泵站主机段边墙及梁板柱施工方案.docx

北京市南水北调配套工程河西支线工程施工第二标段园博泵站主机段边墙及梁板柱施工方案 编 制：审 核：批 准：北京京水建设集团有限公司河西支线工程施工第二标段项目部2017年10月目 录1 编制总说明11.1 编制说明11.2编制依据12 工程概况12.1工程简述12.2 参建单位42.3 施工要求及技术保证条件43 施工部署与资源配置计划53.1施工分区情况53.2施工分期情况63.3资源配置计划64 施工准备104.1技术准备104.2现场准备115 施工进度计划116 施工方法126.1 钢筋工程126.2 临时脚手架156.3 模板及支撑体系166.4 模板及支撑体系计算256.5 止水工程426.6 施工缝设置456.7 混凝土工程467 混凝土温控及养护497.1大体积砼温度及抗裂计算497.2混凝土养护507.3混凝土测温507.4砼裂缝控制技术措施528 应急措施及特殊季节施工538.1 应急措施538.2冬期施工措施548.3雨期施工措施559 质量管理措施569.1质量管理机构569.2质量目标569.3质量标准569.4质量控制职责579.5质量管理制度589.6质量控制措施589.7质量检验数量6010 安全管理措施6010.1 安全管理机构6010.2安全管理监督体系6110.3 现场安全管理措施6110.4施工险情和意外事故应急措施6411 文明施工管理6911.1组织措施6911.2现场管理6912 环境保护措施7012.1组织措施7112.2技术措施7112.3防止水土流失措施7112.4水源污染防治措施711 编制总说明1.1 编制说明根据国标GB 50496-2009 的规定，北京市南水北调配套工程河西支线工程施工第二标段主泵房边墙混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以指导主泵房72.60m高程以下边墙及梁板柱结构混凝土施工，主泵房72.60m高程以上结构部分另行编制专项施工方案。1.2编制依据施工设计图纸及相关技术文件大体积混凝土施工规范GB50496-2009钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）高分子防水材料第二部分 止水带（GB18173.2-2000）水工建筑物止水带技术规范（DLT5215-2005）水闸施工规范SL27-2014水工混凝土施工规范SL677-2014水工混凝土试验规程SL352-2006补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016铜及铜合金带材GB/T2059-20082 工程概况2.1工程简述工程名称：北京市南水北调配套工程河西支线工程施工第二标段 工程地点：北京市丰台区中国园林博物馆东侧，园博大道与射击场交叉位置东南。河西支线DN2600主管铺设至长顺三路后，沿泵站厂区东南侧规划路边绿化带至厂区最南端进入前池。前池及主厂房按水流方向自西南向东北依次布置，来水经加压后，出水管于主厂房东北侧向西北出厂区接河西支线输水主管道。泵站选用6台卧式单级双吸离心泵机组，4工2备，单机流量2.2m3/s。主泵房地下结构分3层，除集水井外结构高程61.3073.41m，高度12.11m。左联负3层高程61.3065.81m，高度4.51m，工程项目包括边墙及中隔墙混凝土、巡视平台及梁板柱混凝土、管道包封混凝土、填充混凝土。边墙厚度为2.0m，中隔墙厚度为1.0m。右联负3层在集水井处的底高程为59.90m，在高程62.10m处为技术排水室底板，施工时先浇筑高程59.9062.10m的边墙和梁板柱，然后与其他部位一起浇筑65.81m高程以下的边墙和梁板柱。负2层高程65.8169.61m，高度3.80m，工程项目包括边墙混凝土、巡视平台及梁板柱混凝土，边墙厚度为1.0m。负1层高程69.6173.41m，高度3.80m，工程项目包括边墙混凝土、巡视平台及梁板柱混凝土。边墙厚度为1.0m。主泵房边墙采用标号为C30W6F150的补偿收缩混凝土；梁板柱、机墩、巡视平台、包封混凝土标号为C30W6F150；铺装层混凝土标号为C15。按照设计图纸，主泵房4#机组和5#机组之间设置结构缝，缝宽20mm，采用高压聚乙烯闭孔板嵌缝，缝内设橡胶止水带和紫铜止水带各一道，因此边墙及梁板柱分成2个施工区域。主泵房左联底板以上结构工程量分解表序号部位工程项目结构尺寸、数量备注1左联负3层边墙厚度2.0m、高度4.51m、长度104.4m中隔墙厚度1.0m、高度4.51m、长度34.0m翼墙厚度1.0m、高度4.51m、长度2.5m，5道厚度1.5m、高度4.51m、长度2.5m，1道厚度0.75m、高度4.51m、长度2.5m，1道南侧边墙外与进水间接壤处巡视平台厚度200mm,面积68.0m265.81m高程柱1（Z1）600*600mm，高度4.51m，数量7根总17根柱2（Z2）400*400mm，高度4.51m，数量2根总5根梁1（L1）300*600mm，长度8.4m，数量2根梁2（L2）250*400mm，长度4.1m，数量2根板1厚度200mm,面积36.83m264.70m平台板2厚度200mm,面积129.52m265.81m平台管道包封7.4*3.6*4.51m，数量1处7.4*3.0*4.51m，数量3处填充砼不详无详图22左联负2层左联负2层边墙厚度1.0m、高度3.8m、长度106.4m翼墙厚度1.0m、高度3.8m、长度2.5m，5道厚度1.5m、高度3.8m、长度2.5m，1道厚度0.75m、高度3.8m、长度2.5m，1道南侧边墙外与进水间接壤处巡视平台厚度200mm,面积194.4m2柱1（Z1）600*600mm，高度3.8m，数量7根总17根柱2（Z2）400*400mm，高度3.8m，数量2根总5根柱3（Z3）1000*600mm，高度3.8m，数量5根总9根梁不详无图纸板厚度200mm，面积448.0m2含梁3左联负1层边墙厚度1.0m、高度3.8m、长度106.4m翼墙厚度1.0m、高度3.8m、长度2.5m，5道厚度1.5m、高度3.8m、长度2.5m，1道厚度0.75m、高度3.8m、长度2.5m，1道南侧边墙外与进水间接壤处巡视平台厚度200mm,面积194.4m2柱1（Z1）600*600mm，高度3.8m，数量7根总17根柱2（Z2）400*400mm，高度3.8m，数量2根总5根柱3（Z3）1000*600mm，高度3.8m，数量5根总9根梁不详无图纸板厚度200mm，面积448.0 m2含梁主泵房右联底板以上砼结构工程量分解表序号部位工程项目结构尺寸、数量备注1右联负3层集水井处边墙厚度2.0m、高度2.2m、长度56.1m中隔墙厚度1.0m、高度2.2m、长度8.6m厚度1.3m、高度2.2m、长度32.4m梁不详无图纸板厚度200mm，面积245.1m2含梁柱1（Z1）600*600mm，高度2.2m，数量6根总17根2右联负3层边墙厚度2.0m、高度3.71m、长度56.1m集水井处厚度2.0m、高度4.51m、长度47.8m中隔墙厚度1.0m、高度3.71m、长度8.6m集水井处厚度1.0m、高度4.51m、长度21.0m翼墙厚度1.0m、高度4.51m、长度2.5m，3道厚度1.5m、高度4.51m、长度2.5m，1道厚度0.75m、高度4.51m、长度2.5m，1道厚度0.70m、高度4.51m、长度2.5m，2道南侧边墙外与进水间接壤处巡视平台厚度200mm,面积45.0m2钢筋砼板柱1（Z1）600*600mm，高度4.51m，数量3根600*600mm，高度3.71m，数量7根总17根柱2（Z2）400*400mm，高度4.51m，数量3根总5根梁不详无图纸板1厚度200mm,面积21.55m264.70m平台板2厚度200mm,面积483.9m265.81m平台管道包封7.4*4.0*4.51m，数量1处7.4*3.0*4.51m，数量2处填充砼不详无详图3右联负2层边墙厚度1.0m、高度3.8m、长度103.4m翼墙厚度1.0m、高度3.8m、长度2.5m，3道厚度1.5m、高度3.8m、长度2.5m，1道厚度0.75m、高度3.8m、长度2.5m，1道厚度0.70m、高度3.8m、长度2.5m，2道南侧边墙外与进水间接壤处巡视平台厚度200mm,面积117.6m2柱1（Z1）600*600mm，高度3.8m，数量10根总17根柱2（Z2）400*400mm，高度3.8m，数量3根总5根柱3（Z3）1000*600mm，高度3.8m，数量4根总9根梁不详无图纸板厚度200mm，面积593.2m2含梁4左联负1层边墙厚度1.0m、高度3.8m、长度103.4m翼墙厚度1.0m、高度3.8m、长度2.5m，3道厚度1.5m、高度3.8m、长度2.5m，1道厚度0.75m、高度3.8m、长度2.5m，1道厚度0.70m、高度3.8m、长度2.5m，2道南侧边墙外与进水间接壤处巡视平台厚度200mm,面积117.6m2柱1（Z1）600*600mm，高度3.8m，数量10根总17根柱2（Z2）400*400mm，高度3.8m，数量3根总5根柱3（Z3）1000*600mm，高度3.8m，数量4根总9根梁不详无图纸板厚度200mm，面积593.2 m2含梁2.2 参建单位建设单位：北京市南水北调工程建设管理中心设计单位：北京市水利规划设计研究院地勘单位：北京市水利规划设计研究院监理单位：北京燕波工程管理有限公司施工单位：北京京水建设集团有限公司2.3 施工要求及技术保证条件 模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图； 施工现场应由可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点； 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用； 模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑体系进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工方案及时进行处理； 碗扣式钢管脚手架用钢管上下碗扣、可调底座及可调托撑的材料机械性能应符合现行国家标准的规定； 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺，不得采用横断面接长的钢管； 各焊缝应饱满，焊药应清理干净，不得有未焊、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 碗口脚手架进场质量检查重点是：钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杠直径、与螺母配合间隙及材质，不合格立即退场。 模板及其支撑体系拆除顺序及安全措施应按照施工方案执行。3 施工部署与资源配置计划3.1施工分区情况根据工期要求及施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原则，主泵房边墙主体结构采用“水平分区、竖向分层，自下而上”的施工原则。主泵房边墙及梁板柱按照图纸结构分缝，平面分成2个施工区域：左联负3层负1层钢筋混凝土施工，右联负3层负1层钢筋混凝土施工。竖向分层情况：左联为三层，负3层、负2层、负1层；右联分四层，负3层集水井处62.10m高程以下边墙及梁板柱、负3层65.81m高程以下边墙及梁板柱、负2层、负1层。园博泵站主泵房左联竖向分层剖面图园博泵站主泵房右联竖向分层剖面图3.2施工分期情况按照主泵房边墙及梁板柱结构形式，左联边墙及梁板柱（主体工程）目前受负3层钢管安装影响，计划分四期浇筑，右联边墙及梁板柱（主体工程）分四期浇筑。 主泵房左联边墙及梁板柱施工一期：负3层2m宽边墙、与进水间交汇处翼墙、南侧边墙内50cm宽巡视平台； 施工二期：中隔墙、负3层中隔墙处1.5m宽巡视平台、钢管包封及65.81m高程梁板柱；施工三期：负2层边墙及梁板柱（施工前完成副厂房铺装埋石混凝土）；施工四期：负1层边墙及梁板柱。 主泵房右联边墙及梁板柱施工一期：负3层集水井处62.10m高程以下边墙、中隔墙及梁板柱；施工二期：中隔墙、负3层65.81m高程以下边墙及梁板柱、巡视平台、钢管包封；施工三期：负2层边墙及梁板柱（施工前完成副厂房配重埋石混凝土）；施工四期：负1层边墙及梁板柱。3.3资源配置计划3.3.1设备配置计划大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程均使用商品混凝土，配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。 浇筑强度计算混凝土浇筑工程量：按主泵房边墙及梁板柱结构形式和施工分期计划，最大浇筑方量为左联负3层边墙及翼墙混凝土浇筑，浇筑方量为943.31m3,以此进行浇筑强度计算：边墙混凝土采用分层浇筑振捣，层厚40cm，单层混凝土用量为83.52 m3。根据混凝土配比和浇筑时间安排，10月下旬现场浇筑时，初凝时间按4小时考虑，混凝土浇筑时，采用两台汽车泵同时施工，每小时浇筑强度为90m3左右，完成一层（厚度40cm）混凝土浇筑，2小时完成两层，满足在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的泵送入仓工作的要求。 搅拌站生产能力分析北京北斗星混凝土有限公司共有2条3立方南方路基HZS180生产线，生产效率系数按照0.60取值，每条生产线每小时实际生产能力为108 m3，一条线每小时供应能力是单位时间所需量的1.2倍，供应能力满足混凝土连续施工的需要。 混凝土运输及浇筑设备计算按照大体积混凝土施工规范GB50496-2009附录A进行混凝土泵车输出量和所需搅拌运输车数量的计算。1）混凝土泵车输出量计算Q1=Qmax式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h） 配管条件系数（取0.9） 作业效率（取0.7）北斗星混凝土有限公司提供的每台混凝土泵车的最大输出量为80m3/h，按上述公式进行计算，每台混凝土泵的实际平均输出量为50.4m3/h。根据主泵房结构尺寸和现场条件，计划采用2台汽车泵同时泵送入仓浇筑。2）混凝土搅拌运输车数量计算N=Q1VLS+Tt式中：N 混凝土搅拌运输车台数（台） Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） V 每台混凝土搅拌运输车的容量（m3） L 混凝土搅拌运输车往返距离（km）S 混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）北京北斗星混凝土有限公司距施工现场的距离为12km，采用10m3砼搅拌运输车进行混凝土的运输，平均行车速度按30 km/h考虑，每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间按0.25h。每台混凝土泵车需要配备的混凝土搅拌运输车数量为6台。N=50.4102430+0.25 =5.3（台）2台混凝土泵车需要配备的混凝土搅拌运输车总量为16台，其中4台备用。 主要施工设备配置计划主要机械设备配置计划见表3-1：表3-1 主要机械设备配置计划表序号名 称规 格数 量备 注1汽车泵ZLJ5471THB(52m)1台商品砼泵送2汽车泵ZLJ5382THB(48m)2台商品砼泵送、1台备用3砼罐车10m316辆商品砼输送、4辆备用4钢筋切断机GQ502台5钢筋弯曲机GW502台6钢筋剥肋滚扎直螺纹机床JBG-40CI1台7钢筋剥肋直螺纹滚丝机GS40F3台8振捣棒50型9套砼振捣、3套备用9发电机120KVA1台备用电源10污水泵3-4KW扬程15m2台浮浆抽排11型材切割机JG400A1台12电焊机ZX7-5002台13角磨机S1M-FF03-100A4台14洒水车5m31辆洒水养护15木抹子6把抹面16铁抹子6把抹面17对讲机6部砼浇筑场区内联系 设备保障措施1）混凝土浇筑施工前，召开商品混凝土搅拌站的专题会议，落实搅拌系统、混凝土搅拌运输车、混凝土汽车泵的数量，并提前做好维修保养，保证浇筑时各类设备能够正常运转。2）各种机械设备进场后，项目部安全人员和电工对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。3.3.2材料物资计划 主泵房边墙及梁板柱混凝土施工所需材料物资计划见表3-2：表3-2 材料物资需用计划表序号物资名称单位数量备注1石子t86802砂子t73203PO 42.5水泥t15604粉煤灰t8505矿粉t4906减水剂t587膨胀剂t1508钢筋t6759塑料薄膜m26000防雨、保温、养护10苫布m21500保温、养护11彩条布m24000防雨备用12测温计组21电子测温计 对于混凝土施工所需原材料提前进场储备，并严格按照国家有关规定对其进行取样检验，合格后方可进行混凝土浇筑施工。 对于辅助物资材料，塑料薄膜、彩条布、苫布及测温计等提前采购进场，确保混凝土浇筑过程中和后期养护质量满足设计要求。3.3.3整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。本工程2m厚边墙浇筑时，钢筋、木工相对投入较少，砼工投入较多，每台混凝土泵车的浇筑仓面安排3套振捣棒进行混凝土振捣，需振捣工3人，2个浇筑仓面安排6个振捣工。左联2m厚边墙大体积混凝土浇筑时间约12小时，安排一个作业班组即可满足施工的需要。劳动力总需求计划表见表3-3：表3-3 劳动力总需求计划表序号工种名称人员数量序号工种名称人员数量1生产总指挥19振捣工62技术总指挥110杂工（平仓、抹面）163混凝土专业工长111木工（看模）34专职质量员112钢筋工（调整钢筋）35混凝土组长113电工26混凝土供货验收员214试验员17泵车放料员415测温员28浇筑点放料员416现场车辆调度员2合计50人劳动力进场后，项目安全负责人对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全协议，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。4 施工准备4.1技术准备 混凝土施工前，技术人员充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解边墙的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。 提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还考虑降低混凝土的干缩与温度收缩。 混凝土浇筑施工前，项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。 专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录。4.2现场准备 浇筑平台依据施工总进度计划安排和现场条件，2017年度施工时设置两处浇筑平台，分别位于主泵房北侧和南侧未开挖的前池位置；2018年度在前池基槽开挖后，浇筑平台设置在主泵房北侧平台处。 各种浇筑混凝土用施工机械如振捣棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。 现场照明提前策划出路线并走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。 各种应急物质全部到位。5 施工进度计划计划2017年10月25日前完成主泵房左联负3层边墙、翼墙及南侧平台砼浇筑，2017年11月15日至2018年3月15日停工，2018年3月15日开始施工左联负3层中隔墙、边墙及梁板柱、巡视平台、钢管包封，2018年9月5日完成主泵房负3负1层主体结构。具体详见表5-1：表5-1 主泵房边墙施工进度计划表序号项目名称开始时间结束时间工期备注1左联负3层边墙、翼墙及南侧平台2017.10.082017.10.2518天2左联负3层中隔墙、边墙及梁板柱、巡视平台、钢管包封2018.03.152018.04.0420天3右联负3层集水井处62.10m高程以下边墙、中隔墙及梁板柱2018.04.112018.04.2818天4右联负3层中隔墙、边墙及梁板柱、巡视平台、钢管包封2018.04.202018.05.1526天5左联副厂房铺装埋石混凝土2018.04.252018.04.262天6左联负2层边墙及梁板柱2018.05.102018.06.1032天7右联副厂房铺装埋石混凝土2018.06.062018.06.072天8右联负2层边墙及梁板柱2018.06.102018.07.1032天9左联负1层边墙及梁板柱2018.07.102018.08.1032天10右联负1层边墙及梁板柱2018.08.052018.09.0532天6 施工方法6.1 钢筋工程6.1.1一般要求 设计要求钢筋材料为HPB300、HRB400级，钢筋保护层厚度50mm。 材料检验1）钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距； 螺栓的规格、数量、位置。 在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。6.1.2钢筋加工 钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。 加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋加工允许偏差见表6-1、6-2：表6-1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm) 2528-4051075901290105表6-2 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积馄凝土304钢筋转角的偏差3 钢筋的连接本工程钢筋连接C32、C28、C25、C20主要采用直螺纹连接，局部现场安装困难的C25、C20采用搭接焊接， C16采用搭接焊接或绑扎搭接。1）材料要求钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；2）钢筋连接端头螺纹制作要求 钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直； 钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定； 钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求； 钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3）现场施工钢筋丝头的质量要求： 钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定； 有效丝扣数量不得少于设计规定； 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长； 钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm； 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。4）钢筋丝头的施工现场检验： 钢筋端部应采用带锯、 砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平； 镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为 02.0p； 钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，用专用直螺纹量规检验，而止规旋入不得超过3P（P为螺距）。抽检数量10%，检验合格率不小于95%。 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P。 套筒螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规全部旋入。 5）连接操作要点： 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。 钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记； 套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。 由质检员按照500个接头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。6）连接接头力学检验： 施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。 对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。 每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。6.1.3钢筋绑扎 按照设计图纸要求进行钢筋制作安装，确保钢筋的位置、间距和数量准确。 钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 墙体模板钢筋保护层采用5cm厚C30砂浆垫块，间距1000mm呈梅花型布置。钢筋加工及安装时，严格控制侧墙钢筋位置保证保护层厚度。 钢筋在加工厂制作完成后，用吊车吊运至工作面进行安装，采用小捆多吊分散布设方式进行钢筋运输，严禁堆放在脚手架上，严禁大捆吊放（每吊应小于1.0t）。6.1.4梁板插筋施工梁板插筋在墙体内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证插筋位置正确，放线人员把插筋位置和高程线用红油漆标记在墙体立筋上，按标记线进行插筋施工，插筋完成后，测量人员进行校核，确保插筋位置准确。为了防止插筋位移，把梁板插筋与墙体钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。6.1.5钢筋工程质量控制 为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。 钢筋侧向保护层使用水泥砂浆垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。 钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。 对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。6.2 临时脚手架6.2.1 概述为了便于钢筋安装和模板支设施工，在边墙内外侧需搭设临时脚手架。根据以往工程经验搭设双排井架结构，设计荷载270kg/m2。采用48*3.5钢管和扣件等构成脚手架，立杆、大横杆、小横杆主要受力杆件和剪刀撑，斜撑构件均采用钢管搭设。立杆采用6.0m架子管，纵距L=1.5m，横距B=1.0m，步距高H=1.5m。边墙外侧脚手架搭设高度根据墙外回填土高程和墙体高度确定，搭设最大高度为10.66m，为负1层边墙施工服务，内侧脚手架搭设高度根据浇筑的墙体高度确定搭设最大高度12.11m，为负1层边墙施工服务。6.2.2 搭设 脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开，不应设置在同步内。 立杆基础应平整，并在立杆下垫设方木。 脚手架必须设置横向扫地杆。 脚手架纵向两端处起，在脚手架外面每隔6m(水平距离)左右用斜杆撑成剪刀撑，自上而下循序连续设置(五步一隔)。斜杆材质必须无变形无损伤，斜杆用旋转扣件与立杆和纵向水平杆扣牢。 脚手架与主体结构模板支架不得有任何连接。 扣件同杆件连接时坚固力在4555KNm范围内。 设置护栏杆，上部内外护身栏杆1.2米，并挂绿色密目网。 施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严脚手板，不得有空隙和探头板。 脚手架体设置安全马道，马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，立面设剪刀撑，马道上满铺脚手板，脚手板采用松木制作，厚度不小于40，宽度大于等于180，长度为4左右，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。 脚手架的搭设与拆除的架子工须取得特种作业人员安全操作证后才能进行脚手架的搭设与拆除。 脚手架搭设必须由安全员和现场施工员检查验收(可分步)，有书面记录，履行验收签字手续，验收合格后方可使用。6.3 模板及支撑体系6.3.1模板及支撑体系设计 墙体模板主泵房北侧、西侧和东侧外模采用组合钢模板包括P6015、P2015、P1015等平面模板和转角模板，连接件采用标准扣件“U”型卡；模板加固采用双拼架子管和16对拉螺栓紧固，并辅以钢管斜撑，架子管双层布置，先纵后横，纵向单根布置，每块模板布设4根架子管，间距见图6-1，横向双拼架子管排距600mm，与对拉螺栓排距一致。主泵房北侧、西侧和东侧内模采用木模，面板为1.5cm多层板，支撑体系采用510cm木方和双层架子管。模板加固采用双拼架子管和16对拉螺栓紧固，并辅以钢管斜撑，架子管双层布置，先横后纵，横向单根布设，排距200mm，纵向双拼架子管间距750mm，与对拉螺栓间距一致。南侧与进水间交汇处有翼墙且安装橡胶止水带，内外模板采用木模，面板为1.5cm多层板，支撑体系采用510cm木方和双层架子管。模板加固采用双拼架子管和16对拉螺栓紧固，并辅以钢管斜撑，架子管双层布置，先横后纵，横向单根布设，排距200mm，纵向双拼架子管间距750mm，与对拉螺栓间距一致。 梁板柱模板梁面板采用15mm厚胶合板铺设，次龙骨50mm100mm方木，主龙骨100mm100mm方木，梁次龙骨间距200mm；主龙骨间距900mm。 板底采用15mm厚胶合板铺设，次龙骨50100mm方木，主龙骨100100mm方木，板底次龙骨间距300mm；主龙骨间距900mm。柱子模板采用木模，用15mm厚胶合板和龙骨100100mm方木组成，采用架子管和扣件作包箍进行稳固。支撑体系选用直径48mm壁厚3.5mm碗扣式脚手架管，碗扣式钢管立杆上设可调支座。剪刀撑及不能采用碗扣式脚手架管处采用直径48mm，壁厚3.5mm钢管。 梁底支撑架子与板底脚手架成为一体，立杆底部用底托，为防止架子失稳，架子必须与墙体或梁、柱顶牢，进行可靠连接。脚手架立杆纵向间距900mm，横向间距900mm。负3层立杆由1根3.0m立杆、1根1.0m立杆、底托和顶托组成，负2层和负1层采用1根3.0m立杆、底托和顶托组成。脚手架水平杆步距1200mm，并支设剪刀撑：竖向剪刀撑每隔4.5m设一道、竖向剪刀撑与地面成4560，上下各设一道水平剪刀撑，下层按350mm高设置，上层水平剪刀撑距顶板底部不大于500mm。图6-1 墙体外模（组合钢模）立面图图6-2 墙体模板剖面图图6-3 负3层梁板支撑体系剖面图6.3.2施工工艺流程 侧墙工艺流程：侧墙钢筋隐蔽工程检查合格侧墙模板定位模板调直、加固模板检查、验收模板验收合格后浇筑混凝土达到拆模强度及温控要求拆除模板。 梁板工艺流程：底板混凝土到达强度搭设满堂红脚手架支撑体系脚手架检查验收合格铺设梁板模板模板检查、验收绑扎钢筋、浇筑混凝土达到拆模强度拆除模板。 柱工艺流程：柱钢筋检查合格柱模板安装就位检查对角线、轴线位置安装加固扣件全面检查校正群体四角固定浇筑混凝土达到拆模强度拆除柱模板。 满堂红脚手架搭设工艺流程：底板混凝土达到强度在底板上弹出底托位置线安放底托计算所需立杆长度搭设立杆安装横杆计算顶托标高、安装顶托安装剪刀撑脚手架验收。6.3.3满堂红支撑体系搭设支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。 安装顺序碗扣式钢管脚手架搭设顺序为：测量放线安放立杆底座（并固定）树立杆安装底层（第一层）横杆安装斜杆接头销紧安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆直到达到设计高度安装顶杆安装顶撑 支撑系统安装1）一般要求 本工程立杆底部支承结构均为现浇钢筋混凝土板，承载力满足要求，不需进行特殊处理。 支撑体系支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。 搭设脚手架，脚手架顶、底托使用伸出长度不宜超过300mm。 模板下面横向铺设100100mm方木，由脚手架支托。 在底板、中板上弹出轴线、柱位置线，安装满堂红脚手架。 安装板底模板拉线找平，模板拼缝用胶条密封。为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满足要求，中板、中梁和顶板、顶梁底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差，当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3以确保净空和限界要求。 底模调平后在上面进行绑扎钢筋、浇注混凝土施工。钢筋施工中保护好模板缝胶条。板上、下两面预埋件及预留孔洞的位置必须检查验收无误后，方可浇筑板混凝土。 梁、板拆模时间在混凝土强度达到规范要求拆模强度后进行，不得过早拆模，以免发生下垂、开裂等现象。 如果中板有预留孔洞时，在搭设脚手架支撑体系前将所有的孔洞用工字钢或方木密排铺设盖住预留孔洞。2）树立杆、安放扫地杆根据脚手架立杆的设计位置放线后，即可安放立杆底座，并树立杆。脚手架底层的立杆应选用3.0m和1.0m两种不同长度的立杆互相交错参差布置，使立杆的接头错开。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。 3）安装横杆将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后进行检查。4）安装剪刀撑内部竖向剪刀撑应纵横两个方向设置，外围竖向剪力撑应连续设置。每组剪力撑斜杆与地面夹角控制在4560。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。在底部和上部分别设置水平剪力支撑。5）支撑体系安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 脚手架的安全使用规定1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载(人员、材料、和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值。施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；工具脚手架3KN/m2。2）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。7）每班人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8）每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 脚手架安装检查、验收1）满堂红脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）满堂红脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。3）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。4）必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。5）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接必须采用对接扣件连接。6）现场对以下项目逐项检查并填写相关表格：脚手架材质是否符合规范、使用荷载是否符合标准、脚手架基础是否符合标准、架体结构是否符合标准、架体与建筑物拉接是否符合标准、作业面防护是否齐全有效、穿墙螺栓是否有足够强度满足施工要求、保险绳使用是否正确，保险装置是否安全可靠。7）自检通过以后，需经业主、监理、施工方三方共同对支模排架组织验收，合格以后方能进行模板安装施工。6.3.4模板安装 墙体模板安装组合钢模板横向拼装，高度方向负3层采用8块6015模板、负2层和负1层采用7块6015模板。木模面板为1.5cm多层板，支撑采用510cm方木。模板加固采用“螺栓+钢管”形式，选用M16螺栓，螺栓用垫片、螺母紧固于外楞；2m厚边墙对拉螺栓焊两道止水钢片，1m厚边墙对拉螺栓焊一道止水钢片。对拉螺栓间距75cm、排距60cm；每条紧固螺栓在模板内侧安装楔形橡胶垫，便于螺栓孔眼的封堵修补处理。模板安装及加固见图6-1： 柱模板及支撑体系结构的中柱有2种型式，分别是600600、400400。柱模板体系采用15mm厚多层板，次龙骨为100100mm木方，根据具体柱截面尺寸，600mm侧布置3根，400mm布置2根，主龙骨为架子管抱箍，竖向间距600mm，方木与架子管之间用木楔子备实。 梁、板模板安装1）梁底模及侧模均采用15mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上。2）板模采用15mm胶合板，板底横楞采用50100mm木方。3）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板钢管架横楞梁底模梁侧模钢管架横楞板底模4）梁模板的安装 在柱模上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程设计无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/10002/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：a、支模遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。5）板面模板的安装首先拉通线，将钢管搭设到预定的高度，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，从四周铺起，在中间收口。 模板安装检查、验收1）模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装。2）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。3）模板拼缝平整严密，并采取密封胶条粘接措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前，用高压风管清理模板内杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。4）中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆。5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。6）结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并固定牢固。7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。6.3.5模板、脚手架的拆除 模板的拆除1）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。 悬臂板、梁跨度2 m 70 %；跨度2 m 100 %。 其他梁、板、拱 跨度2 m 50 %； 跨度28 m 70 %； 跨度8 m 100 %。2）对于边墙模板。拆模前认真分析测温记录，混凝土内外温差、表面与环境温度温差控制在20左右时，方可进行保温材料和模板拆除。3）模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。4）柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。5）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的连接件，松动地脚螺栓，使模板与墙体脱离，拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。6）板、梁模板的拆除：先松脚手架顶托，然后拆木枋、底模。用钩子将模板拆下，木枋和模板随拆随用绳子绑好吊下运走，等该段的模板全部脱模后，自上而下拆除脚手架。 脚手架拆除1）脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行。2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误伤和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件用安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 模板、脚手架拆除时安全技术措施1）吊装大模板时,起吊重量要先计算,绑扎要牢固。2）吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。3）支模过程中遵守安全操作规程，如遇中途停歇，将就位的支顶，模板连接稳固，不得空架浮搁，立模时有临时支撑固定