机械设计工程师职能基准.doc

附件一機械設計工程師職能目錄基準工作描述根據顧客需求及市場需求，研究開發符合需要的產品，繪製出組立及零件圖面，在產品製作過程中與相關單位人員進行溝通，並在產品組裝完成後參與測試檢驗。入門水準1. 專科以上學歷2. 機械相關科系3. 基本機械識圖與繪圖能力【如:2D電腦繪圖能力】主要工作任務 (Task)1. 產業與技術資訊蒐集：蒐集與瞭解市場、產品、專利、技術之新趨勢，並學習引進新技術。2. 確認需求訂定產品規格：能夠根據客戶及市場需求與各國相關標準，進行產品規格之訂定。3. 功能分析與可行性評估：依產品規格需求，進行技術分析及可行性評估報告，並根據報告決定最佳開發方案。4. 整機（機械系統）模組配置：依據規格進行組合圖規劃與設計、動力系統配置、人機介面規劃及週邊模組規劃配置，完成組合圖繪製。5. 整機（機械系統）分析：進行模組機構及整機結構分析，並依分析結果決定機構動力與傳動方式。6. 結構分析與單元設計：依據機械系統模組規劃，運用工具進行分析與模擬，並進行元件選用及設計。7. 週邊模組設計：配合各元件之規劃設計，進行產品週邊模組設計包含潤滑系統、冷卻系統、水屑處理、油氣迴路等8. 訂定檢驗標準與設計改善：依據產品規格，考量各種檢驗與安規標準，完成驗證規劃書，並按檢驗標準進行測試，依測試結果提出適當的設計改善方案。9. 溝通協調：在製作過程中與協力廠商及內部相關人員進行協調溝通。主要工作任務 (Task)所需專業職能 (Professional Competency)10. 產業與技術資訊蒐集：蒐集與瞭解市場、產品、專利、技術之新趨勢，並學習引進新技術。11. 確認需求訂定產品規格：能夠根據客戶及市場需求與各國相關標準，進行產品規格之訂定。12. 功能分析與可行性評估：依產品規格需求，進行技術分析及可行性評估報告，並根據報告決定最佳開發方案。13. 整機（機械系統）模組配置：依據規格進行組合圖規劃與設計、動力系統配置、人機介面規劃及週邊模組規劃配置，完成組合圖繪製。14. 整機（機械系統）分析：進行模組機構及整機結構分析，並依分析結果決定機構動力與傳動方式。15. 結構分析與單元設計：依據機械系統模組規劃，運用工具進行分析與模擬，並進行元件選用及設計。16. 週邊模組設計：配合各元件之規劃設計，進行產品週邊模組設計包含潤滑系統、冷卻系統、水屑處理、油氣迴路等訂定檢驗標準與設計改善：依據產品規格，考量各種檢驗與安規標準，完成驗證規劃書，並按檢驗標準進行測試，依測試結果提出適當的設計改善方案。新技術引進與產業資訊蒐集：收集市場產品資訊收集與專利:能夠利用各式工具及管道，蒐集國內外各工具機廠商相關產品、技術及專利資訊，作為開發時之參考及專利技術資料新技術學習與引進新技術:能夠 了解並分析國內外各工具機產品及週邊模組技術，進一步學習並導入新技術應用於開發專案客戶及市場確認客戶需求且訂定產品規格：確認需求確認：能夠掌握確認市場或客戶產品需求，溝通產出產品需要的規格、尺寸、功能、用途、特色、及市場定位產品規格制定與確立:能夠依據產品客戶及市場需求，訂定合適且完整的產品規格，完成產品規格說明書可行性評估：能夠依據產品規格，考量技術、時程、成本等影響條件，進行任務可行性分析說明，並完成書面報告最佳開發方案選擇:能夠依據產品規格及可行性評估報告，展開不同開發方向，再依成本、技術等因素決定最佳開發方案整機（機械系統）模組配置：能夠依據產品規格，展開組合圖規劃、動力系統配置、人機介面規劃及週邊等模組規劃配置，完成設計報告及組合圖繪製。整機分析：能夠進行模組機構分析和整機結構分析（如切削能力分析、荷重分析、運動分析）及性能分析(含系統分析)，完成最佳化整機設計 動力與傳動方式選定：能夠依據整機設計需要，分析模組機構動作，決定適合之機構動力與傳動方式，如電機、油壓、氣壓、凸輪等單元設計：能夠依據整機規劃，完成傳動系統、主軸、機械主件等各模組單元設計零件設計與選用：能夠依據單元設計，展開零件選用及設計，含零件材料、零件製程分析、加工公差選定，完成零組件圖結構分析：能夠依據完成之模組單元設計，應用各式工具進行結構分析與模擬，包含剛性分析、模態分析、熱變位分析17. 週邊模組設計：能夠依據單元設計結果，進行產品週邊模組設計包含潤滑系統、冷卻系統、水屑處理、油氣迴路等安全設計：能夠依據產品機台規格，考量設計符合各國安全標準之機械，如:CE、EMC(歐規電氣安規規範)，完成符合各項標準之設計產品功能分析與設計：技術可行性評估：依據產品規格，展開產品的技術分析，並確認其可行性，包含技術、成本、生產時程、專利檢索及佈局依產品規格需求提出設計方向及說明:依所制定的產品規格，並經過可行性確認後，制定產品開發方向並能夠清楚說明選擇最佳開發方案:依據產品規格展開不同開發方向，再依成本、技術等因素決定最佳開發方案整機分析整機分析：包含模組機構分析和整機結構分析（如切削能力分析、荷重分析、運動分析）、性能分析(含系統分析) 、成本分析動力與傳動方式：分析模組機構動作，決定機構動力與傳動方式，如電機、油壓、氣壓、凸輪等整機模組配置：依據決定的開發技術規格，展開組合圖規劃與設計、動力系統配置、人機介面(造型與視覺)、組合圖繪製及週邊等模組規劃配置單元設計：單元設計：(傳動系統、主軸、機械主件):依據整機規劃，展開各模組單元設計零件設計與選用：依據單元設計，展開零件設計，含零件材料選用、零件製程分析、加工公差選定結構分析：依據完成之模組單元設計，進行結構分析，包含剛性分析、模態分析、熱變位分析應用各式工具進行分析與模擬週邊模組設計：進行工具機週邊模組設計包含潤滑系統、冷卻系統、水屑處理、油氣迴路等根據驗收標準進行設計改善訂定檢驗收標準訂定：能夠依據機台規格，制定可符合需要之相關檢驗收標準，包含動靜態精度檢驗、功能測試、加工測試、可靠度驗證設計改善:能夠依據組裝或測試檢驗結果，提出設計改善方案與廠商和各部門溝通協調與廠商進行溝通協調：能夠在零件與模組製作過程中，能夠與協力廠商進行木型核對，並溝通協調，如：結構組件、模組單元功能規格確認相關部門協調：工具機設計完成後，於製作、組裝階段能夠與組立、加工、業務、採購、品管等相關人員進行溝通產品支援：產品展示說明、教育訓練(內部人員、外部使用者)、申請專利、產品試作及驗證、流程作業編寫(SOP)、訂定採購規格【非主要工作】製作手冊:製作機台相關手冊，包含零件手冊、操作手冊、維護手冊等產出零件清單表（BOM）:依據設計組合圖，產出零件清單表職能內涵所需職能 (Competency)專業職能內涵-知識 (Knowledge)知識 (Knowledge)1. 機械常識：瞭解機械基本常識，如機構學、機械設計或機械製造2. 自有核心技術能力（技術盤點）：瞭解公司產品技術特色，並能於設計過程中融入自有核心技術，發展出具有公司特色的產品3. 機械加工製程與組立流程：於設計過程中瞭解零件加工特性及機台組立流程4. 機械架構分析：瞭解機械基本架構，能夠分析並決定最佳之機械構型機械設計工程師職能基準5. 力學分析:瞭解力學分析原理，於機台設計過程中，能夠經過適當之力學分析，達到所訂定之機台性能機械常識：瞭解機械基本常識，如機構學、機械設計或機械製造6. 自有核心技術能力（技術盤點）：瞭解公司產品技術特色，並能於設計過程中融入自有核心技術，發展出具有公司特色的產品7. 機械加工製程與組立流程：於設計過程中瞭解零件加工特性及機台組立流程8. 機械架構分析：瞭解機械基本架構，能夠分析並決定最佳之機械構型9. 力學分析:瞭解力學分析原理，於機台設計過程中，能夠經過適當之力學分析，達到所訂定之機台性能10. 機械標準件原理：瞭解工具機標準零件功能及規格以選用出合適之零件11. 機構設計與分析：瞭解機構原理，能夠設計出符合需求的機構12. 機械產品外觀設計(鈑金)：熟悉工具機產品外型並瞭解鈑金特性，能夠設計出具備功能性及獨特的外型鈑金13. 人機介面設計知識：瞭解機械操作特性及作業習慣，設計出安全有效的人機介面14. 材料與熱處理：瞭解材料基本特性及熱處理原理，於設計過程中能夠選用適合的材料和適當的熱處理流程以達到設計的需求15. 公差訂定與誤差分析：瞭解各零件功能及公差配合原理，訂定合適之公差配合尺寸專業職能內涵-技能 (Skill)1. 機電整合能力：具備電控系統選用能力，於機械設計中能夠整合電控系統，作最佳之設計2. 識圖能力：具備工程圖識圖能力，包含工程圖中的公差符號、加工符號、加工方式符號3. 概念和構想的表達能力：具備電控系統選用能力，於機械設計中能夠整合電控系統，作最佳之設計4. 視圖表達能力：具備視圖能力並且能夠清楚表達工程圖所標示之各項意義5. 產品造型設計與搬運：具備工具機外型設計能力，並且熟悉機台搬運流程，於機台結構設計及外型設計中考慮搬運因素，如貨櫃空間限制、運送限制等6. 工程設計分析軟體的使用能力：具備使用如CAE、CAD、FEM等工程軟體能力7. 測試報告解讀能力：能夠瞭解機台相關測試報告並判別相關資料是否符合預定之目標8. 專利檢索能力：具備找尋相關專利資料的能力，並且能夠判讀相關專利資料9. 零件設計能力(拆圖):能夠依據組合圖拆出各零件圖，並標示合適的公差符號、加工符號、材料10. 技術文件寫作能力：於設計開發過程中，具備書寫相關技術文件之能力 11. 溝通協調的能力：在個人或團體都能有效地(包括非語言的溝通)表達意見；依據不同對象的特點與需要，運用適當的語言或專業用語。12. 資料蒐集及分析能力：具備蒐集工具機產品及廠商相關技術資料，且可以分析與應用機械設計工程師職能基準專業職能內涵技能能力 (Ability:包含特質與態度等其他)能力 (Ability/Attitude)1. 團隊精神團隊合作：積極參與並支持團隊，能彼此鼓勵共同達成團隊目標尊重他人的意見與專業知識，主動與團隊分享資訊，願意向他人學習，誠心請求他人提供意見。2. 主動積極：不需他人指示或要求能自動自發做事，面臨問題立即採取行動加以解決，且為達目標願意主動承擔額外責任能夠主動解決問題，不需等主管下令，堅持解決問題才肯罷休。3. 人脈建立建立夥伴關係：主動尋求有利於工作的人際關係或聯繫網絡，積極建立並有效管理、維繫彼此的合作關係4. 推理分析5. 自信心：在表達意見、做決定、面對挑戰或挫折時，相信自己有足夠的能力去應付，面對他人反對意見時，能獨自站穩自己的立場6. 企圖心：會為自己設定具挑戰性的工作目標並全力以赴，願意主動投注心力達成或超越既定目標，不斷尋求突破持續學習高工作標準產業相關職能內涵-機械產業職能1. 市場型態：市場定義、市場範圍(供給量、需求量)、市場發展因素、市場阻礙因素、市場占有率、競爭者等資訊。2. 產業未來發展及應用趨勢：產品或技術所屬產業之基本狀況、產業結構、市場與技術生命週期、競爭情勢、上下游相關產業與價值鏈等。3. 各類國際品保與安全法規：包含安全標準及電氣標準，如:CE、EMC、EMI等。4. 產業標準符號規範相關知識：如ISO7000等產業標準符號規範知識。5. 安規與各項標準的檢測能力:具備運用檢測工具來確保所設計的系統符合各項安規及標準的能力。6. 品質知識：如品質機能展開、可靠度分析。7. 操作產品的能力：具備基本操作相關產品能力，以驗證開發之產品功能有否達到預期之規格。8. 各項精密量校儀器操作使用：具備如雷射干涉儀之操作能力。9. 專利搜尋與檢索：具備找尋相關專利資料的能力，並且能夠判讀相關專利資料，如專利搜尋、專利說明書撰寫、專利分析、專利佈局、專利地圖。產業相關職能內涵-工具機產業職能1. 工具機基本知識：工具機的應用領域知識，各類工具機的使用特性。2. 工具機結構知識:各種類型的工具機結構的特性及優缺點的相關知識。3. 工具機特性及應用之分析能力：具備了解工具機操作特性。4. 產品特性需求：各型工具機的應用範圍及操作特性。5. 工具機進給驅動控制知識:工具機的路徑進給控制的方法及伺服驅動及伺服馬達控制的原理。6. 自動換刀（ATC）系統相關應用知識：各型主軸的特性，主軸驅動系統及各類型ATC的規格及優缺點。7. 調機軟體應用：具備應用軟體之操作能力。機械設計工程師職能基準行為指標 (Performance Indicator)1. 能夠蒐集並正確解讀市場、技術與產品資訊。 2. 能夠將新技術、產品、市場等資訊，轉換為參考依據，並訂定出符合客戶需求的產品規格。3. 有效掌握公司自我技術能力，訂定合理的開發目標及量化開發指標4. 能夠依據產品目標，進行可行性評估選用最佳開發方案5. 善用工程設計分析工具，完成最佳化系統設計6. 能依據設計需求及成本限制選用適當元件，達成所需功能。7. 能夠使用設計手冊與型錄或共用件，依照預定的時程與成本，完成符合規格的元件設計。 8. 能夠使用設計手冊與型錄或共用件，依照預定的時程與成本，完成符合規格的元件設計。9. 善用工程分析工具，完成最佳化元件設計10. 繪製正確符合規格的設計圖11. 能夠將新技術、產品、市場等資訊，轉換為參考依據，並訂定出符合客戶需求的產品規格。12. 善用工程設計分析工具，完成最佳化系統設計13. 有效掌握公司自我技術能力，訂定合理的開發目標及量化開發指標14. 能夠依據產品目標，進行可行性評估選用最佳開發方案15. 利用各種專案管理技巧，完成符合規格之設計專案或產品。16. 了解機械產業現在與未來（產業面指標）17. 熟悉次產業相關專業知識（產業面指標）18. 熟悉機械業朝向精密化發展之相關知識（產業面指標）工作產出 (Sample output)1. 市場調查報告2. 同業競爭分析3. 產品規格說明書4. 產品開發進度表5. 人力資源規劃6. 可行性評估報告7. 生產排程8. 分析報告和設計報告9. 組立圖10. 零組件圖11. 零件清單表（BOM）12. 驗證規劃書13. 手冊14. SOP15. 採購規範16. 會議記錄17. 零件清單表（BOM）18. 驗證規劃書19. 手冊20. SOP21. 採購規範22. 會議記錄 工具機機械設計工程師學習地圖（範例）