生产计划管理程序.doc

生产计划管理程序 文件编号版 本页 码修定日期文件名称生产计划管理程序文件类别 1目的： 接到业务订单后物料的规划、生产计划排定、确认、并确保客户规定的品名规格、品质与交期、建立适当的管制方法及程序。2范围： 本公司自接到业务订单起之生产过程与成品入库，作业等均适用。3权责：3.1资材部（生管）：在收到经业务部确认后的“订单处理表”后，即进行物料规划后排定“生产计划表”及跟催，并开“制造命令单”交生产部。3.2生产部：按“制令通知单”及“生产计划表”领料生产。3.3资材部（生管）：依订单物料需求请购原物料及包装材料。3.4资材部（仓库）：依据“领料单”发放原材料及包装材料。3.5品保部：执行产品检验。4定义：无5作业内容：5.1经业务审核后的“订单处理表”交于业务部（或总经理指定人员）核准后，交生管进行生产安排。若为RoHS符合性订单，需在订单上注明“RoHS”字样标识。5.2生管作业流程图（附件一）5.3生产计划： 5.3.1生管依审核后物料请购单的“订单处理表”及BOM表查询原物料、半成品及成品库存情况，且开立物料交采购部门进行采购。同时开立“制令通知单”交生产部及相关部门，若需更换模具时，则开立“模具备模单”交模具课进行备模，备好模后由模具课通知生产部门领取。 5.3.2生管依据“制令通知单”及物料库存情况与物料采购交期排定“生产计划表”转生产部做生产计划安排。若为RoHS符合性订单，需在“制令通知单”与“生产计划表”上注明“RoHS”字样标识。5.3.3若客户有生产计划，原则上以客户排定的生产计划为准。5.4仓库依生产部之“领料单”备料及发放原材料。 5.4.1若无库存或库存不足，则由仓库及时通知生管填写“物料请购单”经主管级（含）以上人员核准后，交于采购单位进行采购。5.5生产部依据“制造命令单”及“生产计划表”按照制程管制程序作业。5.6生产进度控制： 5.6.1生产部每日需将生产情况填写“生产日报表”交生管，由生管依据“生产日报表”掌握生产进度状况。 5.6.2生管依据“生产日报表”对生产进度进行管控。 A如生产进度正常，继续督导生产 B如生产进度异常或出现故障，由生管通知业务与客户重新洽谈交期，依据新交期进行生产督导 文件编号版 本页 码修定日期文件名称生产计划管理程序文件类别5.7生产计划变更： 当收到客户订单变更（包括取消订单，交期变更，数量变更，规格变更等）通知后，由业务部通知生管及相关部门，按变更后之订单进行生产。5.8成品入库及成品出货参照成品检验程序及产品搬运包装与交货程序进行。 6相关文件：6.1订单审查程序6.2制程检验程序6.3成品检验程序6.4产品搬运、包装与交货程序6.5仓储管理程序 7相关表单：7.1制造命令单7.2生产计划表7.3物料请购单7.4请购单 文件编号版 本页 码制定日期文件名称生产计划管理程序文件类别 附件一：生管作业流程图：业务“订单处理表”查询 库存申请采购采 购制造命令单进料检验生产计划表入 库领 料量 产生产进度跟踪最 终制 造 命 令 单 表单编号：发料单位： 车制 其它发料日期： 年 月 日制令单号：发料单号：产品编号：产品名称：生产数量：单位：计划完成： 年 月 日机台号码： 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12#物料编号物料名称发料数量单位仓别目前库存领用数量备注生产单位： 经理： 物控： 生管：第一联：生管（白联） 第二联：生产单位（红联） 第三联：资材（黄联） 第四联：品管（绿联）单位：K/PCS 生 产 计 划 表 表单编号：客户品名规格状况/日期备注计划实际回复计划实际回复计划实际回复计划实际回复计划实际回复计划实际回复备注回签： 核准： 审核： 制表： 制令通知单订单号码：客户料号：下单日期：生产线别：制令单号：品名规格：出货日期：客户订 单 量：PCS生产图号：序号材料品名材料规格单 位单位用量订单量库存量采购量进料日期备注注意事项:包装方法:正唛:侧唛: 核准： 审核： 制表： 车制生产计划表生产日期：制表日期：机台订单号码客户名称品名规格订单数（K）未生产数（K）下单日期交期铜材规格投入人数标准产能（K/PCS）生产工时（H）白班计划（K）夜班计划（K）备注备注1.机台请对照此表及制令单并按此表排程依次生产并完成2.以上如有变动另行通知；如有疑问请及时反馈 核准：审核：制表：生产单位：