资源描述
1. 编制说明1.1 工程性质为降低成本，综合利用能源，枣庄矿业集团有限责任公司滕州富源低热值燃料热电有限公司扩建工程建设一台240t/h循环流化床锅炉，这不仅能满足本厂用电用汽需要，也可为开发区企事业单位和居民提供蒸汽热源和电力。1.2 编制依据1.2.1 滕州富源低热值燃料热电有限公司240t/h循环流化床锅炉及其附属系统安装工程施工招标文件。1.2.2 电力建设工程施工技术管理制度。1.2.3 火力发电工程施工组织设计导则。1.2.4 现行施工验收规范、规程、标准。1.2.5 集团公司质量手册及程序文件。我公司施工力量、技术装备和近几年施工过的山东恒通化工集团热电站3台75t/h锅炉、7台35t/h锅炉、2台240t/h高温高压循环流化床锅炉、1台12MW汽轮发电机组安装，山东菱花集团热电站2台130t/h高温高压循环流化床锅炉、1台12MW汽轮发电机组安装，山东九九集团热电站2台260t/h煤粉锅炉、2台25MW汽轮发电机组安装，山东雪花生物化工股份有限公司2台220t/h循环流化床锅炉、2台25MW汽轮发电机组安装，江西晨鸣纸业有限公司2台240t/h锅炉、2台50MW汽轮发电机组安装，徐州龙固坑口发电有限公司2台240t/h锅炉、2台55MW汽轮发电机组安装，南京协鑫集团热电站2台240t/h循环流化床锅炉、2台55MW汽轮发电机组安装，华泰纸业热电站1台480t/h锅炉安装，山东海化集团扩建热电站2台240t/h循环流化床锅炉、1台60MW汽轮发电机组安装，山东海天生物化学热电工程5台150T/H锅炉、2台12MW汽轮发电机组安装，山东晨鸣集团纸业有限公司热电站2台600t/h锅炉、1台155MW汽轮机发电机组安装，宁阳金明热电厂2台75t/h、1台130t/h锅炉安装，山东华鲁恒升化工集团热电站1台75 t/h锅炉、1台12MW汽轮机安装，河南神火集团1台480t/h锅炉、1台135MW汽轮发电机组安装等同类或类似工程的成熟施工经验。1.3 编制说明本施工组织设计主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。2. 工程概况2.1 项目概况2.1.1 建设地点：山东省滕州市张汪镇田陈煤矿滕州富源低热值燃料热电有限公司。2.1.2 建设规模：一台240t/h流化床锅炉本体安装及辅助系统安装调试。（锅炉本体砌筑、耐火耐磨材料、锅炉钢结构防腐除外）2.1.3 工程内容： 一台240t/h流化床锅炉本体范围内的设备系统及锅炉辅助设备系统的施工安装、调试（包括锅炉本体及附属设备电气、仪表工程内容，煤泥系统、炉水加药系统），完成72+24小时连续试运转移交生产。（锅炉本体砌筑、耐火耐磨材料、锅炉钢结构防腐除外）2.1.4 工程施工工期：本工程计划施工工期为150天（日历天数）；自锅炉钢架吊装之日起计算工期至锅炉72+24小时连续试运转移交生产承诺150天（日历天数）。 2.1.5 工程质量目标：满足国家及电力行业施工验收规范，要求确保达到质量评级的优良级标准（不计取优良奖）。分项工程合格率100%；分项工程优良率95%；受压部件射线探伤拍片合格率98%以上；主体关键部位均应符合优良标准。2.2 工程特点2.2.1 锅炉本体结构高大，管道复杂，焊接质量要求高，高空作业多，施工难度大，所以必须科学组织，精心施工，每道工序必须仔细检查，做好记录。2.2.2 热电工程锅炉设备属高温高压，对安装调试均有特殊要求。2.3 施工条件2.3.1 施工现场“三通一平”，开工前应达到施工要求。2.3.2 工程用设备、材料等应按施工计划供给及时。2.3.3 施工图纸应按施工计划及时供给。3. 施工总部署3.1 目 标依据ISO9002标准要求，我公司将对该工程的管理体制、组织机构、进度控制、质量管理、成本控制等要素做好统筹规划安排，确保150天完成建设任务，工程质量确保优良。3.2 组织施工的指导思想3.2.1 一流的管理3.2.1.1 应用矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。3.2.1.2 严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制；对进入工地的施工队实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。3.2.1.3 工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。3.2.2 一流的质量3.2.2.1 按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。3.2.2.2 坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。3.2.2.3 配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。3.2.2.4 树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。3.2.3 一流的服务3.2.3.1 牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。3.2.3.2 班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。3.2.3.3 业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主和劳动部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。3.3 施工组织和现场管理体系3.3.1 管理体系：为圆满完成施工任务，经公司研究决定由专业热电项目经理部承担，并赋予项目经理经营决策和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调配和奖惩权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等，实行“内部招标，风险抵押，集体承包，单独核算，民主管理”的项目经理负责制。3.3.2 组织机构（见图3-3-1）公司机关项目经理监理、政府部门项目副经理理主任工程师施工技术现场施工技术管理质量安全质量安全管 理施工调度计划统计劳资管理 物资供应材料设备采 购 及供应管理经营财务合同、预算、财务综合办公室宣传、后勤文秘、保卫等各施工作业班（组）图3-3-13.3.3 质量职责3.3.3.1 项目部代表企业履行工程合同的全部内容,对工程施工全过程的质量负责,确保过程各环节、各要素处于受控状态。3.3.3.2 贯彻实施质量体系文件，保持项目部质量体系有效运行，负责施工质量记录的填写、收集和整理。3.3.3.3 按质量计划任务书指定的范围和要求编制相应的质量计划或文件并负责向班组下达施工任务书，并按批准的项目质量计划及工艺技术文件组织施工工序作业，科学组织协调落实到人、机、料、法、环等生产要素和施工条件，保证施工处于最佳状态。3.3.3.4 具体实施过程管理，控制工程进度，保证安全生产。3.3.3.5 负责不合格品的检查、处置、实施和记录，并负责一般不合格品纠正和预防措施的制定、实施和验证。3.3.3.6 负责施工中和交付前的防护，办理试车和竣工验收的具体事务，负责合同规定交付后试生产期间的保运工作。3.3.3.7 负责实施进货物资的验证，对进货检验和试验实施检查和监督。3.4 施工进度安排3.4.1 以锅炉施工为主要施工工期控制线。锅炉安装工程量大，结构复杂，从锅炉钢架吊装之日起开始计算施工工期，安装工期为150天。3.4.2 以辅助系统设备施工安装作为辅助施工工期控制线，与锅炉施工同步进行。3.4.3 设备及材料的进厂时间按施工进度要求，尽量减少库存和现场施工平面占用幅度。3.4.4 详细施工进度计划安排（附图1）滕州富源低热值燃料热电安装工程施工进度计划网络图。4.主要施工方法4.1 锅炉本体安装4.1.1 锅炉主要参数：无锡华光锅炉股份有限公司生产的240 t/h循环流化床锅炉为高温高压单锅筒自然循环、单炉膛、水冷高温绝热分离器，采用平衡通风、露天布置、全悬吊结构，主要参数如下：额定出力t/h240额定蒸汽压力MPa9.8额定蒸汽温度540给水温度215运转层高度M84.1.2 锅炉安装前的准备工作4.1.2.1施工场地布置： 为方便锅炉部件的吊装,锅炉钢架施行成片整体吊装，Z1Z4组合成四片钢架，在锅炉东侧第四排基础底座后布置水冷壁组合平台和钢架组合平台。组合平台的搭设选用20#槽钢，下面用C20混凝土做支墩，平台的具体尺寸视钢架或水冷壁的尺寸和组合方式而定。4.1.2.2 锅炉基础复查、划线 （1）锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求: 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长10 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 予埋板应符合施工图纸要求。 （2）锅炉基础的划线 锅炉基础划线允许偏差为: a.柱子间:10m 1mm b柱子相应对角线 20m 5mm 10m 2mm 20m 8mm 在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。钢架立柱基础垫铁的验算及选择：基础标高复查后研磨、配置平垫铁，平垫铁长度为钢架立柱底板长出1020mm，宽度根据钢架荷载分布进行验算。4.1.2.3设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。（1）根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）DLT504795中附录A的有关规定； 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷; 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量; 对合金钢件用光谱分析仪全部复查;（2）根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录： 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷； 重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定； 检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。（3）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。4.1.2.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。4.1.3 锅炉钢架及平台扶梯安装4.1.3.1锅炉钢架的安装施行组合成四片组合件，在地面组合平台上成片组对焊接，并按吊装先后顺序进行分层组合，层间用工字钢或钢制支座隔开。采用无变形吊装法将钢架吊装就位。根据现场实际情况确定钢架在炉膛的左侧或右侧开口，以吊装水冷壁用。 （1）锅炉钢架采用预组合法施工程序： 将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合 定位焊 检查组合定位尺寸（合格后） 焊接各构件 焊缝检查（合格后） 吊装就位 焊接连接横梁 检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后） 托架安装 平台安装 扶梯安装。4.1.3.2锅炉钢架的组合: （1）锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。 （2）锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。 （3）立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法:根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，从钢架立柱顶部向下返确定1米标高点。 （4）锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 （5）锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。 （6）在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。 （7）锅炉钢架组合件的允许偏差:序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l，最大不超过102各立柱间的平行度长度的l，最大不超过103横梁标高土54横梁间不平行长度的l，最大不超过55组合件相应对角线长度的1.5，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土8平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土10 （8）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意: 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤； 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。 （9）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用025Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为kg)。4.1.3.3锅炉钢构架的安装 （1）利用200T汽车吊将组合好的成片钢架吊装就位，并作好临时的固定。 （2）锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差； （3）锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行: 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对； 根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点; 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量; 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量; 测量立柱顶部和lm标高点两处的大、小对角线; 根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度; 锅炉钢构架安装的允许误差见下表:序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距离 （1）间距的1。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标高 （2）58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10注：（1）立柱距离以正偏差为宜； （2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为 - 5mm 。 （4）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。 （5）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 （6）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距; （7）钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 4.1.4 锅炉汽包的安装 4.1.4.1 汽包吊装前的检查 （1）检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 （2）汽包的吊环在安装前应检查接触部位，接触角在900内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 （3）汽包的支座应符合下列要求: 支座与横梁接触应平整严密； 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；（4）吊挂装置应符合下列要求吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。4.1.4.2汽包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。锅炉汽包为吊挂式结构，可在汽包两端设置滑轮组，利用炉顶钢架设置龙门架装置和卷扬机吊装就位。4.1.4.3汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。汽包安装时的允许偏差如下： 序号检 查 项 目允许偏差(mm)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差土52汽包的标高土53汽包的水平度(全长) 2 4.1.4.4膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 4.1.4.5 汽包内部装置安装后应符合下列要求: （1）零、部件的数量不得短少； （2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； （3）所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置； （4）封闭前必须清除汽包内部的一切杂物； （5）键连接件安装后应点焊，以防松动。4.1.4.6汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。4.1.4.7不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。4.1.5 受热面的组合安装4.1.5.1 主要程序：左水冷壁后水冷壁前水冷壁炉顶水冷壁右水冷壁下降管风室水冷设置整体找正。（在右水冷壁封闭前将屏过水冷壁用卷扬机吊装就位） 尾部：顶棚管高过低过后包墙前左（右）包墙后左（右）包墙省煤器。4.1.5.2受热面在安装前应做下列工作：（1）水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证并对管口进行临时封闭,并对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整。（2）I、II级过热器和省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。4.1.5.3受热面的安装要求： （1）水冷壁的安装 水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。 在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置2OT滑轮组两套，用5T卷扬机作牵引，水冷壁组合件用汽车吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态，用卷扬机吊装就位。水冷壁吊装就位后，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。 水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。 水冷壁组合件的找正:当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。 所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安装完毕，经质检人员检验合格后，将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。 水冷壁组合件安装允许偏差序号检 查 项 目允差(mm)1集箱中心位置52集箱标高53集箱水平度全长24间距3 （2）过热器的组合安装 过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向; 集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装; 过热器组合安装时的允许偏差:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸（3）省煤器组合安装省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。安装允许偏差如下： 序号检 查 项 目允差(mm)1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计（4）受热面的焊接 见“焊接工程”。（5）受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。4.1.6 空气预热器的安装4.1.6.1安装前检查: （1）检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047一95附录E中的有关规定; （2）清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。4.1.6.2安装时允许偏差:序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高土l03管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距土55相邻管箱的中间管标高土56整个空气预热器的顶部标高土57管箱上部对角线差158伸缩节冷拉值按图纸规定值4.1.6.3空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。4.1.6.4整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏。在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞等。4.1.6.5空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。4.1.7 锅炉本体附属机械设备安装4.1.7.1主要辅机安装要点：a.离心风机安装要点 离心风机是动能转化为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速，改变流向，使动能（速度）转化为势能（压力），其实质是一种变流量恒压装置。鼓风机组主要由鼓风机、联轴器、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备等组成。b.安装要点1)安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。2)对鼓风机进行设备检查，对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查，运转灵活，无振动，无噪音。3)安装基准线与建筑轴线距离偏差小于20mm，与设备平面位置偏差小于10mm，与设备标高偏差应在1020mm之间。4)轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙尖不大于0.1mm，轴承座的纵、横向水平度偏差应不大于0.2/1000。5)机壳中心线与转子中心线重合度偏差应不大于2mm。6)轴径与轴瓦的顶部间隙应不大于轴径直径的1.5/1000。7) 联轴器的轴端安装时，轴伸不宜过长，以免影响转子弯振的临界转数。8)阀门的安装要正确，介质流向要与阀门的的指针方向一致。9)鼓风机的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。c.试运转前检查1)检查进气系统、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确。特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。2)检查油箱是否清洁，油路是否畅通。3)检查油号是否符合规定，加油是否到规定油位。d.试运转1)试运转的目的是为了检查开停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和各种安全监测装置已经过试验，并应具有满意的结果。2)启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部位不应有不正常的撞击、摩擦声。3)试运转期间应检查和调整下列项目 压力管道中的升压情况。 润滑油的压力和温度稳定。 正常启动和停车顺序试验情况。 电机过载保护（扩压器进口叶极限位置）试验情况。 在工作温度时检查漏油情况。4.1.7.2锅炉辅助机械安装4.1.7.3物料传输装置的安装4.1.7.4烟、风、煤装置的制作与安装4.1.7.4烟、风道制作、安装施工方案4.1.7.4.1编制依据：4.1.7.4.1.1电力建设施工及验收技术规范管道篇。4.1.7.4.1.2电力建设施工及验收技术规范锅炉篇。4.1.7.4.1.3电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇。4.1.7.4.1.4火电施工质量检验及评定标准焊接篇。4.1.7.4.1.5火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。4.1.7.4.1.6相关制作安装图。4.1.7.4.1.7工程招标说明书及制装说明书。4.1.7.4.1.8作业程序、方法和施工工艺4.1.7.4.1.9开工前完成图纸的审阅、作业指导书的编制和批准，以及质检计划的编制和审核。4.1.7.4.1.10开工前对施工人员进行技术、安全交底、熟悉施工环境。4.1.7.4.1.11采购的物资应满足施工进度网络表所拟的时间，要求提前到达现场验收、入库。4.1.7.4.1.12机工具准备和就位，组装现场布置和投入使用。4.1.7.4.2作业方法a.烟、风道及附属设备制作烟、风道及附属设备在制作时必须经过检查验收，符合下列要求： 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。设备和法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得任意采用乙炔火焰切割。管道和设备安装结束后,应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，质量标准见下表：序号检查项目允许偏差(mm)1方（矩）型截面边长边长的210002方（矩）型截面对角线边长的210003圆形截面直径直径的310004圆形截面椭圆度直径的310005制作长度长度的2/1000(不允许负值)6制作弯曲度长度的210007法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边缘不相合29烟风管道法兰垂直度2边框尺寸150015003边框尺寸15001500250025005边框尺寸25002500710伸缩节高度511接管座长度3b.烟、风道的组合及安装1)烟、风道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。2)烟、风道的组合件应有适当的刚度，刚度不足时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。3)管道和设备的法兰间应密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。4)预保温的组合件，必须在保温前经渗煤油检查合格。5)套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。6)烟、风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。7)烟、风道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。8)烟、风道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。c.烟、风道附件及装置1)挡板、插板及其操作装置挡板、插板在安装前应进行检查；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。2)远方操作装置的安装，应符合图纸要求：应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应固定牢固，并保持水平。3)采用钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，钢丝绳在滑车中行走应无卡涩，索卡应牢固。4)采用万向接头连接的操作装置，其传动角度应不大于30。5)操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠。6)操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。d.锁气器锁气器安装前应进行检查；翻板或锥形塞的密封部位应接触均匀，间隙适当，动作灵活，重锤应易于调整。e.支吊架1)支吊架安装应按电力建设施工及验收技术规范（管道篇）执行。2)恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。3)管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。4.1.7.4.3工程验收4.1.7.4.4烟、风道及其附属设备的安装签证和记录项目。4.1.7.4.5烟、风道以及除尘器的风压试验签证。4.1.7.4.6烟、风道及附属设备的安装记录。4.1.7.4布风装置及弯管的安装4.1.7.5点火燃烧器的安装4.1.7.6炉膛密封装置 注:以上各部分按设计图纸施工，安装质量符合蒸汽规和电建规的规定。4.1.8锅炉范围内管道安装4.1.8.1锅炉本体管道安装(汽水连通管) 锅炉本体管道包括:顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下: （l）在汽包、过热器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装; （2）按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错; （3）本体连接管的就位程序:先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好; （4）本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架; （5）连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)DL5OO7-92; （6）管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。4.1.8.2锅炉排污、取样、疏水管道安装要求: （l）管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀; （2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管; （3）锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接; （4）管道上阀门的位置应便于操作和检修; （5）支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀; （6）支吊架间距参考值:管子外径(mm)建议的最大间距(mm)保 温不 保 温251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.24.1.8.3 取样管安装要求: （1）管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； （2）蒸汽取样器安装方位应正确; （3）取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。4.1.8.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。4.1.9 锅炉水压试验： 水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。4.1.9.1水压试验范围 水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即:汽包、水冷壁、过热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。 注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。4.1.9.2水压试验前的检查及准备工作: （1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束; （2）组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净; （3）锅炉主要走道平台，扶梯梯安装完毕; （4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕; （5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具; （6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。4.1.9.3水压试验的要求: （l）锅炉水压试验的试验压力为汽包工作压力的1.25倍; （2）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施; （3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行，一般水温不应超过70; （4）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。4.1.9.4水压试验的步骤:在水压试验前先用5Kg压力的压缩空气进行气密性严密试验，合格后再进行正式的水压试验。 （l）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水； （2）在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。 （3）经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。 （4）根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作: 将水位计与汽包联通阀门关闭； 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围； （5）继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格； （6）在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定； （7）检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。 （8）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。4.1.10锅炉风压试验 本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。4.1.10.1进行漏风试验必须具备的条件: (1) 送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格; (2) 锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭; (3) 所有风门开关灵活、指示正确。4.1.10.2漏风试验的步骤: (1) 对燃烧室、烟道等部分进行负压试验; (2) 对风道、空气预热器等处进行正压试验;4.1.10.3负压试验: 打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。4.1.10.4正压试验: 打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法:在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。4.1.10.5对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。4.1.10.6漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。4.1.11烘、煮炉4.1.11.1烘炉 （1）烘炉的目的:为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。 （2）烘炉应具备的条件: 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格; 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入。 烘炉需用的热工和电气仪表均己安装，校验和调整试验合格，并能随时投入。 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均己标明介质流向、开启方向和开度指示。 应画好烘炉升温曲线图。 炉内、外各通道应全部清理完毕。 烘炉用的临时设施己装好。 （3）烘炉的程序: 检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置。 缓慢上水，直到汽包水位上升到最低水位为止，给水温度不高于80，且水是经脱氧的软化水。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照。 烘炉用点火装置燃烧柴油进行，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。 调整引风机进口挡板开度，并适当开启横向冲渣槽排灰闸门，以保持适当的炉膛压力和自然通风。 烘炉的温升控制不大于1O，后期过热器出口烟温最高不大于20O，在此温度下持续时间不小于24小时。 （4）烘炉时应注意的事项: 不得用烈火烘烤; 汽包水位应经常保持在正常范围内。 锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定。 燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于100，后期烟温最高不大于250。 烘炉前应在炉墙外部适当位留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出。 烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 （5）烘炉前及烘炉过程中，在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析: 燃烧器上方1-1.5m处。 过热器两侧的中部。 （6）耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。 （7）烘炉完毕后应整理记录、办理签证。4.1.11.2煮炉 （1）煮炉的目的:锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并便金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。 （2）煮炉应具备的条件:当烘炉完毕后，应马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗完毕，并可投入运行。化学系统、燃油系统、输煤制粉系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。 （3）煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药:药 品 名 称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3PO4l2H.O)2323 （4）药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。 （5）加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。 （6）煮炉期间，应定期在汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。 （7）煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准;然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。 （8）煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 （9）煮炉完毕后应整理记录，办理签证。4.1.12 管道的冲洗和吹洗锅炉范围内的给水、减温水、过热器和再热器及主蒸道，在投入供水与供气之前必须进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物和锈垢。4.1.12.1 管道的冲洗 （1）给水、减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗式化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。（2）用水进行冲洗时，其水质为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，冲洗作业应连续进行，直至出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。（3）水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。（4）管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。4.1.12.2 管道的吹洗 （1）锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道系统必须进行吹洗，并应符合下列要求： 所用临时管的裁面积应大于或等于被吹管口的截面积,临时管应尽量短捷以减少阻力； 吹洗时控制门应全开，控制门的开启时间一般应小于60秒； 被吹系统各处的吹管系数应大于1； 吹洗时控制参数可无计算或吹洗时实际测量决定； 吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内； 吹洗过程中至少应有一次停炉冷却（时间12H以上），以提高吹洗效果。（2）吹洗质量标准： 过热器、再热器及其管道各管的吹管系数大于1； 在被吹洗管末端的临时排气管内（或排倔口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且班痕不多于8点即认为吹洗合格。 管道吹洗完后，应整理记录，办理签证。4.1.13蒸汽严密性试验及安全阀调整4.1.13.1 蒸汽严密性试验 （1）锅炉升压至工作压力应进行蒸汽严密性试验，并做下列检查： 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性； 锅炉附件和全部汽水阀门的性； 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。（2）蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。（3）蒸汽严密性试验合格后可升压进行安全阀调整。4.1.13.2 安全阀调整 （1）调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5，应作偏差修正。（2）安全阀动作压力的调整数值按电力工业锅炉监察规程的规定执行。（3）在安全阀调整之前，电（气）动控制部分必须先通电（气）检查，压缩空气系统必须吹扫干净，电（气）源必须可靠。（4）调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。（5）安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。4.1.14锅炉72+24小时负荷试运 锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过72+24小时负荷试运行，运行时间和程序按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。4.1.14.1试运前应具备的条件: (1) 前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。 (2) 辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。 (3) 各项检查与试验工作均己完毕，各项保护能投入。 (4) 负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示正确，动作良好。 (5) 化学监督工作能正常运行，试运行的燃料己进行分析。 (6) 生产单位己作好生产准备工作，能满足试运需要。4.1.14.2 锅炉72+24小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。4.1.14.3 锅炉要达到断油、投高加、投电除尘连续72+24小时负荷试运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，试运即告结束。4.1.14.4 锅炉进行72小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行24小时后，及时办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。4.1.14.5 办理移交后应及时邀请安全监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。4.2 管道安装4.2.1 工程概述热
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