监理各工序控制要点.docx

监理工作各工序控制要点（一）测量控制1、根据已验收的平面控制点，利用经纬仪，控制基础开挖平面尺寸。根据已验收的临时高程水准点，严格控制土方开挖标高，严禁超挖。2、利用经纬仪验收轴线定位，利用50m、5m及3m卷尺，验收细部桩位（定位）。具体控制方法参照测量控制工程。（二）土方开挖1、检查土方开挖施工准备情况，检查抢险材料，开挖设备，水、电进场情况和施工人员就位情况，检查弃土地点是否准备就绪，检查运输路线是否畅通。2、重视基坑开挖的时间效应，审查施工单位开挖顺序及开挖区块划分的正确性。根据基坑监测的结果，督促施工单位合理控制开挖速度。既要避免卸载过长，防止土体位移，也要避免开挖速度过缓，不能尽快形成支撑系统，而增大了时间效应。3、注意控制减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载。严格控制施工机械在基坑顶边缘的作业。4、根据“分块、对称、限时”的原则，按基坑围护方案的施工顺序，督促施工单位正确、顺序进行开挖土方。5、在开挖过程中，检查、控制施工单位保护测量坐标和水准点，以及监测埋设的仪器和元件，严禁开挖过程中碰撞，损坏围护结构、工程桩和止水帷幕。严格限制开挖平台间高差，防止土体侧压力导致工程桩漂移或倾斜。6、在坑底标高30cm，督促施工单位采用人工修土的方法。7、督促施工单位集中人力和机械设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止土体扰动，减少基底暴露时间。基坑开挖的监理控制要点：一、基坑围护施工：（根据施工现场情况，建议采用水泥搅拌桩加插型钢的围护形式）1、请有关专家共同会审认可施工单位编制的基坑围护施工组织设计，保证围护结构安全牢固，隔水幕质量良好，不渗水、漏水；同时控制围护投资费用。2、对测量施工放样成果进审查和复核，做好桩位、桩径、桩长及桩机架垂直度等质量控制。3、水泥掺量应按监理批准的配比加入，以保证单桩掺量。4、桩与桩的搭接时间不应大于24小时。如间歇时间过长，应严格按规范和施工组织设计要求处理。若与后续桩无法搭接，应在监理工程师和设计认可后，采取局部补桩或注浆措施，保证成桩搭接长度和深度，严防出现渗漏水。5、施工作业中，现场监理应对施工全过程进行巡视和旁站监理。监理随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂直度、桩深、水泥掺量、插入型钢的规格和长度等到数据的真实性及准确性。监督控制施工人员施工记录的及时性、真实性、完整性。二、基坑降水的监控：1、降水应在搅拌桩完成后方可开始。降水深度在基坑开挖面以下0.5-1.0方可土方开挖。监理严格控制降水和挖土的开始时间。2、井点降水必须在地下室底板施工完成后方可撤除，基坑中部管井必须继续降水。管井封井时间应控制在地下车库顶层覆土完成之后。3、督促施工单位做好井点、管井降水的监测与维护。密切关注降水全过程的效果和对周边建筑物、管线、管道的影响。4、严格控制井点管、管井的长度（深度）和埋设位置是否符合设计要求。核查数量和平面定位是否与施工组织设计一致。井点降水监理控制目标值：（1）降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。（2）施工质量符合降水与排水施工质量检验标准的要求三、基坑开挖：1、基坑土方开挖时，审核施工单位开挖方案，基坑围护和围护支撑符合设计要求，并保证开挖施工中围护结构位移在许可范围。2、基坑开挖前围护结构四周应做好位移和沉降观测点，配合业主委托的监测单位进行沉降和位移监测，发现情况及时纠偏，保证开挖和基坑施工及周围建筑的安全。3、深基坑开挖总原则：分层开挖，先撑后挖，边撑边挖，严格按设计要求控制每个层面深度，在各处挖土面支撑体系全部施工完毕，并达到设计和规范要求强度后方可进行下一阶段土方施工，先挖围檩支撑范围内土体，并及时进行围檩支撑施工；4、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，除设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作。严禁挖土机械碰撞支井点管和工程桩。采用机械挖土，坑底应保留200300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。5、弃土应及时运出，如需堆土或留作回填土用堆土坡脚至坑边距离及堆土高度应严格按设计要求执行。6、施工监测工作中监理人员控制的重点：一是监测方案的审核，包括是否满足设计要求，测量布置是否合理，测量频率是否恰当，选用手段是否适用等。二是控制好测试工作是否正常、有序开展及施工中的妥善保护。三是根据设计要求，合同各方确定合理的警戒值，加强控制。四是随时掌握、分析监测数据，研究、控制变化趋势。会同各方分析基坑及周围环境的状况，分析、评价基坑工程的安全度，分析问题原因，提出相应对策。土方工程施工质量监理实施细则 1、场地平整 2、工测量放线 2.1、做好施工测量前的准备工作，阅读与校核图纸，校测仪器及测量工具。 2.2、验线的精度应符合规范要求。 2.3、必须独立验线，验线工作尽量与放线工作不相关。 3、报验与验线 3.1、承包单位应向项目监理部报送施工测量方案，只有当监理部审批认可后，方能按该方案施工。 3.2、基础验线时的偏差应符合规范要求。 长度L、宽度B的尺寸（m） 允许偏差（mm） L（B）30 5 30 L（B）60 10 60 L（B）90 15 4、基槽开挖与回填 4.1、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。 4.2、在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工方案，并报项目监理部。定位放线后，方可施工。 4.3、应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。 4.4、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。回填土料应符合规范要求。 4.5、当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程报验表”保送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。 4.6、应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，碾迹重叠0.51.0米，上下层接缝应错开不小于1米。 4.7、当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工 钢筋工程施工质量监理实施细则 1、钢筋工程的质量要求 1.1、钢筋加工应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）的规定。 1.2、钢筋安装应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）的规定。 2、钢筋工程原材的质量控制 2.1、审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 2.2、钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。 2.3、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 2.4、监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件必须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于实验总次数得30% 。 3、钢筋工程质量控制 3.1、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。 3.2、监理工程师必须充分熟悉图纸，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。 3.3、对钢筋焊接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接接头的试验报告单，对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。 3.4、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。 3.5、在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。 3.6、悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 3.7、钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。 3.8、予埋件、予留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周围边筋加固符合设计要求。 3.9、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题，及时通知承包单位，修整合格后浇筑混凝土。 模板工程施工质量监理实施细则 1、模板工程的质量要求 1.1、模板安装工程的质量应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）的规定。 1.2、模板拆除工程的质量应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）的规定。 2、模板工程质量控制模板 2.1、审核模板工程的施工方案。 2.2、对进场模板规格、质量进行检查。 2.3、墙、柱支模前应先在基底弹线，以矫正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。 2.4、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离；漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。 2.5、对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 2.6、予埋件、予留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；予埋件固定方法应可靠，防止位移。 2.7、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的予留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 2.8、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 2.9、混凝土浇筑前模板应浇水润湿，但并不能存水。 2.10、混凝土整体结构的拆模控制： （1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到规范规定的强度时方可拆除； （2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤； （3）在模板的拆除过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续； 8-7 模板工程施工质量及验收要求8-7-1 基本规定1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。8-7-2 模板安装8-7-2-1 主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8-7-2-2 一般项目1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-79的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表8-79项目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋 中心线位置 5 外露长度 10，0预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 10，0预留洞 中心线位置 10 尺寸 10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合表8-80的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表8-80项目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 4，5 钢尺检查层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6预制构件模板安装的偏差应符合表8-81的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表8-81项目 允许偏差（mm） 检验方法长度 板、梁 5 钢尺量两角边，取其中较大值 薄腹梁、桁架 10 柱 0，10 墙板 0，5 宽度 板、墙板 0，5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，5 高（厚）度 板 2，3 钢尺量一端及中部，取其中较大值 墙板 0，5 梁、薄腹板、桁架、柱 2，5 侧向弯曲 梁、板、柱 l/1000且15 拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 l/1500且15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差 板 7 钢尺量两个对角线 墙板 5 翘曲 板、墙板 l/1500 调平尺在两端量测设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度（mm）。8-7-3 模板拆除8-7-3-1 主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表8-82的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 表8-82构件类型 构件跨度（m） 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 - 1002对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8-7-3-2 一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。混凝土工程施工质量监理实施细则 1、 混凝土工程的质量要求 1.1、水泥进场检验，应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，并按复验结果使用，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。 1.2、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。 1.3、混凝土所用粗、细骨料的质量应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 1.4、拌制混凝土宜采用饮用水。 1.5、首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 1.6、混凝土拌制前，应测出砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 1.7、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 1.8、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 1.9、混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥、掺合料2% ；粗、细骨料3% ；水、外加剂2% 。 1.10、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 1.11、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。 1.12、混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）浇水养护的时间，普通混凝土不得少于7天。 （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； （4）混凝土强度达到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。 2 混凝土工程的质量控制 2.1、审查承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序、施工缝的设置。 2.2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查。原材料必须过磅，计量装置应校核准确。 2.3、按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报验单。2.4、审查混凝土配合比，混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单。 2.5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。 2.6、在混凝土施工过程中，监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有原材料计量及加水量控制应准确。 2.7、加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，随机取样制作试块。 2.8、混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。 2.9、对配筋密集和予埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及予埋件。 2.10、以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。 2.11、对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。 2.12、当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要作好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 砌体工程施工质量监理实施细则 1、砖砌体工程的质量要求 1.1、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 1.2、每一生产厂家的砖进场后，按烧结砖15万块、多孔砖3.515万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为一组。 1.3、红砖需经试验室复验合格后方可使用。 1.4、在砌砖前一天，应将砖浇水润湿。以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中大量的水分，使砂浆流动性降低，砌筑困难，并影响砂浆的粘结力和强度。但也要注意不能将红砖浇的过湿而使砖不能吸收砂浆中多余的水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。而且还会产生堕灰和砖块滑动现象，是墙面不洁净、灰缝不平整、墙面不平直。施工中可将砖砍断，看其断面四周的吸水深度达到1020毫米即认为合格。 1.5、红砖不得在脚手架上浇水，如砌筑时砖块干燥，操作有困难时，可用喷壶适当补充浇水。 1.6、做好配制砂浆的材料准备和砂浆的拌制。 1.7、做好塔吊、搅拌机的调试工作，准备好砌筑工具（皮数杆、托线板、靠尺、垂球）等。 1.8、墙的组砌形式，采用一顺一丁砌法。为了使墙的转角处各皮间竖缝相互错开，必须在外角处砌七分头砖。七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面依次砌丁砖。砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长。并在横墙端头处加砌七分头砖。砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通。交角处的竖缝相互错开1/4砖长。 1.9、全部砖墙应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置用皮数杆控制，等楼房砌完后，必须校对一次水平，轴线和标高在允许偏差范围内，其偏差值应在楼板顶面调整。 1.10、砖墙的水平灰缝厚度和竖缝一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80% 。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 1.11、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500毫米，洞口净宽度不应超过1米，临时施工洞口应做好补砌。 1.12、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；本工程抗震设防为6度，当临时间断处不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120毫米墙厚放置16拉结钢筋（120毫米厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500毫米，埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于1000毫米；末端应有900 弯钩。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接茬处表面处理干净，浇水湿润。并填实砂浆，保持灰缝平直。 1.13、砖砌体每天砌筑高度不得超过1.8米，雨天不能超过1.2米。工作段的分段位置设在伸缩逢。 1.14、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300毫米的洞口上部，应设置过梁。 1.15、砖砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合规定的要求，一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定要求。或偏差值在偏差允许范围内。 2 、砖砌体工程常见的质量通病 2.1砂浆强度不稳定，通常是砂浆强度低于设计强度标准值； 有时砂浆强度波动大，均匀性差，其主要原因有：材料计量不准确，砂浆搅拌不均；加料顺序颠倒；使塑化材料未散开，水泥分布不均匀。 2.2、砂浆的使用时间超过规定等。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，若施工期间最高温度超过30时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。 3 、砌筑工程的安全技术 4.1、砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 4.2、砌筑高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。架上堆放材料不得超过荷栽标准值，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的人员不得超过两人，按规定搭设安全网。 4.3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。 4.4、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。已砌好的山墙，应用临时联系杆放置在各跨山墙上，使其联系稳定，或采用其他有效的加固措施。 4.5、雨天或每天下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。 电气工程施工质量监理实施细则 1、电气工程监理予控措施 1.1、电气专业监理工程师首先应该熟悉电气安装工程设计图纸及说明书，参加图纸会审并做好记录，全面了解设计要求和使用要求。 1.2、设计文件的组成内容是否符合标准、规范。 1.3、室内外设备的布置和线路路线，是否符合规范规定和现场实际。 1.4、电气安装施工企业的资格审查。 1.5、采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的认定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书。 2、电气安装工程施工质量监理要点 2.1、监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不准转入下道工序的原则。 2.2、执行持证上岗制度，电气技术管理人员、操作人员，应有相应的技术职称和有效合格的岗位操作证，并登记备案。 2.3、电气安装施工与其它专业施工配合及协调。 2.4、基础施工阶段，督促土建专业施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置予留孔洞，电气专业人员配合土建施工，予留土建图中注明的应予留孔洞及需埋入基础垫层的管线、接地装置。 2.5、结构施工阶段，督促电气专业人员与土建专业人员密切配合，对防雷设施及引下线的施工，对距地面1.8米处引出断链检查点，每三层设置一个均压带，均应提前备好予埋件，土建施工到位时及时埋入。 2.6、抹灰阶段，督促检查电气工程的箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格及时补救、修理。 2.7、箱、盒口要规矩平整，不允许留大喇叭口，应与墙面一致。 2.8、电气施工人员必须将箱、盒封堵（用纸或其他物）保护箱体，防止污染，掉进异物。 给排水及采暖工程施工质量监理实施细则 1 、给水工程施工监理予控内容 1.1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会。 1.2、审核承包单位提交监理的施工方案及技术交底。 1.3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。 1.4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及予留洞和予埋件要对照图纸进行核验。 1.5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。 2 、给水工程施工监理质量控制要点 2.1、管道施工作业的控制要点 （1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松动土上；沟槽内遇有块石要清除，防止管道产生不均匀沉降造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。 （2）室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。 （5）给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 （6）明装或暗装的给水管道保温的目的是，防冻、防热损失和管道结露，其材质及厚度均应按设计要求验收。 （7）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。 3 、建筑给水工程质量通病 3.1、由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应的调整，造成管道予留口、器具、设备等的标高超偏。 3.2、由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭。 3.3、暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装，影响装饰工程质量。 3.4 、由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。 3.5、管道穿越楼板处，没有与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞。切断主筋后，未采取有效措施处理。有防水层地面，管洞周围防水处理 不好，造成渗漏。 3.6、竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求。 3.7、防水层做完，后剔凿打洞，埋设管道及排水器。 3.8、地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。 3.9、固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求。 3.10、支、托、吊架规格、间距、标高不符要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙。 3.11、管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。 3.12、管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够及局部漏刷。 3.13、给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合要求。 3.14、管道坡度超差，甚至倒坡，予留口不准，局部塌落或压弯。 3.15、不允许焊接而采用焊接。 3.16、焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清。 3.17、镀锌钢管的镀锌层被破坏。 3.18、法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有双层或多层垫。 3.19水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不齐全；试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项。 3.20、给水管道水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞。 3.21、保温选材不当，不严或漏保，产生结露。 3.22、消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求。 4 、建筑排水管道工程质量监理要点 4.1、排水管道工程，质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）规定。 4.2、管材为硬质聚氯乙烯（PVCU）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应于卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 4.3、其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等都应符合规定。 4.4、埋设管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。 4.5、暗设管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。 4.6、地下埋设管道应先用细沙回填至管上皮100毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将予留口封严和堵洞。 4.7、立管安装，首先按设计坐标要求，将洞口予留。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈，安装时先将立管上端上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。 4.8、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球实验。 4.9、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 4.10、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 5 、建筑采暖与热水供应管道安装监理予控内容 5.1、审核设计图纸和组织施工图纸的交底会 5.2审核承包单位提交的施工方案及技术交底 5.3、对工程分包单位的资质、施工管理人员及技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。 5.4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外型尺寸、标高、坐标、坡度以及予留洞、予埋件要对照图纸进行校验。 5.5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管才、设备必须符合设计要求。 5.6在土建主体结构施工中，注意本专业须做的予埋件、予留洞的施工配合与予控工作。 6 、建筑采暖和热水供应管道安装工程监理质量控制要点 6.1、室内采暖管道及配件安装工程，质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）规定。 6.2、室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程，质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）规定。 6.3、室外供热管道及配件安装工程，质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）规定。 6.4、管道安装的坐标、标高、予留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。 6.5、采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8米，2米以上管卡可匀称安装。 6.6、立管安装前，要核对各层予留洞位置是否垂直；立管予留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。 6.7、支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸应符合规定。 6.8、安装管道，应有坡度。应符合设计和规范规定。 6.9、所有管道安装前应注意清膛，各种型号接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。 6.10、按照设计图纸要求将对组好并做水压试验合格的散热器送到房间安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。 6.11、室外供热管道安装质量控制要点： （1）直埋管道安装，核验管道的坐标、标高、管坡、管基（夯填土）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。 （2）焊接管道分段施工焊接，每段长度2535米，管沟槽边堆土应距槽边0.61.0米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行，办理隐检试压手续后，应把管道内的水泻净。 （3）管道试压合格后，方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温一， 桩基：二， 钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点三， 2010-02-21 10:49 【大 中 小】【打印】【我要纠错】四， 摘要：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。现着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注水下混凝土以及事故处理等环节的质量监理程序和关键点质量控制方法进行讨论和分析，提出了保证钻孔灌注桩施工质量的监控措施，供同行参考。五， 关键词：钻孔灌注桩；TRANBBS施工；质量监理；控制措施六， 钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，TRANBBS技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足TRANBBS设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。七， 1、质量控制依据和质量控制目标八， 1.1质量控制依据九， 钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：十， 合同文件；十一， 设计图纸及技术要求；十二， 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；十三， 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；十四， 建筑地基基础设计规范（GBJ7-89和GB50007-2002）。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。十五， 1.2质量控制目标十六， 钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：十七， 成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；十八， 预留混凝土试块强度满足规范要求；十九， 桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；二十， 桩极限承载力满足规范规定的验收指标。二十一， 2、施工工艺流程和施工准备二十二， 2.1施工工艺流程二十三， 钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。其主要施工工艺流程为：平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位钻进成孔提钻第一次清孔检孔制作钢筋笼吊放钢筋笼下导管第二次清孔水下混凝土灌注起拔导管成桩。二十四， 2.2施工准备二十五， 2.2.1施工准备阶段的监理程序二十六， 钻孔灌注桩桩基工程，首先要作试桩试验报告，其监理应包括下列内容：二十七， 审批试桩申请报告；二十八， 审批试验工艺；二十九， 施工阶段验证详细勘探；三十， 试验核定指标；三十一， 监理旁站，检查试桩施工；三十二， 施工单位编写试桩结果报告。三十三， 其次应审批施工单位的桩基分项工程开工报告，其监理应包括下列内容：三十四， 人、材料自检记录、机械设备审核；三十五， 试桩总结报告审核；三十六， 设计、图纸对比试验的审核；三十七， 监理材料抽检试验。三十八， 再者应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容：三十九， 施工单位进行测量定位自检，监理审核；四十， 护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；四十一， 泥浆池、沉淀池的检查；四十二， 检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；四十三， 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声管等。四十四， 2.2.2几项主要施工准备工作质量控制四十五， （1）做好施工组织设计审核工作四十六， 施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，应把设计参数换算成施四十七， （2）测量定位控制四十八， 测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在5cm范围内）。在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。四十九， 3、施工过程质量监控五十， 优良的产品是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，而不是单纯依靠检验来获得，须将事后检验转变为事前预防；施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。五十一， 3.1成孔过程质量监控五十二， 3.1.1成孔过程质量监理程序五十三， 检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认；五十四， 钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；五十五， 终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；五十六， 清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。五十七， 3.1.2成孔过程关键点质量控制五十八， （1）孔底沉渣控制五十九， 孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100mm（浙江要求为50mm）、磨擦桩为300mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1.11.2、粘度为1825s为宜。钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。六十， （2）孔壁坍塌控制六十一， 孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。六十二， （3）扩径和缩径控制六十三， 扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率35ml30min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小2025mm为宜。六十四， 水电安装六十五， 关键词：建筑工程；水电监理；质量控制六十六， 一、施工准备期的水电监理质量控制工作六十七， 一个建设项目从监理单位中标开始，到确定施工单位和施工单位进场施工，一般都有几个月的一段时间间隔，在这个阶段，作为水电监理工程师要充分利用，并做好相应的质量控制工作。六十八， 1）施工图纸是现场施工的直接依据，因此，水电监理工程师一定要熟悉图纸，将图纸中的一些错、漏、碰、缺问题及时找出来，并尽量在图纸会审时将问题解决掉，避免施工过程中才发现问题，造成不必要的人力、物力和财力的浪费。六十九， 2）对建设单位提供的施工合同和招、投标文件要进行仔细的查看，特别要对招标文件有要求的或施工单位投标时承若的材料、设备品牌，要做好记录，在今后的施工过程中仔细核对。七十， 3）要认真检查安装施工人员的岗位证书，特别是电工、电焊工的上岗证。只有合格的施工管理人员才有可能管理出符合要求的工程质量，只有合格的施工操作人员，才有可能保证施工时的各种安全操作和安全防护，创造安全环境，只有施工安全才能施工出符合要求的工程质量。七十一， 4)对土建预留的安装孔洞，水电监理人员也要仔细核查尺寸、位置及数量，避免错埋和漏埋。七十二， 5）水电监理工程师要在施工前根据工程特点，及时编制水电监理实施细则，要明确该工程水电安装监理控制重点，难点，这样，在实际监理过程中才会有的放矢。七十三， 6）水电监理工程师要参加建设单位主持召开的第一次工地列会，并简要提出水电安装工程材料报验、隐蔽验收、资料报验、工程变更签证等工作的监理流程和监理要求。七十四， 二、施工过程的水电监理质量控制工作七十五， 在建筑工程中，安装工作一般要在土建桩基完成，基坑开挖一段时间后，在基础底板开始施工时才进行真正的安装预埋施工，但在这之后的所有施工过程中，安装工作就一直贯穿在其中，这个阶段也是安装质量控制的重点和难点。现浅述如下：七十六， 1）水电监理工程师要认真检查验收各种进场材料，严把材料、设备关，保证日后用电（电气系统）的安全和用水的可靠性。七十七， 2）在每个工序开始施工时，监理工程师要采取定期或不定期的巡视检查。及时发现施工中的不规范施工行为、习惯性错误和不安全操作行为，发现问题，及时指出，避免大量返工。七十八， 3）做好隐蔽工程检查及验收，并督促施工单位电气施工人员、管道施工人员保护好已验收合格的分项工程。七十九， 4）凡是要隐蔽的给水管道、消防管道，隐蔽前都必须做水压试验。只有水压试验合格才能进行隐蔽。八十， 5）排水管安装时要注意不能挡住空调管预留洞（一般由土建单位开孔）的位置，同时要保证空调洞位置与插座位置一致，不能一个在东边，一个在西边。八十一， 6）排水管每层必须设置伸缩节，检查口按设计要求设置，但首层和最高层需设置检查口，检查口中心高度一般为1000。八十二， 7）卫生间座便器预埋套管与墙的距离要留好，要考虑到墙体粉刷层厚度。八十三， 8）防雷工程要严格按设计要求进行施工，主要有以下几个方面要注意：八十四， a)基础地梁施工时，一般采用底下二条主钢筋与柱子钢筋可靠焊接，同时要与承台可靠焊接，在浇筑混凝土之前，监理工程师应要求施工单位进行接地电阻值测试，只有电阻什达到要求才能允许进行浇筑混凝土。八十五， b)所有接地跨接处的焊缝需饱满，焊接长度要满足要求，一般双面焊为6D，单面焊为10D，并及时清除焊渣。八十六， c)屋面消防镀锌管的接地要采用抱箍式连接，屋面钢性套管接地要预先做好预留工作，不能遗漏。八十七， d)十层以上外立面门窗接地要在主体浇筑时，在相关位置预留好接地点，并在门窗安装完成后及时进行接地电阻