.1.1 模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.14910.200=1.519kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2001.2001.200=7.200kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 9.223kN。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.2001.200=4.320kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ9.2.1.2 立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 17.12 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2