盐城出口加工区物流项目9#、10#楼工地进程高支模.doc

盐城出口加工区物流项目9#、10#楼工程高大模板工程修改专项方案一、编制依据1、盐城市建筑设计研究院有限公司设计的盐城出口加工区9#、10#标准厂房图纸；2、混凝土工程模板与支架技术杜荣军编著；3、建筑施工手册第四版；4、钢结构设计规范(GB50017-2003)；5、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；6、混凝土结构设计规范GB50010-2002；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）8、建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）9、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质200987号10、出口加工区标厂物流项目9#、10#厂房专家评审意见。二、工程概况盐城出口加工区物流项目9#、10#标准厂房工程地上二层，局部三层，一层层高8m。建筑高度13.55m。其中一层最大高度达8m，已属需专家论证审查的高大模板工程范畴。本工程为框架结构体系。高大模板工程范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：300*1000、350*850、350*750、300*850等；空心楼板厚度300，内为D=180的GBF薄壁管（空心板，相当于200厚实心板）。本工程梁主要计算300*1000和折算成200mm厚的实心板，梁350*850等参照300*1000布置，计算从略。三、设计方案1、材料选择1）模板面板：选用14mm厚胶合板；2）面板小楞：选用50*100杉木木方；3）模板外楞：选用Q235A级碳素结构钢482.7焊接钢管；4）对拉螺栓：选用M12对拉螺栓；5）支撑架：选用Q235A级碳素结构钢482.7焊接钢管，配套可锻铸铁制作的直角、旋转及对接扣件；6）支撑架与模板连接：选用可调顶托。2、构件模板设计1）楼板模板：采用14mm厚胶合板模板，50100木方小楞间距 330，482.7钢管外楞间距 800，482.7钢管立杆加可调顶托，间距800800。2）梁模板：梁底模板采用14mm厚胶合板模板，300宽梁底采用50100木方小楞3根，梁两侧2根482.7钢管间距800、纵向间距800；梁下采用1根482.7钢管立杆支撑加可调顶托连接，纵向间距800；350宽梁底采用50100木方小楞3根，梁两侧2根482.7钢管外楞间距800，纵向间距800；梁下采用1根482.7钢管立杆支撑加可调顶托连接，纵向间距不大于800。所有梁侧模板采用14mm厚胶合板模板，50100木方内楞，482.7钢管外楞间距400，对拉螺栓M12400离梁底分别为150、450mm,上部482.7钢管斜撑间距800。3、高大模板支撑架设计1）高大模板支撑架选型选用扣件式满堂脚手架。板下482.7钢管立杆间距 800800；对于梁宽为350（300）的梁下采用1根482.7钢管立杆，纵向间距不大于800；立杆纵横向均设水平482.7钢管拉杆，步距不大于1500（尽管计算步距不大于1800也满足要求，根据操作规程高支模实际施工时按步距不大于1500执行）；纵横向均设482.7钢管扫地杆，扫地杆距地200；架体四周边框架梁内侧立杆处及每9m左右范围梁侧立杆处满设垂直剪刀撑一道。2）构造要求（1）立杆立杆接长采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件交错布置，2根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的2 个相隔接头在高度方向错开的距离大于500，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。可调顶托螺杆伸出钢管顶端的悬臂高度不大于0.2m。（设计计算时取=0.3m）。（2）水平拉杆和扫地杆水平拉杆和扫地杆接长采用搭接，搭接长度不小于1.00m，连接扣件不小于3个，均匀布置，扣件距杆端不小于100。梁底水平横杆设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头。立杆基础不在同一高度上，将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定。（3）剪刀撑斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立杆上，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在20cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于1.00m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不小于100。（4）连墙杆在每一框架柱（框架柱按层分段浇筑，施工时先浇筑框架柱，后浇筑梁板结构）上设纵横向连墙杆，连墙件垂直间距不大于3步。连墙件采用刚性连接，连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直。连墙杆伸出扣件的距离大于100。（5）立杆与基体的连接立杆通过设通长木垫板与基体连接。4、地基处理地基落于素土上，需要验算。5、模板及其支撑架验算见附件：模板及其支撑架验算。四、施工方案1、施工顺序1）模板支撑架施工顺序各层结构工程施工测量放线，准确定位立杆位置架体搭设架体施工中间检查架体验收。2）混凝土结构施工顺序本工程重点注意立杆的地基处理，基坑回填基本要在同一标高，并用挖土机将土压实或进行打夯处理。梁底立杆及板底立杆尽量立在基础梁或承台上面。主体结构施工顺序必须与模板支架施工配合，具体施工程序如下：立杆位置放线定位满堂支撑架体施工架体检查验收主梁、次梁底模板支撑主梁、次梁钢筋绑扎主梁、次梁侧模，平板模板支设板钢筋绑扎混凝土浇筑，覆盖保温养护模板、架体拆除。2、施工要点1）在模板及其支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑前技术人员必须按方案意图及相关国家现行规范要求向作业人员做好技术交底工作。2）模板及其支撑架系统所用材料必须符合设计要求及相关国家现行规范要求。材料进场时现场派专人检验钢管和扣件质量，不合格的不得使用，特别注意有裂缝、锈蚀严重的、弯曲变形严重的、壁厚少于2.7mm等钢管、有裂缝、变形的扣件禁止使用，扣件出现滑丝的螺栓必须更换。3）支撑架基础必须满足设计方案要求，验收合格后方可进入支撑架搭设施工。4）模板及其支撑架施工必须严格按设计方案要求进行支立。（1）立杆根据模板系统平面布置示意图在实地进行放样，确保每一根立杆位置准确。在支撑架搭设过程中随时检查立杆的垂直度，确保立杆垂直度偏差控制在下表值以内。扣件式脚手架立杆允许偏差A（mm）脚手架搭设中检查偏差的高度H（mm）脚手架高度（H）40m20m277102550注：中间档次用插入法。（2）立杆接长均采用对接形式，严禁采用搭接。可调顶托螺杆伸出钢管顶端的悬臂高度不大于0.2m。（3）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于25mm。（4）扫地杆和水平拉杆在架体搭设时拉通线，确保扫地杆和水平拉杆纵横通顺、方正，同时注意不得漏设，水平拉杆的步距不得超过设计方案要求。（5）剪刀撑必须与立杆、扫地杆和水平拉杆根根相连，不得漏连。（6）模板内、外楞及对拉螺栓间距不得随意扩大设计方案最大间距外。（7）梁起拱按设计要求留设。5）混凝土浇筑采用由一端内侧向一边浇筑的方式，以确保模板支架施工过程中均衡受载，对于反梁部分可考虑二次浇筑以减轻模板系统线荷载。6）模板拆除（1）高架区其下各层模板及其支撑的拆除必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502 042002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。（2）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。（3）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。（4）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。3、检查与验收1）构配件检查与验收（1）检查钢管、扣件产品质量合格证，进场时现场其外观质量。不合格的不得使用，特别注意有裂缝、锈蚀严重的、弯曲变形严重的、壁厚少于2.7mm等钢管、有裂缝、变形的扣件禁止使用，扣件出现滑丝的螺栓必须更换。（2）在架体搭设过程中应派专人检查扣件的紧固度，以保证每个扣件连接可靠。在混凝土浇筑前，再随机抽取5%扣件进行检查。2）架体检查与验收（1）搭设前对地基进行验收。（2）模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查。（3）架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足本方案的设计方案及规范要求。（4）在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收；在浇筑过程中，检查是否超载，观察模板及支架变形情况。4、安全施工要点（1）明确支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（2）支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。（3）支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。（4）支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。（5）支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由安全员在现场监护。（6）混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。（7）施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。（8）支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（9）恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。附件：模板及其支撑架验算300厚空心板模板(扣件钢管高架)计算书一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.00；采用的钢管(mm):482.7 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为14mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):11；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):330.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(单钢管) :482.7；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):200.00；空心楼板厚度300，内为D=180的GBF薄壁管（空心板，折算成200厚实心板）。 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 801.42/6 = 26.133 cm3；I = 801.43/12 = 18.293 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.20.8+0.350.8 = 4.28 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.8= 2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.28+1.42= 7.936kN/m最大弯矩 M=0.17.9363302= 86423.04 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 86423.04/26133.333 = 3.307 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=11 N/mm2；面板的最大应力计算值为 3.307 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 11 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.28kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.283304/(100950018.293104)=0.198 mm； 面板最大允许挠度 =330/ 250=1.32 mm；面板的最大挠度计算值 0.198 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.32 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.330.2+0.350.33 = 1.766 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.33 = 0.825 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.766+1.40.825 = 3.274 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.13.2740.82 = 0.21 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.21106/83333.33 = 2.514 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.514 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.63.2740.8 = 1.571 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.571103/(2 50100) = 0.471 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.471 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.766 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.7668004 /(10090004166666.667)= 0.131 mm；最大允许挠度 =800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.131 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(单钢管) :482.7；W=4.12 cm3；I=9.89 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.381kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.473 kNm ；最大变形 Vmax = 1.008 mm ；最大支座力 Qmax = 6.41 kN ；最大应力 = 472860.36/4120 = 114.772 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 114.772 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 1.008mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1258 = 1.002 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.80.8 = 0.224 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.20.80.8 = 3.2 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.426 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.80.8 = 2.88 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.344 kN；4、考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 0.851.4NQ = 8.738kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.344 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.6 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.84 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.12 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.8+0.12 = 2 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 2000 / 16 = 125 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.423 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9343.68/(0.423384) = 57.524 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 57.524 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1631.012(1.8+0.12) = 2.354 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2 按照表2取值1.012 ；Lo/i = 2353.912 / 16 = 147 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.32 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9343.68/(0.32384) = 76.039 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 76.039 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时，钢管立杆的最大应力计算值 ；=8738/(0.32384) = 71.11 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 71.11 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 850.5=42.5 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 85 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.5 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =9.344/0.25=37.375 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.344 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=37.375 fg=42.5 kpa 。地基承载力满足要求！300*1000梁模板(扣件钢管架)计算书 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：1.00；混凝土板厚度(mm)：300.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：8.00；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为482.7；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：18.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：11.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：14.00；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：400；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：2；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，450mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.70；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取8.000h； T - 混凝土的入模温度，取8.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 71.392 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 401.41.4/6=13.07cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.4180.9=7.776kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.440.9=2.016kN/m；计算跨度: l = (1000-300)/(4-1)= 233.33mm；面板的最大弯矩 M= 0.17.776(1000-300)/(4-1)2 + 0.1172.016(1000-300)/(4-1)2= 5.52104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.17.776(1000-300)/(4-1)/1000+1.22.016(1000-300)/(4-1)/1000=2.560 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.52104 / 1.31104=4.2N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 11N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.2N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 7.776N/mm； l-计算跨度: l = (1000-300)/(4-1)=233.33mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 401.41.41.4/12=9.15cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6777.776(1000-300)/(4-1)4/(10095009.15104) = 0.18 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(1000-300)/(4-1)/250 = 0.933mm；面板的最大挠度计算值 =0.18mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.933mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 2.560/0.400= 6.401kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 151010/6 = 83.33cm3；I = 15101010/12 = 416.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.102 kNm，最大支座反力 R= 2.816 kN，最大变形 = 0.030 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.02105/8.33104 = 1.2 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 1.2 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 400/400=1mm；次楞的最大挠度计算值 =0.03mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.816kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.7mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.121=8.24cm3；I = 29.891=19.78cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.399 kNm，最大支座反力 R= 5.633 kN，最大变形 = 0.425 mm(1)主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 3.99105/8.24103 = 48.4 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =48.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.425 mm主楞的最大容许挠度值: = 300/400=0.75mm；主楞的最大挠度计算值 =0.425mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.75mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =5.633 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.633kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001414/6 = 2.61104mm3； I = 800141414/12 = 1.83105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)1.00+0.300.800.90=22.291kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.800.90=4.032kN/m；q=22.291+4.032=26.323kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.125ql2= 0.12526.3231502=7.40104Nmm；RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.37522.2910.15+0.4374.0320.15=1.518kNRB=1.25ql=1.2526.3230.15=4.936kN =Mmax/W=7.40104/2.61104=2.8N/mm2；梁底模面板计算应力 =2.8 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.521ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=18.576kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52122.2911504/(10095001.83105)=0.034mm；面板的最大挠度计算值: =0.034mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.6mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=4.936/0.8=6.169kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.16.1690.82 = 0.395 kNm；最大应力 = M / W = 0.395106/83333.3 = 4.7 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 4.7 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.66.1690.8 = 2.961 kN；方木受剪应力计算值 = 32.9611000/(250100) = 0.888 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.888 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6776.1698004 /(1009000416.667104)=0.456mm；方木的最大允许挠度 =0.8001000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.456 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.2 mm，满足要求！3.支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=1.518kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=4.936kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(0.800-0.300)/40.800(1.20.30024.000+1.42.000)+1.220.800(1.000-0.300)0.300=1.547kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=0.566 kN；N2=9.935 kN；最大弯矩 Mmax=0.233 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.069 mm；最大应力 =0.233106/4120=56.7 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑托梁的最大应力计算值 56.7 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!八、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =0.566kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1298=1.239kN；N =0.566+1.239=1.805kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.6； A - 立杆净截面面积(cm2)： A = 3.84； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.12； - 钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205N/mm2； lo - 计算长度(m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 16 = 186；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207；钢管立杆受压应力计算值；=1805.006/(0.207384) = 22.7N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 22.7N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =9.935kN；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.129(8-1)=1.239kN；N =N1+N2 =9.935+1.084=11.019kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.6； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 3.84； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.12； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度(m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 16 = 186；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207；钢管立杆受压应力计算值；=11019.024/(0.207384) = 138.6N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 138.6N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1671.014(1.5+0.12) = 2.012 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.7按照表2取值1.014；lo/i = 2011.675 / 16 = 126；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417；钢管立杆的最大应力计算值；= 11019.024/(0.417384) = 68.8N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 68.8N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205N/mm2，满足要求！十、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 851=85 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 85 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =9.935/0.25=39.738 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.935 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=39.738 fg=85 kPa 。地基承载力满足要求！十、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆，本工程采用单立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.本工程重点注意立杆的地基处理，基坑回填基本要在同一标高，并用挖土机将土压实或进行打夯处理。梁底立杆及板底立杆尽量立在基础梁或承台上面。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距不宜超过1.5m，特别是梁部位，步距控制在1.5m。3.整体性构造层的设计a.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接；b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决