巴拉路C3标桥梁人工挖孔桩安全专项方案.docx

1编制依据1.1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程(JTGF80/1-2004)；1.2公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)；1.3公路工程岩石试验规程(JTG E41-2005)；1.4通用硅酸盐水泥(GB 175-2007)；1.5尼泊尔桑巴路工程K7+667中桥、K10+115大桥施工详图集和中南勘测设计研究院的设计更改通知单（2011）巴拉C3标第05号；1.6安蓉建设总公司GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系和程序文件；1.7根据监理会议纪要和现场相关指示；1.8我部上报监理批复的尼泊尔桑巴路C3标桥梁桩基开挖方案中的挖孔桩护壁图；1.9目前已经形成的施工便道和技术咨询资料；1.10国家及地方有关安全生产、文明施工的规定或规则。2编制范围本方案适用K10+115大桥的桩基工程。3工程概况桥身长度150m，属大型桥梁，设计桥面中心桩号处的高程2600.434m，纵坡坡度为1.84%。桥轴线方向为N10.72W，平行于金沙江左岸布置，为530m装配式预应力混凝土简支梁桥。K10+115有5排桩，共10个孔，其桩深度和柱高度见下表格所示：桩柱0#1#2#3#4#备注2.2m桩深(m)28373723172m柱高(m)022202010K10+040K10+190(大桥)桩基钢筋和砼工程量情况如下表所示：桩柱0#1#2#3#4#备注2.2m桩砼(m3)106.43 140.64 140.64 87.43 64.62 2m柱砼(m3)0.00 69.11 62.83 62.83 31.42 单桩柱砼(m3)106.43 209.76 203.47 150.26 96.04 双桩柱砼(m3)212.87 419.52 406.95 300.52 192.07 系梁砼(m3)0.00 19.88 29.82 19.88 9.94 盖梁砼(m3)96.21 59.00 59.00 59.00 59.00 桩柱钢筋(kg)16029.00 32965.00 31880.00 24137.00 15390.00 系梁钢筋(kg)0.00 2028.08 3042.12 2028.08 1014.04 盖梁钢筋(kg)6595.00 5834.955834.955834.955834.953.1地质条件根据设计文件载明，桥址处沿沟槽发育NNE走向的断层，沿断面在桥址处形成基岩陡坎，断面舒缓波状向北倾，倾角较陡，局部倾向南。陡坎坡度大于50，沟上游一带为地形坡度40左右。沟壑深度达45m左右。陡坎基岩裸露，两侧山坡局部有较薄的坡积物覆盖，坡积层厚度02.0m，下伏基岩为云母石英片岩夹大理岩条带、角闪片岩等，岩层产状为N50W/SW40，岩层走向与岸坡构成斜交顺向坡为主，基础开挖应注意岩层切脚问题。调查到的节理主要有3组：N50W/SW40，N10W/SW70，N70E/NW55。桥址附近无较大规模的不良地质体：Q4col、 Q4col+ed1：第四系坡积物，粉质土夹碎块石；Ptxna：元古界雄松群片麻岩组，云母石英片岩、角闪片岩、绿片岩、含石榴石片岩夹少量大理岩。桥址部位岩体强风化带下限埋深10m20m，弱风化带下限埋深20m35m。设计文件对桥址的地质评价如下：桥址处覆盖层较浅，基岩露头较好，自然连起稳定，具备建造桥梁的工程地质条件。冲沟部位在雨季有水流的泥石流的抗冲刷问题，桥基开挖会在基坑周围特别在沿金沙江山坡内侧形成高陡边坡，应加强边坡的支护处理，对顺坡向岩层还要注意岩层的切脚问题，并采取适当的锚固支护措施。天然建筑材料可从就近金沙江选取料源。3.2水文地质条件该地区属中亚热带湿润季风气候区、气候温和、降水充沛、四季分明。年平均气温14.4、最低气温-3（一月），最高气温30（七月）。年降水量12001400mm，雨季多集中于78月，春秋多雾，冬有积雪。据巴塘县气象局观测资料统计，多年平均气温12.5，年较差15.9，极端最高气温36，极端最低气温-12.8，多年平均日最高气温大于35日数为0.5d，多年平均日最高气温小于-10日数为2.5d，多年平均相对湿度47%；多年平均降水量474.4mm，最大日雨量41.6mm；多年平均蒸发量1956.8mm；多年平均风速1.2m/s，实测最大风速16.0m/s，相应风向为NW、NE。桥址处的地下水类型主要为基岩裂隙水，地下水水力梯度为0.2左右，地表一般干燥无流水，雨季受大气降水影响，沿沟槽有季节性流水，并可能夹带泥石。3.3人工挖孔灌注桩设计情况本桥为人工挖孔灌注桩，采用双柱式桥墩，桩基础，5#为重力式U型桥台，0#U型桥台经设计更改为桩柱式桥台，同时增加两根直径为2.2m人工挖孔桩。桩底进入弱风化带2.5倍桩径，基岩单轴饱和抗压强度30Mpa以上，U型桥台基础置于强风化带，承载力特征值不小于600Kpa。桥桩柱砼标号为C30，结构耐久性满足高原高寒要求。桩基均为2.2m，桩上柱部分2m。主筋为28mm，桩柱身加强箍筋为18mm，桩身螺旋钢筋为10mm，保护层厚度为60mm。钢筋笼主筋采用双面搭接焊连接，同一截面的钢筋接头数量不应大于50%。3.4高性能混凝土3.4.1混凝土供应及配合比桩基混凝土均由布置在营区下游侧混凝土拌合站提供，混凝土配合比由项目部实验室提供。所有原材料经监理工程师见证取样并检验合格后方可进场使用。混凝土搅拌站及工地试验室计量标定合格，计量允许误差符合标定要求后投入使用。3.4.2高性能混凝土耐久性指标混凝土耐久性是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱-骨料反应性等，所有混凝土原材料的选用和配合比，应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000的规定。对混凝土的要求如下：3.4.2.1混凝土要进行抗裂性对比试验；3.4.2.2钢筋混凝土保护层厚度要满足设计的规定；3.4.2.3混凝土的抗碱-骨料反应性能应符合下列规定：3.4.2.3.1骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱-碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.1%；3.4.2.3.2当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.1%0.2%时，混凝土的碱含量应满足表1的规定。当骨料的砂浆棒膨胀率在0.2%0.3%时，除了混凝土的碱含量满足表1的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并要通过试验证明抑制有效。4.施工工艺及施工方法4.1工艺流程（见下图所示）4.2施工方法4.2.1施工准备平整场地，清除现场四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施。孔口周围须用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面1.2m以上，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高约2.0m。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，孔口搭设雨棚。安装土石提升设备，布置好出渣通道，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。对2#4#三排双柱式孔桩共6个桩孔，由于处于去下游的施工便道位置，既要保证下游通行，又要保证开挖桩孔的安全，解决部分桩孔挤占施工便道的位置，因此，对6个桩孔周边支护是必要的。靠近山体和施工便道一侧的高直边坡，主要采用浆砌石，桩孔内侧按照我部上报监理的尼泊尔桑巴路C3标桥梁桩基开挖方案进行支护。根据计算的桩位坐标，用全站仪进行实地放样，以轴线位置引出护桩，便于现场施工人员校核、检验。4.2.2护壁及支撑挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁。开挖及时支护，护壁厚度为15cm，长度为50100cm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实。护壁配置直径不小于10mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。第一节孔圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，孔圈顶面应比场地高出1.2m以上，壁厚应比下面孔壁厚100150mm。支模时下口大，上口小，成“锥形”，便于混凝土的浇筑和增大桩身摩擦力。混凝土由机械拌和好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过绞盘提升机下放到孔内，再由人工翻入模内。为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂，砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。确保孔壁稳固。护壁模型采用定型钢模拼装，钢板厚度3mm，并采用角钢固定。详见我部上报监理的尼泊尔桑巴路C3标桥梁桩基开挖方案附图WJSD10-JSBL-150m桥孔桩-0506。4.2.3开挖施工挖孔通过土层时，采用人工开挖，通过硬度较大的岩层时，采用浅眼松动爆破法，辅以人工清渣进行。采用电雷管引爆法，采取先中间后周边的预裂松动爆破工艺，孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可以进入孔内清渣，并进行修边处理。挖孔过程中要经常引用护桩检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。4.2.3.1钢丝绳的破断控力根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG，卷扬机采用619，直径为11mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的，超过这个限度，钢丝绳就会被破坏或拉断。因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出，考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀，整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算：SP =Si 式中SP 钢丝绳的破断拉力，kN； Si钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和，kN； 钢丝捻制不均折减系数，对619绳，=0.85。但在工作现场，一般缺少图表资料，同时也不要求精确计算，此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力： SP=500d2式中SP 钢丝绳的破断拉力，N； d钢丝绳的直径，mm。所以，SP=5001111=60500N。为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用于起重作业时，安全系数取56之间。所以SP现实= SP/（56）=1210010083N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。4.2.3.2卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。施工示意图见我部上报监理尼泊尔桑巴路C3标桥梁桩基开挖方案附图WJSD10-JSBL-150m桥孔桩-04。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为801.5=120Kg。所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。为安全起见，挖深超过10m时，要用鼓风机连续向孔内送风，使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m。孔内操作人员利用设置的爬梯上下。4.2.4孔内排水人工挖孔桩采取分段开挖,每段高度1米，地质条件不好时根据情况开挖高度改为0.5米，在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵将水排出，护壁水流量较大时，可以在护壁浇筑混凝土前设置排水管。4.2.5钻爆开挖方法孔内遇到岩层时，采用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。遇到硬岩，风镐不能施工时，采用浅埋松动小爆破，用YT-28型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，每眼装药量控制在0.10.2Kg范围内，对于软石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。炮眼布置图见上报监理尼泊尔桑巴路C3标桥梁桩基开挖方案附图WJSD10-JSBL-150m桥孔桩-04。按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。由于采用多炮孔爆破，每孔装药孔深的1/3左右，并依据爆破效果作适当调整。5施工安全保证措施为了保障该人工挖孔桩安全、高效完成，工区特别成立了安全生产领导小组，全面监督检查施工过程中存在的安全隐患及危险源，一经发现立即整改落实到位。项目部主任为安全第一责任人的安全生产管理领导小组，下设质量安全科，配备安全工程师，专职安全员。安全工程师和专职安全员是安全生产的组织者和执行者，作业队兼职安全员是保证安全生产的直接人员。5.1安全管理领导小组组 长：代应刚 副组长：李庆华 周长祥成 员：黄朝然 马振亮 刘春连及各作业队班长和专职安全员5.1.1安全管理人员的职责范围组长的责任作为安全生产第一责任人全面负责本单位的安全生产管理工作，贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，负责健全和领导工区安全生产保证体系，制定年度安全生产工作目标和措施，健全劳动方案，定期组织安全生产大检查和主持安全生产会议，加强安全生产教育，布置、检查、督促安全措施和制度的落实，研究解决工区安全生产问题，负责重大事故的处理，并对安全生产管理负领导责任。副组长的责任项目安全生产第二责任人，作为第一责任人的助手，全面履行安全工作管理职责，具体包括制定各项安全生产的方案和措施，组织安全会议，开展安全自检、自查工作，切实消除安全隐患等，同时负责安全事故的调查处理，对安全生产管理负主要责任。对桩孔施工的安全生产、劳动保护负综合治理责任，督促并协助组长贯彻国家安全生产和劳动保护的方针、政策、法规，把劳动保护列入安全管理工作的重要议事日程，保护参建人员最大的切身利益。贯彻“安全生产、人人有责”的方针，组织并协助开展安全生产、劳动保护的宣传教育和培训工作，教育职工遵章守纪。参加项目发生的人身、机械、火灾等事故的调查，处理好善后工作。监督项目逐步改善参建人员的劳动条件，维护职工劳动保护的合法权益。成员的责任项目安全生产部门负责人作为安全生产第三责任人，负责检查、监督本项目内安全措施的落实，加强各部门安全法律法规学习和安全教育，负责项目安全生产宣传工作，负责施工现场、重要危险部位的警示安全标语的制作、宣传工作，搞好现场施工作业的安全指导，协助调查处理安全事故，对现场安全生产管理负直接管理责任。定期或随时向项目部领导汇报安全生产工作，提出安全管理、安全教育培训、安全技术交底，做好气候预报工作，为桩基施工提供安全的信息保障。直接责任人要严格执行国家法律、法规和各项安全规程、规范，时刻树立“安全第一”的思想，坚守岗位，履行职责，认真落实安全防范措施，严格遵守安全操作规程，禁止违章作业，发现安全隐患要及时报告并迅速整改，任何人不得违反安全管理规定，批示或强迫现场操作人员违章操作，如因以上原因发生事故，指挥人或强迫人应负主要责任。其他成员配合组长、副组长从事安全生产管理，包括进行安全宣传教育，对施工机械进行交底，与作业人员签定安全责任状，为安全生产提供物资、经费等。作业队兼职安全员对班组工人在生产中的安全负责，认真执行本工区安全生产规章制度、安全操作规程及施工工艺，检查督促本班组成员正确使用各种劳动防护用品。班组需坚持班前安全生产讲话、作业中检查、班后小结及换班安全交底。经常对班组工人进行遵章守纪教育，严格执行劳动安全操作规程。全面了解本班组人员的思想动态，施工中做到“三不伤害”。当生产与安全发生矛盾时，坚持“安全第一”。班组发生各类事故，要详细记录，立即上报。积极参加事故的调查，并组织本班组人员分析原因，吸取教训。提出防范措施，坚持“四不放过”的事故处理原则，不得隐瞒事故。在施工过程中发现设备、作业环境存在严重隐患，应停止作业，并迅速组织人员撤离危险岗位，立即组织排险或向领导报告。5.2.安全技术保证措施5.2.1孔口保护措施5.2.1.1孔口宜用钢筋砼进行支护，防止附近的施工便道车辆碰撞影响孔内施工安全。孔口如因碰撞坏后应在项目部工程技术科指导下及时修复，严禁私自处理。5.2.1.2孔台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。5.2.1.3孔口护壁必须高于原地面1.2m以上，无人施工时孔口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。5.2.1.4孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.2m，夜间施工应悬挂警灯。5.2.1.5任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。5.2.1.6使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。5.2.1.7从孔口到孔底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。5.2.1.8孔口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。5.2.1.9孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。5.2.1.10供孔内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿孔壁边敷设，防止脱落防人。5.2.1.11装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。5.2.1.12孔较大时提升架应安装在宽30cm，厚8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。5.2.1.13上下桩孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。5.2.1.14孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，安全绳，必要时应搭设掩体，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。5.2.2孔中防毒措施 挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3，或孔深超过10m时，应设置通风设施进行换气。另外，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，如遇地下特殊地层，每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置鼓风机向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。5.2.3防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 5.2.4防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时要设置砼护壁。砼护壁每节高11.2m，厚0.15m，地质条件差的土质加配适量钢筋，砼强度等级不低于C25。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。5.2.5孔内爆破安全保证措施5.2.5.1从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般按作业要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。5.2.5.2为了避免爆破时，石块的逸出，孔口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。5.2.5.3导火线起爆采用电雷管起爆，以确保施工的安全。如采用导火线起爆，则应有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。5.2.5.4必须打眼放炮，严禁裸药爆破。对于软石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。5.2.5.5严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装乳化炸药1/2节，边眼装1/31/4节。5.2.5.6有水眼孔要用乳化炸药（防水炸药），尽量避免瞎炮。如有瞎炮应按安全规程处理。5.2.5.7炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。5.2.5.8孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或者电动鼓风机向孔内吹风进行排烟。当孔深大于12m时，每次放炮完后立即测定孔内的毒气浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟的观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。5.2.5.9一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到地面安全的地方躲避。5.2.5.10爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。5.2.5.11每次爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。5.2.5.12每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体参建人员和河对岸附近的放牧人员和畜牧，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：第一次信号预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。第二次信号起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，放准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。第三次信号解除警戒信号：炮响完成后，漏天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，未发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。5.2.5.13爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作。有边坡滑落危险；工作面有危险或炮眼温度异常；涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；危险区边界上未设警戒；未按爆破安全规定要求做好准备工作；爆破参数或施工质量不符合设计要求。5.2.5.14确须在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经过项目部主管部门批准。5.2.5.15爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果未能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余未爆破材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工做作业。5.2.6防止窒息措施5.2.6.1操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气彻底予以更换。5.2.6.2施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。5.2.7其他安全措施人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求必须配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。5.3安全防护设施的设置5.3.1挖孔桩护壁必须高出地平面1.2m以上，洞口四周必须钢筋砼硬化防止车辆碰撞和滚石。5.3.2洞口在无人作业或爆破作业时，必须采用钢架盖住洞口，必要时还可以上锁；洞口四周也要采用防护网进行防护。5.3.3卷扬机必须固定好，在桩孔口水泥硬化平整地面时，把卷扬机架一段固定在桩孔口，另一端采用沙石块配重，防止倾覆。5.3.4在土质不良的地段，卷扬机要安装锚杆固定。5.3.5渣土必须远离洞口堆放，并设警示标志。5.3.6作业人员必须按要求佩戴好安全防护用品。5.4冬季施工安全措施5.4.1加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。5.4.2材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬季施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。5.4.3当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，混凝土工程应按冬季施工。5.4.4骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。5.4.5拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，宜选用小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。5.4.6冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在0以上，拌和用水应在5以上，拌和站设防寒措施。5.4.7混凝土按规定参入外加剂。5.4.8冬季施工，应健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。5.4.9防寒方面，要做好机械防寒、防冻工作，加强养护措施，加强对行驶车辆检查维修，做好行车记录。6爆破施工对相邻桩孔影响计算本150m桥人工挖孔作业比较多，共计10个桩孔，设计桩长最短为17m，最长为37m，根据勘探的地质情况，挖孔作业必须使用爆破施工才能完成。根据设计地质分层图本标段主要以强风化和弱风化的第四系坡积物粉质土夹石和大理岩为主。根据不同的地下构造采用不同的爆破用药量。初步假设炮眼起爆深度为1m，孔径为3845mm，布孔形式为圆环，孔距为0.50.6m。由于本桩孔开挖截面积为A=r23.141.11.13.7994m2，属于小型断面开挖，可取炸药单耗为2.8kg/m3，爆破进尺按1m计算。根据新编爆破工程实用技术大全，因爆破而引起的质点振动速度可按萨道夫斯基公式计算：V=K(Q13R )a式中：V介质质点振动速度，cm/s；Q同段起爆的最大药量，kg；R爆心距，即测点至爆源的距离，m；K地震波衰减系数，与地质条件有关，近区为1.52，远区为1.51；a介质性质系数，与介质性质、爆破方法等因素有关。一般K=50350，岩土介质松软时取大值。本桩孔爆破开挖设计共有18个爆破孔眼，其中光爆眼12个。按每个光爆眼用药量为0.5kg，因此，最大起爆用药量小于6kg。每茬爆用药量QAq3.79942.810.63832kg，而瞬间起爆最大药量Q6kg。开挖处的岩体中硬，故K取150。本次计算主要是为验证爆破对相邻桩孔的影响，而相距最近的桩孔就是同排的桩孔，其距离R4.2+1.15.3m，对应的介质系数a可取1.8。据此，可计算出爆破而引起的质点振动速度V=7.45cm/s相邻桩孔对不稳定孔壁进行支护，因此，按孔壁围岩中等稳定来确定允许振速为20cm/s。综合以上多项数据，结合各孔桩的实际情况，这样爆破震动波传到桩孔所产生的剪切力远远小于各桩孔原生态的剪切力，所以爆破临近桩孔不构成危害。7冬季施工安全保证措施冬季施工时应严格执行冬季施工的有关规定，详细制定工程施工及大小临工程的防寒保暖、防滑保稳、防冻保温方案，从设施上，环境上，房屋构筑物主体上按安全度冬的要求配置、改良、修建、切实做好保温、防冻等安全措施，确保安全顺利过冬。施工机械过夜时，一定要将水箱内的水放掉，以免冻坏机具，影响施工。施工作业人员和各级管理人员除配备防寒用品外，在办公居住地安设置采暖保温设施。水泥混凝土搅拌时，可对水、骨料加热，提高混凝土的拌和温度；在混凝土搅拌站设锅炉加热拌和水。骨料堆料在拌和前除去表层冻块，并做好骨料防风遮雨保温措施。冬季施工采取防冻措施，在混凝土、砂浆内采用合适外加剂，如高效减水剂、高效早强剂、防冻剂，并采取保温措施。水泥混凝土搅拌时，可对水、骨料加热，提高混凝土的拌和温度；在混凝土搅拌站设锅炉加热拌和水。骨料堆料在拌和前除去表层冻块，并做好骨料防风遮雨保温措施。充分利用晴好天气，特别是上午九时至下午四时这一时间段，合理安排施工工序。采取防滑防冻措施保证人身安全与机械正常运转。8应急预案根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目部主任组织的应急抢救小组，认真组织对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对参建人员开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。8.1组织机构8.1.1成立抢险领导小组，明确责任分工。应急抢救领导小组人员组织机构如下：组长：代应刚组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：周长祥 杨代华副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行驶组长职责。协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：马振亮 黄朝然 许立昌 李庆华 刘春连 潘德明 陈震 孙鹏 作业班组专职安全员及其成员。8.1.2应急准备和响应工作程序如下图（见下页所示）。8.2应急小组职责触电、高处坠落等灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。组长：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。副组长： 协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门落实安全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。 危险源及环境因素辨别、评价 编制抢险应急预案 成立抢险领导小组 组织抢险队伍 对应急预案评审、修订 不发生配备应急物资、设备 定期进行应急培训 发生 实施应急预案 应急准备和响应工作流程图 现场抢救组；由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，工程技术科和质量安全科参加，制订其可操作性的应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。伤员营救组：由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。消防灭火组：消防灭火组由辖区派出所负责人担任组长，项目相关部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员进行事故现场的灭火工作。后勤供应组：后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任（上级相关的物设部提供物资信息）；制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。善后工作组；组长由教导员和办公室负责；项目相关部门人员参加。 主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。事故调查组：事故调查组组长由项目主管安全生产的领导担任，相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。8.3紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢先领导小组、上级主管部门。由项目部办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥左右车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理。如果事故 较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安科向直辖上级或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织号警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在短时间内发生任何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部办公室在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体参建人员应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长和副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。8.4突发事件分析及应急预案8.4.1 挖孔桩防止变形，坍孔措施8.4.1.1严格技术交底制度，严格按设计要求施工；8.4.1.在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；8.4.1.加强监测，随时掌握围护桩变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理 组织抢救工作；救援人员通过钢吊笼下孔抢救受伤人员；桩孔上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；若无法处理，必要时可填砂重筑。8.4.2桩孔底作业人员昏厥的处理8.4.2.1发现桩孔底工人有异常情况，不要惊慌，及时向孔下通风以保证孔下工人供氧充足；8.4.2.2以最短时间组织孔上工人下孔抢救作业人员；8.4.2.3孔上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏厥人员急救之用；8.4.2.4若昏厥人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏厥人员就近送往医院治疗。