脱水脱烃检修方案.doc

脱水脱烃装置检修方案 1 检修内容 3 2 风险识别与防护措施 3 3 装置的停产 排液 泄压 截断 4 3 1 停产 4 3 2 排液 卸压 4 4 分水器 V 23102 检验 5 4 1 设备基本参数 5 4 2 盲板安装 5 4 3 蒸汽置换 8 4 4 施工进度计划表 8 5 低温分离器 V 23101 检测和拆除 J T 阀旁通 8 5 1 设备基本参数 8 5 2 安装盲板 9 5 3 蒸汽置换 11 5 4 施工进度计划表 11 6 装置的切换 12 6 1 氮气置换 12 6 2 反向建压 15 6 3 导通注醇流程 15 6 4 正向建压 15 6 5 降温 天然气外输 15 6 6 卧式气液分离器 低温分离器建液 15 7 其他脱水脱烃装置停产检修 16 1检修内容 本装置的检修主要工作是 1 1 分水器液相管线改造 1 2 四台分水器检验 一台开罐内检 全部外检 1 3 抽检一台低温分离器 不在检验计划内 1 4 拆除 J T 阀旁通 迪那油气处理厂共有 4 套脱水脱烃装置 按照计划 先检修第一套 其余三套继续运行 第一套检修完成后切换到运行状态 第 二套停下来检修 以此类推 2风险识别与防护措施 脱水脱烃装置检修风险评估 序号 检修项目 风险部位 风险评估 防护措施 1 蒸汽置换 原料气分离器 低温分离器 原料气预冷器 油气中毒 火灾爆炸 窒息 吹扫置换 消防器材 使用防爆工具 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 2 容器排液泄压 卧式气液分离器 原料气分离器 低温分离器 原料气预冷器 机械伤害 油气中毒 火灾爆炸 触电 吹扫置换 使用防爆工具 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 3 安装盲板 卧式气液分离器 原料气分离器 低温分离器 原料气预冷器 油气中毒 火灾爆炸 窒息 吹扫置换 使用防爆工具 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 4 容器内部检测 原料气分离器 低温分离器 油气中毒 窒息 碰伤 汞中毒 吹扫置换 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 汞含量检测 5 管线改造 原料气分离器液相出口管线改造 油气中毒 火灾爆炸 吹扫置换 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 3装置的停产 排液 泄压 截断 3 1 停产 3 1 1 将一闪气 中压气倒去其它脱水脱烃装置 关闭一闪气 中压气进 V 23101 手阀 3 1 2 控制 J T 阀的开度逐渐减小 1 脱水脱烃装置的天然气处理量 逐步增加其他套脱水脱烃装置的处理量 根据装置处理能 力的大小可考虑关闭部分生产井或者调整单井产量 3 1 3 当 1 脱水脱烃装置处理量较小时 对低温分离器 V 23101 原料气预冷器 E 23101 进行升温 全开温控阀 TV 23104 及其 旁通阀 关闭 E 23101 冷料出口阀 3 1 4 当温度升至常温后 进一步控制 J T 阀调产 当 1 脱水脱烃装置 J T 阀开度到 0 时关闭该套装置入口阀 SDV2206 及其前 手阀 关闭 SDV23103 及其后手阀 调低该套装置注醇泵排量 到 5 即可 3 2 排液 卸压 3 2 1 手动控制 V 2201 液相出口调节阀 LV2213 逐渐给 V 2201 排液 当其液位下降到 10 时关闭 LV2213 同时 手动控制 LV23101 逐渐给 V 23101 排液当其液位下降到 10 时关闭 LV23101 及其前后手阀 旁通阀 关闭 SDV23104 关醇烃液去汇管界区 阀 3 2 2 打开 V 23101 安全阀旁通手阀 PV 23102 旁通手阀 通过手动控制各旁通上截止阀开度来控制放空进度和放空管网压力 给 1 脱水脱烃装置泄压 当压力小于 0 8MPa 时 打开 V 2201 V 23101 去污油罐手阀排尽容器内余液 再打开对空阀门泄掉 V 2201 V 23101 余压 3 2 3 装置截断盲板表 4分水器 V 23102 检验 4 1 设备基本参数 设备编号 V 23102 容器规格 DN1400 3700 容器种类 类容器 容器质量净重 kg 设计压力 13 3 MPa 工作压力 10 6MPa 有无内防腐 有 4 2 盲板安装 盲板表 盲板编号 盲板安装位置 管径 1 分水器入口阀 DN250 盲板编号 盲板安装位置 管径 1 装置入口速断阀 SDV2206 前法兰 DN250 2 装置出口速断阀 SDV23103 后手阀前法兰 DN250 3 醇烃液去汇管手阀前法兰 DN80 4 乙二醇注醇管线上界区阀 DN50 5 一闪气 中压气进低温分离器汇管上手阀后法兰 DN80 2 分水器出口法兰 DN250 盲板安装图 盲 板 1此 处 接 蒸 汽 盲 板 2此 处 拆开 排 气 4 3 蒸汽置换 按图连接蒸汽车 产生蒸汽后在各排汽点排汽 残液排放至桶内 4 4 施工进度计划表 5低温分离器 V 23101 检测和拆除 J T 阀旁通 5 1 设备基本参数 设备编号 V 23101 容器规格 DN1400 7710 容器种类 类容器 序号 主要工作 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 T 7 T 8 1 停产 加装隔离盲板 2 蒸汽置换 强制通风 3 焊缝打磨 罐内检测 4 回装人孔法兰 拆盲板 换垫片 恢复流程 恢复保温 容器质量净重 16500kg 设计压力 8 5MPa 工作压力 7 1 MPa 有无内防腐 有 5 2 安装盲板 盲板表 盲板编号 盲板位置 管径 1 低温分离器入口法兰 DN250 2 低温分离器出口管线差压计接口阀后法兰 DN50 3 低温分离器气相出口阀前法兰 DN250 4 低温分离器液相速断阀前法兰 DN80 盲板图 5 3 蒸汽置换 按照清洗流程图连接蒸汽车 产生蒸汽后在各排气点排汽 蒸煮一天后将残液通过污油管线排至污油罐 5 4 施工进度计划表 序号 主要工作 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 T 7 1 停产 拆掉保温 加装隔离盲板 2 设备内部蒸汽置换 强制通风 3 开低温分离器人孔 拆除 J T 阀旁通 4 回装人孔法兰 拆除盲板 更换垫片 恢复流程 保温 6装置的切换 在进行完 1 套脱水脱烃的检修 将其投产切换其他脱水脱烃装置 再检修其它套脱水脱烃装置 6 1 氮气置换 按照下图置换方法图导通流程进行氮气置换 整套 1 套脱水脱烃装置设置两个氮气入口 氮气出口在检测点检测氮气置换是否合 格 置换合格后 由图示放气点放气 放 气 点 D1氮 气 入 口 放 气 点 D5放 气 点 D6氮 气 出 口氮 气 出 口氮 气 入 口 6 2 反向建压 缓慢打开 SDV23103 后手阀 反向建压管线上手阀 干气出 E23101 手阀 干气出低温分离器手阀 J T 阀旁通 湿气进 E 23101 手阀 给低温分离器 卧式气液分离器及 1 脱水脱烃管网建压到外输管网压力 反向建压后再关闭 J T 阀旁通 反向建压流程 建压 过程中 注意对法兰打开处进行检漏 处理 6 3 导通注醇流程 导通 1 脱水脱烃装置内注醇点所有手阀 再启动相应的注醇泵 根据处理量调整注醇泵的排量 6 4 正向建压 打开 SDV2206 手动缓慢小量打开 SDV2206 前手阀给 V 2201 E 23101 及其之间的管线正向建压 建压过程中 注意对法兰打开 处进行检漏 处理 6 5 降温 天然气外输 降温分为 0 10 15 三个阶段 手动缓慢加大 1 脱水脱烃 J T 阀开度 减小被切换装置 J T 阀开度 增加 1 进气量 减小被切换装置进气量 先给 1 脱水脱烃 J T 阀小度开度 少量给 1 脱水脱烃装置进气降温 外输合格后再将其 J T 阀开度开至被切换装置开度 关闭被切换装置 J T 阀 当 节流效应无法使 J T 阀后温度继续下降时 逐渐关小温控阀 利用低温产品气和原料气换热降低 J T 阀前介质温度 使得 J T 阀后温 度达到 10 当 J T 阀后温度达到 10 后 对低温密封紧固件进行检查 根据需要进行热紧 消除螺栓热胀冷缩造成的松动 避免 泄露 同时通知化验室对湿气 干气取样分析 进一步调整操作参数 当干气水 烃露点达到外输气合格标准后 打开干气管线上切 断阀 SDV23103 然后放空调节阀 PV23102 打成手动控制 逐步给小开度 直至关闭 最后放空切断阀 BDV 23101 关闭 天然气外 输 进一步对低温分离器进行降温至 15 6 6 卧式气液分离器 低温分离器建液 卧式气液分离器 V2201 液位达到 60 时 打开其液相出口 SDV2210 LV2213 及其前后手阀 手动给定 LV2213 开度 观察液位 变化情况 同时注意下游压力 防止憋压和冒罐 当 V2201 液位基本平稳且达到 50 左右 将 LV2213 打成自动 低温分离器 V23101 液位达到 60 时 打开 SDV23104 LV23101 及其前后手阀 醇烃液去汇管界区阀 手动给定 LV23101 开度 观察液位变化情况 同时注意下游压力 防止憋压和冒罐 当 V23101 液位基本平稳且达到 50 左右 将 LV23101 打成自动 7其他脱水脱烃装置停产检修 参照 1 脱水脱烃装置的停产检修方案 存在问题 1 需要明确分水器检修是否需打开及容器定级要求 且考虑盲板安装难度 气出口盲板 建议按照后端整体泄压置换处理 2 需明确低温分离器是否打开 及检测要求 3 检修需待液相管线改造到料之后方可进行